機電安裝施工組織設(shè)計方案

1、某某工程安裝工程施工組織設(shè)計方案機電安裝施工組織設(shè)計方案第一章編制說明某某工程由廣東某某公司籌建，某某設(shè)計院，由某某公司監(jiān)理1. 編制依據(jù)1.1. 設(shè)計圖紙甲方提供現(xiàn)有的設(shè)計圖紙。12建設(shè)單位各類招投標文件13現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-96 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-97 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工驗收規(guī)范GB50258-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收

2、規(guī)范GB50259-96 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-92 其他相關(guān)的施工驗收規(guī)范第二章工程概況1. 工程簡介本工程位于*村，機樓建筑面積6740M，屬鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑層 數(shù)六層，其中地下消防水池面積為408M;倉庫建筑面積1951M,建筑層數(shù)二層, 屬鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2. 施工內(nèi)容2.1. 給排水分部第頁共38頁2某某工程安裝工程施工組織設(shè)計方案2.1.1. 生活給水系統(tǒng)2.12 生活排水系統(tǒng)2.13 空調(diào)給水系統(tǒng)2.1.4.消防給水系統(tǒng)2.2. 電氣分部2.2.1. 動力配電系統(tǒng)2.2.2. 照明配電

3、系統(tǒng)2.2.3. 防雷接地系統(tǒng)2.2.4. 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)2.3. 通風空調(diào)分部2.3.1. 中央空調(diào)系統(tǒng)2.3.2. 通風系統(tǒng)2.3.3. 新風系統(tǒng)2.3.4. 防排煙系統(tǒng)3. 工程特點3.1. 平面布置比較緊湊。3.2. 各類設(shè)備繁多，對各個工種交叉作業(yè)配合要求高，高空作業(yè)范圍大。3.3. 功能系統(tǒng)齊全，安裝專業(yè)性較強，對施工管理人員的素質(zhì)要求較高。3.4. 本工程環(huán)境條件較好，有利于搞好文明施工建設(shè)。4. 工期要求擬定于2005年9月29日開工，2006年6月25日完工。總工期為270天5. 質(zhì)量要求：優(yōu)良工程。第三章施工管理及施工組織1. 機電安裝管理架構(gòu)某某工程安裝工程施工組織設(shè)計

4、方案2.分部項目部人員構(gòu)成職務(wù)職稱姓名聯(lián)系電話安裝項目部主管工程師安裝技術(shù)總監(jiān)工程師質(zhì)安總監(jiān)工程師水施負責人工程師.助理工程師電施負責人工程師.助理工程師空調(diào)負責人工程師.助理工程師材料負責人經(jīng)濟師.助理工程師資料負責人助理工程師質(zhì)安負責人工程師.助理工程師第四章施工計劃1.施工作業(yè)計劃本工程機電安裝作業(yè)點較分散，在實際施工中各安裝工種之間、各安裝工 種與土建施工作業(yè)之間的交叉配合尤為關(guān)健。經(jīng)綜合分析，安裝工作可分三個 階段及六個流程進行。1.1. 三個階段。1.1.1. 初期階段：密切配合土建完成預(yù)埋、預(yù)留工作。1.1.2. 安裝階段：隨著土建結(jié)構(gòu)陸續(xù)交出場地，進行實質(zhì)性施工。1.1.3.

5、調(diào)試、驗收階段：在安裝階段中應(yīng)基本完成各項分項工作量，這是整 個安裝分部工作的關(guān)健階段。1.2. 六個施工流程1.2.1. 配合土建結(jié)構(gòu)施工完成預(yù)埋、預(yù)留工作；完成材料進場預(yù)制加工、檢驗、檢測工作。122.123.1.2.4.1.2.5.1.2.6.管線敷設(shè)（電專業(yè)）；干管安裝（水專業(yè)）；風管吊裝（空調(diào)專業(yè)）電箱安裝（電專業(yè)）；支管安裝（水專業(yè)），配送風管安裝（空調(diào)專業(yè)）。 設(shè)備、燈具及衛(wèi)生器具、送風口安裝。系統(tǒng)測試、試驗、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。驗收、交工準備工作，竣工技術(shù)資料裝編。六個流程之間實現(xiàn)流水作業(yè)，科學(xué)管理工作面，爭取時間，縮短工期。2.2.1.施工作業(yè)難點、重點對空調(diào)、通風要求較為嚴格，管道

6、走向復(fù)雜，自動化控制程度高，作 業(yè)點多、設(shè)備吊裝難度大，是本工程機電安裝一個重點。2.2.各類機房和走廊上空管線布置直接影響到安裝工藝觀感，是本工程機 電安裝的重點。針對上述一點在分項工程實施、開工前應(yīng)做詳細的計劃，并編制分項工 程施工技術(shù)方案，質(zhì)量保證措施等。3.機電安裝總體控制計劃（附表1）4.勞動力需要量計劃4.1.各工種在不冋施工階段的勞動力計劃序號施工階段 時間工種初期 階段全面安裝 階段調(diào)試驗收階段1管理人員61282電工525103焊工4644鉚工22045管道工520106油漆工2647臨設(shè)電工2228材料員2429雜工26410合計3189485.施工機具計劃5.1. 主要機

7、具、測試儀表一纜表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機8-30KW臺82電動套絲機DN15150臺23砂輪切割機/ 300400臺44臺式砂輪機臺25手提砂輪機臺66沖擊鉆把107手提電鉆把108臺式電鉆臺29電動試壓泵Y-350臺210剪板機臺211折板機臺212折角機臺213液壓彎管機臺214壓線鉗把315氣焊鉗具套416銅管割刀套518絕緣電阻測試表KY-3165個219接地電阻測試表KY-4105個220萬用表5001個1021鉗表個222風速計AVM-01個123聲級計TES-1350A個124照度計LX101個125濕度計個126壓強計個127相序表個16. 材料組織計劃安排6.1.

