設(shè)備部操作規(guī)程

1、 江 蘇 德 橋 倉 儲 有 限 公 司作業(yè)指導(dǎo)書文件名作業(yè)指導(dǎo)書版本/修訂: 生效日期:2013.1.1制度編號:設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書作江蘇德橋倉儲有限公司二一二年目 錄1鍋爐運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書52鍋爐維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則63叉車安全作業(yè)指導(dǎo)書154、柴油泵作業(yè)指導(dǎo)書165空壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書236冷凍式干燥機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書257冷卻水塔作業(yè)指導(dǎo)書278灌桶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書289流量計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書3010屏蔽泵作業(yè)指導(dǎo)書 3111氣動隔膜泵作業(yè)指導(dǎo)書 3312軸流風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 3413稠油泵作業(yè)指導(dǎo)書 3514雙螺桿泵作業(yè)指導(dǎo)書 3715發(fā)電機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 3816、穩(wěn)壓泵作業(yè)指導(dǎo)書 4417、軟管吊作業(yè)指導(dǎo)書 4518、

2、輸油臂作業(yè)指導(dǎo)書 4819、快速脫纜鉤作業(yè)指導(dǎo)書 5120、平衡式泡沫比例混合裝置作業(yè)指導(dǎo)書 53文件會簽單會簽部門會簽人會簽日期行政部儲運(yùn)部商務(wù)部設(shè)備部安保部質(zhì)計(jì)部財(cái)務(wù)部設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書評審報(bào)告評審項(xiàng)目設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書評審時(shí)間2012.12.26評審地點(diǎn)公司會議室參加評審人數(shù)應(yīng)到人數(shù)7人實(shí)到人數(shù)7人評審機(jī)構(gòu)公司安全委員會評價(jià)內(nèi)容設(shè)備作業(yè)的適用性：一、 是否準(zhǔn)確和完整的描述了設(shè)備的操作。二、 是否把設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)落實(shí)到現(xiàn)場操作的每個(gè)工人。評審結(jié)果經(jīng)評審，設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書有效可行，符合公司實(shí)際安全生產(chǎn)需求。評審人員張銘偉（副總經(jīng)理、安委會副主任）袁寶林（總工程師、省局安全專家）朱金根（總經(jīng)理助理、安

3、委會副主任）汪培陵（設(shè)備部主任、安委會委員）邵建偉（質(zhì)計(jì)部主任、安委會委員）何建明（安保部副主任、安委會委員）顧慶豐（總調(diào)度長、安委會委員）簽字：領(lǐng)導(dǎo)審核鍋爐運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書一、啟爐前1、檢查：各儀表是否有異?，F(xiàn)象。鍋爐房有無漏水、漏油、漏氣（包括液化氣）。各系統(tǒng)閥門開、閉位置是否正確。根據(jù)指令，選擇調(diào)整輕、重閥門。2、上電源，進(jìn)一步檢查各儀表、指示燈情況是否正常。啟泵檢查油壓情況，油溫情況，管線情況。3、如燒重油，開啟各加熱裝置加溫打循環(huán)至重油設(shè)定溫度。二、啟爐1開液化氣（點(diǎn)火正常后，關(guān)閉液化氣）2、燃燒器手動在2-3檔位置工作至鍋爐起壓（蒸氣）后可切換自動（或手動調(diào)整檔位）3、通知用蒸氣部門

4、，緩慢開啟送氣閥送氣。三、運(yùn)行中定時(shí)巡檢，查看各儀表情況，管線情況，火焰燃燒情況，做好記錄。四、停爐根據(jù)指令是否切換輕油，如切換輕油，開閉所有的油加溫，在中大火位置運(yùn)行15-20分鐘后轉(zhuǎn)小火停爐，停油泵。五、停爐后檢查打開燃燒器，檢查爐膛情況，轉(zhuǎn)杯情況，清潔轉(zhuǎn)杯和火焰掃描器等，根據(jù)指令排污。鍋爐維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則為了認(rèn)真貫徹鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察條例實(shí)施細(xì)則、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程，結(jié)合公司的實(shí)際情況，加強(qiáng)對鍋爐壓力容器的管理工作，特制定本制度。認(rèn)真執(zhí)行國家各項(xiàng)安全技術(shù)法規(guī)，積極組織司爐人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，督促和檢查司爐人員做好本職工作，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。1 認(rèn)真做好鍋

5、爐的運(yùn)行記錄，每班次對運(yùn)行鍋爐進(jìn)行一次檢查維護(hù)，備用鍋爐一周檢查維護(hù)一次，每年進(jìn)行一次年檢（由靖江市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所執(zhí)行）并把檢驗(yàn)報(bào)告記錄存檔。 認(rèn)真填寫鍋爐的運(yùn)行、巡檢記錄（） 認(rèn)真填寫鍋爐的水質(zhì)化驗(yàn)記錄（） 認(rèn)真填寫鍋爐的運(yùn)行交接班記錄（）2 鍋 爐 房 檢 查 項(xiàng)目檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)得分實(shí)際得分備注1*主管領(lǐng)導(dǎo)能定期檢查指導(dǎo)鍋爐房的安全管理工作2*配有專職或兼職管理人員，并能認(rèn)真履行職責(zé)3*技術(shù)資料齊全，有鍋爐使用登記證和定期檢驗(yàn)合格證4規(guī)章制度齊全，并能認(rèn)真執(zhí)行，無違章違紀(jì)現(xiàn)象5*司爐工持證操作6配有必需的設(shè)備維修力量，設(shè)備能及時(shí)維修保養(yǎng)7本規(guī)則規(guī)定的六種記錄齊全，填寫認(rèn)真、保存良好8*鍋

6、爐運(yùn)行正常、無重大事故9*鍋爐受壓元件10*壓力表符合規(guī)程要求，靈敏可靠，有定期校驗(yàn)記錄11*安全閥符合規(guī)程要求，靈敏可靠，有定期校驗(yàn)記錄12*水位表符合規(guī)程要求，無泄漏，指示清晰準(zhǔn)確，有沖洗記錄13*水位報(bào)警器符合規(guī)程要求，動作可靠，有定期校驗(yàn)記錄14極限低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置靈敏可靠，有定期校驗(yàn)記錄15超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置靈敏可靠，有定期校驗(yàn)記錄16熄火保護(hù)裝置靈敏可靠，有定期校驗(yàn)記錄17水泵運(yùn)行正常18鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常19排污閥、給水截止閥及其他管道閥門無跑冒滴漏20*有水處理措施能滿足鍋爐水質(zhì)要求21*水質(zhì)化驗(yàn)人員經(jīng)培訓(xùn)，有證操作22鍋爐房地面、門窗、設(shè)備及用具做到定人定時(shí)清掃，整齊清潔23

