《施工組織設(shè)計專項施工方案資料》沖孔灌注樁方案(3)

1、中鐵二十四集團寧杭客運專線房建分項目部 站場雨棚沖孔灌注樁施工方案目 錄1、工程概況21.1工程簡介21.2 地質(zhì)水文情況：32、編制依據(jù)43、施工準(zhǔn)備和施工平面布置圖43.1 管理人員配備情況53.2設(shè)備投入及進(jìn)場計劃53.3 施工資料與技術(shù)準(zhǔn)備63.3.1資料準(zhǔn)備63.3.2技術(shù)準(zhǔn)備73.3.3 其他準(zhǔn)備73.4 材料供應(yīng)計劃73.5 勞動力組織計劃83.6 施工場地布置83.6.1 場地硬化83.6.2工地出入口的布置83.6.3臨房設(shè)施布置93.6.4 臨時施工設(shè)施布置93.6.5施工用電、用水計劃94、施工進(jìn)度計劃95、沖孔樁施工工藝和方法105.1 施工方法105.2 施工工藝10

2、5.2.1 施工準(zhǔn)備115.2.2 開孔125.2.3 沖擊成孔125.2.4 清孔135.2.5 鋼筋籠制作安裝145.2.6 導(dǎo)管安裝145.2.7 灌注水下混凝土145.2.8試塊制作與養(yǎng)護(hù)155.2.9泥漿外運155.2.10成樁樁孔保護(hù)155.3 主要控制點165.4 成樁特殊問題及處理措施165.4.1 樁全長小于設(shè)計要求165.4.2鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求185.4.3樁身質(zhì)量缺陷或斷樁186、成樁試驗及成樁質(zhì)量檢查驗收196.1 成樁試驗196.2 沖孔灌注樁靜載試驗196.2.1 最大加載量的確定196.2.2現(xiàn)場檢測196.3 成樁質(zhì)量檢查驗收227、質(zhì)量保證措施247

3、.1 質(zhì)量保證體系247.2 質(zhì)量管理措施247.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制257.3.1 成孔允許偏差及檢測方法257.3.2焊接要求257.3.3泥漿指標(biāo)控制268、安全技術(shù)措施268.1 施工過程安全措施268.2 防火安全措施278.2.1易燃、易爆、危險物品的安全管理278.2.2焊、割作業(yè)防火安全279、環(huán)境保護(hù)措施27271、工程概況1.1工程簡介德清站位于德清縣站前新區(qū)。車站周邊地區(qū)以商業(yè)、金融為主，商業(yè)金融區(qū)外圍配置一定數(shù)量的住宅開發(fā)用地，此地區(qū)未來將發(fā)展成為德清縣新興城市副中心區(qū)。站臺雨棚12760，設(shè)計規(guī)模為2站臺面4線，側(cè)式站臺2座，其中到發(fā)線2條，正線2條，420×1

4、0×1.25m基本站臺1座，420×8×1.25中間站臺1座。本工程0.000相當(dāng)于黃海高程5.560m，樁型采用600的沖孔灌注樁及110的錨桿樁，樁端持力層為3層中風(fēng)化凝灰?guī)r。沖孔灌注樁樁端全斷面進(jìn)入持力層不小于1.2m，且不應(yīng)小于2倍樁徑，樁頂進(jìn)入承臺100mm，樁主筋錨入承臺35d；單樁豎向承載力特征值根據(jù)樁基施工圖確定。樁身混凝土強度等級為c30（水下澆筑時提高一級），主筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm。1.2 地質(zhì)水文情況： 場地地處山麓和山間凹地，地基土分布不穩(wěn)定，在場地南側(cè)有基巖出露，場地北側(cè)覆蓋層較厚。工程地質(zhì)層序自上而下為：第層：雜填土，層厚

5、0.502.80m，層底標(biāo)高3.114.38m。第層：粉質(zhì)粘土，層厚0.603.40m，層頂埋深0.501.90m，層底標(biāo)高0.513.78m。第層：淤泥質(zhì)粘土，層厚5.307.90m，層頂埋深3.103.90m，層底標(biāo)高-5.99-4.79m。第層：粘土，層厚1.30m，層頂埋深9.209.20m，層底標(biāo)高-6.09m。第層：粉質(zhì)粘土，層厚5.30m，層頂埋深10.50m，層底標(biāo)高-11.39m。第層：粘土，層厚4.306.30m，層頂埋深11.0015.8m，層底標(biāo)高-15.69-12.29m。第層：粘土，層厚5.906.20m，層頂埋深17.3020.10m，層底標(biāo)高-21.99-18.