8、根據(jù)招標文件要求，中標后，再編排主要材料、設(shè)備計劃及進場計劃。62 材料定購前應(yīng)向建設(shè)監(jiān)理單位提供材料生產(chǎn)許可證及有關(guān)資質(zhì)證書和 質(zhì)量檢驗書等資料證明，并盡可能提供實物樣板給建設(shè)監(jiān)理單位選定。63 施工中每批進入工地的材料、設(shè)備均有專人負責驗收，經(jīng)項目負責人 確認后，呈報監(jiān)理工程師審核。第五章施工準備1. 施工技術(shù)準備1.1. 編制實施性施工組織設(shè)計關(guān)健部位的施工方案，質(zhì)量保證措施。1.2. 編制質(zhì)量計劃書。1.3. 組織各安裝工種技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，充分了解和掌握設(shè)計意圖、 特點和技術(shù)要求，預(yù)先協(xié)調(diào)好各專業(yè)管線走向，坐標及標高，整體規(guī)劃、 合理布局。1.4. 認真審查施工圖紙可能存在的問題

9、，并經(jīng)圖紙會審提出對施工圖紙的 的疑問及建議。1.5. 辦理水、電、消防、環(huán)保等幾項報裝工作。2. 施工場地、物質(zhì)準備。2.1. 編制施工平面布置及臨設(shè)計劃、臨電方案。2.2. 搭設(shè)現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及安全、消防設(shè)施。臨設(shè)方案在必要時還需報 送監(jiān)理單位、當?shù)毓蚕啦块T審批。2.3. 按工機具進場計劃、材料進場計劃，組織施工機具、工程用料進場。第頁共38頁8某某工程安裝工程施工組織設(shè)計方案24組織各類辦公、生活、消防設(shè)施進場。3. 施工人員及各項規(guī)章制度準備3.1. 按“機電安裝分部管理架構(gòu)”及“分部項目部人員構(gòu)成”落實各項專 業(yè)負責人選，做到各司其職，各負其責。32執(zhí)行公司各項規(guī)章制度包括“各

10、級崗位責任制”、“工程質(zhì)量 檢查與驗收制度”、“工程技術(shù)檔案管理制度”、“技術(shù)交底制度”、“安全操作制 度”等一系列制度。3.3. 對施工班組、作業(yè)人員進行技術(shù)再培訓(xùn)以及技術(shù)交底和施工安全交底。第六章施工方法1. 生活給排水系統(tǒng)1.1. 施工工藝流程1.1.1生活給水系統(tǒng)安裝程序1.1.2排水系統(tǒng)管道安裝程序13生活給水管安裝施工方法及質(zhì)量要求1.3.1給水管安裝順序按先室內(nèi)后室外的做法施工，施工標準執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。1.32 給水管道采用暗裝，暗裝管道槽溝，應(yīng)在土建施工時預(yù)留。1.3.3. 管道穿越樓板、屋面、墻體、水池時要預(yù)埋套管保護，并有防滲漏措施， 套管內(nèi)徑按穿越管徑大2級為宜。1.3

11、.4. 室外給水塑料管埋地敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在沉降穩(wěn)定的土層內(nèi)。溝底應(yīng)平整， 不得有突出尖硬物體，鋪設(shè)200mn厚的沙墊層。塑料管與其它金屬管道 平行敷設(shè)時，要有保護距離，凈距不能少于 100mm管道穿越地坪時， 需加設(shè)保護套管（本工程以金屬套管為宜）。1.3.5. 管道與閥門、水表等附件連接時，附件兩端應(yīng)設(shè)固定支承件1.3.6. 管道安裝要做到橫平豎直，器具供水口標高位置要準確。管道閥門安裝允許偏差如下:項目允許偏差（mr）水平管道縱橫方向彎曲每米5每10米不大于10架空.地溝.埋地每10米不大于15立管垂直度每米3咼度超過5米不大于1010米以上每10米不大于10平行管道 和成排閥門在同一直線

12、上間距31.3.7. 法蘭閥門安裝時，需進行閥體手把開啟關(guān)閉動作檢查，管道設(shè)備連接時， 法蘭需采用雙面焊接，法蘭固定羅栓外露絲扣23扣。絲扣閥門連接時，閥前 須設(shè)活接配件，以方便日后拆卸維修。閥門安裝位置要合理，方便操作，成排 閥門安裝時，標高要一致，操作輪朝向也需統(tǒng)一，保證整體美觀。1.3.8. 管道安裝完畢后進行水壓力測試，并做好測試驗收記錄。設(shè)計要求生活 供水管道試驗壓力為0.6Mpa15min內(nèi)，管壓力下降不能超過0.05Mpa。穩(wěn) 壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值。1.4. 排水系統(tǒng)安裝施工方法及質(zhì)量要求室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝，設(shè)計管道采用 UPVCf。排出管管段較長，故施工時應(yīng)注意 出管

13、終端與始端的標高落 差，保證坡度流向暢順。1.4.1. 排水系統(tǒng)安裝重點注意事項 UPV（塑料管安裝前，需對管材配件進行檢查，檢查管道內(nèi)外是否光滑， 平整，有無裂口及明顯痕紋，自檢認為合格后方可使用。 排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直線及坡度。連接排 水器具的預(yù)留口位置要準確無誤。 需建筑圍蔽的管道，要做好灌水試驗驗收后方能作隱蔽施工。1.42 UPV（排水管道連接為膠粘接，制作連接的固化時間以 2-3min為宜。膠 粘劑涂抹要均勻，適量，保證粘接口飽滿且無氣泡。預(yù)制管段的節(jié)點誤 差應(yīng)不大于5mm1.4.3. 管材與管件連接粘接的深度應(yīng)符合如下標準： 管外徑為？40時，承插深度為2

14、5mm 管外徑為？50時，承插深度為25mm 管外徑為？75時，承插深度為40mm 管外徑為?110時，承插深度為50mm 管外徑為?160時，承插深度為60mm1.4.4. UPVC管道安裝橫豎偏差按如下標準。 垂直度每米不大于3mm5米以內(nèi)不大于10mm5米以上不大于30mm 橫管彎曲度每米長度不大于2mm每10米以內(nèi)不大于8mm1.4.4. 排出管與立管的連接彎頭應(yīng)全部采用兩個 45度彎。立管外表距墻體 平面距離控制在20mn之間。1.4.5. 管道安裝完畢后，進行灌水和通水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15min后，若水面下降，再罐滿延續(xù)5min,以液面不下降為合格。排水系統(tǒng)