7、鍋爐房周圍環(huán)境清潔，24鍋爐房照明，通風(fēng)良好25*燃料、蒸汽、水、電，有計(jì)量，有考核，有記錄，有成本核算26煙氣排放符合要求鍋爐設(shè)備安全檢查檢查人員： 檢查日期：年 月 日鍋爐型號：設(shè)備編號：額定出力：額定壓力：使用壓力：蒸汽溫度：給水溫度：燃料種類：檢查項(xiàng)目結(jié)果檢查項(xiàng)目結(jié)果鍋爐本體1.本體可見受壓元件變形、滲漏安全附件安全閥1.安裝、數(shù)量、規(guī)格2.本體可見受壓元件結(jié)焦、積灰2.校驗(yàn)3.管道、閥門、法蘭腐蝕、滲漏3.泄漏4.人孔、手孔、頭孔腐蝕、滲漏4.75%工作壓力手動泄放5.防爆門完好有效5.自動排汽6.爐頂、爐墻保溫密封砌筑狀況6.泄放管7.承重結(jié)構(gòu)和支、吊架7.起跳壓力輔機(jī)和附件1.分

8、汽缸8.回座壓力2.壓力管道、閥門9.疏水管3.排污裝置閥門壓力表1.安裝、數(shù)量、規(guī)格4.給水系統(tǒng)閥門2.校驗(yàn)5.燃燒器、燃料供應(yīng)系統(tǒng)3.存水彎管6.鼓、引風(fēng)機(jī)4.三通閥門自動保護(hù)1.水位自控聯(lián)鎖裝置及試驗(yàn)5.同部位兩只壓力表指示2.超溫報(bào)警聯(lián)鎖裝置及試驗(yàn)6.泄漏、表盤模糊等問題3.超壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置及試驗(yàn)7.指示紅線4.點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)裝置試驗(yàn)水位表1.安裝、數(shù)量水處理1.取樣點(diǎn)及取樣裝置2.最高、最低、正常水位標(biāo)志2.水處理設(shè)施3.兩只水位表指示3.汽水品質(zhì)及化驗(yàn)數(shù)據(jù)4.一二次儀表指示4.化驗(yàn)記錄及項(xiàng)目5.水位表沖洗5.除氧器6.汽水連管及旋塞其它1.鍋爐房安全通道、應(yīng)急照明設(shè)施7.放水管

9、2.防火雷風(fēng)雨凍腐等設(shè)施8.泄漏技術(shù)部門意見：設(shè)備狀況良好，無異常問題簽名：注：結(jié)果欄中無問題的打“”，一般問題的打“”，嚴(yán)重問題的打“×”，沒有的項(xiàng)目打“-”。3 鍋爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)3.1 鍋爐維護(hù)保養(yǎng)3.1.1 鍋爐本體的維護(hù)保養(yǎng)3.1.1.1當(dāng)班司爐工應(yīng)及時(shí)做好鍋爐本體受熱面的清焦、清灰工作，做到勤檢查、勤清理，不留到下一班。3.1.1.2運(yùn)行鍋爐每年至少作一次停爐清理、檢查和檢修，清除水垢、水渣、煙垢、積灰。檢查各受壓部件及焊縫、脹接部位有無滲漏、磨損、腐蝕、裂紋、變形等異常情況，并作出測量和記錄。在停爐檢修時(shí)，水管鍋爐的鍋筒內(nèi)應(yīng)盡可能涂刷汽包漆防腐。3.1.1.3停用鍋爐必

10、須按鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程要求做好維護(hù)保養(yǎng)工作，防止鍋爐腐蝕。3.1.1.4做好備品備件計(jì)劃，建立設(shè)備臺帳，同時(shí)應(yīng)做好設(shè)備檢修記錄。3.1.2 安全附件、保護(hù)裝置及管道、閥門的維護(hù)保養(yǎng)3.1.2.1水位表每班應(yīng)揩抹一次，及時(shí)修復(fù)各種缺陷，做到清潔明亮，連通管暢通，開關(guān)靈活、嚴(yán)密。3.1.2.2壓力表存水彎管一般每星期應(yīng)沖洗一次，并經(jīng)常對表盤進(jìn)行揩抹，保證表盤刻度清晰。嚴(yán)防受高溫、冰凍和震動的影響。使用期滿半年后，應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)，保證指示靈敏、可靠。3.1.2.3安全閥使用時(shí)必須作熱態(tài)排汽試驗(yàn)，并記錄其始啟壓力和回座壓力。使用后一般每月應(yīng)進(jìn)行一次自動或手動的排汽試驗(yàn)，防止閥芯與閥座粘住。3.1.2.4溫

11、度、流量、風(fēng)壓、氧量等計(jì)量儀表及蒸汽超壓報(bào)警裝置，聯(lián)鎖保護(hù)裝置使用時(shí)應(yīng)調(diào)試正確，及時(shí)檢查和修復(fù)各種缺陷、故障，并根據(jù)儀器儀表的使用性能定期校核、試驗(yàn)，保證動作靈敏、可靠、計(jì)量準(zhǔn)確。3.1.2.5鍋爐房內(nèi)的汽水閥門、旋塞等，應(yīng)每天揩抹一次，保持清潔。對絲桿處應(yīng)及時(shí)加潤滑油，務(wù)使開關(guān)靈活。定期更換或加裝墊料，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。每年定期停爐檢修時(shí)作一次全面檢查。3.1.2.6鍋爐的汽水管道應(yīng)有防腐、防震及保溫等措施和色標(biāo)。當(dāng)保溫層脫落，防震支撐裝置等設(shè)施損壞，色標(biāo)模糊時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以修復(fù)。3.1.3附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)3.1.3.1對轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)根據(jù)其性能和轉(zhuǎn)動情況的不同，定期予以加油，及時(shí)檢查和消

12、除異聲、震動。風(fēng)機(jī)、水泵等一般每年應(yīng)調(diào)油一次。停爐后應(yīng)檢查油槍噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象。每年必須拆卸軸瓦檢查一次。3.1.3.2鍋爐爐墻至少每半年應(yīng)予全面檢查一次，內(nèi)外爐墻是否松動、裂紋、塌損等絕熱部件的絕熱情況是否良好。損壞程度嚴(yán)重的必須立即予以修補(bǔ)。3.1.3.3鍋爐的防爆門應(yīng)每季度檢查一次，使其完好有效，以防被燃油粘死。3.1.4鍋爐停爐后的維護(hù)保養(yǎng)鍋爐在停爐期間應(yīng)認(rèn)真做好防腐保養(yǎng)工作。3.1.4.1停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作：3.1.4.1.1清掃鍋爐外部灰塵、清除爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。3.1.4.1.2清除筒體、聯(lián)箱及各管子內(nèi)部的水垢和泥渣。3.1.4.1.3用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連接的管道

