區(qū)楊區(qū)間洞門施工方案

1、洞門施工方案一、編制目的及依據(jù)：依照設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)等要求施工區(qū)間接口部位的12 個洞門。：【區(qū)莊站楊箕站】區(qū)間接口設(shè)計圖紙 各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求二、工程概況區(qū)楊盾構(gòu)區(qū)間楊箕站始發(fā)井、動物園站的洞門結(jié)構(gòu)相同，動物園西端風(fēng)道洞門和區(qū)莊進(jìn)站洞門結(jié)構(gòu)相同，洞門功能要緊為隧道出入口，與盾構(gòu)隧道管片相接。洞門為模筑后澆鋼筋砼環(huán)梁結(jié)構(gòu)，砼采納c30 防水砼，抗?jié)B品級 s10。洞門呈圓筒形狀，內(nèi)直徑m，外直徑 m。在后澆洞口環(huán)梁與管片、與各結(jié)構(gòu)內(nèi)襯之間設(shè)置三道緩膨型遇水膨脹橡膠止水條及 42 可重復(fù)注漿小導(dǎo)管。 洞門上的導(dǎo)水溝槽沿洞門施作至道床邊溝處。洞門主筋愛惜層厚度 40mm，洞門結(jié)構(gòu)具體見圖一。圖一 洞門

2、結(jié)構(gòu)圖本工程中需進(jìn)行施工的洞門共有12 個， 其具體位置散布為楊箕站始發(fā)井有2 洞門,動物園站 4 個洞門，區(qū)莊站吊出井有2 個洞門，動物園西端活塞風(fēng)井4 個洞門。為確保整體盾構(gòu)區(qū)間隧道按時移交，每條隧道的洞門要提早進(jìn)場施工，以致在盾構(gòu)施工完畢時，不阻礙整個工期。三、施工工藝流程洞門襯砌施工前先要拆除洞口環(huán)管片，按設(shè)計鋪設(shè)防水層，安裝遇水膨脹橡膠止水帶，綁扎鋼筋，確保洞門鋼筋與端墻結(jié)構(gòu)連接牢固，立模后澆筑砼。洞門施工完成后， 依照洞門防水成效情形決定是不是向洞門管片背襯補(bǔ)壓漿以提高洞門防水性能。施工工藝流程見圖二洞門施工工藝流程框圖。圖二洞門施工工藝流程框圖四、施工步驟楊箕站、動物園站始發(fā)井洞

3、門拆除第0 環(huán)管片，動物園站、區(qū)莊站進(jìn)洞洞門拆除最后一環(huán)管片，動物園西端風(fēng)井洞門管片拆除那么從預(yù)留孔k 塊位置開始，依照需要進(jìn)行yes 拆除洞口環(huán)管片結(jié)束安裝止水帶綁扎鋼筋鋼筋制作立模前檢查no 調(diào)整立模yes 模型檢查調(diào)整no 澆 筑 砼拆模、養(yǎng)護(hù)yes 檢查洞門防水效果洞門環(huán)背襯注no 模板制作砼拌合、運(yùn)輸注漿圖三 緩膨型遇水膨脹橡膠止水條施工示意圖結(jié)構(gòu)側(cè)墻盾構(gòu)管片緩膨型遇水膨脹 止水橡膠條管片拆除。洞門管片拆除前假設(shè)有滲漏水，可通過臨近的兩環(huán)吊裝孔加注雙液漿，確保洞圈無滲漏。先把洞門的扇形壓板、固定環(huán)板和簾布橡膠板拆除干凈，然后利用專用工具拆除洞口第 0 環(huán)管片，砂漿鑿除采納人工手持風(fēng)鎬

4、施工，鑿至洞門圈內(nèi)表面完全出露，并清理殘積物。由于暗挖風(fēng)道未安裝洞口臨時密封，因此不用拆除扇形壓板和簾布橡膠板。洞口管片由 6 塊鋼筋砼管片通過管片螺栓連接組合而成，拆除管片應(yīng)遵循先上后下的原那么。在待拆管片的三個螺栓孔上穿上鋼絲繩，呈三角形狀，均用吊葫蘆拉緊，拆除管片連接螺栓，三個吊葫蘆配合進(jìn)行管片拆除，楊箕站始發(fā)井拆除管片時可用龍門吊配合進(jìn)行。管片連接螺栓應(yīng)依次進(jìn)行拆卸，一件管片連接螺栓拆除后，卸掉該管片后才能拆除下一件待拆管片的連接螺栓。及鑿毛管片拆除完洞口管片后，將洞口環(huán)向預(yù)埋的 12 連接筋恢復(fù)過來。如沒預(yù)埋連接筋的那么用補(bǔ)插 12 鋼筋，并注漿加固；對管片環(huán)向側(cè)壁進(jìn)行鑿毛，破除管片

