工程訓(xùn)練判斷題(共11頁)

1、1. 舂實模樣周圍及砂箱邊或狹窄部分的型砂，通常采用砂舂的平頭端舂砂。F2.造型時，分型面上通常使用的是面砂，覆蓋模樣的則使用背砂。F3.加強(qiáng)砂型排氣，可防止鑄件產(chǎn)生縮孔。F4.起模時要將起模針孔扎在模樣的中心位置上。F5.砂型的緊實度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，過高或過低都影響鑄件的質(zhì)量。T6.機(jī)器造型只適用于大批量生產(chǎn)的鑄件。T7.型砂緊實后的壓縮程度稱為砂型硬度。T8.澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)液體金屬進(jìn)入型腔的通道，簡稱為澆口。T9. 澆注系統(tǒng)的設(shè)置，與鑄件質(zhì)量無關(guān)。F10. 澆注系統(tǒng)應(yīng)具有很好的擋渣能力，能控制鑄件的凝固順序。T11.直澆道分池形直澆道和漏斗形直澆道兩種。F12.池形外澆口主要用于鑄鐵件

2、和有色合金鑄件。T13.外澆口的主要作用是形成充型靜壓力頭。T14.內(nèi)澆道是連接澆口與直澆道的水平通道，它的主要作用是擋渣。F15.大型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)，常采用耐火磚制成的圓孔管砌成。T16.內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在橫澆道的盡頭或直澆道的下面。F17.在選擇內(nèi)澆道的開設(shè)位置時，首先要確定鑄件的凝固順序。T18.一般情況下，大中型鑄件采用暗冒口，中小型鑄件采用明冒口。F19.冒口應(yīng)盡量開設(shè)在鑄件被補縮部位的下面或側(cè)邊。F20.冒口不能安放在鑄件需要機(jī)械加工的表面上。F21.冷鐵是用來控制鑄件凝固最常用的一種激冷物。T22.澆注系統(tǒng)通常由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。T23.厚大而容易產(chǎn)生熱裂的鑄件，

3、應(yīng)采用較高的澆注溫度，對薄壁鑄件應(yīng)采用較低的澆注溫度。F24.鑄型澆注后，應(yīng)按規(guī)定時間，及時去除壓鐵，以便收縮。T25.澆注溫度較高時，澆注速度可以慢些。T26.金屬型澆注溫度應(yīng)比砂型澆注溫度高。T27.壓力鑄造不宜壓鑄厚壁鑄件。F28.鑄件中細(xì)小而較為分散的孔眼稱為縮孔，容積大而集中的孔眼稱為縮松。F29.砂眼是鑄件表面黏附著一層難以清除的砂粒。F30.鑄件表面不光滑和凹凸不平的程度稱為鑄件表面粗糙度。T31.鑄件的上表面容易產(chǎn)生夾砂結(jié)疤。T32.灰鑄鐵具有良好的鑄造性能和使用性能，故它是應(yīng)用最廣的一種鑄造合金。T33.與鑄鐵相比，鑄鋼的鑄造性能較差。T34.鑄造生產(chǎn)中用來制造砂型和砂芯的原

4、砂（主要為石英顆粒）稱為鑄造用砂。T35.可塑性是指砂型在外力作用下變形，當(dāng)外力去除后，能保持所改變形狀的能力。T36.砂箱通常采用鑄鐵做成方形框架結(jié)構(gòu)。T37.箱壁和箱帶處的型砂要比模樣周圍緊些。T38.在分型面上常采用粗粒無黏土的干砂作隔離材料。F39.修型時應(yīng)先修整下表面，在修上表面。T40.芯頭的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔和凸臺部分。F41.砂芯中的通氣孔應(yīng)互相連通，不可中斷或堵死。T42.冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件澆注位置的最高部位。T43.鑄件出現(xiàn)冷裂紋是由于鑄件結(jié)構(gòu)不合理，致使應(yīng)力過大所致。T44.砂芯在鑄件中是靠芯頭定位和支持的。T45.砂芯中的氣體是通過芯頭排出的。T46.為了鑄出