13、。3.1.4.1.4在爐膛、煙道中放置干燥劑。有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個(gè)月以上時(shí)采用此法保養(yǎng)）。3.1.4.2壓力保養(yǎng)：一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。3.1.4.2.1鍋爐壓力保持在（0.51kgf/cm2），爐水溫度在100以上。3.1.4.2.2如不能保持壓力和爐水溫度，可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰鍋爐的蒸汽來加熱。3.1.4.3濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)適用于停爐時(shí)間不超過一個(gè)月的鍋爐。3.1.4.3.1向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線。3.1.4.3.2將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)，保護(hù)溶液的配制方法：氫氧化

14、鈉NaOH（“火堿”），按每噸爐水加810公斤；或碳酸鈉Na2CO3（“純堿”），按每噸爐水加20公斤；或磷酸三鈉Na3PO4，按每噸爐水加20公斤；3.1.4.3.3開啟給水閥，將軟水灌滿鍋爐，然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度均勻，保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。3.1.4.3.4在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，保持受熱面外部干燥。3.1.4.3.5在保養(yǎng)期間，要定期開泵使?fàn)t水循環(huán)，保持各處溶液濃度一致。同時(shí)定期取溶液化驗(yàn)，如堿度降低，應(yīng)予補(bǔ)加。3.1.4.3.6在冬季，要注意防凍。3.1.4.4干法保養(yǎng)干法保養(yǎng)適用于停爐時(shí)間較長的鍋爐。3.1.4.4.1將爐水全部排干，清除煙灰水

15、垢。3.1.4.4.2用微火將鍋爐本體及爐墻、煙道烘干。3.1.4.4.3將干燥劑放入鍋內(nèi)，關(guān)閉人孔和閥門，必要時(shí)用盲板堵隔。3.1.4.4.4以后每隔一個(gè)月檢查一次干燥劑是否失效，如失效應(yīng)及時(shí)予以更換。3.2 鍋爐檢查及維護(hù)保養(yǎng)3.2.1 檢查計(jì)劃：每 天每 周每 月半年期每 年1.檢查水位2.用肉眼檢查燃燒情況3.對鍋爐進(jìn)行排污4.對水位計(jì)進(jìn)行排污5.記錄給水壓力/溫度6.記錄出煙口煙氣溫度7.記錄油壓及溫度8.記錄霧化空氣壓力9.記錄補(bǔ)水水量10.記錄蒸汽壓力11.記錄不正常的情況噪音12.記錄水處理的水質(zhì)1.檢查各燃料閥 門是否關(guān)緊2.檢查燃料及空 氣的聯(lián)動3.檢查所有指示燈及警鈴4.

16、檢查各壓力/溫度控制器5.檢查安全性能及內(nèi)部聯(lián)鎖控制6.檢查是否存在 泄漏異常噪音 或情況1.檢查燃燒器2.檢查煙道氣體泄漏3.檢查壁溫較高的地方4.檢查控制凸輪5.檢查并擰緊燃料閥門6.檢查燃料及空氣的聯(lián)動7.檢查所有指示燈及警鈴8.檢查各壓力/溫度控制器9.檢查安全性能及內(nèi)部聯(lián)鎖控制10.檢查是否存在泄漏異常噪音或情況11.進(jìn)行燃燒分析1.清潔低水位保護(hù)2.清潔油泵過濾網(wǎng)過濾器3.清潔空氣濾清器及空氣/油分離器4.清潔風(fēng)機(jī)橡膠聯(lián)軸器5.清洗燃油預(yù)熱器1.清潔煙道通道表面2.清潔封頭3.清潔壓力容器內(nèi)表面4.檢查安全閥的安全特性3.2.3 定期檢查 檢查通常安排在鍋爐正常停爐期間，輔助完成鍋

17、爐的維護(hù)零件的維修與更換等平時(shí)較難完成的任務(wù)。3.2.4 每日維護(hù)：3.2.4.1 停爐后，確保鍋爐的電源供應(yīng)與燃?xì)夤?yīng)已切斷。3.2.4.2 確保鍋爐房在任何時(shí)候通風(fēng)良好。經(jīng)常檢查燃燒器空氣入口并確?？諝饬魍ǖ郎蠠o任何阻礙。3.2.4.3 為了保持鍋爐蒸汽鍋爐水位計(jì)管路清潔無結(jié)垢現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)經(jīng)常排污。3.2.5 每周維護(hù)：3.2.5.1 檢查手孔及人孔是否有泄漏，當(dāng)鍋爐為全新或剛更換過墊圈時(shí)尤為重要。3.2.5.2 檢查閥門及附件是否泄漏，并采取相應(yīng)的措施。3.2.5.3 采用低水位探棒檢測的方法測試鍋爐低水位報(bào)警停爐功能是否正常。3.2.5.4 采用高水位探棒檢測的方法測試鍋爐高水位報(bào)警功

18、能是否正常。3.2.5.5 按規(guī)范對燃燒器進(jìn)行常規(guī)檢查。3.2.5.6 采用紫外線探測器探測的方法，測試火焰控制功能是否正常。3.2.5.7 切斷燃燒器電源供應(yīng)，拆下紫外線探測器并使其避光。接通電源，看燃燒器是否會在點(diǎn)火階段結(jié)束時(shí)鎖死。3.2.5.8 切斷燃燒器電源供應(yīng)，重新裝上紫外線探測器。接通電源，進(jìn)行復(fù)位。3.2.6 半年維護(hù)：3.2.6.1 在進(jìn)行下列維護(hù)之前，鍋爐必須完全冷卻。3.2.6.2 確保下列閥門全都關(guān)閉：主蒸汽閥供回水閥進(jìn)水閥燃料閥3.2.6.3 確保鍋爐的電源供應(yīng)被切斷；3.2.6.4 將鍋爐排空。在通過主排污閥排空鍋爐之前，應(yīng)先讓空氣進(jìn)入鍋爐。3.2.6.5 拆除手孔及

19、人孔門，徹底檢查鍋爐的內(nèi)表面，應(yīng)特別注意煙管及前封頭的結(jié)合部。確保鍋爐底部無淤積物。3.2.6.6 擰緊前門左側(cè)兩顆固定螺絲，從前門打開鍋爐，在開門前需拆除燃料供應(yīng)管路以使門能打開。3.2.6.7 清理煙道。3.2.6.8 用煙道清潔刷清潔煙管內(nèi)所有的燃燒后沉積物。煙火管一般每半年應(yīng)清灰疏通一次。3.2.6.9 用鋼絲清潔刷清潔爐膛的內(nèi)表面及前封頭，特別注意封頭與煙管的焊縫。3.2.6.10 檢查煙管的末端是否有過燒跡象。3.2.6.11 檢查煙道清理情況。3.2.6.12 檢查門封是否損壞，必要時(shí)更換。3.2.6.13 檢查煙囪周圍耐火材料墊圈的內(nèi)表面是否有損壞。3.2.6.14 檢查燃燒器

