《施工組織設(shè)計專項施工方案資料》沖孔灌注樁方案(3)

1、中鐵二十四集團寧杭客運專線房建分項目部 站場雨棚沖孔灌注樁施工方案目 錄1、工程概況21.1工程簡介21.2 地質(zhì)水文情況：32、編制依據(jù)43、施工準備和施工平面布置圖43.1 管理人員配備情況53.2設(shè)備投入及進場計劃53.3 施工資料與技術(shù)準備63.3.1資料準備63.3.2技術(shù)準備73.3.3 其他準備73.4 材料供應計劃73.5 勞動力組織計劃83.6 施工場地布置83.6.1 場地硬化83.6.2工地出入口的布置83.6.3臨房設(shè)施布置93.6.4 臨時施工設(shè)施布置93.6.5施工用電、用水計劃94、施工進度計劃95、沖孔樁施工工藝和方法105.1 施工方法105.2 施工工藝10

2、5.2.1 施工準備115.2.2 開孔125.2.3 沖擊成孔125.2.4 清孔135.2.5 鋼筋籠制作安裝145.2.6 導管安裝145.2.7 灌注水下混凝土145.2.8試塊制作與養(yǎng)護155.2.9泥漿外運155.2.10成樁樁孔保護155.3 主要控制點165.4 成樁特殊問題及處理措施165.4.1 樁全長小于設(shè)計要求165.4.2鋼筋籠頂標高不符合設(shè)計要求185.4.3樁身質(zhì)量缺陷或斷樁186、成樁試驗及成樁質(zhì)量檢查驗收196.1 成樁試驗196.2 沖孔灌注樁靜載試驗196.2.1 最大加載量的確定196.2.2現(xiàn)場檢測196.3 成樁質(zhì)量檢查驗收227、質(zhì)量保證措施247

3、.1 質(zhì)量保證體系247.2 質(zhì)量管理措施247.3 質(zhì)量標準控制257.3.1 成孔允許偏差及檢測方法257.3.2焊接要求257.3.3泥漿指標控制268、安全技術(shù)措施268.1 施工過程安全措施268.2 防火安全措施278.2.1易燃、易爆、危險物品的安全管理278.2.2焊、割作業(yè)防火安全279、環(huán)境保護措施27271、工程概況1.1工程簡介德清站位于德清縣站前新區(qū)。車站周邊地區(qū)以商業(yè)、金融為主，商業(yè)金融區(qū)外圍配置一定數(shù)量的住宅開發(fā)用地，此地區(qū)未來將發(fā)展成為德清縣新興城市副中心區(qū)。站臺雨棚12760，設(shè)計規(guī)模為2站臺面4線，側(cè)式站臺2座，其中到發(fā)線2條，正線2條，420×1

4、0×1.25m基本站臺1座，420×8×1.25中間站臺1座。本工程0.000相當于黃海高程5.560m，樁型采用600的沖孔灌注樁及110的錨桿樁，樁端持力層為3層中風化凝灰?guī)r。沖孔灌注樁樁端全斷面進入持力層不小于1.2m，且不應小于2倍樁徑，樁頂進入承臺100mm，樁主筋錨入承臺35d；單樁豎向承載力特征值根據(jù)樁基施工圖確定。樁身混凝土強度等級為c30（水下澆筑時提高一級），主筋的混凝土保護層厚度不小于50mm。1.2 地質(zhì)水文情況： 場地地處山麓和山間凹地，地基土分布不穩(wěn)定，在場地南側(cè)有基巖出露，場地北側(cè)覆蓋層較厚。工程地質(zhì)層序自上而下為：第層：雜填土，層厚

5、0.502.80m，層底標高3.114.38m。第層：粉質(zhì)粘土，層厚0.603.40m，層頂埋深0.501.90m，層底標高0.513.78m。第層：淤泥質(zhì)粘土，層厚5.307.90m，層頂埋深3.103.90m，層底標高-5.99-4.79m。第層：粘土，層厚1.30m，層頂埋深9.209.20m，層底標高-6.09m。第層：粉質(zhì)粘土，層厚5.30m，層頂埋深10.50m，層底標高-11.39m。第層：粘土，層厚4.306.30m，層頂埋深11.0015.8m，層底標高-15.69-12.29m。第層：粘土，層厚5.906.20m，層頂埋深17.3020.10m，層底標高-21.99-18.