15、按給水系統(tǒng)的 1/3配水點同時開放，檢 查排水是否暢通，有無滲漏。1.4.7. UPVC管道吊.支架按如下間距標準管道外徑（mm405075110160立管間距（m1.21.502.002.002.00橫管間距（m0.400.500.751.101.6器具安裝要保證連接口嚴密無滲漏，托架埋設(shè)平整牢固，與器具接觸緊 密。 單獨器具的安裝標高誤差不能超過10mm成排器具不能超過5mm垂 直誤差不應(yīng)超過3mm 排水地漏的安裝，其格柵頂面低于地板完成面 5mm1.5. 供水設(shè)備安裝1.5.1. 泵房結(jié)構(gòu)施工前，需按各供貨廠家提供的設(shè)備安裝機座資料及設(shè)備基礎(chǔ) 類型要求進行預(yù)埋件的預(yù)留預(yù)埋。并做好清理，防

16、銹處理。1.52 供水泵安裝 水泵進場時，需進行開箱檢查，核對準型號，檢查泵體是否有破損及 銹蝕情況。 按水泵機座尺寸要求澆注水泵基座，基座平面要平整堅固，不允許有 凸凹不平的現(xiàn)象。 水泵安裝就位前，應(yīng)進行測試檢查，如電動機絕緣電阻測試、導(dǎo)通狀況 及單機空載運行，連軸器及葉輪檢查等。 水泵安裝完成后，會同與廠家技術(shù)人員進行運行調(diào)試，調(diào)試按空載調(diào)試，負載調(diào)試的順序進行，調(diào)試結(jié)果必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，符合 產(chǎn)品技術(shù)能力指標。調(diào)試完成后，整理調(diào)試記錄，填報測試報告。2. 消防給水系統(tǒng)2. 1 系統(tǒng)概要2.1.1. 消防給水系統(tǒng)與生活給水系統(tǒng)彼此獨立，在-1層設(shè)有消防水池及消 防水泵。2.1.2.

17、消火栓給水干管在地下層連接成環(huán)狀管網(wǎng)，最大管徑為DN1502.1.3. 各層均設(shè)置消火栓箱。2.1.4. 消防給水系統(tǒng)管道管材選用國標鍍鋅鋼管。2.1.5. 消防給水系統(tǒng)在室外設(shè)用專有水泵接合器。2.1.6. 消防給水系統(tǒng)動作均實行自動控制。2.2. 施工工藝流程2.2.1. 消火栓系統(tǒng)安裝程序施工準備-于道放線支架制安干二管安裝支管安裝消火常安裝1水壓試驗、管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試2.3. 主要施工方法2.3.1. 管道直徑DN>10（采用焊接連接，DNC 100采用絲扣連接.第頁共38頁14某某工程安裝工程施工組織設(shè)計方案2.3.2. 水泵供水管安裝在水泵定位穩(wěn)固后進行，水泵設(shè)備不得承受管道

18、重 量。2.3.3. 管道支、吊架采用型鋼支架，其中泵房管道采用槽鋼支架，其他單支DN10（以下管道采用角鋼吊架。2.34消火栓支管以栓口、座標、標高為定位敷設(shè)，然后再安裝消火栓箱，消火栓應(yīng)裝在箱門開啟一側(cè)，箱門開閉應(yīng)靈活。2.4. 質(zhì)量技術(shù)要求2.4.1. 所有材料、設(shè)備應(yīng)有有效產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證書以及消防許可證。2.4.2. 消火栓栓口中心距地面應(yīng)為1.10m,允許偏差為20mm閥門距箱內(nèi) 側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm允許偏差為5mm2.4.3. 管道焊接焊縫距管道彎曲點，吊架邊緣應(yīng)大于 50mm2.4.4. 管道絲扣連接時，鋼管應(yīng)分次套絲，確保絲牙質(zhì)量，其中DN32以下分二次

19、套絲，DN405（分三次套絲，DN70以上分四次套絲。2.4.5. 管道絲扣連接采用聚四氯乙烯帶，絲扣外露 23扣，并有防腐措施。2.4.10. 支架或吊架的標準。公稱直徑（mm1520253240507080100125150支架大間 距（m2.533.544.5566.572.4.11. 立管管卡安裝要求：層高H<5m時，第層設(shè)一個； 層高H>5n時，第層設(shè)二個。2.4.12. 管道試壓及沖洗 設(shè)計消火栓壓力為0.56Mpa,試驗壓力為1.4Mpa; 管道試壓合格進行沖洗，沖洗流量以大于或等于設(shè)計流量進行，直到 出口處水的色澤、透明度經(jīng)目測與入口處的水質(zhì)基本一致為合格。3. 空

20、調(diào)、通風系統(tǒng)3.1. 施工工藝流程施工準備第頁共38頁121 r某某工程安裝工程施工組織設(shè)計方案第頁共38頁26設(shè)備接管各類風機柜安裝風管部件、風口安裝供水調(diào)試送風調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試3.1.1. 水管安裝321.1 安裝程序支、吊架制安4 主管安裝卜I立管安裝卜水平干管安裝4水平分支管道油漆、保溫T末端試備的駁接321.2主要施工方法 本空調(diào)工程中負14層所有冷熱水管均采用無縫鋼管，5層及5層以上 水管DNC 100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN> 125采用無縫鋼管，法蘭 連接。 管道與設(shè)備附件的連接方式根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家要求來確定。 管道安裝除按設(shè)計圖紙要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線，

21、同 時還應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)做好空間上的合理布置。 管道穿越樓板孔洞要安裝套管立管套管高出地面 50100mm3.2.1.3水管試壓 管道安裝完畢后，對系統(tǒng)進行沖洗，沖洗的水不能進入空調(diào)機組及冷水機組，待管路沖洗干凈后再進行試壓，負14層水管系統(tǒng)試驗壓力為1.6MPA 512層水管系統(tǒng)試驗壓力為1.2MPA 1325層水管系統(tǒng)試 驗壓力為1.0MPA 試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗，直到?jīng)_洗合格。3.2.1.4管道油漆保溫 管道油漆在管道安裝后期過程中進行，冷凍水管及支架涂刷二道防銹漆、兩道銀粉。 冷凍水管冷凝水管刷兩道防銹漆。 冷凍水管、冷凝水管保溫材料均采用一級福樂斯，DNC100采用具有工 程壁厚