20、中心管的末端，清除所有沉積物。3.2.6.15 檢查后煙箱門的門密封。3.2.6.16 按打開時(shí)的相反順序關(guān)上前門。3.2.6.17 重新接上燃料供應(yīng)管路。3.2.6.18 排空并沖洗水箱，清洗供水管路上所有的過濾器及濾網(wǎng)。3.2.6.19 排空并沖洗排污分離器。3.2.6.20 清洗油路，油過濾器及油箱。3.2.6.21 按規(guī)范對燃燒器進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。3.2.7每年維護(hù)：3.2.7.1 重復(fù)半年期的維護(hù)過程。3.2.7.2 檢查廢氣中CO2O2CO的含量。3.2.7.3 由鍋檢所進(jìn)行對鍋爐的年檢。4附加說明本細(xì)則由設(shè)備部提出并歸口。本細(xì)則起草部門：設(shè)備部。本細(xì)則新版本出臺將替換舊版本。本細(xì)則解

21、釋權(quán)歸設(shè)備部。叉車安全作業(yè)指導(dǎo)書一、在良好的路面上，叉車的額定起重為3噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。      二、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。      三、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。      四、在超過7&

22、#176;的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)載貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。      五、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。      六、叉車在中途停車，發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。      七、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在

23、沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。      八、工作一天后，應(yīng)對燃油箱加油，這樣不僅可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。      九、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。 柴油泵作業(yè)指導(dǎo)書開機(jī)前準(zhǔn)備：1. 檢查柴油油箱油位；檢查機(jī)油油位，確認(rèn)在靜態(tài)油位刻度線內(nèi)（一般在刻度線1/22/3之間，低于1/2時(shí)需補(bǔ)機(jī)油）。2. 檢查水箱水位

24、是否正常，在環(huán)境溫度低于5時(shí)，水中需加注防凍液，在水箱未加注水之前，嚴(yán)禁給加熱器通電。3. 檢查供電部分電壓是否正常。4. 檢查水泵進(jìn)水閥門是否處于開啟位置。5. 檢查柴油出油、回油閥是否處于開啟位置。6. 檢查水泵聯(lián)軸器螺栓是否有松動，如有松動必須緊固：檢查聯(lián)軸器是否同心，如不同心，不得起泵。7. 檢查水泵出水閥門位置，根據(jù)需求調(diào)節(jié)位置，開機(jī)前將回流閥處于打開狀態(tài)。8. 檢查管線安全閥是否正常。9. 檢查電瓶線接線樁頭是否有松動、脫落。開車（一） 手動開車 根據(jù)需要啟動1#、2#、3#柴油消防泵。1. 將控制柜上手動/自動開關(guān)放在手動位置，按下啟動按鈕，起動柴油機(jī)，完全起動后迅速松開按鈕（從

25、按下啟動按鈕至松開按鈕起動時(shí)間不宜超過10S），觀察油壓是否建立，水溫是否正常。怠速運(yùn)行2-3分鐘后。2. 觀察對應(yīng)泵號柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速，同時(shí)觀察柴油機(jī)運(yùn)行的聲音是否正常。3. 觀察管線壓力。4. 根據(jù)需要壓力對柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。5. 管線壓力均衡時(shí)，穩(wěn)速運(yùn)行。（二） 自動開車：1. 檢查供電是否正常。2. 將控制柜上的手動/自動開關(guān)放在自動位置，柴油機(jī)將在60S內(nèi)迅速起動，自動加速至額定轉(zhuǎn)速，系統(tǒng)即投入正常使用。運(yùn)行1. 系統(tǒng)管線穩(wěn)壓后，勻速運(yùn)行柴油機(jī)。2. 觀察柴油機(jī)工作是否正常，有無振動、聲響，如有異常聲音應(yīng)停車檢查。3. 觀察水系統(tǒng)的壓力是否均衡。4. 觀察柴油機(jī)轉(zhuǎn)速：小于1400轉(zhuǎn)/

26、min大于650轉(zhuǎn)/min.5. 檢查有無漏水、漏油現(xiàn)象。6. 檢查冷卻水溫。停機(jī)1. 點(diǎn)動減速按鈕，逐步減速到700-650轉(zhuǎn)/min（低速）運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，按下停止按鈕，直至柴油機(jī)完全停止后松開按鈕。2. 停車平穩(wěn)后，調(diào)整進(jìn)出水閥門。3. 做好運(yùn)行記錄。注：系統(tǒng)自動開機(jī)后，一旦需要停機(jī)，按照消防規(guī)范需要經(jīng)過人工判斷，將手動/自動開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，點(diǎn)動減速按鈕，使機(jī)組緩緩減速到低速再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，按下停機(jī)按鈕直至柴油機(jī)完全停下松開按鈕即可。泵組的維護(hù)保養(yǎng)1. 根據(jù)消防規(guī)范和應(yīng)急要求，機(jī)組必須15天運(yùn)行一次，運(yùn)行時(shí)間不少于15分鐘，以確保泵組隨時(shí)處于良好狀態(tài)。2. 定期巡檢：檢查軸封、軸承是

27、否正常，是否需要調(diào)整或更換。3. 定期加軸承潤滑脂。4. 若消防泵長期不用應(yīng)排盡泵腔內(nèi)和柴油機(jī)水箱內(nèi)的水液，以防環(huán)境溫度過低，凍裂泵體和柴油機(jī)等零件，或者添加防凍液。柴油機(jī)日常維護(hù)：序號保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行程序1檢查燃油箱燃油量觀察燃油箱存油量，根據(jù)需要添足2檢查柴油機(jī)油底中機(jī)油油位油面應(yīng)達(dá)到機(jī)油標(biāo)尺上的刻度標(biāo)記，不足時(shí)應(yīng)加到規(guī)定量3檢查三漏（水、油、氣）情況消除油、水管路接頭等密封面的漏油、漏水現(xiàn)象；消除進(jìn)、排氣管、氣缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現(xiàn)象4檢查柴油機(jī)各附件的安裝情況包括各附件安裝的穩(wěn)固程度，地腳螺釘及與工作機(jī)械相連接的牢靠性5檢查各儀表觀察讀數(shù)是否正常，否則應(yīng)及時(shí)修理或更換6檢查噴油泵傳