6、49m。第層：粘土，層厚2.302.60m，層頂埋深23.526.40m，層底標高-24.59-20.79m第層：粉質(zhì)粘土，層厚3.3m，層頂埋深29.00m，層底標高-27.89m。第層：粘土，層厚8.70m，層頂埋深32.30m，層底標高-36.59m。第層：粘土，層厚5.20m，層頂埋深41.00m，層底標高-41.79m。第層：含礫粘土，層厚5.4013.20m，層頂埋深2.5046.20m，層底標高-29.89-2.12m。第1層：全風化凝灰?guī)r，層厚2.00m，層頂埋深1.10m，層底標高1.78m。第2層：強風化凝灰?guī)r，層厚0.701.00m，層頂埋深8.2034.90m，層底標高

7、-29.89-2.12m。第3層：中風化凝灰?guī)r，層厚5.0014.70m，層頂埋深0.0035.60m。地下水：屬淺層孔隙潛水，賦予上部第層粉質(zhì)粘土和第層淤泥質(zhì)粘土中，地下室的補給主要來源于大氣降水，排泄方式為滲流與蒸發(fā)。2、編制依據(jù)2.1 本工程施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；2.2 寧杭鐵路客運專線德清站巖土工程勘察報告；2.3 本工程合同及招標技術(shù)文件要求；2.4 施工規(guī)范及標準： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb50300-2002) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002） 鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程(jgj

8、18-2003) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-94) 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程（dgj08-218-2003） 工程測量規(guī)范(gb50026-93)3、施工準備和施工平面布置圖本工程采zz-5無卡式自動沖錘樁機沖進成孔、支架法制作鋼筋籠、樁機自身安放鋼筋籠、導管法水下灌注混凝土等施工工藝。先施工試樁并檢測，后施工工程樁。本工程的施工準備主要從人員、設(shè)備、技術(shù)資料、場地布置、材料等幾個方面入手。施工前務(wù)必做好各項準備工作，特別是做好進場前設(shè)備檢查，確保設(shè)備進場即可施工；各工序施工人員選派有技術(shù)、能吃苦、工作認真、經(jīng)驗豐富的人員。3.1 管理人員配備情況表 3.1 主要人員分工表序號姓 名職 務(wù)項目

9、分工備 注1××項目經(jīng)理總負責人2××項目總工施工總負責機械選擇及施工方案制定，各種要素的配備3××黨工委書記施工生產(chǎn)總負責人4××工程部長制定現(xiàn)場實施方案，技術(shù)指導，參加單位之間的協(xié)調(diào)參與現(xiàn)場方案實施，成果整理5××安質(zhì)部長對施工過程的安全環(huán)保負責安全環(huán)?？刂?××技術(shù)員負責現(xiàn)場試樁方案實施和數(shù)據(jù)收集施工現(xiàn)場技術(shù)指導7××綜合部長負責項目檢測，測試室內(nèi)試驗現(xiàn)場壓實測試及其它測試工作，成果整理8××測量隊施工放樣9××

10、;試驗員負責檢測泥漿指標、原材、鋼筋、混凝土各項指標檢驗3.2設(shè)備投入及進場計劃表3.2主要機械設(shè)備和各種器具投入計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量技術(shù)狀況主要性能、功用計劃進場時間備注1沖錘樁機zz-5臺4良好沖孔、水下混凝土灌注站前填土未到位，具體開工時間待定2對焊機lp-100臺2良好鋼筋連接3鋼筋彎曲機gj-w臺1良好彎曲鋼筋4鋼筋切斷機gj40臺1良好切斷鋼筋5鋼筋調(diào)直機gj4/14臺1良好調(diào)直鋼筋6電焊機bs-330臺3良好鋼筋焊接7鋼筋套絲ags-40臺2良好鋼筋直螺紋滾絲10鋼護筒800×1500mm個8良好護孔口11導管250米100良好灌注混凝土12灌漿漏斗v=1.