6、49m。第層：粘土，層厚2.302.60m，層頂埋深23.526.40m，層底標(biāo)高-24.59-20.79m第層：粉質(zhì)粘土，層厚3.3m，層頂埋深29.00m，層底標(biāo)高-27.89m。第層：粘土，層厚8.70m，層頂埋深32.30m，層底標(biāo)高-36.59m。第層：粘土，層厚5.20m，層頂埋深41.00m，層底標(biāo)高-41.79m。第層：含礫粘土，層厚5.4013.20m，層頂埋深2.5046.20m，層底標(biāo)高-29.89-2.12m。第1層：全風(fēng)化凝灰?guī)r，層厚2.00m，層頂埋深1.10m，層底標(biāo)高1.78m。第2層：強風(fēng)化凝灰?guī)r，層厚0.701.00m，層頂埋深8.2034.90m，層底標(biāo)高

7、-29.89-2.12m。第3層：中風(fēng)化凝灰?guī)r，層厚5.0014.70m，層頂埋深0.0035.60m。地下水：屬淺層孔隙潛水，賦予上部第層粉質(zhì)粘土和第層淤泥質(zhì)粘土中，地下室的補給主要來源于大氣降水，排泄方式為滲流與蒸發(fā)。2、編制依據(jù)2.1 本工程施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；2.2 寧杭鐵路客運專線德清站巖土工程勘察報告；2.3 本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求；2.4 施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2002) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002） 鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程(jgj

8、18-2003) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-94) 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程（dgj08-218-2003） 工程測量規(guī)范(gb50026-93)3、施工準(zhǔn)備和施工平面布置圖本工程采zz-5無卡式自動沖錘樁機沖進(jìn)成孔、支架法制作鋼筋籠、樁機自身安放鋼筋籠、導(dǎo)管法水下灌注混凝土等施工工藝。先施工試樁并檢測，后施工工程樁。本工程的施工準(zhǔn)備主要從人員、設(shè)備、技術(shù)資料、場地布置、材料等幾個方面入手。施工前務(wù)必做好各項準(zhǔn)備工作，特別是做好進(jìn)場前設(shè)備檢查，確保設(shè)備進(jìn)場即可施工；各工序施工人員選派有技術(shù)、能吃苦、工作認(rèn)真、經(jīng)驗豐富的人員。3.1 管理人員配備情況表 3.1 主要人員分工表序號姓 名職 務(wù)項目

9、分工備 注1××項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)人2××項目總工施工總負(fù)責(zé)機械選擇及施工方案制定，各種要素的配備3××黨工委書記施工生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人4××工程部長制定現(xiàn)場實施方案，技術(shù)指導(dǎo)，參加單位之間的協(xié)調(diào)參與現(xiàn)場方案實施，成果整理5××安質(zhì)部長對施工過程的安全環(huán)保負(fù)責(zé)安全環(huán)?？刂?××技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試樁方案實施和數(shù)據(jù)收集施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)7××綜合部長負(fù)責(zé)項目檢測，測試室內(nèi)試驗現(xiàn)場壓實測試及其它測試工作，成果整理8××測量隊施工放樣9××

10、;試驗員負(fù)責(zé)檢測泥漿指標(biāo)、原材、鋼筋、混凝土各項指標(biāo)檢驗3.2設(shè)備投入及進(jìn)場計劃表3.2主要機械設(shè)備和各種器具投入計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量技術(shù)狀況主要性能、功用計劃進(jìn)場時間備注1沖錘樁機zz-5臺4良好沖孔、水下混凝土灌注站前填土未到位，具體開工時間待定2對焊機lp-100臺2良好鋼筋連接3鋼筋彎曲機gj-w臺1良好彎曲鋼筋4鋼筋切斷機gj40臺1良好切斷鋼筋5鋼筋調(diào)直機gj4/14臺1良好調(diào)直鋼筋6電焊機bs-330臺3良好鋼筋焊接7鋼筋套絲ags-40臺2良好鋼筋直螺紋滾絲10鋼護(hù)筒800×1500mm個8良好護(hù)孔口11導(dǎo)管250米100良好灌注混凝土12灌漿漏斗v=1.