5、孔的尺寸合理，所用砂芯的直徑應(yīng)比鑄件的直徑大。F47.澆注工具如澆包、撇渣棒、火鉗等使用前，必須預(yù)熱干燥。T48.用鋼絲繩起吊砂箱、鑄件等重物時，禁止在懸吊重物下走動。T49.挖砂造型時一定要挖到模樣的最大截面處。T50.鋁合金和銅合金在熔煉時的吸氣性和氧化性比鋼鐵大，要采取保護(hù)措施。T51.線切割只能加工金屬材料。F52.線切割屬于特種加工。T53.線切割屬于電火花加工。T54.線切割可分為快走絲和慢走絲。T55.線切割能加工通孔。T56.線切割能加工盲孔。F57.線切割不能加工上下異形面零件。F58.線切割不能加工硬度高的金屬。F59.線切割不能加工有色金屬。F60.在線切割機(jī)床型號DK7

6、725中，D代表線切割機(jī)床。F61.在線切割機(jī)床型號DK7725中，K代表數(shù)控機(jī)床。T62.線切割工作液有冷卻功能。T63.在線切割加工內(nèi)封閉型腔時，工件上需有穿絲孔。T64.快走絲線切割一般用鋼絲作為電極絲。F65.在線切割程序中G02表示順時針圓弧插補。T66.在線切割程序中M02表示程序結(jié)束。T67.線切割是通過電極絲和工件間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行加工的。T68.在線切割加工中，可以不使用工作液。F69.線切割可以加工高硬度的導(dǎo)電材料。T70.線切割可以加工高韌性的導(dǎo)電材料。T71.線切割可以加工高脆性的導(dǎo)電材料。T72.線切割屬于數(shù)控加工。T73.在線切割程序中，和上一程序段相

7、同的指令可以省略。T74.在線切割機(jī)床型號DK7725中,25代表工作臺橫向最大行程是250mm。t75.銑刀的切削部分材料必須具有高硬度、耐磨性及好的耐熱性。T76.精銑時，夾緊力過大，工件產(chǎn)生變形，可造成工件平行度超差。T77.銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反時，稱為順銑。F78.用三面刃銑刀銑階臺時，銑刀的寬度大于所加工階臺的寬度。T79.銑削階臺時，工作臺“零位”不準(zhǔn)，銑出的階臺上部尺寸就會變大。F80.利用銑床在平面上刻尺寸線時，若精度要求不高，可直接利用分度頭直線移距。F81.銑削加工主要用來加工平面、臺階和溝槽。T82.帶孔銑刀和帶柄銑刀裝夾方式是一樣的。F83.順銑比逆銑優(yōu)點多

8、，所以一般采用順銑。F84.分度頭主軸只能水平安裝，不能傾斜安裝。F85.銑削時銑刀作直線運動，工件作旋轉(zhuǎn)運動。F86.銑削過程中，決不允許扳動各變速手柄。T87.銑削前，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行對刀。F88.臥式銑床主軸的中心線與工作臺垂直。F89.萬能銑床表示該銑床既能立銑又能完成臥銑加工工作的銑床。F90.端銑刀在立式銑床或臥式銑床上均能使用。T91.銑刀結(jié)構(gòu)形狀不同，但其裝夾方法相同。F92.銑削直角槽，可用立銑刀，也可用三面刃銑刀。T93.銑削時，刀具旋轉(zhuǎn)是主運動，工作臺移動是輔助運動。T94.圓柱銑刀有直齒和螺旋齒兩種，主要用于臥式銑床上銑平面。T95.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有

9、效，不能延續(xù)到下一段指令。T96.因機(jī)床一般精度很高，故可對工件進(jìn)行一次性加工，不需分粗、精加工。F97.用數(shù)控車床車帶臺階的螺紋軸，必須輸入車床主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向、進(jìn)給量、車臺階長度和直徑、車螺紋的各種指令等。T98.數(shù)控機(jī)床最適用于多品種、大批量生產(chǎn)。T99.編程原點是人為設(shè)定的，從理論上講，編程原點選在零件任何地方都是可以的。T100.所謂模態(tài)指令指的是僅在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段的指令。F101.數(shù)控車床是具有數(shù)字程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。T102.數(shù)控車床的主軸方向為X軸。F103.G01為圓弧差補指令。F104.你實習(xí)的數(shù)控車中，用于刀具按順時針方向進(jìn)行圓弧插補的指令是G01。