11、5m3個2良好灌注混凝土13泥漿比重計套1良好測泥漿比重14全站儀gts-225臺1良好測放鉆孔15水準儀nl32a臺1良好測量標高3.3 施工資料與技術(shù)準備3.3.1資料準備（1）巖土工程勘察報告（2）地下管線、電纜情況（3）沖孔灌注樁施工平面布置圖（4）沖孔灌注樁樁基礎(chǔ)平面圖（5）沖孔灌注樁樁身結(jié)構(gòu)圖（6）各種施工記錄、報審、報驗表格（7）施工形象進度圖（8）各種安全標志牌（9）材料檢驗和試驗狀態(tài)標識牌3.3.2技術(shù)準備 （1）對坐標控制點、基礎(chǔ)軸線、標高等由項目總工會同工程測量人員逐一復核，確認無誤后方可接收。（2）組織技術(shù)人員研究設(shè)計文件、圖紙資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中的重點問題。（

12、3）組織技術(shù)人員學習有關(guān)技術(shù)文件，做好技術(shù)和安全交底，學習施工工藝和安全操作規(guī)程 。（4）根據(jù)交底的軸線、樁號和高程由測量人員引入定位線和標高，并測設(shè)樁位位置。（5）準備好各種施工記錄表格。（6）施工方案報審。3.3.3 其他準備（1）施工人員進場，穿戴整潔，嚴格執(zhí)行我公司的勞動保護管理條例。（2）樁機備有防雨帳篷，人員備有雨衣、雨鞋；做好配電箱的防雨工作，及時維護損壞的道路。適時安裝臨時水泵抽取坑內(nèi)積水，避免坑內(nèi)地面泥濘而影響施工。3.4 材料供應計劃根據(jù)設(shè)計圖紙和工程量，各主要材料用量計劃見下表。表3.3 主要材料用量計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋12t1.2鋼筋28t185.4鋼筋8

13、t15.2混凝土商品c35m316403.5 勞動力組織計劃表3.4 勞動力計劃表序號類 別人數(shù)負 責 內(nèi) 容1作業(yè)班長1班組生產(chǎn)進度、質(zhì)量、安全2樁機工12沖孔、灌樁3泥漿工3泥漿循環(huán)系統(tǒng)及外運裝車、場地清掃4鋼筋工10制作鋼筋籠5電焊工3對接鋼筋籠（焊接）6泥水工4混凝土澆筑7電工1電器設(shè)備維修共 計： 34人3.6 施工場地布置3.6.1 場地硬化本工程根據(jù)文明施工的要求將對施工道路進行硬化處理，厚度控制20cm 左右，砼標號為 c20，坍落度為 12-14cm。3.6.2工地出入口的布置出入口設(shè)置門衛(wèi)，由專人負責，并在出入口的內(nèi)側(cè)設(shè)置洗車裝置，設(shè)置指示牌和告示牌等，保證施工道路清潔和出

14、入平安。3.6.3臨房設(shè)施布置施工時擬投入沖孔灌注樁設(shè)備4臺，預計工程最高峰時人員配備為 45人，其中管理人員11人，生產(chǎn)人員34人，根據(jù)施工要求，在施工現(xiàn)場臨時設(shè)施利用雙層活動房和單層活動房各一棟，其中雙層活動房用于管理人員的辦公，單層活動房用于零星材料及施工工具的堆放。管理人員及生產(chǎn)人員的食宿均安排在附近村莊。3.6.4 臨時施工設(shè)施布置鋼筋堆場面積100m2、鋼筋籠加工廠面積為200m2、鋼筋籠堆場面積100m2、 導管堆場及導管清洗點面積為40m2（場地不固定）?，F(xiàn)場按每5個承臺設(shè)置一個泥漿池。3.6.5施工用電、用水計劃（1）施工機械用電量計劃樁基施工期間開動4臺鉆機的用電量s機 =

15、52×3kva，鋼筋籠加工用電60kva，若考慮場地照明、潛水泵、辦公等用電，取用電量s輔=20kva。樁基施工期間供電設(shè)備總需要容量s=246kva。（2）施工用水量計劃鉆孔施工用水及其他用水從村莊水源接至現(xiàn)場。按每天成樁2根計算，日用水量約10m3。4、施工進度計劃根據(jù)工程量、投入設(shè)備和地層條件，計劃1臺鉆機每2天完成1根樁，4臺鉆機每日可成樁約2根，計劃70天內(nèi)完成所有沖孔樁。5、沖孔樁施工工藝和方法5.1 施工方法根據(jù)地質(zhì)情況,選用gjc-40h型沖錘沖孔施工，樁機自身吊裝鋼筋籠，250mm導管灌注水下混凝土。5.2 施工工藝沖孔灌注樁施工工藝流程見圖5.1。砼達到設(shè)計標高樁