5、的砼愛惜層（約為40mm） ，直到露出管片內(nèi)部的鋼筋，用 16 的鋼筋別離與管片內(nèi)的鋼筋和洞門鋼環(huán)焊接牢固，同時用10 根螺栓把管片和環(huán)梁鋼筋焊接在一路，使得洞門的二襯和管片連成整體。a、防水方法洞口環(huán)梁與管片、與各結(jié)構(gòu)內(nèi)襯之間共設(shè)置三道緩膨型遇水膨脹橡膠止水條，其橫斷面尺寸為 1030mm(高寬 )。具體見圖三。(1)在粘貼緩膨型遇水膨脹橡膠止水條處用高壓水槍清洗干凈，待表面干燥后， 再均勻涂刷單組分氯丁 -酚醛粘結(jié)劑。(2)粘結(jié)劑涂刷后，涼置一段時刻(一樣 1015min)，待手指接觸不粘時，再將橡膠條粘結(jié)壓實。(3)沿緩膨型遇水膨脹橡膠止水條長度方向每隔500mm 再用高強(qiáng)釘加以固定，避

6、免脫落。(4)緩膨型遇水膨脹橡膠止水條延伸利歷時，接頭處采納重疊的方式進(jìn)行搭接，搭接長度 100mm并用高強(qiáng)釘加以固定，安裝途徑閉合成環(huán)，其間不得留斷點(diǎn)。(5)緩膨型遇水膨脹橡膠止水條粘貼后，應(yīng)平順，不得顯現(xiàn)脫膠、 起鼓、歪曲等現(xiàn)象。(6)澆筑混凝土振搗時，幸免振搗棒觸及緩膨型遇水膨脹橡膠止水條。b、引水方法收口環(huán)突出內(nèi)襯墻100mm， 并設(shè)置 50mm 50mm 方型引水槽進(jìn)行環(huán)向引水， 見圖三。管片與后澆洞口環(huán)梁間設(shè)置u 型環(huán)向不銹鋼接水槽，接水槽鋼板厚，m10 螺栓固定，螺栓間距 500mm。洞門后澆環(huán)梁環(huán)向主筋為 16、散布筋為 2 根 16， ，洞門配筋見示意圖四，由于各洞門長度不一

7、， 16 主筋配筋數(shù)量會存在不同。鋼筋安排在場外加工，斷料要緊采納斷料機(jī)進(jìn)行。鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直，i 級圓盤鋼利用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡易錘擊調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。洞門鋼筋按設(shè)計要求加工成形運(yùn)到現(xiàn)場安裝綁扎。鋼筋安裝由下至上進(jìn)行，鋼筋安裝位置要準(zhǔn)確，牢固，搭接長度及綁扎應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)彼此錯開，鋼筋搭接采納搭接焊，鋼筋搭接長度單面焊10d（雙面焊 5d） 。同時利用預(yù)埋鋼筋作為固定鋼筋；靠近模板的鋼筋要綁上混凝土預(yù)制塊，以保證混凝土愛惜層厚度，以避免發(fā)生露筋現(xiàn)象。在綁扎鋼筋進(jìn)程中，預(yù)埋環(huán)板侵入洞門結(jié)構(gòu)部份阻礙鋼筋綁扎的割除。洞門連接螺栓

8、在洞門鋼筋綁扎完畢后安裝。當(dāng)箍筋阻礙其安裝時，可適當(dāng)調(diào)整箍筋位置。42 注漿小導(dǎo)管沿洞門環(huán)向布置，始發(fā)井端頭注漿小導(dǎo)管間距為環(huán)向0.5m，吊出井端頭注漿小導(dǎo)管環(huán)向間距為m。圖四洞門鋼筋配筋圖為保證洞門的施工質(zhì)量和知足工期要求，模具采納特制鋼模板，數(shù)量為2 套，可確保洞門的尺寸精度及砼表面的光潔、美觀。在利用前必需進(jìn)行整形校正。 模板在場外加工后用汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行試拼裝，在確信模板精度知足要求后再投入利用。模板安裝尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，接縫應(yīng)平齊、無間隙，確保不漏漿，并支撐牢固。安裝于洞門腰部與頂部的鋼模板預(yù)留有效于混凝土澆灌、振搗的孔口，保證澆筑混凝土密實及振搗到位。由于只有 2 套鋼模板，共有1

9、2 個洞門需要施工，模板需重復(fù)利用，但模板必需在從頭整形后方可投入下一個洞門利用。進(jìn)行混凝土澆筑前應(yīng)清除一切雜物,模板要用水淋透。 澆注混凝土?xí)r，其澆注范圍內(nèi)不能積水。洞門底部由于滲水，容易產(chǎn)生積水，需要及時清除。模筑混凝土利用的是商品砼，商品砼抵達(dá)施工現(xiàn)場后，在澆筑前要取樣測定坍落度，符合要求后，方可用砼輸送泵持續(xù)泵送澆灌砼。混凝土通過模板然后封鎖腰預(yù)留的澆筑孔口應(yīng)由下而上進(jìn)行澆筑。澆筑混凝土第一從洞門二個腰部預(yù)留的澆灌口澆灌，部澆灌口，再從頂部預(yù)留口繼續(xù)澆灌，同時用50mm 振動棒邊振搗邊澆灌，每一個點(diǎn)振動時刻約為1020 秒，確保振搗密實，混凝土面不冒氣、泛泡，且均勻起伏。同一振搗點(diǎn)采納