28、動連接盤連接螺釘是否正常，否則應(yīng)重新校噴油提前角并擰緊連接螺釘7檢查水泵聯(lián)軸器聯(lián)軸器是否同心，螺栓有無松動8清潔柴油機(jī)及附屬設(shè)備外表用浸過柴油的抹布揩去機(jī)身、渦輪增壓器、氣缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃；揩凈或用壓縮空氣吹凈充電發(fā)電機(jī)、散熱器、風(fēng)扇等表面上的塵埃其它維護(hù)項(xiàng)目：1. 檢查蓄電池的電壓和電解液的比重。2. 檢查柴油機(jī)三角橡膠帶的張緊程度。3. 清洗機(jī)油泵吸油粗濾網(wǎng)。4. 清洗空氣濾清器。5. 清洗通氣管內(nèi)濾芯。6. 清洗燃油濾清器。7. 檢查電器設(shè)備等一些技術(shù)性保養(yǎng)工作。柴油消防泵常見故障和排除方法若泵組出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)沉著仔細(xì)、及時(shí)地分析故障的特征、判斷其產(chǎn)生

29、的原因，一般按下列原則進(jìn)行：1. 當(dāng)泵組運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正?，F(xiàn)象是可以用“看、聽、模、嗅”等綜合判斷哪一部件或哪一個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生故障：看觀察各儀表的讀數(shù)、排氣的煙色以及水、油、水泵的密封等狀態(tài)的變化情況。聽用細(xì)長的木棒或木柄螺絲刀觸及柴油機(jī)及水泵外表相應(yīng)部位用耳貼聽運(yùn)動發(fā)出的聲音極其變化情況。摸憑手感檢查柴油機(jī)配件機(jī)構(gòu)等零件工作情況和泵組振動情況。嗅憑感官的嗅覺，嗅出柴油機(jī)有否出現(xiàn)異常氣味的地方。2.當(dāng)柴油機(jī)泵組突然發(fā)生故障或已判斷出故障的原因，而且故障將影響到柴油機(jī)泵組正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)地停車檢查，對不能立即查明原因的故障，可以先將柴油機(jī)泵組低轉(zhuǎn)速空載運(yùn)轉(zhuǎn)，再觀察分析原因，以免發(fā)生更大的事故。3.當(dāng)判

30、斷故障較大或柴油機(jī)突然自動停車時(shí)，既應(yīng)及時(shí)地拆開檢查和保養(yǎng)。故障原因及排除方法一 柴油機(jī)不能起動故障特征產(chǎn)生原因排除方法燃油系統(tǒng)故障1.燃油系統(tǒng)中有空氣1.檢查燃油管路接頭是否松弛，排除燃油系統(tǒng)中的空氣；2.燃油濾清器阻塞2.檢查濾清器或調(diào)換濾芯；3.燃油管路阻塞3.檢查管路是否暢通，燃油是否清潔；4.噴油泵調(diào)整器操縱手柄位置不對。4.起動時(shí)應(yīng)用加、減速按鈕將手柄推到空載，轉(zhuǎn)速600-800r/min左右的位置。電起動系列故障1.電路接線錯(cuò)誤或接觸不良；1.檢查接線是否正確和牢靠；2.蓄電池電力不足；2.用電力充足的蓄電池或增加蓄電池并聯(lián)使用；3.起動電機(jī)電刷與換向器沒有接觸或接觸不良；3.修

31、整調(diào)換碳刷，用木砂紙清理換向器表面并吹凈，或調(diào)整刷簧的壓力；4.環(huán)境溫度過低，起動時(shí)間長不發(fā)火。4.根據(jù)實(shí)際環(huán)境溫度，采取相應(yīng)的低溫起動措施。二 柴油機(jī)功率不足故障特征產(chǎn)生原因排除方法燃油系統(tǒng)故障1.燃油管路、燃油濾清器進(jìn)入空氣或阻塞；1.排除空氣或更換燃油濾清器芯子；2.噴油泵供油不足；2.檢查修理或更換偶件；3.噴油器霧化不良或噴油壓力低。3.進(jìn)行噴霧觀察或調(diào)整噴油壓力，并檢查噴油嘴偶件或更換。進(jìn)排氣系統(tǒng)故障，比正常情況下排溫較高，煙色較差1.空氣濾清器阻塞；1.清洗空氣濾清器芯子或清除紙質(zhì)濾芯上的灰塵，應(yīng)更換，以及檢查機(jī)油平面是否正常；進(jìn)排氣系統(tǒng)故障，比正常情況下排溫較高，煙色較差2.排

32、氣管阻塞或接管過長，轉(zhuǎn)彎半徑小，彎頭太多；2.清除排氣管內(nèi)積碳，重裝排氣接管，彎頭不能多于三個(gè)，并且要有足夠的排氣截面；3.柴油機(jī)過熱，環(huán)境溫度過高，排溫也大大增高。3.檢修冷卻器和散熱器，清除水垢，檢查有關(guān)管路是否管徑太小，如環(huán)境溫度過高應(yīng)改善通風(fēng)，臨時(shí)加強(qiáng)冷卻措施。三 排氣煙色不正常故障特征產(chǎn)生原因排除方法排氣冒黑煙1.柴油機(jī)負(fù)荷超過規(guī)定；1.降低負(fù)荷使之在規(guī)定范圍內(nèi)；2.進(jìn)氣量不足，空氣濾清器或進(jìn)氣管阻塞，渦輪增壓器壓氣機(jī)殼過臟等；2.清除和清洗塵埃污物，必要時(shí)更換濾芯；3.渦輪增壓器彈力氣封環(huán)燒損或磨損，渦輪各接合面漏氣等。3.檢查或更換氣封環(huán)，擰緊結(jié)合面螺釘。排氣冒白煙1.噴油器噴油

33、霧化不良，有滴沒現(xiàn)象，噴油壓力過低；1.檢查噴嘴偶件，進(jìn)行修磨或更換，重調(diào)噴油壓力至規(guī)定范圍；2.柴油機(jī)剛起動時(shí)，個(gè)別氣缸內(nèi)部燃燒（特別是冬天）。2.適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速及負(fù)荷，多運(yùn)轉(zhuǎn)一些時(shí)間。排氣冒藍(lán)煙1.空氣濾清器阻塞，進(jìn)氣不暢或其機(jī)油盤內(nèi)機(jī)油過多（油浴式空濾器）；1.拆檢和清理空氣濾清器，減少機(jī)油至規(guī)定平面；2.油底殼內(nèi)機(jī)油加入過多；2.按機(jī)油標(biāo)尺刻度線加注機(jī)油；3.活塞環(huán)卡住或磨損過多，彈性不足，安裝時(shí)活塞環(huán)倒角方向相反，使機(jī)油竄入燃燒室；3.適當(dāng)提高負(fù)荷，配套是選用功率適當(dāng)；四 電起動系統(tǒng)組件常見故障故障特征產(chǎn)生原因排除方法起動電機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)1. 連線接觸不良1.清潔和旋緊接線頭；2.電刷接觸