16、位放樣埋設(shè)護筒樁機就位沖進清孔吊放鋼筋骨架設(shè)立導管灌注水下砼拔除導管樁基移位測量砼面高度設(shè)置隔水栓鋼筋骨架制作平整場地制作護筒樁機準備向孔內(nèi)注清水或泥漿泥漿沉淀池檢測調(diào)整泥漿指標泥漿供水泥漿準備成孔檢查鋼筋骨架吊裝砼生產(chǎn)做砼試塊拔出護筒試拼裝導管圖5.1 沖孔灌注樁施工工藝框圖5.2.1 施工準備沖孔灌注樁位置的地下管線已經(jīng)調(diào)查清楚，各樁位不影響地下管線，并對樁位位置進行整平便于設(shè)備就位。5.2.2 開孔開孔時，找出樁位中心后將鋼護筒壓入土中，正確對位。護筒采用壁厚=10mm的a3鋼板卷制，護筒內(nèi)徑加工成=0.8m，長1.5m。施工時根據(jù)測量結(jié)果將護筒中心對準樁中心。5.2.3 沖擊成孔護筒埋

17、設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥

18、漿性能指標選擇：成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點：項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高

19、沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。5.2.4 清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，

20、一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。5.2.5 鋼筋籠制作安裝鋼筋進場外觀檢查合格后，按規(guī)范抽取試樣，分別作拉、彎試驗。鋼筋籠按設(shè)計制作加工，并將接頭部分預彎到位，以保證對接后主筋在一條直線上。鋼筋籠利用鉆機安裝。鋼筋籠吊裝采用兩吊點起吊，進入孔口后，徐徐下放。上下節(jié)對接采用反牙直螺紋套筒連接，保護層厚度采用定位鋼筋控制。5.2

21、.6 導管安裝導管采用內(nèi)徑250、壁厚4mm的鋼管。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。5.2.7 灌注水下混凝土導管法灌注水下混凝土施工見圖5.2。采用商品混凝土，輸送車運輸。首批混凝土數(shù)量按不小于1.5m3控制，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。為防止鋼筋骨架上浮，在混凝土澆注至鋼筋骨架底口以上1米左右時適當慢速澆注，當混凝土面再上升34m時，恢復正常澆注速度，且連續(xù)澆注，及時提拔導管，中途停歇時間不超過15min。整個澆注過程中，控制導管在混凝土內(nèi)埋深為1.54m，灌注高度高于設(shè)計標高2.0m。圖5.2 導管法灌注水下混凝土施工示意圖5.2

22、.8試塊制作與養(yǎng)護樁基施工現(xiàn)場應按要求由試驗員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為100×100×100mm，每樁標養(yǎng)試塊1組，制作時混凝土分2層裝入，每層厚度大致相當，用端部磨圓的16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20±3，濕度90%的環(huán)境中，試塊表面用塑料薄膜覆蓋，48小時拆模，拆模后標明樁號、日期，養(yǎng)護日期28天后，送檢。5.2.9泥漿外運施工過程中產(chǎn)生的廢漿及灌注過程中返上的泥漿先放入泥漿池，再外運。5.2.10成樁樁孔保護為保障施工人員的人身安全，成樁后的樁孔用彩色條旗進行警示保護，嚴禁閑人進入施工現(xiàn)場。5.3

23、主要控制點序號主要工序控制要點備 注1放線后安裝護筒檢查護筒中心與樁中心的偏差（不大于50mm）。2安裝樁機檢查樁機水平度，檢查樁機是否平穩(wěn)。3沖進不同的巖層時應控制沖程；樁機設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象要及時處理；如遇斜孔、塌孔等不良現(xiàn)象應做處理方案及時處理。4制作鋼筋籠檢查鋼筋籠制作質(zhì)量5第一次清孔檢查成孔質(zhì)量：孔深、孔徑、沉碴厚度，泥漿比重、粘度、含砂率。6吊裝鋼筋籠檢查連接接頭是否符合要求。鋼筋籠長度（承臺錨固長度），鋼筋保護層，鋼筋籠的中線。7插入導管檢查導管長度及封密性能，導管底與孔底的距離。8第二次清孔檢查泥漿比重、粘度、含砂率，控制沉渣厚度。9灌注水下砼檢查砼配合比、原材料計量、攪拌時間、