22、的M系列福樂斯管套；D心125采用R型（25mm福樂斯保溫管 材?？照{(diào)機房冷凝水管采用硬 PVC管，不保溫，天花內(nèi)的冷凝水管采 用硬PVCt,并用F型（9mm福樂斯管套保溫，所有冷卻水管不保溫。 負13空調(diào)風管采用H型（13mm 一級福樂斯，512、25層空調(diào)風管 采用21mm聚氨酯板材內(nèi)外襯鋁萡的復(fù)合風管；1424層沿核心筒的一 次風中壓管道采用內(nèi)消音保溫做法，內(nèi)襯25mn高強度玻璃纖維風管內(nèi) 襯，內(nèi)表面涂硬質(zhì)聚丙烯涂層，外表面包 56mn福樂斯，中壓風管至末 端風機動力箱的風管采用保溫軟管，要求風管內(nèi)表面采用堅固的聚酯內(nèi)芯，貼25mn高密度玻璃纖維，外加保護阻隔層3.2.1.5質(zhì)量技術(shù)要求

23、管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡可能提咼安裝咼度。管道支架木托應(yīng)有防腐處理。閥門等附件的規(guī)格、型號、參數(shù)要符合設(shè)計要求，應(yīng)通過嚴密性試驗,冋時合格證書齊全，方能安裝。冷凝水管道的連接要順暢，并且應(yīng)有23%勺坡度坡向排水方向。3.3.2.風管安裝3.3.2.1安裝程序板材下料-板件制作->壓骨、折骨、轆骨-風管拼接-法蘭制安-支架安裝-風管安裝-風管保溫-禮口安裝、風機安裝T系統(tǒng)調(diào)試3.322主要安裝方法 風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度選用標準（設(shè)計要求）大邊長度mm200220500550100010501450>1500鋼板厚度mm0.50.751.01.2> 1.5

24、風管法蘭角鋼，選用標準圓形風管法蘭風管直徑mm300500530125013202000角鋼規(guī)格25*330*440*4矩形風管法蘭風管長邊尺寸mm< 63067012501320250030004000角鋼規(guī)格25*330*440*450*5 風管采用現(xiàn)場手工制作。 風管連接采用復(fù)合式連接方法，管段間的連接采用插條連接和法蘭連接 兩種。邊長w 500的風管，采用插條連接；邊長500的風管采用法蘭連接。 風管支吊架，采用角鋼作橫擔，圓直筋作吊桿的形式。 通風管道的法蘭間墊采用接膠板、排煙風管法蘭間墊采用石棉橡膠板。 當矩形風管邊長630mm（保溫風管邊長800mr）,且管段長度大于 12

25、00mm寸，采取角鋼加固或管內(nèi)支撐的復(fù)合加固措施，對邊長w 800mm 的風管采用楞筋的方法加固。 矩形風管的彎管采用內(nèi)弧形彎管，當邊長大于 500mn設(shè)置導(dǎo)流片。 矩形風管的三通或四通采用分叉式結(jié)構(gòu)。3323風管保溫 風管保溫必須按設(shè)計的要求選用保溫材料。 風管保溫過程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有標志。3.324質(zhì)量技術(shù)要求 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風管部件在搬運時，不得碰傷，存放時應(yīng)采取 避免積塵和受潮的措施。 板材應(yīng)減少拼接 風管安裝前應(yīng)去除管壁表面的油污或積塵。 風管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴密，牢固，矩形風管四角必須有 定位及密封措施，風管連接面應(yīng)平直。 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，

26、每米不應(yīng)大于 3mm總偏差不大于 20mm明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm總偏差不應(yīng) 大于20mm 法蘭盤連接應(yīng)平行、嚴密、，墊料無外露，法蘭螺栓擰緊，螺帽在同一方向。 穿起越沉降縫的風管兩側(cè)應(yīng)設(shè)置長 200300mnt勺人造革軟接或帆布軟 接。 風管保溫平整嚴密，無間隙，外表美觀，無污漬。3.3.3. 設(shè)備及附近的安裝3.3.3.1. 安裝程序設(shè)備開箱檢查-:備就位基礎(chǔ)復(fù)核宀-沒備旨搬運、吊裝T設(shè)備找平、就位T 1設(shè)備附件安裝-管線安裝-殳備試運轉(zhuǎn)-調(diào)試3332注意事項 空調(diào)機組、水泵、冷水機組的安裝是空調(diào)系統(tǒng)安裝的重點，在實際施 工時，應(yīng)再編制實施性的施工技術(shù)方案，經(jīng)論證，通

27、過后才實施。 設(shè)備開箱檢查時，應(yīng)核對裝箱清單上所標明合格證，說明書等隨機文 件以及零配件、專用工具等附件是否齊全。 設(shè)備開箱驗收時，應(yīng)對主體和零部件表面、轉(zhuǎn)動裝置作詳細檢查。 設(shè)備開箱后，應(yīng)有保護措施。 對設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)核應(yīng)包括：強度、幾何尺寸、坐標、標高等幾項內(nèi)容。 防火閥、排煙閥各種自動控制的閥門應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書的要求進行 安裝。 空調(diào)機組、風機管等設(shè)備應(yīng)按生產(chǎn)廠家的要求進行安裝。必要時還應(yīng) 請廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)。 風口安裝應(yīng)與裝修飾面嚴格配合，要做到整齊、協(xié)調(diào)。 各類閥門的安裝應(yīng)將手柄配置在便于操作擱置，且應(yīng)動作可靠。3.3.4. 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試通風、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢、投入使用前必

28、須進行嚴格的測定和調(diào)整，測 定和調(diào)整內(nèi)容包括： 設(shè)備單位機試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)； 無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。 帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。 各管路、風口的流量、風速出口溫度。實際施工時系統(tǒng)調(diào)試前還應(yīng)編制調(diào)試方案，經(jīng)審批同意后方準實施。4.電氣系統(tǒng)（不包括弱電部分）4.1. 低壓配電及動力系統(tǒng)安裝施工程序:建筑結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋安裝-七備裝置及纜線敷設(shè)安裝系統(tǒng)檢測調(diào)試根據(jù)大廈內(nèi)配電系統(tǒng)配電點密度大，分布廣，配纜敷設(shè)形式不同的特點， 建筑結(jié)構(gòu)施工時，必須按設(shè)計圖回路分布進行校對，定點.定位。確保預(yù)留孔 洞、套管、預(yù)埋鐵件、接地點的埋設(shè)準確無誤，并做好防銹、防腐措施。4.1.1.