34、不良；2.清潔換向器表面或更換電刷；3.起動電機(jī)本身短路；3.找出短路部位后修理；4.蓄電池充電不足或容量大?。?.進(jìn)行充電或增加蓄電池并聯(lián)使用，不然應(yīng)調(diào)換新的蓄電池；5.電磁開關(guān)觸點(diǎn)不良。5.檢查開關(guān)觸點(diǎn)并用沙皮磨光。起動電機(jī)空轉(zhuǎn)無起動力1.電刷、接線頭接觸不良或脫焊；1.清潔表面，焊牢或更換；2.軸承套磨損；2.換新；起動電機(jī)空轉(zhuǎn)無起動力3.磁場繞組或電樞繞組局部短路；3.找出短路部位修理；4.電磁開關(guān)觸點(diǎn)燒毛，接觸不良；4.檢查開關(guān)觸點(diǎn)，并用沙皮磨光；5.蓄電池充電不足或容量太小以及起動電機(jī)的線路降壓太大。5.充電或更新，增大導(dǎo)線截面或縮短長度。起動電機(jī)齒輪與飛輪齒圈頂齒或起動電機(jī)齒輪退

35、不出1.起動電機(jī)與飛輪圈中心不平行；1重新安裝起動電機(jī)，清除不平行現(xiàn)象；2.電磁開關(guān)觸點(diǎn)燒在一起。2.檢查開關(guān)觸點(diǎn)并銼平燒毛不平處。起動按鈕脫開，起動電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；電磁開關(guān)動觸與連接螺釘燒牢。檢修蓄電池充電不進(jìn)，不能輸出大電流且壓降很大，極板上有白色結(jié)晶物（硫酸鉛）將蓄電池以每小時(shí)1/10容量的電流放電至終止電壓，然后將電解液全部倒出，并注滿蒸餾水，經(jīng)一小時(shí)后，再繼續(xù)進(jìn)行充電，當(dāng)放電容量達(dá)到額定容量的80%時(shí)，處理基本完成。五 調(diào)整器常見故障故障特征產(chǎn)生原因排除方法標(biāo)定轉(zhuǎn)速達(dá)不到1.調(diào)速彈簧永久變形；1.調(diào)整或更換；2.噴油泵供油量不足；2.檢查噴油泵并排除它的故障；3.操縱手柄未拉到底。3.

36、檢查并調(diào)整操作手柄機(jī)構(gòu)。最低怠速達(dá)不到1.操作手柄未放到底；1.檢查調(diào)整操縱手柄機(jī)構(gòu)；2.調(diào)節(jié)齒桿與調(diào)節(jié)齒圈有輕微軋??；2.檢修至靈活為止；3.低速穩(wěn)定器或低速限制螺釘旋入過多。3.重新調(diào)整。飛車調(diào)速器突然失靈，使轉(zhuǎn)速超過標(biāo)定轉(zhuǎn)速110%以上。應(yīng)立即緊急停車，用斷開燃油停止進(jìn)油或切斷進(jìn)氣等措施使柴油機(jī)停車。1.轉(zhuǎn)速過高；1.檢查各部分，拆開高速限制螺釘鉛封重新調(diào)整后鉛封；2.調(diào)節(jié)齒桿或油門拉桿卡死；2.檢查；3.調(diào)節(jié)齒桿和拉桿連接銷脫落；3.重新裝好或更換；4.拉桿螺釘脫落；4. 重新裝好或更換；5.調(diào)速彈簧斷裂。5.更換。六、 廢氣渦輪增壓器的常見故障故障特征產(chǎn)生原因排除方法柴油機(jī)發(fā)不出規(guī)定

37、功率1.軸承磨損；1.更換；2.壓氣機(jī)葉輪及其蝸殼流道沾污；2.清洗；3.渦輪進(jìn)氣殼漏氣；3.檢查密封情況，清除漏氣現(xiàn)象；4.渦輪、壓氣機(jī)葉輪背部及密封處積碳過多。4檢查密封情況，清除漏氣現(xiàn)象，拆卸、清洗。柴油機(jī)排氣煙色不正常1.壓氣機(jī)部分流道沾污；1.清洗；2.壓氣機(jī)漏氣。2.檢查密封情況，消除漏氣。排氣冒藍(lán)煙1.彈力氣封環(huán)失去彈性或過度磨損；1.更換；2.中間殼回油通道阻塞或管變形。2.清洗并修復(fù)變形處。異常聲音及振動1.壓氣機(jī)喘振，增壓器振動時(shí)有較大振幅（壓氣機(jī)通道、進(jìn)氣管及渦輪出口通道有嚴(yán)重沾污是產(chǎn)生喘振原因之一；1.清洗；2.裝配不當(dāng)（渦輪、壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子失去動平衡或旋轉(zhuǎn)件與固定件碰擦）

38、；2.拆卸檢查；3.渦輪葉輪或壓氣機(jī)葉輪的葉片被進(jìn)入的異物損壞；3.更換并檢查柴油機(jī)的進(jìn)排氣系統(tǒng)；4.渦輪殼變形產(chǎn)生碰擦；4.查明產(chǎn)生變形原因，并予以排除；5.無葉渦輪殼通道中存有異物。5.拆卸檢查通道截面，并檢查此油機(jī)進(jìn)排氣系統(tǒng)。渦輪壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子不動或不靈活1渦輪、壓氣機(jī)背部及彈力密封環(huán)座處嚴(yán)重積碳清洗并檢查柴油機(jī)燃不良及漏油現(xiàn)象軸承燒損及轉(zhuǎn)子碰擦1.潤滑油過臟及油壓太低或油路堵塞；1.檢查潤滑系統(tǒng)并清洗濾清器；2.進(jìn)油溫度過高；2.查明原因使之油溫降低；3.渦輪、壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡破壞或組裝不當(dāng)；3.拆卸檢查復(fù)校平衡，必要時(shí)更換轉(zhuǎn)子結(jié)合組；4.排氣溫度過高及增壓器超轉(zhuǎn)速。4.檢查柴油機(jī)及排氣管

39、有否嚴(yán)重漏氣、變形、阻塞等現(xiàn)象，修復(fù)并清洗?？諌簷C(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1.目標(biāo)：明確與質(zhì)量有關(guān)螺桿式空壓機(jī)操作的要求，確保作業(yè)安全、規(guī)范。2.范圍：適用于與質(zhì)量有關(guān)螺桿式空壓機(jī)操作要求的確定。3.職責(zé)：設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)。4.控制要求4.1開機(jī)前檢查4.1.1汽油桶泄水：打開汽油桶及水分離器的泄水閥，將停機(jī)時(shí)的冷凝水排出直到有冷卻液流出時(shí)，立刻關(guān)閉。打開汽油桶泄水閥前，務(wù)必先確認(rèn)汽油桶內(nèi)壓力。4.1.2檢查液位：必要時(shí)添加至油位計(jì)的上下限中間。使用復(fù)盛螺桿空壓機(jī)高級冷卻液、不可混合其他廠牌或不同牌號的冷卻液，補(bǔ)充冷卻液時(shí)需確定系統(tǒng)內(nèi)無壓力。觀察液位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘為止，在運(yùn)轉(zhuǎn)中液位可能