24、混合料均勻性及初凝時間；控制砼的初灌量；砼坍落度測試；砼強度試驗試件的取樣和制作；充盈系數(shù)是否符合要求。10拔出導管檢查樁頂標高；單樁驗收。11制備泥漿檢查泥漿的比重、粘度、含砂率。應符合規(guī)范或施工組織設(shè)計要求。5.4 成樁特殊問題及處理措施5.4.1 樁全長小于設(shè)計要求 這種缺陷可分為兩類：處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計要求、沖孔底部沉積的虛碴在清孔時未清理干凈導致樁全長小于設(shè)計、嵌入基巖深度小于設(shè)計。針對具體情況分別采取相應措施處理。 樁頂高程小于設(shè)計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤?；娱_挖后進行鉆孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平

25、整，然后，在護筒防護下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應大于設(shè)計鉆孔樁直徑40cm，深度從平整后混凝土面向下不小于接長部分樁孔直徑的一倍。開挖后，將原灌注的混凝土表面清理干凈，灌注混凝土至設(shè)計位置。接長部分混凝土的強度應比原設(shè)計提高一個等級，新舊混凝土的接合面必須作好混凝土的接茬處理。 因沖孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長小于設(shè)計現(xiàn)象處理的難度較大。一般可以在征得設(shè)計單位同意的前提下，采取沖孔樁底部壓漿或者高壓注漿處理。5.4.2 樁體混凝土不連續(xù) 由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導致沖孔樁混凝土不連續(xù)。對于此類問題，應積極與設(shè)計

26、單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。 對于沖孔樁底部混凝土夾碴的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。 樁體的少量夾層或不連續(xù)，用小型沖擊鉆鉆一系列小直徑的孔進行置換清理泥漿和雜物（鉆孔直徑6075mm，樁中心一個孔，其余34個孔分布在以樁中心為圓心，直徑為450mm左右的圓周上）。清理后，進行高壓注漿處理。 對于夾層較嚴重的，在鉆孔樁中心處鉆一個直徑75mm孔探明缺陷范圍。而后，以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆鉆直徑80100cm的孔，而后人工入孔清理，清理結(jié)束后，灌注高強混凝土。綜上所述，鉆孔樁事故處理的方法很多，難度也較大，無論采取什么先進的辦法處理都將對工程的進度、質(zhì)量及施工企業(yè)的信譽帶來不可

27、忽視的影響。因此，在沖孔樁施工中必須做到每個工序嚴格按照規(guī)范操作，水下混凝土灌注統(tǒng)一指揮、緊張而有序，對可能出現(xiàn)的問題制定切實有效的防范措施，盡最大努力杜絕事故的發(fā)生。5.4.2鋼筋籠頂標高不符合設(shè)計要求鋼筋籠頂標高不符合設(shè)計要求是由于混凝土初灌時鋼筋籠的上浮、導管掛籠、插桿長度計算錯誤或因孔斜、沉渣嚴重超標下不到位等造成。預防和處理措施：下籠前有孔斜、沉渣嚴重超標要先處理孔斜和清孔；灌砼時將插桿固定好并壓住；導管掛籠后旋轉(zhuǎn)導管慢慢提拉；仔細核對孔口標高和籠頂標高，避免計算錯誤。5.4.3樁身質(zhì)量缺陷或斷樁灌注砼過程中導管提拔掌握不好，導管埋深不夠或拔出砼面孔內(nèi)泥漿混入、灌注砼的過程中發(fā)生堵塞

28、導管處理不當、導管漏水都可造成樁身質(zhì)量缺陷或斷樁。預防和處理措施：（1）灌注過程中定時測定砼面高度，以確定拔出導管數(shù)量，保證導管埋深在2.006.0m范圍內(nèi)。（2）防止灌注砼的過程中堵塞導管，一是要保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使混凝土離析，碎石堆積而堵管；二是在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進入導管而堵管；（3）如發(fā)生堵塞及時處理，一種方法是拔出重灌，在孔內(nèi)砼的流動性好的情況下，將導管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法繼續(xù)灌注，一般多灌1m³左右能確保樁的質(zhì)量。6、成樁試驗及成樁質(zhì)量檢查驗收6.1 成樁試驗 本工程樁基試驗有：樁身質(zhì)量檢查（采用低應變動測法）、單樁豎向承載力