10、F105.指令G00是非模態(tài)指令。F106.準(zhǔn)備功能數(shù)控車指令，G00表示刀具直線插補。F107.加工結(jié)構(gòu)簡單零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。F108.目前我們實習(xí)用的數(shù)控車數(shù)控系統(tǒng)為微處理器CNC系統(tǒng)。F109.數(shù)控車床的核心是反饋系統(tǒng)。F110.數(shù)控機(jī)床的誕生是在70年代。F111.數(shù)控車床的開機(jī)操作步驟應(yīng)該是開電源、開急停開關(guān)、開系統(tǒng)電源。F112.修改程序應(yīng)該將光標(biāo)移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然后按復(fù)位鍵即可。F113.數(shù)控加工中刀具上能代表刀具位置的基準(zhǔn)點是指退刀點。F114.程序的輸入、調(diào)用和修改必須在方式下進(jìn)行。F115.刀具數(shù)據(jù)的輸入、修改、查詢，應(yīng)該在模擬 方式下進(jìn)行。F116.刀

11、具路徑軌跡模擬時，必須在自動方式下進(jìn)行。T117.在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按復(fù)位鍵中斷加工。T118.調(diào)用某個程序時，機(jī)床操作應(yīng)在編程方式下進(jìn)行。T119.若程序中主軸轉(zhuǎn)速為，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)打在時，主軸實際轉(zhuǎn)速為。T120.數(shù)控車床軸對刀時，若工件直徑車一刀后，測得直徑為，應(yīng)通過面板輸入值為。T121.機(jī)床“快動”方式下，機(jī)床移動速度應(yīng)由程序指定確定。F122.從事焊接工作人員的職業(yè)道德，則集中體現(xiàn)在“遵紀(jì)守法，安全第一”上。T123.焊縫符號一般是由基本符號與指引線組成。T124.焊條電弧焊時，可以用金屬結(jié)構(gòu)或管道做導(dǎo)線。F125.電弧放電時，不僅產(chǎn)生高熱，同時還產(chǎn)生弧光輻射。

12、T126.熔焊常用的焊接方法有氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊和電阻焊等。F127.焊接接頭是由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)3部分組成的。T128.焊接接頭的基本形式有：對接接頭、角接接頭、搭接接頭和斜接頭。F129.在圖樣上標(biāo)注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸的代號，稱為焊縫符號。T130.焊鉗的作用是夾持焊條和傳導(dǎo)焊接電流。T131.焊接電纜線應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和良好的絕緣外皮。T132.焊條電弧焊操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，因此被廣泛地應(yīng)用。T133.焊條電弧焊時，焊條直徑與焊接電流的選用都與焊件材質(zhì)有關(guān)。F134.焊條電弧焊時一般采用直擊法和劃擦法引弧。T135.焊條電弧焊直線形運條法不做橫向擺動

13、，電弧較穩(wěn)定，所以能獲得較大的熔深，適于焊接不開坡口的對接平焊。T136.焊條電弧焊時，焊工經(jīng)常調(diào)節(jié)的焊接工藝參數(shù)有焊接電壓、焊接電流和焊接速度。F.137.焊縫符號一般由基本符號與指引線組成，必要時還可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。T138.泡沫滅火器，有一定導(dǎo)電性，不能撲救忌水和帶電物體火災(zāi)，可撲救油類或其他易燃液體火災(zāi)。T139.焊接周圍5m以內(nèi)，不準(zhǔn)存放易燃易爆物品。F140.在容器內(nèi)部施焊時，照明電壓采用12V。t141.焊接圖是供焊接加工時使用的圖樣。T142.工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進(jìn)給運動的 切削加工方法稱為車削。T143.變換主軸箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同轉(zhuǎn)

14、速。T144.卡盤的作用是用來裝夾工件，帶動工件一起旋轉(zhuǎn)。T145.光杠是用來帶動溜板箱，使車刀按要求方向作縱向或橫向運動的 。t146.光杠是用來車削螺紋的。F147.小滑板可左右移動角度，車削帶錐度的工件。T148.機(jī)床的類別用漢語拼音字母表示，居型號的首位，其中字母C是表示車床類。T149.車床工作中主軸要變速時，必須先停車，變換進(jìn)給箱手柄位置要在低速時進(jìn)行。T150.車工在操作中嚴(yán)禁戴手套。T151.在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。F152.切削液的主要作用是降低溫度和減少摩擦。T153.車刀刀具硬度與工件材料硬度一般相等。F154.常用車刀按刀具材料可分為高速鋼車刀