40、較停機(jī)時(shí)之液位稍低。4.1.3打開機(jī)組后門，便于空氣對流。4.1.4周邊設(shè)備準(zhǔn)備：送電、打開壓縮機(jī)出口閥，打開制氮系統(tǒng)空氣儲罐進(jìn)氣閥，或空壓機(jī)房空氣儲罐進(jìn)氣閥門，運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮空氣干燥機(jī)。4.1.5啟動壓縮機(jī)。4.2運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)4.2.1開機(jī)后觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄漏時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。4.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以及打開不必要的閥門。4.2.3在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計(jì)上的冷卻液不見、且液溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、停機(jī)10分鐘后觀察液位，若不足時(shí)等待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時(shí)再補(bǔ)充冷卻液。4.2.4后部冷卻器及旋風(fēng)分離器內(nèi)的冷凝水會自動排出，但必須將出

41、口閥打開，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。4.2.5運(yùn)轉(zhuǎn)中每1小時(shí)檢查儀表，記錄：電壓、電流、氣壓、排氣溫度、液位等，供日后檢修參考。4.3停機(jī)操作4.3.1停止：按下“OFF”鍵，壓縮機(jī)自動停止。4.3.2當(dāng)“OFF”鍵按下后，壓縮機(jī)的泄放閥排氣卸荷，計(jì)時(shí)繼電器開始計(jì)時(shí)， 15秒后電動機(jī)停止。4.3.3正常情況下請勿使用“緊急停止”按鈕停機(jī)。4.3.4關(guān)閉制氮系統(tǒng)空氣儲罐進(jìn)氣閥或空壓機(jī)房空氣儲罐進(jìn)氣閥門，關(guān)上機(jī)組后門。4.3.5切斷電源。冷凍式干燥機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1.目的;明確與質(zhì)量有關(guān)冷凍式干燥機(jī)操作的要求，確保作業(yè)安全、規(guī)范。2.范圍：適用于與質(zhì)量有關(guān)冷凍式干燥機(jī)操作要求的確定。3.職責(zé):設(shè)備管理部

42、制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)。4.控制要求4.1控制儀表板功能說明4.1.1空氣進(jìn)口壓力表。指示壓縮空氣在冷干機(jī)進(jìn)口處的壓力值。4.1.2蒸發(fā)壓力表，指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。4.1.3電源指示燈（POWER），此燈亮則表明電源接通。4.1.4運(yùn)行指示燈（RUN），此燈亮則表明冷干機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。4.1.5啟動按鈕（RUN/START），按下此按鈕，冷干機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。4.1.6停機(jī)按鈕（STOP）按下此按鈕，冷干機(jī)停止工作。4.2 開機(jī)前的檢查4.2.1檢查電源電壓是否正常，三相電源AC380V±5%，單相AC220V±5%。4.2.2檢查制冷系統(tǒng)：觀察冷媒高、低壓表，

43、兩表在一定壓力下達(dá)到平衡，平衡壓力是根據(jù)周圍溫度變化而上下波動，一般在0.5Mpa1.0Mpa。4.2.3檢查空氣管路是否正常，空氣進(jìn)口壓力不得超過1.0Mpa，進(jìn)口溫度盡量不超過選型時(shí)的確定值。4.3冷干機(jī)的操作程序4.3.1合上空氣開關(guān)，接通電源，此時(shí)面板上的電源指示燈POWER（黃燈）亮。4.3.2此時(shí)按下綠色按鈕START，接觸器吸合，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈（綠燈）亮，壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.3檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲，冷媒高、低壓表指示是否正常。4.3.4如一切正常，再開啟空氣儲罐出口閥門向冷干機(jī)送氣。此時(shí)壓力表會指示出空氣出口壓力。4.3.5觀察510分鐘后，經(jīng)冷干機(jī)處理后的空氣可

44、達(dá)使用要求，而此時(shí)冷媒低壓表指示在0.3Mpa0.6Mpa范圍，冷媒高壓表指示在1.2Mpa1.9Mpa范圍。4.3.6打開自動排水器上的銅球閥，讓壓縮空氣中的冷凝水流入自動排水器。4.3.7關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣源，按下紅色STOP按鈕將冷干機(jī)關(guān)閉，并切斷電源。打開排污閥把殘余冷凝水排出機(jī)外。4.4冷干機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)4.4.1應(yīng)盡量避免冷干機(jī)長時(shí)間在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。（一般為2分鐘）4.4.2禁止冷干機(jī)短時(shí)間連續(xù)開停，以免損壞制冷壓縮機(jī)。（停機(jī)后3分鐘內(nèi)不能再次啟動，一小時(shí)內(nèi)不允許啟動3次）。冷卻水塔作業(yè)指導(dǎo)書一、安裝冷卻塔安裝前需檢查冷卻塔尺寸及基礎(chǔ)的水平度，保證基礎(chǔ)水平5mm二、使用1

45、、在使用前對進(jìn)出水管道、水池進(jìn)行全面沖洗，清除全部雜物，以免雜物進(jìn)入塔內(nèi)堵塞進(jìn)出水管及噴頭；2、檢查各部件連接螺栓是否擰緊；3、檢查冷卻塔減速機(jī)是否加油，油位是否在要求位置（油標(biāo)高3/4），潤滑油牌號HL-30齒輪油；4、檢查線盒的密閉性，不得有漏空處；5、用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)葉片，轉(zhuǎn)動是否靈活；6、短時(shí)開機(jī)檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，從塔頂往下看，應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（確保風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，不得反轉(zhuǎn)），啟動時(shí)為防止扭矩過大燒壞電機(jī)，需降低電壓，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢查電機(jī)的電流、電壓、振動、噪聲等是否在正常工作范圍內(nèi)，如有異常應(yīng)及時(shí)檢查，排除故障；7、經(jīng)常觀察噴頭工作狀況，如有堵塞或變形，必須及時(shí)清洗或調(diào)換；8、冷卻塔的性能受冷卻