29、低壓配電柜，控制柜安裝 電柜安裝前，安裝場所應(yīng)具備如下條件：A. 建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現(xiàn)象。B. 電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應(yīng)施工完畢，環(huán)境濕度應(yīng)達到產(chǎn)品技 術(shù)及安裝設(shè)計的規(guī)定要求。C. 檢查預(yù)埋件預(yù)留孔的尺寸及牢固情況，復(fù)測預(yù)留安全接地點的阻值是否符合 設(shè)計要求。 電柜型鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部需高于完成地面100mm并按設(shè)計規(guī)定材 質(zhì)牢固接地，進行除銹防腐油漆。 低壓配電柜，控制柜安裝工藝程序開箱檢查-一扌空設(shè)計圖進行安裝前檢查檢測安施五工圖排列就位整齊運固定卜柜間聯(lián)絡(luò)母線安裝T二、欠回路配線配件檢測-試!驗哥整送電行試驗成列電柜安裝排列要整齊、緊密、美觀。單柜

30、垂直度每米偏差不允許大于 1.5mm成列安裝時柜面和柜頂偏差均不允許大于 5mm單柜接地導(dǎo)體截面不能 小于6口命連接要可靠。電柜安裝完成后，對柜內(nèi)聯(lián)絡(luò)母線檢查連接情況，按 設(shè)計系統(tǒng)圖復(fù)檢二次回路元件設(shè)置及接線情況，檢查電動或手動操作裝置是否 靈活，測試絕緣電阻及接地電阻，然后進行通電試驗調(diào)整，檢查柜面燈光，儀 表運行情況。 并做好測試記錄。（小型動力配電箱安裝按照明系統(tǒng)配電箱施工 方法）。 嚴格按系統(tǒng)圖所標注相序接線4.12電力電纜敷設(shè)安裝大廈內(nèi)電纜敷設(shè)前，按施工圖復(fù)核各回路電纜型號規(guī)格，始終點位置。沿 電纜敷設(shè)通道（電纜溝.井.支架套管）檢查應(yīng)暢通無阻，排水良好，具備成品 保護的有效條件。

31、電力電纜敷設(shè)安裝工藝程序:支架、橋架、保護管安裝-電纜成品絕緣電阻測試-I纜敷設(shè)T電基終端頭制作-3測絕緣電阻-入口及穿越點防水封堵處理T按-設(shè)十圖回|路掛標志牌 電纜敷設(shè)必須符合如下技術(shù)要求:A. 電纜支（吊）架安裝，支（吊）架距離設(shè)計為800mm焊接及固定要牢固，橫平豎直，安裝的支架之間水平偏差不應(yīng)大于 5mm支架通道全長 設(shè)40X 4鍍鋅扁鋼作接地母線，與支架及等電位接地點牢固焊接。支架 除銹油漆防腐。B. 電纜穿管敷設(shè)時，保護管彎位應(yīng)為管直徑的10倍，兩個彎位時需加過線 箱，引至設(shè)備的管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并列敷設(shè)時管口排列要 整齊，管體的接地，按跳線焊接或接地碼軟接的形式安裝。

32、C. 電纜的固定點，水平敷設(shè)時不能超過800mm垂直敷設(shè)時不能超過1500mm電纜終端與設(shè)備連接時應(yīng)留有余量不少于 500mmD. 電纜敷設(shè)拉動時，不能緊貼地面，應(yīng)設(shè)滾動滑動裝置，以保護電纜外絕 緣層的完好無損。E. 電纜的終端頭按熱塑式制作，施工由專業(yè)技術(shù)人員施工，電纜外層剝離 時要注意保護內(nèi)絕緣層的完整，線耳壓接，和設(shè)備連接要可靠，牢固。F. 電纜安裝完成后，復(fù)測絕緣電阻，阻值應(yīng)不小于 0.5MQ （測試儀電壓等 級為1000V）。按施工圖現(xiàn)場回路復(fù)核，并做好記錄，按規(guī)定掛標志牌， 對電纜穿越的豎井，墻壁管出口進行防火填料封堵。4.2.電氣照明系統(tǒng)安裝 電氣照明系統(tǒng)安裝工藝程序:管盒（箱）

33、預(yù)埋安裝T管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)->絕緣電阻測試T照明器具接要裝接線一 |通電試驗4.2.1. 大廈內(nèi)電氣照明系統(tǒng)的敷設(shè)形式為PVC阻燃管或鍍鋅電線套管暗敷，其 施工方法及質(zhì)量要求如下： 電線管盒（箱）暗敷安裝電線管暗敷施工前，對安裝管材進行檢查，檢查管內(nèi)是否有異物阻塞，破 損和裂逢現(xiàn)象。建施結(jié)構(gòu)模板安裝后，按施工圖進行暗敷管的走向，箱盒位置 進行現(xiàn)場定位，并做好標志。結(jié)構(gòu)底筋綁扎后進行敷設(shè)施工。線管、盒敷設(shè)完 畢，需在模板或結(jié)構(gòu)板鋼筋上作可靠固定。按施工圖進行回路、走向、位置的 復(fù)核檢查，確保無誤后，做好隱蔽工程的驗收和記錄。混凝土澆注時，進行現(xiàn) 場維護觀察，防止線管受機械撞擊脫離，造成阻塞。

34、電線管的制作彎曲，PVCf ?16 32采用內(nèi)彈簧冷彎，？40以上采用 加熱煨彎。鍍鋅管DN1 20人工冷彎，DN25以上為機械冷彎，暗敷 管彎曲半徑為管徑的10倍，明敷時為管徑的6倍。彎曲位應(yīng)無明顯 折皺，凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 PVC線管的連接采用膠粘接，接口插接深度要以連接管件承接口深度 為準，膠粘劑涂抹要均勻飽滿，粘接要牢固。鍍鋅管的連接采用絲 扣連接，連接對口要光滑，無毛刺，絲扣管套連接要緊密，牢固。鍍鋅管對接口采用跳線焊接形式跨接接地，跨接體直徑？4 6mm明 敷時采用接地卡對邊跳線連接接地，跨接材料為2.5 4ml2軟線或裸 線。 電線管明敷要保證橫平豎直，