11、5m3個2良好灌注混凝土13泥漿比重計套1良好測泥漿比重14全站儀gts-225臺1良好測放鉆孔15水準(zhǔn)儀nl32a臺1良好測量標(biāo)高3.3 施工資料與技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1資料準(zhǔn)備（1）巖土工程勘察報告（2）地下管線、電纜情況（3）沖孔灌注樁施工平面布置圖（4）沖孔灌注樁樁基礎(chǔ)平面圖（5）沖孔灌注樁樁身結(jié)構(gòu)圖（6）各種施工記錄、報審、報驗表格（7）施工形象進(jìn)度圖（8）各種安全標(biāo)志牌（9）材料檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識牌3.3.2技術(shù)準(zhǔn)備 （1）對坐標(biāo)控制點、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等由項目總工會同工程測量人員逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可接收。（2）組織技術(shù)人員研究設(shè)計文件、圖紙資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中的重點問題。（

12、3）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，做好技術(shù)和安全交底，學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程 。（4）根據(jù)交底的軸線、樁號和高程由測量人員引入定位線和標(biāo)高，并測設(shè)樁位位置。（5）準(zhǔn)備好各種施工記錄表格。（6）施工方案報審。3.3.3 其他準(zhǔn)備（1）施工人員進(jìn)場，穿戴整潔，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的勞動保護(hù)管理條例。（2）樁機備有防雨帳篷，人員備有雨衣、雨鞋；做好配電箱的防雨工作，及時維護(hù)損壞的道路。適時安裝臨時水泵抽取坑內(nèi)積水，避免坑內(nèi)地面泥濘而影響施工。3.4 材料供應(yīng)計劃根據(jù)設(shè)計圖紙和工程量，各主要材料用量計劃見下表。表3.3 主要材料用量計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋12t1.2鋼筋28t185.4鋼筋8

13、t15.2混凝土商品c35m316403.5 勞動力組織計劃表3.4 勞動力計劃表序號類 別人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長1班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2樁機工12沖孔、灌樁3泥漿工3泥漿循環(huán)系統(tǒng)及外運裝車、場地清掃4鋼筋工10制作鋼筋籠5電焊工3對接鋼筋籠（焊接）6泥水工4混凝土澆筑7電工1電器設(shè)備維修共 計： 34人3.6 施工場地布置3.6.1 場地硬化本工程根據(jù)文明施工的要求將對施工道路進(jìn)行硬化處理，厚度控制20cm 左右，砼標(biāo)號為 c20，坍落度為 12-14cm。3.6.2工地出入口的布置出入口設(shè)置門衛(wèi)，由專人負(fù)責(zé)，并在出入口的內(nèi)側(cè)設(shè)置洗車裝置，設(shè)置指示牌和告示牌等，保證施工道路清潔和出

14、入平安。3.6.3臨房設(shè)施布置施工時擬投入沖孔灌注樁設(shè)備4臺，預(yù)計工程最高峰時人員配備為 45人，其中管理人員11人，生產(chǎn)人員34人，根據(jù)施工要求，在施工現(xiàn)場臨時設(shè)施利用雙層活動房和單層活動房各一棟，其中雙層活動房用于管理人員的辦公，單層活動房用于零星材料及施工工具的堆放。管理人員及生產(chǎn)人員的食宿均安排在附近村莊。3.6.4 臨時施工設(shè)施布置鋼筋堆場面積100m2、鋼筋籠加工廠面積為200m2、鋼筋籠堆場面積100m2、 導(dǎo)管堆場及導(dǎo)管清洗點面積為40m2（場地不固定）?，F(xiàn)場按每5個承臺設(shè)置一個泥漿池。3.6.5施工用電、用水計劃（1）施工機械用電量計劃樁基施工期間開動4臺鉆機的用電量s機 =

15、52×3kva，鋼筋籠加工用電60kva，若考慮場地照明、潛水泵、辦公等用電，取用電量s輔=20kva。樁基施工期間供電設(shè)備總需要容量s=246kva。（2）施工用水量計劃鉆孔施工用水及其他用水從村莊水源接至現(xiàn)場。按每天成樁2根計算，日用水量約10m3。4、施工進(jìn)度計劃根據(jù)工程量、投入設(shè)備和地層條件，計劃1臺鉆機每2天完成1根樁，4臺鉆機每日可成樁約2根，計劃70天內(nèi)完成所有沖孔樁。5、沖孔樁施工工藝和方法5.1 施工方法根據(jù)地質(zhì)情況,選用gjc-40h型沖錘沖孔施工，樁機自身吊裝鋼筋籠，250mm導(dǎo)管灌注水下混凝土。5.2 施工工藝沖孔灌注樁施工工藝流程見圖5.1。砼達(dá)到設(shè)計標(biāo)高樁