46、水量，進(jìn)水溫度，當(dāng)?shù)貧庀髼l件的影響，故應(yīng)定時(shí)注意冷卻塔的處理水量和水溫，并作記錄；9、冷卻塔作為一種重要冷卻設(shè)備，它在運(yùn)行時(shí)應(yīng)有專人管理，經(jīng)常觀察工作狀況，若有異常，應(yīng)及時(shí)排除。三、維護(hù)1、每年應(yīng)進(jìn)行一次全面的檢查和維修；2、電機(jī)保養(yǎng)按電機(jī)常規(guī)進(jìn)行，齒輪箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常灌滿潤滑油，不得低于標(biāo)準(zhǔn)線，電機(jī)溫度不得超過75攝氏度；3、填料上如有積污須及時(shí)清除防止堵塞，填料清洗周期不大于一年，一般每年清洗一次；4、塔內(nèi)支架一般每年需涂防腐漆一次；5、長期不使用的塔，應(yīng)用油布蓋好，以防臟物進(jìn)入，防止日曬雨淋。四、操作規(guī)程冷卻塔啟動時(shí)一定要先開進(jìn)水泵，后開風(fēng)機(jī)，不允許在沒有淋水的情況下使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；停止工作時(shí)，應(yīng)

47、先停風(fēng)機(jī)，后停水泵。灌桶機(jī)操作、保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：明確與質(zhì)量有關(guān)灌桶機(jī)操作、保養(yǎng)的要求,確保作業(yè)安全、規(guī)范。2.范圍：適用于與質(zhì)量有關(guān)灌桶機(jī)操作、保養(yǎng)要求的確定。3.職責(zé)：設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)。4.控制要求4.1操作規(guī)程4.1.1正常使用或不改變物料時(shí)的操作4.1.1.1檢查設(shè)備外部螺栓、氣管、料管、保溫管及閥門接頭等有無松動現(xiàn)象。4.1.1.2按照灌裝機(jī)號對應(yīng)打開防爆電源開關(guān)，按歸零按鈕，則顯示為“0.0”。4.1.1.3打開氣動閥門，察看氣源三連件是否油位正常。5-8滴/分鐘。4.1.1.4看清發(fā)料單據(jù)及桶的完好和皮重情況，設(shè)定灌裝重量。4.1.1.5按換位按鈕，使出

48、料頭對準(zhǔn)空桶進(jìn)料口。4.1.1.6按“自動”即開始按設(shè)定量灌裝，到設(shè)定數(shù)量時(shí)自動停止。4.1.1.7若按“手動”灌裝按鈕，則不能自動去皮重，而且要跟蹤灌裝重量，將滿時(shí)立即松開按鈕停止灌裝。4.1.1.8扳“電源/急停”旋鈕至“急?！蔽恢谩t隨時(shí)停止灌裝，扳回“電源”位置，則繼續(xù)灌裝。4.1.1.9失電得氣時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)為關(guān)閉狀態(tài)，失氣為隨機(jī)狀態(tài)，完成灌裝后必須關(guān)閉物料閥門。4.1.2初次使用或改變灌裝物料時(shí)參數(shù)的操作4.1.2.1打開防爆電源開關(guān)，定量控制器及大屏幕顯示系統(tǒng)自檢參數(shù)，其次則顯示當(dāng)前稱重?cái)?shù)據(jù)和定量設(shè)定值和預(yù)選值。4.1.2.2按“+”增量循環(huán)，0190按“-”減量循環(huán)，0910按“

49、”位數(shù)循環(huán)右移按“”位數(shù)循環(huán)左移“參數(shù)”參數(shù)選擇，F(xiàn)11F12F13F11(或F21F22F23F21或F31F32F33F31)按“設(shè)定”，進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)。按“存儲”，存儲設(shè)定值。4.1.2.3按“自動”按鈕，再按“設(shè)定”鈕，F(xiàn)11設(shè)定值第一位閃爍同時(shí)大屏幕閃爍顯示“SET”。4.1.2.4按“參數(shù)”鍵選擇需設(shè)定的參數(shù)，按“”“”鍵移動閃爍位?！?”“-”鍵增減閃爍位設(shè)定值。4.1.2.5設(shè)定完畢按“存儲”鍵存儲設(shè)定值并退出設(shè)定狀態(tài)，同時(shí)大屏幕顯示重量值。4.2設(shè)定參數(shù)說明4.2.1 F11表示定量設(shè)定值，即最終灌裝物料的凈重。4.2.2 F12 表示預(yù)選設(shè)定值，即為保證灌裝料，物料由快加料轉(zhuǎn)

50、為慢加料的重量設(shè)定值。4.2.3 F13 表示灌裝提前量（尾料），調(diào)節(jié)范圍0.0-9.9kg。4.3保養(yǎng)規(guī)程4.3.1每天擦拭設(shè)備，保持設(shè)備的清潔及周圍環(huán)境衛(wèi)生。4.3.2定時(shí)檢查料管、氣管、油管、保溫管是否有滴漏現(xiàn)象。4.3.3即時(shí)調(diào)整氣源三連件，保持每分鐘5-8滴。4.3.4檢查電纜是否完好；開關(guān)、防爆箱是否符合防爆要求。4.3.5查灌桶機(jī)和地滾的接地線是否牢固、可靠。流量計(jì)操作、保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：明確與質(zhì)量有關(guān)流量計(jì)操作、保養(yǎng)的要求，確保作業(yè)安全、規(guī)范。2.范圍：適用于與質(zhì)量有關(guān)流量計(jì)操作、保養(yǎng)要求的確定。3.職責(zé)：設(shè)備管理部制訂，總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)。4.控制要求4.1.1在新管

51、道上安裝時(shí)，應(yīng)首先用直通管代替流量計(jì)對管道沖洗，經(jīng)24小時(shí)工作后再安裝流量計(jì)。4.1.2安裝時(shí)流量計(jì)方向標(biāo)識應(yīng)與流體方向一致，流量計(jì)入口前應(yīng)安裝過濾器。4.1.3使用流量計(jì)灌裝時(shí)，應(yīng)緩緩開啟閥門，讓液體慢慢流入流量計(jì)，然后逐漸開大閥門正常使用。4.1.4每次使用前操作人員都要擦拭流量計(jì)，檢查有無泄漏痕跡。4.1.5要保持外部清潔衛(wèi)生，無碰傷、破損現(xiàn)象，周圍無雜物。4.1.6讀表要清楚，零配件齊全。4.1.7沒有脫漆、銹蝕現(xiàn)象。4.1.8流量計(jì)的日常維護(hù)和保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備管理部檢修。屏蔽泵作業(yè)指導(dǎo)書開泵前的準(zhǔn)備工作:1. 了解運(yùn)輸油品的品種、數(shù)量、溫度、去向及使用管線名稱。2. 檢查泵的所屬附件及電器開關(guān)設(shè)備是否完好。3. 消除泵周圍的雜物。4. 對需水冷的機(jī)泵，調(diào)好冷卻水。5. 打開泵的進(jìn)液閥門，使泵腔和電機(jī)循環(huán)冷卻管路充滿物料，注意必須關(guān)閉作業(yè)管線的漲油閥。首次啟動操作（指泵安裝后或空管線狀態(tài)下）