35、牢固。沿異型建筑面敷設(shè)時，其工藝 形狀需與異型面一致，保證美觀。線管的支點固定，不同材質(zhì)線管 采用相應(yīng)材質(zhì)的管卡安裝。電線管安裝間距按如下標準:線管種類管直徑（m215 2025 3240 5065以上管卡間最大間距（m鍍鋅鋼管1.52.02.53.5PVC塑料管1.01.52.0終端管卡距電氣箱，盒及器具邊緣距離以150500mm為宜。 電線管敷設(shè)時，下列情況需加設(shè)線盒。無彎位，長度超過30米時。有一個彎位，長度每超過20米時。有二個彎位，長度每超過15米時。有三個彎位，長度每超過8米時。 管與箱盒連接采用端接頭和內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊，不松動，外露絲牙不應(yīng) 超過2扣。4.2.3.管內(nèi)穿線施工程序

36、： 管內(nèi)穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖核對導(dǎo)線的規(guī)格型號 ，穿拉敷設(shè)時需注意絕緣層保護。屬鋼管材質(zhì)的管內(nèi)穿線，線管的進出口需加設(shè)絕緣保 護的管口護套。導(dǎo)線接駁后，不能降低原絕緣強度，也不能因連接不牢固而出現(xiàn)導(dǎo)體阻值增大。照明系統(tǒng)絕緣電阻測試值不能小于 0.5MQ。（測試儀表電壓等級為500"。 管內(nèi)穿線施工還應(yīng)注意如下事項：A. 導(dǎo)線連接應(yīng)在箱盒內(nèi)，不允許管內(nèi)連接。B. 同一交流回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)敷設(shè)。C. 安全接地導(dǎo)線需采用黃綠雙色線。D. 設(shè)計回路的絕緣電阻測試，必須做好測試記錄。 導(dǎo)線相色按如下區(qū)分：A相（黃色） B相（綠色） C相（紅色）N線（黑色）PE線（雙色）424.金屬線槽配

37、線 金屬線槽應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品（熱鍍鋅或熱鍍鋅后噴塑）。 線槽敷設(shè)的交叉、轉(zhuǎn)角、連接，設(shè)計要求采用與線槽相配套的配件， 部份異型件則由施工時現(xiàn)場加工。 線槽敷設(shè)的固定點距離為 800 1000mm安裝要牢固，線槽接口要 平直、嚴密，槽蓋應(yīng)整齊、平整、無翹角和便于開啟。線槽的連接 對接口作裸（軟）線跳接接地，并與等電位接地點連通。線槽的出 線口位置要準確，邊口要光滑，無毛刺。 線槽敷設(shè)的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過總長度的2%o,槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線總截面積不能大于線槽截面積的60%線槽敷線的導(dǎo)線連接和與設(shè)備連接均按接線端子盒的型式施工。4.2.5. 照明控制柜，配電箱安裝 照明配電箱安裝位

38、置應(yīng)具備安全、干燥、容易操作的場所條件，施 工時按設(shè)計施工圖定位，如發(fā)現(xiàn)安裝場所不能滿足安裝條件時，應(yīng) 知照設(shè)計或現(xiàn)場監(jiān)理，作適當?shù)恼{(diào)整。 進入柜箱內(nèi)的配線要整齊排列，超過三根以上的要綁扎成束，并按設(shè)計圖設(shè)計回路標示回路標志。箱內(nèi)的進出導(dǎo)線要留有 100- 150mm 余量。 配電箱安裝要牢固，活動的部位應(yīng)兩端固定，標高按設(shè)計要求，箱 面要平直，箱體高度500mm以下的標高偏差應(yīng)控制在15mn以下，箱 體高度500mn以上的應(yīng)控制在30mn以下，配電箱體的接地端應(yīng)有明 顯標志，安裝時牢固接地。 配電箱安裝完畢，檢查箱內(nèi)元件操動裝置，開關(guān)合斷和絕緣狀態(tài)。4.2.6. 開關(guān)及插座安裝開關(guān)及插座，設(shè)

39、計均為暗敷，室內(nèi)間隔插座為帶保護門產(chǎn)品，衛(wèi)生間內(nèi)插 座為帶防潮蓋產(chǎn)品。安裝施工執(zhí)行如下標準：照明相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線嚴格做到“左零右相”的規(guī)范規(guī)定。開關(guān)位置施工定位位置需方便控制，進門開關(guān)以距門100150mn為宜。 開關(guān)插座暗敷時，開關(guān)盒.、接線盒埋設(shè)位置和標高要準確，開關(guān)插 座安裝要端正、平整，面板要貼墻，其誤差值按如下標準控制：A. 并列安裝標高誤差不能超過0.5mmB. 同一場所安裝標高誤差不能超過5mmC. 面板垂直偏差不能超過0.5mm 進入開關(guān)，插座內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層要保護良好，盒內(nèi)要留有 100mm余 量。接線端接線時，線芯不允許外露，盒內(nèi)連接導(dǎo)線過多需要絞接 時，絕緣層包

40、扎要達到規(guī)定絕緣標準。4.2.7 .照明燈具安裝燈具安裝施工組織共分二個部份，一是主樓室內(nèi)部分，二是裙樓頂花園及 室外庭園部分。 主樓室內(nèi)部分燈具安裝。A. 吸頂式燈具，吸頂安裝燈具的吸頂固定點不能少于兩個，采用膨脹 管或拉爆羅栓固定，嚴禁使用木楔。燈具外框要緊貼頂板安裝，亮 燈時應(yīng)無明顯漏光逢。防水防塵燈具安裝完成后，需檢查燈具密封 圈的接合情況及散熱口是否遺留異物，以確保燈具的使用技術(shù)性能 要求。B. 嵌入式燈具安裝時需與吊頂裝修密切配合，燈具吊頂內(nèi)吊裝支架采 用25X3扁鋼外加可調(diào)式卡碼進行固定安裝，支架防銹油漆，導(dǎo)線 進入燈具采用穿PVC金屬軟管進入，進入燈具前需按規(guī)范設(shè)過線盒 過渡。

