預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁張拉安全技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書表格編號項目名稱第頁共頁交底編號工程名稱設(shè)計文件圖號施工部位交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍：本技術(shù)交底適用于xxxxxxxxxxx制梁場箱梁預(yù)應(yīng)力張拉的施工。二. 張拉施工工藝流程鋼絞線張拉工藝流程圖清孔端頭鋼絞線切割鋼絞線預(yù)張拉鋼絞線終張拉初張拉后吊轉(zhuǎn)至存梁臺座鋼絞線初張拉鋼絞線束制作鋼絞線穿束制孔三、準(zhǔn)備工作a、所用材料、配件已經(jīng)檢驗并確認(rèn)合格。b、所配備的設(shè)備完好。c、所用計量檢測器具已經(jīng)標(biāo)定（含自校）并在有效期內(nèi)。d、接到梁場工程部下發(fā)的張拉通知單（預(yù)張拉、初張拉、終張拉）及張拉數(shù)據(jù)。 e、安全防護準(zhǔn)備齊全。四、技術(shù)要求1、原材料要求（1）錨具的性能指標(biāo)表 4-1 錨

2、具性能指標(biāo)序號檢驗項目技術(shù)要求1 外形外觀表面無裂縫，尺寸符合要求，喇叭口內(nèi)表面光滑。2 硬度符合設(shè)計要求3 錨板強度在 95%fptk 后釋放荷載，錨板撓度殘余變形1/600 在 1.2fptk時，錨板無肉眼可見的裂紋或破壞4 錨固效率系數(shù)0.95 5 極限拉力總應(yīng)變2.0% 6 疲勞性能試驗（200 萬次循環(huán)荷載后）錨具零件不應(yīng)疲勞破壞；預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破斷的截面面積不應(yīng)大于試件總截面面積的5% 。7 錨口摩阻、喇叭口摩阻損失合計 6% (2) 錨板尺寸指標(biāo)表 4-2 錨板最小直徑和最小厚度指標(biāo)錨具孔數(shù)7 孔8 孔9 孔12 孔錨板尺寸（mm ）直徑126 136 146 1

3、66 厚度53 55 55 60 (3) 錨墊板尺寸要求表 4-3 錨墊板構(gòu)造尺寸錨具孔數(shù)7 孔8孔9 孔12 孔錨墊板尺 寸（mm ）端面尺寸（ mm ）210*210 225*225 240*240 275*275 端板厚度（ mm ）22 25 25 30 高度（ mm ）130 140 155 255 上口直徑（ mm ）91 103 110 130 下口直徑（ mm ）75 85 90 95 壁厚（ mm ）10 10 10 11 孔道直徑（ mm ）70 80 85 90 重量（ kg）8.5 9.5 10.9 17.5 (4) 螺旋筋結(jié)構(gòu)尺寸要求表 4-4 螺旋筋結(jié)構(gòu)尺寸錨具孔數(shù)

4、7 孔8 孔9 孔12 孔螺旋筋直徑（ mm ）250 265 275 300 鋼筋直徑（ mm ）12 16 16 16 螺距（ mm ）50 55 55 55 圈數(shù)4 5 5 6 2、主要技術(shù)要求（1） 鋼絞線下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料及張拉順序按下表進行（下料長度=工作長度 +1640mm) 31.5m 跨度鋼絞線下料長度詳見附表一23.5m 跨度鋼絞線下料長度詳見附表一(2）鋼絞線張拉順序及控制應(yīng)力31.5m 跨度張拉順序及控制應(yīng)力表詳見附表二23.5m 跨度張拉順序及控制應(yīng)力表詳見附表三五、施工要求1、預(yù)應(yīng)力成孔預(yù)應(yīng)力成孔采用抽拔管的方法。在中間接頭，接頭兩端先用鐵皮套住（鐵皮長度300m

5、m ），用鐵絲綁牢，再用密封膠帶封裹。抽拔管的安裝定位：抽拔管的安裝，事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，在梁底、腹板筋上定出具體位置。抽拔管的固定定位采用定位網(wǎng)鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋按設(shè)計圖紙要求采用 12mm 圓鋼，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接牢固。在抽拔管安裝前，在每根抽拔管孔內(nèi)穿一根鋼絞線（鋼絞線前端采取焊牢打磨光滑的保護措施，防止鋼絞線對抽拔管內(nèi)璧的損害）限制抽拔管的彎曲、下垂。抽拔棒接頭處一端鋼絞線應(yīng)穿入另一根抽拔棒50cm。2、鋼絞線下料在平坦的場地上劃出下料相應(yīng)孔束長度標(biāo)記，鋼絞線下料長度=設(shè)計工作長度+1640mm ，場地用槽鋼墊高。人工牽引存放在堆放架內(nèi)鋼絞線的一頭，將需要長度內(nèi)的鋼絞線輕放

6、在槽鋼上，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。用砂輪切割機切斷鋼絞線，各鋼束嚴(yán)格按照施工圖下料長度進行下料，其允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，必須符合下表的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法鋼絞線與計算長度差10 尺量同束各根鋼絞線長5 3、鋼絞線編束采用 10mm 圓鋼加工梳溜板，梳溜板每孔凈尺寸20mm ，共開 4 排 16 孔。將下好料的鋼絞線一端穿入梳溜板內(nèi)，梳溜板邊往前梳理邊綁扎鋼絞線，保證每根鋼絞線順直不纏繞，鋼絞線束采用20 號鐵絲扎緊，間距按照1.5m 控制。4、穿束由上向下、由里向外，采用卷揚機穿束，當(dāng)卷揚機穿束困難時，采用人工穿束。