10、“快插慢抽”方式振搗，不得停留在一個點(diǎn)上振搗較長時刻，避免混凝土顯現(xiàn)離析露砂現(xiàn)象，阻礙洞門混凝土的外觀質(zhì)量。整個洞門澆注混凝土須一次完成，不可產(chǎn)生施工冷縫。整個洞門砼澆筑時，洞門上的環(huán)向引水溝槽也需同時澆筑成形，引水槽沿洞門環(huán)向施作至道床邊溝處，具體見圖五。圖五洞門倒水溝槽示用意洞門進(jìn)行噴淋濕潤養(yǎng)護(hù)，5 天后拆除模板，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。拆除洞門模板時，注意愛惜避免撞壞已成型的洞門砼。鋼模板重復(fù)利用前，須整形后方可投入下一個洞門利用。通過環(huán)向 42 注漿小導(dǎo)管加注一般水泥漿來保證盾構(gòu)管片與后澆洞門環(huán)梁之間密實，以減少滲漏水量。注漿漿液采納凈水泥漿，利用#一般硅酸水泥，水灰比 :1，注漿壓力，水灰比和注漿

11、壓力所用數(shù)據(jù)為初步確信，最后應(yīng)以現(xiàn)場施工實際情形再作調(diào)整。注漿順序由下部預(yù)埋管起注，待上部預(yù)埋管出漿時，那么封堵注出漿口。五、組織機(jī)構(gòu)及進(jìn)度打算一、組織機(jī)構(gòu)針關(guān)于本區(qū)間的盾構(gòu)洞門施工，成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，用于整體安排、技術(shù)支持、設(shè)備檢修和現(xiàn)場調(diào)度等。組織機(jī)構(gòu)如下：組長： 閻向林副組長：徐善華 孫波組員：冉樂天章衛(wèi) 王志才 李新 周志輝 梁昊領(lǐng)導(dǎo)小組的分工如下：組長負(fù)責(zé)洞門施工的整體和諧；冉樂天負(fù)責(zé)平安和文明施工， 徐善華、孫波負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度， 王志才負(fù)責(zé)左線的和諧，章衛(wèi)負(fù)責(zé)右線的和諧李新負(fù)責(zé)技術(shù)支持；周志輝 梁昊配合組長、副組長和其它成員組織勞力，帶班施工，確保平安地完成洞門的施工。二、進(jìn)度打算

12、依照現(xiàn)時期盾構(gòu)施工情形來看，我部先施工左線動物園站東端的進(jìn)洞洞門（不用拆除管片，可直接進(jìn)場施工） ，打算 4 月 7 日到 4 月 18 日，共計 12 天，其它洞門施工打算見施工進(jìn)度橫道圖。六、質(zhì)量及平安保證方法(1)注意做好主軸線操縱座標(biāo)及留設(shè)主軸線的操縱點(diǎn)和觀測點(diǎn)。軸線尺寸和標(biāo)高必需通過復(fù)核后才能施工。(2)施工前認(rèn)真熟悉審查圖紙, 編制施工方案 , 明確施工工藝和施工方式, 做好技術(shù)交底等工作 , 認(rèn)真做好隱蔽工程的驗下班作。(3)把好原材料進(jìn)場關(guān) , 原材料均應(yīng)具有出廠合格證明書, 且按規(guī)定取樣實驗 , 符合標(biāo)準(zhǔn)要求方能利用。(4)商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后 , 須按要求抽樣做塌落度實驗和

13、留取試件, 塌落度不符合要求不得利用。(5)施工進(jìn)程中 , 質(zhì)檢人員按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查驗收, 并及時做好現(xiàn)場簽證及資料搜集整理工作。(6)施工時須對管片進(jìn)行植筋（16 的鋼筋） ，依照標(biāo)準(zhǔn)要對所植的鋼筋按必然比例進(jìn)行拉拔實驗，從而確保整個植筋質(zhì)量。(7)在鋼筋制安完畢立模之前， 請監(jiān)理對隱蔽工程進(jìn)行驗收， 經(jīng)駐地監(jiān)理檢查通事后再進(jìn)行立模工作。(8)混凝土澆筑進(jìn)程中，每一個點(diǎn)振動時刻約為1020 秒，確保振搗密實，混凝土面不冒氣、泛泡，且均勻起伏。同一振搗點(diǎn)采納“快插慢抽”方式振搗，不得停留在一個點(diǎn)上振搗較長時刻，避免混凝土顯現(xiàn)離析露砂現(xiàn)象，阻礙洞門混凝土的外觀質(zhì)量。(1)對機(jī)械操作及施工用電要注意平安檢查, 避免機(jī)械傷人或觸電事故發(fā)生。所有特種機(jī)械的操縱人員必需持證上崗。(2)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)配戴平安帽, 高空作業(yè)要戴平安帶 , 對新進(jìn)場的工人要進(jìn)行平安技術(shù)交底和平安知識教育。(3)成立平安生產(chǎn)職位責(zé)任制，落實各級治理人員和操作人員的平安職責(zé)。(4)洞門處的管片拆除時刻選在倒班或開倉換刀的