41、軟管兩端設(shè)接頭固定。燈具邊框需與裝飾面及燈槽連接緊密， 確保美觀。 裙樓頂花園及室外庭園部分照明燈具安裝。A、室外照明通過智能化照明控制箱（LVRP構(gòu)成智能化大樓系統(tǒng)，在低壓 智能化照明控制系統(tǒng)的電腦上利用程序來實現(xiàn)對各種照明分功能、 分區(qū) 域、分層次、分時序控制。照明系統(tǒng)按照道路照明、停車照明、警衛(wèi)照 明、人行天橋照明、景觀照明，應(yīng)急照明等功能分回路分系統(tǒng)配電。B、室外路燈線路采用電纜直埋敷設(shè)相至路燈位，埋深 0.7m，盡可能在綠 化帶內(nèi)敷設(shè)，當需穿越馬路在水泥路面敷設(shè)時須穿鋼管保護，采用三相某某工程安裝工程施工組織設(shè)計方案五線制供電，凡路燈的金屬外殼均需接零保護。C裙樓屋頂花園照明線路采用

42、BVV型 （確保照明采用ZR- BVV型）穿PVC管暗敷，當線管直線超過25m時，相應(yīng)敷在一級管徑。D所有燈具均帶有電容補償附件，以提高功率因素，降低電壓損失和無功損耗。 事故照明均按GB-50259-96的標準規(guī)范規(guī)定進行安裝施工。 各場所燈具安裝的質(zhì)量技術(shù)要求A. 室內(nèi)燈具安裝標高低于2.5M時，金屬外殼必須接地。B. 進入燈具的導(dǎo)線，須留有100- 150mn余量，余量導(dǎo)線留 在接線盒內(nèi)。C. 同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于 5mmD. 矩形燈具的邊框與吊頂面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm43防雷及接地施工431.施工程序：接地地極裝置焊連接（樁體承臺鋼筋）地網(wǎng)母線焊

43、接（地梁鋼筋）->地極裝置地網(wǎng)接地電阻測試-引下線焊接安裝T測W試:,安全接地點預(yù)留預(yù)埋->層間均壓環(huán)引下線焊接安裝頂層防雷網(wǎng)安裝T防雷接地系統(tǒng)總體測試431.1天面防直擊雷措施：沿周邊設(shè)避雷帶，用10鍍鋅圓鋼、帶高0.15m, 用10支持卡加以焊接固定，凡屋面有金屬欄桿的利用其做避雷帶并 應(yīng)保證其相互電氣連通，與避雷帶引下線焊接連通。避雷帶引下線引 用柱內(nèi)兩對角主筋，被利用主筋要求自下到上焊接，一直焊到天面，每層樓中間加箍筋，凡用作引下線的柱內(nèi)從接地裝置到天面避雷帶增 設(shè)一根BV- 150的銅線，敷設(shè)于預(yù)埋在柱內(nèi)的PVC40管內(nèi)。利用天面 板筋組成網(wǎng)格（不大于10mx10n）,最

44、好充分利用全部板筋效果更好， 被利用板筋應(yīng)互焊連通并與避雷帶引下線焊接連通。利用承臺，地梁 內(nèi)二條主筋作為水平接地體，要求把垂直、水平接地體連通，并在-0.5m 處組成環(huán)形接地體（即均壓網(wǎng)），每根引下線所連接的鋼筋表面積為S > 4.24KC2。利用柱內(nèi)引下線的二條對角主筋作為垂直接體。4.3.1.2. 防側(cè)擊雷措施：要求從30m起每層設(shè)均壓環(huán)（利用圈梁內(nèi)二條主筋連 第頁共38頁24某某工程安裝工程施工組織設(shè)計方案成水平閉合圈，并與所有防雷引下線連接），要求將各層玻璃幕墻的金 屬構(gòu)件及金屬門窗與均壓環(huán)連接。4313 采用聯(lián)合接地體（利用基礎(chǔ)鋼筋），要求接地電阻R不大于1歐姆。 實測達不到

45、要求值應(yīng)增打接地裝置。凡天面的金屬物均應(yīng)與避雷帶連 接，連接處不少于兩處，用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用單點接地，通過保 護線（PE與接地點連接，本大樓整個系統(tǒng)的中性線（N）與保護線（PE 是分開的，但在地下一層總配電房需進行等電位聯(lián)結(jié)。全部金屬材料必 須牢固焊接，凡焊接處須作防銹處理。自來水入戶主干管，戶外電纜金 屬護套及其它的金屬構(gòu)件均應(yīng)與外環(huán)形接地體焊接。四臺電力變壓器 高、低壓側(cè)均各裝一組避雷器，避雷器應(yīng)盡量靠近變壓器安裝，避雷器 接地端與變壓器的外殼零線就近接在一起后與接地體連接。 凡通信設(shè)備 配電箱及辦公層插座配電箱均應(yīng)加裝避雷器浪涌吸收裝置， 配電箱應(yīng)留 有安裝位置。4.3.1.4.

46、本工程采用等電位聯(lián)結(jié)各安全措施，從共用接地裝置的不同點焊接引 出三根BV-25接地干線到變配電房的總等電位聯(lián)結(jié)板。等電位聯(lián)絡(luò)線 必須與下列導(dǎo)電部分互相連接：1）保護線干線；2）接地干線，引建筑 物的輸送管道及類似的金屬件，如水管等；3）空調(diào)系統(tǒng)的升壓管；4） 建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體。4.3.1.5. 防雷接地焊接搭接焊，屬園鋼材質(zhì)，其搭接長度應(yīng)不小于材料直徑的 6倍。引下線采用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)對角的兩根鋼筋，施工時需對角跨接，結(jié)構(gòu) 梁鋼筋屬直角搭接時，需按跨接搭焊，跨接鋼筋直徑不應(yīng)小于 ?12,跨 接的彎曲半徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，雙邊搭接長度為6倍。5. 弱電系統(tǒng)5.1. 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)5.1