29、靜載試驗（采用慢速試樁法）。6.2 沖孔灌注樁靜載試驗根據(jù)設(shè)計要求，本工程沖孔灌注樁靜載試驗的樁數(shù)為6根（3根抗壓試樁，3根抗拔試樁），靜載試驗在樁基施工結(jié)束砼齡期到后進行；同時對全部沖孔灌注樁進行低應變檢測。6.2.1 最大加載量的確定根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，具體數(shù)值詳見試樁參數(shù)表。6.2.2現(xiàn)場檢測沖孔樁樁身質(zhì)量采用低應變動測法進行檢測，單樁豎向承載力試驗方法采用慢速維持荷載試樁法。試驗加載采用油壓千斤頂加載，試樁樁頂根據(jù)總加載量安置單臺或多臺同型號的千斤頂并聯(lián)加載。千斤頂加載反力裝置選取堆重平臺反力裝置：堆載材料為鐵錠、混凝土塊或沙袋，堆載重力不得小于預估試樁破壞荷載的1.2倍，堆載在試驗前

30、一次加上，并均勻穩(wěn)固放置于平臺上。具體試驗要求如下：（1）荷載裝置荷載裝置荷載裝置由一根主梁、二根次梁及油壓千斤頂組成，反力由堆重平臺提供。試驗加荷試驗荷載由電動液壓油泵通過事先嚴格檢校的油壓千斤頂施加于試樁樁頂，荷載大小由壓力傳感器通過rs-jyb樁基靜載測試分析系統(tǒng)控制，并通過精密壓力表校核。整個過程（包括加載、卸載、穩(wěn)載、判穩(wěn)等）均由rs-jyb樁基靜載測試分析系統(tǒng)自動控制。（2）沉降量測裝置基準系統(tǒng)采用60mm鋼管作基準梁安放在基準樁上，基準樁采用1.5m長的40mm鋼管打入地下，并焊接成形結(jié)構(gòu)?；鶞蕵杜c試樁中心距離不小于2.8m，以避免試樁位移對基準系統(tǒng)產(chǎn)生影響。試樁的軸向位移采用四

31、只量程為50mm、精度為0.01mm的調(diào)頻式位移傳感器，通過rs-jyb樁基靜載測試分析系統(tǒng)自動采集、存儲。所有量測儀表均應安裝到基準梁上，量測點設(shè)置在與試樁中心距離相等的、并處于同一水平面內(nèi)的圓周上的四個等分點上，傳感器與量測點之間粘貼玻璃片，保證接觸點光滑。（3）荷載分級與加卸荷載順序最大加載量為4500kn，荷載按十級劃分,逐級等量加載,首級(第1級)荷載取兩倍級差加載。如加載到最大加載量仍未破壞，則繼續(xù)逐級增加荷載直至破壞為止。每級卸載量取加載量的兩倍。 每級荷載維持1h，按第5、15、30、60min測讀樁頂沉降量。最后一級卸載至零后應維持荷載3小時，測讀時間為第5、15、30、60

32、min 測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。（4）測讀采樣時間加載：每次加載后測讀采樣（或讀數(shù)）時間為：5、15、30、45、60min，以后每隔30min測讀采樣（或讀數(shù)）一次，直至樁頂沉降量達到相對穩(wěn)定標準，進行下一級加載。卸載：每級卸載后測讀采樣（或讀數(shù)）1小時，按5、15、30、60min進行采樣，即可卸下一級荷載。荷載卸至零時的測讀采樣（或讀數(shù)）時間為：5、15、30、60、90、120、150、180min。（5）加荷穩(wěn)定標準在每級荷載作用下，試樁的沉降量在每小時內(nèi)不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（由1.5小時內(nèi)連續(xù)三次觀測值計算），認為已達到相對穩(wěn)定標準，可進行下一級加載