16、位放樣埋設(shè)護(hù)筒樁機就位沖進(jìn)清孔吊放鋼筋骨架設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拔除導(dǎo)管樁基移位測量砼面高度設(shè)置隔水栓鋼筋骨架制作平整場地制作護(hù)筒樁機準(zhǔn)備向孔內(nèi)注清水或泥漿泥漿沉淀池檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿供水泥漿準(zhǔn)備成孔檢查鋼筋骨架吊裝砼生產(chǎn)做砼試塊拔出護(hù)筒試拼裝導(dǎo)管圖5.1 沖孔灌注樁施工工藝框圖5.2.1 施工準(zhǔn)備沖孔灌注樁位置的地下管線已經(jīng)調(diào)查清楚，各樁位不影響地下管線，并對樁位位置進(jìn)行整平便于設(shè)備就位。5.2.2 開孔開孔時，找出樁位中心后將鋼護(hù)筒壓入土中，正確對位。護(hù)筒采用壁厚=10mm的a3鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑加工成=0.8m，長1.5m。施工時根據(jù)測量結(jié)果將護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁中心。5.2.3 沖擊成孔護(hù)筒埋

17、設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥

18、漿性能指標(biāo)選擇：成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點：項 目施 工 要 點備 注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高

19、沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進(jìn)行下一道工序。5.2.4 清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，

20、一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。5.2.5 鋼筋籠制作安裝鋼筋進(jìn)場外觀檢查合格后，按規(guī)范抽取試樣，分別作拉、彎試驗。鋼筋籠按設(shè)計制作加工，并將接頭部分預(yù)彎到位，以保證對接后主筋在一條直線上。鋼筋籠利用鉆機安裝。鋼筋籠吊裝采用兩吊點起吊，進(jìn)入孔口后，徐徐下放。上下節(jié)對接采用反牙直螺紋套筒連接，保護(hù)層厚度采用定位鋼筋控制。5.2

21、.6 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑250、壁厚4mm的鋼管。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。5.2.7 灌注水下混凝土導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工見圖5.2。采用商品混凝土，輸送車運輸。首批混凝土數(shù)量按不小于1.5m3控制，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。為防止鋼筋骨架上浮，在混凝土澆注至鋼筋骨架底口以上1米左右時適當(dāng)慢速澆注，當(dāng)混凝土面再上升34m時，恢復(fù)正常澆注速度，且連續(xù)澆注，及時提拔導(dǎo)管，中途停歇時間不超過15min。整個澆注過程中，控制導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深為1.54m，灌注高度高于設(shè)計標(biāo)高2.0m。圖5.2 導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工示意圖5.2

22、.8試塊制作與養(yǎng)護(hù)樁基施工現(xiàn)場應(yīng)按要求由試驗員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為100×100×100mm，每樁標(biāo)養(yǎng)試塊1組，制作時混凝土分2層裝入，每層厚度大致相當(dāng)，用端部磨圓的16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20±3，濕度90%的環(huán)境中，試塊表面用塑料薄膜覆蓋，48小時拆模，拆模后標(biāo)明樁號、日期，養(yǎng)護(hù)日期28天后，送檢。5.2.9泥漿外運施工過程中產(chǎn)生的廢漿及灌注過程中返上的泥漿先放入泥漿池，再外運。5.2.10成樁樁孔保護(hù)為保障施工人員的人身安全，成樁后的樁孔用彩色條旗進(jìn)行警示保護(hù)，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.3

23、主要控制點序號主要工序控制要點備 注1放線后安裝護(hù)筒檢查護(hù)筒中心與樁中心的偏差（不大于50mm）。2安裝樁機檢查樁機水平度，檢查樁機是否平穩(wěn)。3沖進(jìn)不同的巖層時應(yīng)控制沖程；樁機設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象要及時處理；如遇斜孔、塌孔等不良現(xiàn)象應(yīng)做處理方案及時處理。4制作鋼筋籠檢查鋼筋籠制作質(zhì)量5第一次清孔檢查成孔質(zhì)量：孔深、孔徑、沉碴厚度，泥漿比重、粘度、含砂率。6吊裝鋼筋籠檢查連接接頭是否符合要求。鋼筋籠長度（承臺錨固長度），鋼筋保護(hù)層，鋼筋籠的中線。7插入導(dǎo)管檢查導(dǎo)管長度及封密性能，導(dǎo)管底與孔底的距離。8第二次清孔檢查泥漿比重、粘度、含砂率，控制沉渣厚度。9灌注水下砼檢查砼配合比、原材料計量、攪拌時間、