7、卷揚機的速度控制在10m/min 之內(nèi)。鋼束的前端裝有穿束套環(huán)和牽引頭。穿束套環(huán)用無縫鋼管制成， 80mm 。牽引頭做成錐形，前端安有拉環(huán)，使用時將一端鋼絞線端部穿入套環(huán)中，牽引頭從套環(huán)內(nèi)鋼絞線中間伸出，使鋼絞線與套筒套緊，采用卷揚機拉牽引頭上拉環(huán)穿索即可。5、張拉預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，混凝土強度達到33.5mpa，內(nèi)模板松開，以免對梁體壓縮造成阻礙。張拉預(yù)應(yīng)力束及張拉力值按設(shè)計控制。a、預(yù)張拉當(dāng)梁體混凝土強度達到33.5mpa后，拆除端模、松開內(nèi)模，為防止梁體早期裂紋，應(yīng)盡早進行預(yù)張拉。張拉程序如下：00.

8、2 k（初始應(yīng)力） （測油缸伸出量，測工具錨夾片外露）k1（測油缸伸出量，測工具錨夾片外露）回油錨固。注：k指張拉控制應(yīng)力k1指預(yù)張控制應(yīng)力（跨度 31.5 ）預(yù)張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序如下： n6n2an1b （跨度 23.5 ）預(yù)張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序如下： n7n2an1 b、初張拉當(dāng)梁體混凝土強度達到43.5mpa，按照設(shè)計要求對梁體進行初張拉。初張拉在預(yù)制臺座上進行，初張拉結(jié)束后，將梁體移出臺座。張拉程序如下：00.2 k（初始應(yīng)力）（測油缸伸出量，測工具錨夾片外露）k1（測油缸伸出量，測工具錨夾片外露）回油錨固。注：k指張拉控制應(yīng)力k1指初張控制應(yīng)力（跨度 31.5m）初張拉預(yù)應(yīng)力鋼

9、束張拉順序如下：n2cn3n7n10n2d（跨度 23.5m）初張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序如下：n4 n2cn5 c、終張拉當(dāng)梁體混凝土強度53.5mpa，彈模達到 35.5gpa，且混凝土齡期不小于10 天時，進行終張拉。箱梁終張后實測梁體彈性上拱度，終張拉30d 后實測上拱度不大于l/3000(l為梁體跨度 ) 即跨度為 23.5m 箱梁為 7.8mm 、跨度為 31.5m 箱梁為 10.5mm 。未經(jīng)過預(yù)初張拉的預(yù)應(yīng)力束張拉程序如下：00.2 k（初始應(yīng)力）（測油缸伸出量，測工具錨夾片外露）k（持荷 5min 保持壓力、 測油缸伸出量， 測工具錨夾片外露）回油至 1-2mpa(測油缸伸出量

10、, 測工具夾片外露）回油錨固畫線作鋼絞線滑絲觀察標(biāo)記。注： k指張拉控制應(yīng)力（跨度31.5m）終張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序如下：n9n8n1an2dn5n4n2bn10 n7 n6 n3n1b n2cn2a （跨度 23.5m）終張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序如下：n8 n2cn6n3 n2bn72an5n1n4 經(jīng)過預(yù)初張拉的預(yù)應(yīng)力束張拉程序如下：0 k1（測油缸伸出量，測工具錨夾片外露）k（持荷5min 保持壓力，測油缸伸出量，測工具錨夾片外露）回油至1-2mpa(測油缸伸出量，測工具夾片外露）回油錨固畫線作鋼絞線滑絲觀察標(biāo)記。注： k指張拉控制應(yīng)力k1指預(yù)、初張控制應(yīng)力6、 滑絲檢查滑絲檢查： 張拉

11、完后， 應(yīng)在錨圈外鋼絞線上用彩筆劃線，24 小時后檢查鋼絞線無滑動時，才允許切絲、進行壓漿工作。7、鋼絞線切割在終張拉完24h 后觀察全梁斷絲、 滑絲總數(shù)不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，并不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲后，即可進行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具3040mm ，鋼絞線使用砂輪片切割，切割不得對錨具造成損害。六、質(zhì)量控制及檢驗1、張拉前的三控：強度達到設(shè)計要求+3.5mpa（預(yù)張拉強度為33.5mpa，初張拉強度為 43.5mpa，終張拉強度為53.5mpa），終張拉彈模達到35.5gpa，終張拉齡期不小于10d。2、預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模松開，不能對梁體壓縮造成阻礙。

12、3、初張拉后梁體方可吊出臺位。4、預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束。5、預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩孔梁進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。6、預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值，實際伸長量不超過計算伸長量的 6% （兩端之和） 。 實測伸長值以20張拉力作為測量的初始點，持荷時間不小于5min。7、箱梁終張后應(yīng)實測梁體上拱度，實測彈性上拱值不宜大于1.05 倍的設(shè)計計算值；終張拉 30d 后實測上拱度不大于l/3000(l 為箱梁跨度 )即跨度為 23.5m 箱梁為 7.8mm 、跨度為 31.5m 箱梁為 10.5mm 。8、每孔預(yù)制梁斷絲及滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5 ，并不能處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。 9、錨具夾片的回縮量不大于6mm ，夾片外露量23mm ，兩夾片錯牙量12mm 。七、安全及環(huán)保1、 鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的下料架。下料時，將鋼絞線盤卷裝在下料架內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。2、 張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損，應(yīng)及時更換；3、 檢查油泵及千斤頂油路應(yīng)無泄露，確認(rèn)正常后方可作業(yè)；4、 作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。在測量