15、和硬質(zhì)合金車刀兩類。T155.沿車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量稱橫向進(jìn)給量。F156.切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和工件轉(zhuǎn)速。F157.車端面時，車刀刀尖應(yīng)稍低于工件中心，否則會使工件端面中心處留有凸頭。F158.車床中滑板刻度盤每轉(zhuǎn)過一格，中滑板移動0.05mm，有一工件試切后尺寸比圖樣小0.2mm，這時應(yīng)將中滑板向相反方向轉(zhuǎn)過2格，就能將工件車到圖樣要求。F159.切斷實心工件時，切斷刀必須裝得跟工件軸線等高。T160.可以在兩頂尖裝夾的情況下切斷工件。F161.工件上滾花是為了增加摩擦力和使工件表面美觀。T162.滾花刀在裝夾時一般與工件表面產(chǎn)生一個很小的夾角，使刀具容易切入工件表面。T163

16、.三角螺紋車刀裝夾時，車刀刀尖角的中心線必須與工件軸線嚴(yán)格保持垂直，否則會產(chǎn)生牙形歪斜。T164.亂牙，就是螺紋“破牙”，即在車削三角形螺紋時，第二刀車削的螺紋車刀刀頭不在第一刀的槽內(nèi)。T165.亂牙主要是在車床絲杠的螺距不是工件螺距整數(shù)倍的情況下車削所造成的。T166.當(dāng)工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，絲杠轉(zhuǎn)數(shù)是整數(shù)轉(zhuǎn)時，不會產(chǎn)生亂牙。F167.梯形螺紋是標(biāo)準(zhǔn)螺紋。T168.梯形螺紋是應(yīng)用很廣泛的傳動螺紋，一般作為傳動零件，其精度要求較低。F169.在螺紋代號后若注明“左”字，則是左旋螺紋，未注明的為右旋螺紋。T 170.采用偏移尾座法車削圓錐體時，因為受尾座偏移量的限制，不能車削錐度很大的工件。T1

17、71.用轉(zhuǎn)動小滑板法車圓錐時，小滑板轉(zhuǎn)過的角度應(yīng)等于工件的圓錐角。F172.中心孔是軸類工件的定位基準(zhǔn)。T 173.車削短軸可直接用卡盤裝夾。T174.車削較長的軸，由于工件剛性不好，車出的工件會產(chǎn)生圓柱度誤差。T175.為了使車刀鋒利，精車刀的前角一般應(yīng)取大些。T176.工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面，叫加工表面。F177.車刀在切削工件時，使工件上形成已加工表面、切削平面和待加工表面。F178.切削運動中，速度較高、消耗切削功率較大的運動是主運動。T179.車削鑄鐵材料時由于強(qiáng)度低，故可選取較低的切削速度。T180.進(jìn)給量是工件每回轉(zhuǎn)一分鐘，車刀沿進(jìn)給運動方向上的相對位移。F18

18、1.硬質(zhì)合金能切削高速鋼刀具無法切削的難車削材料。T182.C6140B表示第二次改進(jìn)的床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑達(dá)400mm的臥式車床。T183.CM6132車床型號中的32表示主軸中心高為320mm。f184.車削不同螺距的螺紋可通過調(diào)換進(jìn)給箱內(nèi)的齒輪實現(xiàn)。F185.對車床來說,如第一位數(shù)字是“6”，代表的是落地及臥式車床組。T186.為了延長車床的使用壽命，必須對車床上所有摩擦部位定期進(jìn)行潤滑。T187.劃規(guī)可用來畫圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。T188.劃線時，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。T189.千分尺的制造精度主要是由它的刻線精度來決定的。F190.千分尺微分筒上的刻線間距為1mm。f191.為保證千分尺不生銹，使用完畢后，應(yīng)將其浸泡在機(jī)油或柴油里。F192.水平儀常用來檢驗工件表面或設(shè)備安裝的水平情況t193.利用分