24、混合料均勻性及初凝時間；控制砼的初灌量；砼坍落度測試；砼強度試驗試件的取樣和制作；充盈系數(shù)是否符合要求。10拔出導(dǎo)管檢查樁頂標(biāo)高；單樁驗收。11制備泥漿檢查泥漿的比重、粘度、含砂率。應(yīng)符合規(guī)范或施工組織設(shè)計要求。5.4 成樁特殊問題及處理措施5.4.1 樁全長小于設(shè)計要求 這種缺陷可分為兩類：處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計要求、沖孔底部沉積的虛碴在清孔時未清理干凈導(dǎo)致樁全長小于設(shè)計、嵌入基巖深度小于設(shè)計。針對具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。 樁頂高程小于設(shè)計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤?；娱_挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平

25、整，然后，在護(hù)筒防護(hù)下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計鉆孔樁直徑40cm，深度從平整后混凝土面向下不小于接長部分樁孔直徑的一倍。開挖后，將原灌注的混凝土表面清理干凈，灌注混凝土至設(shè)計位置。接長部分混凝土的強度應(yīng)比原設(shè)計提高一個等級，新舊混凝土的接合面必須作好混凝土的接茬處理。 因沖孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長小于設(shè)計現(xiàn)象處理的難度較大。一般可以在征得設(shè)計單位同意的前提下，采取沖孔樁底部壓漿或者高壓注漿處理。5.4.2 樁體混凝土不連續(xù) 由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致沖孔樁混凝土不連續(xù)。對于此類問題，應(yīng)積極與設(shè)計

26、單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。 對于沖孔樁底部混凝土夾碴的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。 樁體的少量夾層或不連續(xù)，用小型沖擊鉆鉆一系列小直徑的孔進(jìn)行置換清理泥漿和雜物（鉆孔直徑6075mm，樁中心一個孔，其余34個孔分布在以樁中心為圓心，直徑為450mm左右的圓周上）。清理后，進(jìn)行高壓注漿處理。 對于夾層較嚴(yán)重的，在鉆孔樁中心處鉆一個直徑75mm孔探明缺陷范圍。而后，以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆鉆直徑80100cm的孔，而后人工入孔清理，清理結(jié)束后，灌注高強混凝土。綜上所述，鉆孔樁事故處理的方法很多，難度也較大，無論采取什么先進(jìn)的辦法處理都將對工程的進(jìn)度、質(zhì)量及施工企業(yè)的信譽帶來不可

27、忽視的影響。因此，在沖孔樁施工中必須做到每個工序嚴(yán)格按照規(guī)范操作，水下混凝土灌注統(tǒng)一指揮、緊張而有序，對可能出現(xiàn)的問題制定切實有效的防范措施，盡最大努力杜絕事故的發(fā)生。5.4.2鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求是由于混凝土初灌時鋼筋籠的上浮、導(dǎo)管掛籠、插桿長度計算錯誤或因孔斜、沉渣嚴(yán)重超標(biāo)下不到位等造成。預(yù)防和處理措施：下籠前有孔斜、沉渣嚴(yán)重超標(biāo)要先處理孔斜和清孔；灌砼時將插桿固定好并壓??；導(dǎo)管掛籠后旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管慢慢提拉；仔細(xì)核對孔口標(biāo)高和籠頂標(biāo)高，避免計算錯誤。5.4.3樁身質(zhì)量缺陷或斷樁灌注砼過程中導(dǎo)管提拔掌握不好，導(dǎo)管埋深不夠或拔出砼面孔內(nèi)泥漿混入、灌注砼的過程中發(fā)生堵塞