47、. 系統(tǒng)概要5.1.1 .消防控制中心設(shè)首層。消防中心可以不間斷地監(jiān)測內(nèi)機防火閥、送風閥、 水泵等相關(guān)消防設(shè)備的運行狀態(tài)。 在火災(zāi)情況下，任各一個消火栓的破玻按鈕動作時，消防中心均能顯 示報警部位，并能自動或手動啟動消防泵。 火災(zāi)確認后，消防中心發(fā)出指示，開啟相應(yīng)的風機及風口，當排煙溫度上升至280C時，防火閥自動關(guān)閉，排煙風機停止運轉(zhuǎn)。同時控制中 心發(fā)出指令，自動或手動將相關(guān)樓層緊急廣播接通，實施緊急廣播。 卷簾兩側(cè)分別設(shè)置感煙、感溫探測器，火災(zāi)確認后，聯(lián)動防火卷簾， 并將其關(guān)閉信號反饋至消防控制室。 消防中心與消防泵房、變配電房、發(fā)電機房，主要通風與空調(diào)機房等 處以及每層適當部位，均應(yīng)設(shè)置

48、固定對講電話，另消防中心還應(yīng)設(shè)置 可直接報警的外用電話。 火災(zāi)情況下，消防中心能切斷非消防用電。 自動報警控制中心采用AC220V&流，不間斷電源采用 發(fā)出控制信號，強制所有電梯停在首層，并接收其反饋信號。DC24V 蓄電池供電。5.1.2. 自動報警系統(tǒng)系統(tǒng)施工方法及質(zhì)量要求5.121.消防圖紙應(yīng)首先報送當?shù)毓蚕啦块T經(jīng)審批確認后方可施工。5.1.2.2. 施工流程：施工準備4 管線敷設(shè)4 I探測器安裝4 I控制器安裝4聯(lián)動設(shè)備控制線的駁接-4統(tǒng)調(diào)試-驗收5.1.3.管線安裝應(yīng)符合下列要求：5.131.消防控制、通訊和報警線路，應(yīng)采取穿金屬管保護，并敷設(shè)于非燃燒 體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護層

49、厚度不小于30mm5.1.3.2. 金屬線管安裝必須做好各種保護措施，接地跨接良好，避開有可能對 管線構(gòu)成危害的建筑部分，過伸縮縫時應(yīng)采用金屬軟接。5.1.3.3. 消防配電線路，控制線路均采用塑料銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜，其電2壓等級不應(yīng)低于交流250V;其截面積Smin> 1.0mm。5.1.3.4. 穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積百分之四十。5.1.4. 探測器的安裝應(yīng)符合下列要求：5.1.4.1. 探測器必須安裝在距梁或墻0.5m以上的位置，并且離送風口保持1.5m 以上的距離。5.1.4.2. 探測器安裝角度不能大于45度，若大于45度，則應(yīng)加底座較正。5.1.4.

50、3. 探測器天棚上距照明燈具0.5m，距離高溫燈具1.5m。5.144. 探測器與各種自動噴水滅火噴頭凈距0.3m,5.145. 探測器安裝在天棚上距多孔送風口的凈距0.5m。5.1.4.6. 探測器與防火門、防火卷簾的間距為12m5.1.6. 探測器在即將調(diào)試前方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管。5.1.7. 手動報警按鈕高度為1.5m,安裝應(yīng)牢固可靠。5.1.8. 火災(zāi)報警控制柜的安裝，應(yīng)在控制中心的土建工作完成后，且成品保 護已可確保的情況下方可安裝，所有進出消防中心的線路均應(yīng)標明編 號，并綁扎成束。5.1.9. 消防系統(tǒng)的專用接地干線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，且其截面積不小于 25mm沒消防控制室

51、引至各層設(shè)備的接地支線，截面積不應(yīng)少于4口市 并且共同接地電阻應(yīng)在1歐姆以下。5.1.10. 聯(lián)動控制線路應(yīng)清晰、整齊，所有受控設(shè)備在安裝前應(yīng)對其功能進行 檢查，證明正常后方可接駁聯(lián)動控制線路。5.1.11. 系統(tǒng)調(diào)試由產(chǎn)品廠家派技術(shù)員協(xié)助進行，調(diào)試過程中，應(yīng)做好各項記 錄及報告工作。第七章質(zhì)量目標保證措施1. 質(zhì)量管理目標，工程質(zhì)量要求：確保優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)魯班獎。1.1. 機電分部工程合格率為100%1.2. 機電分部工程優(yōu)良率為90%2. 質(zhì)量保證措施2.1. 建立完善的現(xiàn)場施工管理架構(gòu)及質(zhì)量管理體系。2.1.1. 組成由具有初中級職稱以上并且經(jīng)過施工員培訓(xùn)、項目經(jīng)理培訓(xùn)，全面質(zhì)量管理

52、培訓(xùn)及具有多年施工實踐，質(zhì)量意識強的人員組成工程施 工管理班子。2.1.2. 建立完善的質(zhì)量管理體系，嚴格按質(zhì)量計劃對施工全過程進行質(zhì) 量控制。2.1.3. 成立質(zhì)量管理QC小組，開展全面質(zhì)量管理活動，以優(yōu)良樣 板工程為 目標，做好創(chuàng)優(yōu)各項工作。成立以消除通病為目標的質(zhì)量QC小組充分 發(fā)揮參加人員的積極性，制定詳細周密的計劃，落實措施，嚴格把關(guān)，杜絕質(zhì)量通病的產(chǎn)生。22加強質(zhì)量技術(shù)管理221.認真貫徹工程質(zhì)量保證措施的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分層管理，把好質(zhì)量關(guān)。對每分項工程特別是關(guān)鍵部位，一定做好技術(shù)交底工作，并落 實到班組、個人。技術(shù)交底主要分為現(xiàn)場人員技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)人 員向各施工班組組長交

53、底，這主要是對各個分部、分項工程向施工班 組組長進行技術(shù)交底；施工班組組長向工人交底，在施工前由各班組 組長向現(xiàn)場工人進行技術(shù)交底。2.2.2. 加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)檢查人員。2.2.3. 要嚴格按施工圖施工，特別是對進口設(shè)備要詳細地閱讀說明書及有關(guān)資料，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求，各項安裝工程要做 出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準后才 能進行施工。2.2.4. 加強原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，做好記錄。不論是國內(nèi)還是國外設(shè)備和材料，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。2.2.5. 對于各類機房、走廊吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織圖 紙會審，然后再進行施工，以免造成安裝后再拆改。2.2.6. 設(shè)備管道應(yīng)嚴格按照順序施工，做到先室外后室內(nèi)，先地下后