33、。（6）終止加荷條件當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加荷：試樁在某級荷載作用下的沉降量大于前一級荷載沉降量的5倍；試樁在某級荷載下的沉降量大于前一級的2倍，且經(jīng)24小時尚未穩(wěn)定；按總沉降量控制（100mm）：（7）試驗實施要點試樁時，基準樁應設(shè)置在受試樁反力影響范圍之外，且與試樁中心距離大于2.8m的地方；試樁前后均應進行超聲波檢測，試樁中必須埋設(shè)聲測管。（8）單樁豎向抗壓極限承載力的確定根據(jù)浙江省標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（db33/1001-2003）和建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程(dgj08-218-2003)的規(guī)定，單樁豎向抗壓極限承載力按下列方法綜合分析確定：在qs曲線上取第二拐點（明顯陡降的起

34、始點）所對應的荷載為極限荷載；在slgt曲線中取曲線尾部明顯向下曲折的前一級荷載為極限荷載；當上述曲線判斷有困難時，可輔以其它有關(guān)的試樁曲線綜合判斷；附圖：單樁豎向靜載荷試驗堆載平臺反力裝置示意圖6.3 成樁質(zhì)量檢查驗收成樁工程質(zhì)量應當達到設(shè)計的質(zhì)量標準，質(zhì)量標準的評定以國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)。6.3.1認真按照規(guī)范、標準和設(shè)計圖紙要求以及監(jiān)理工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查驗收，為檢查、驗收提供便利。成樁質(zhì)量達不到約定的標準，監(jiān)理工程師一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，重新施工，按監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行，直到符合約定標準。6.3.2工程具備隱蔽工程中間驗收條件后，先進行自檢，并在隱蔽

35、或中間驗收前12小時以書面形式通知監(jiān)理工程師驗收。通知包括隱蔽和中間驗收的內(nèi)容、驗收時間和地點。我方準備驗收記錄，驗收合格，監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字，我方才能進行隱蔽和繼續(xù)施工。驗收不合格，我方應在監(jiān)理工程師限定的時間內(nèi)修改并重新驗收。6.3.3 質(zhì)量檢測按照國家及地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.4為確保混凝土試塊強度的正確性，在施工現(xiàn)場建立能符合規(guī)范要求的標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護室的溫度、濕度由現(xiàn)場派人專職管理；現(xiàn)場不具備條件的，得到監(jiān)理工程師同意，委托實驗室進行標準養(yǎng)護。養(yǎng)護期滿28天后，送檢。6.3.5樁基施工結(jié)束后待規(guī)定的養(yǎng)護齡期滿28天后，開挖至設(shè)計標高后，由建設(shè)單位，質(zhì)量監(jiān)督部門和施工單位共同

36、驗收。驗收時需提交的資料有：（1）場地巖土工程勘察報告；（2）設(shè)計荷載及樁位平面分布圖，樁身結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；（3）所驗樁孔的實際樁徑和樁長、鋼筋籠位置、混凝土標號、配合比、灌注情況等；（4）其他有關(guān)資料。6.3.6樁基驗收時提交的資料明細：（1）樁基竣工平面圖；（2）樁位測量放線平面圖（包括工程樁位線復核簽證單）；（3）試塊試壓記錄，鋼筋試驗報告，鋼筋焊接試驗報告；（4）樁的靜荷載試驗報告；（5）設(shè)計變更通知書，事故處理記錄及有關(guān)文件；（6）樁身完整性檢測報告；（7）樁基工程竣工驗收單；（8）經(jīng)審批的施工組織設(shè)計及執(zhí)行中的變更情況和其他業(yè)主要求的資料。6.3.7樁基工程檢查后，及時編寫樁基工程施工技術(shù)總結(jié)，進行工程回訪等。7、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系7.2 質(zhì)量管理措施7.2.1 隱蔽工程驗收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應會同建設(shè)單位監(jiān)理認真、負責地進行100驗收。7.2.2 材料員應認真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用。原材料到現(xiàn)場時，應提供質(zhì)保書。鋼筋生產(chǎn)批號應與實送標牌所示相符，如有材質(zhì)問題嚴禁使用。試驗室按規(guī)定進行原材料的試驗工作。7.2.3 砼試塊按標準養(yǎng)護，每天對溫度、濕度進行監(jiān)控，做好管理工作。7.2.4 制作鋼筋籠過