28、導(dǎo)管處理不當(dāng)、導(dǎo)管漏水都可造成樁身質(zhì)量缺陷或斷樁。預(yù)防和處理措施：（1）灌注過程中定時測定砼面高度，以確定拔出導(dǎo)管數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深在2.006.0m范圍內(nèi)。（2）防止灌注砼的過程中堵塞導(dǎo)管，一是要保證導(dǎo)管的密封性，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使混凝土離析，碎石堆積而堵管；二是在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進(jìn)入導(dǎo)管而堵管；（3）如發(fā)生堵塞及時處理，一種方法是拔出重灌，在孔內(nèi)砼的流動性好的情況下，將導(dǎo)管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法繼續(xù)灌注，一般多灌1m³左右能確保樁的質(zhì)量。6、成樁試驗及成樁質(zhì)量檢查驗收6.1 成樁試驗 本工程樁基試驗有：樁身質(zhì)量檢查（采用低應(yīng)變動測法）、單樁豎向承載力

29、靜載試驗（采用慢速試樁法）。6.2 沖孔灌注樁靜載試驗根據(jù)設(shè)計要求，本工程沖孔灌注樁靜載試驗的樁數(shù)為6根（3根抗壓試樁，3根抗拔試樁），靜載試驗在樁基施工結(jié)束砼齡期到后進(jìn)行；同時對全部沖孔灌注樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測。6.2.1 最大加載量的確定根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，具體數(shù)值詳見試樁參數(shù)表。6.2.2現(xiàn)場檢測沖孔樁樁身質(zhì)量采用低應(yīng)變動測法進(jìn)行檢測，單樁豎向承載力試驗方法采用慢速維持荷載試樁法。試驗加載采用油壓千斤頂加載，試樁樁頂根據(jù)總加載量安置單臺或多臺同型號的千斤頂并聯(lián)加載。千斤頂加載反力裝置選取堆重平臺反力裝置：堆載材料為鐵錠、混凝土塊或沙袋，堆載重力不得小于預(yù)估試樁破壞荷載的1.2倍，堆載在試驗前

30、一次加上，并均勻穩(wěn)固放置于平臺上。具體試驗要求如下：（1）荷載裝置荷載裝置荷載裝置由一根主梁、二根次梁及油壓千斤頂組成，反力由堆重平臺提供。試驗加荷試驗荷載由電動液壓油泵通過事先嚴(yán)格檢校的油壓千斤頂施加于試樁樁頂，荷載大小由壓力傳感器通過rs-jyb樁基靜載測試分析系統(tǒng)控制，并通過精密壓力表校核。整個過程（包括加載、卸載、穩(wěn)載、判穩(wěn)等）均由rs-jyb樁基靜載測試分析系統(tǒng)自動控制。（2）沉降量測裝置基準(zhǔn)系統(tǒng)采用60mm鋼管作基準(zhǔn)梁安放在基準(zhǔn)樁上，基準(zhǔn)樁采用1.5m長的40mm鋼管打入地下，并焊接成形結(jié)構(gòu)?；鶞?zhǔn)樁與試樁中心距離不小于2.8m，以避免試樁位移對基準(zhǔn)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。試樁的軸向位移采用四

31、只量程為50mm、精度為0.01mm的調(diào)頻式位移傳感器，通過rs-jyb樁基靜載測試分析系統(tǒng)自動采集、存儲。所有量測儀表均應(yīng)安裝到基準(zhǔn)梁上，量測點設(shè)置在與試樁中心距離相等的、并處于同一水平面內(nèi)的圓周上的四個等分點上，傳感器與量測點之間粘貼玻璃片，保證接觸點光滑。（3）荷載分級與加卸荷載順序最大加載量為4500kn，荷載按十級劃分,逐級等量加載,首級(第1級)荷載取兩倍級差加載。如加載到最大加載量仍未破壞，則繼續(xù)逐級增加荷載直至破壞為止。每級卸載量取加載量的兩倍。 每級荷載維持1h，按第5、15、30、60min測讀樁頂沉降量。最后一級卸載至零后應(yīng)維持荷載3小時，測讀時間為第5、15、30、60

32、min 測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。（4）測讀采樣時間加載：每次加載后測讀采樣（或讀數(shù)）時間為：5、15、30、45、60min，以后每隔30min測讀采樣（或讀數(shù)）一次，直至樁頂沉降量達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行下一級加載。卸載：每級卸載后測讀采樣（或讀數(shù)）1小時，按5、15、30、60min進(jìn)行采樣，即可卸下一級荷載。荷載卸至零時的測讀采樣（或讀數(shù)）時間為：5、15、30、60、90、120、150、180min。（5）加荷穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)在每級荷載作用下，試樁的沉降量在每小時內(nèi)不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（由1.5小時內(nèi)連續(xù)三次觀測值計算），認(rèn)為已達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)行下一級加載

33、。（6）終止加荷條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加荷：試樁在某級荷載作用下的沉降量大于前一級荷載沉降量的5倍；試樁在某級荷載下的沉降量大于前一級的2倍，且經(jīng)24小時尚未穩(wěn)定；按總沉降量控制（100mm）：（7）試驗實施要點試樁時，基準(zhǔn)樁應(yīng)設(shè)置在受試樁反力影響范圍之外，且與試樁中心距離大于2.8m的地方；試樁前后均應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測，試樁中必須埋設(shè)聲測管。（8）單樁豎向抗壓極限承載力的確定根據(jù)浙江省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（db33/1001-2003）和建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程(dgj08-218-2003)的規(guī)定，單樁豎向抗壓極限承載力按下列方法綜合分析確定：在qs曲線上取第二拐點（明顯陡降的起

34、始點）所對應(yīng)的荷載為極限荷載；在slgt曲線中取曲線尾部明顯向下曲折的前一級荷載為極限荷載；當(dāng)上述曲線判斷有困難時，可輔以其它有關(guān)的試樁曲線綜合判斷；附圖：單樁豎向靜載荷試驗堆載平臺反力裝置示意圖6.3 成樁質(zhì)量檢查驗收成樁工程質(zhì)量應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評定以國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。6.3.1認(rèn)真按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙要求以及監(jiān)理工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查驗收，為檢查、驗收提供便利。成樁質(zhì)量達(dá)不到約定的標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，重新施工，按監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行，直到符合約定標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2工程具備隱蔽工程中間驗收條件后，先進(jìn)行自檢，并在隱蔽

35、或中間驗收前12小時以書面形式通知監(jiān)理工程師驗收。通知包括隱蔽和中間驗收的內(nèi)容、驗收時間和地點。我方準(zhǔn)備驗收記錄，驗收合格，監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字，我方才能進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工。驗收不合格，我方應(yīng)在監(jiān)理工程師限定的時間內(nèi)修改并重新驗收。6.3.3 質(zhì)量檢測按照國家及地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.4為確?；炷猎噳K強度的正確性，在施工現(xiàn)場建立能符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室的溫度、濕度由現(xiàn)場派人專職管理；現(xiàn)場不具備條件的，得到監(jiān)理工程師同意，委托實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期滿28天后，送檢。6.3.5樁基施工結(jié)束后待規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期滿28天后，開挖至設(shè)計標(biāo)高后，由建設(shè)單位，質(zhì)量監(jiān)督部門和施工單位共同

36、驗收。驗收時需提交的資料有：（1）場地巖土工程勘察報告；（2）設(shè)計荷載及樁位平面分布圖，樁身結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；（3）所驗樁孔的實際樁徑和樁長、鋼筋籠位置、混凝土標(biāo)號、配合比、灌注情況等；（4）其他有關(guān)資料。6.3.6樁基驗收時提交的資料明細(xì)：（1）樁基竣工平面圖；（2）樁位測量放線平面圖（包括工程樁位線復(fù)核簽證單）；（3）試塊試壓記錄，鋼筋試驗報告，鋼筋焊接試驗報告；（4）樁的靜荷載試驗報告；（5）設(shè)計變更通知書，事故處理記錄及有關(guān)文件；（6）樁身完整性檢測報告；（7）樁基工程竣工驗收單；（8）經(jīng)審批的施工組織設(shè)計及執(zhí)行中的變更情況和其他業(yè)主要求的資料。6.3.7樁基工程檢查后，及時編寫樁基工程施工技術(shù)總結(jié)，進(jìn)行工程回訪等。7、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系7.2 質(zhì)量管理措施7.2.1 隱蔽工程驗收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應(yīng)會同建設(shè)單位監(jiān)理認(rèn)真、負(fù)責(zé)地進(jìn)行100驗收。7.2.2 材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用。原材料到現(xiàn)場時，應(yīng)提供質(zhì)保書。鋼筋生產(chǎn)批號應(yīng)與實送標(biāo)牌所示相符，如有材質(zhì)問題嚴(yán)禁使用。試驗室按規(guī)定進(jìn)行原材料的試驗工作。7.2.3 砼試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，每天對溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，做好管理工作。7.2.4 制作鋼筋籠過