建筑學(xué)習(xí)輔導(dǎo)學(xué)習(xí)資料1

1、2H311032熟悉常用的吊裝方法和吊裝方案的選用原則一、常用的吊裝方法對稱吊裝法、滑移吊裝法、旋轉(zhuǎn)吊裝法、超高空斜承索吊運(yùn)設(shè)備吊裝法、計(jì)算機(jī)控制集群液壓千斤頂整體吊裝大型設(shè)備與構(gòu)件的吊裝方法、氣(液)壓頂升法。(一)常用吊裝方法的種類來源建設(shè)工程教育網(wǎng)1對稱吊裝法：適用于在車間廠房內(nèi)和其他難以采用自行式起重機(jī)吊裝的場合。2滑移吊裝法：主要針對自身高度較高的高聳設(shè)備或結(jié)構(gòu)，如化工廠中的塔類設(shè)備、火炬塔架，電視發(fā)射塔，桅桿，煙囪，廣告塔架等。3旋轉(zhuǎn)吊裝法的基本原理：是將設(shè)備或構(gòu)件底部用旋轉(zhuǎn)鉸鏈與其基礎(chǔ)連接，利用起重機(jī)使設(shè)備或構(gòu)件繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，達(dá)到直立。人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法主要針對的是特別高和特別重的

2、高聳塔架類結(jié)構(gòu)；液壓裝置頂升旋轉(zhuǎn)法主要針對的是臥式運(yùn)輸、立式安裝的設(shè)備，適合應(yīng)用在某些吊裝空間特別狹窄或根本沒有吊裝空間的場合，如地下室；無錨點(diǎn)推吊旋轉(zhuǎn)法實(shí)際上是“人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法”的一種擴(kuò)展應(yīng)用，適用于場地特別狹窄，無法布置纜風(fēng)繩，同時(shí)設(shè)備自身具有一定剛度的場合，如石化廠吊裝大型塔、火炬和構(gòu)件等。4超高空斜承索吊運(yùn)設(shè)備吊裝法：適用于在超高空吊裝中、小型設(shè)備，山區(qū)的上山索道。如上海東方明珠高空吊運(yùn)設(shè)備。來源建設(shè)工程教育網(wǎng)5計(jì)算機(jī)控制集群液壓千斤頂整體吊裝大型設(shè)備與構(gòu)件的吊裝方法特點(diǎn)可以概括為：液壓千斤頂(提升油缸)多點(diǎn)聯(lián)合吊裝、鋼絞線懸掛承重、計(jì)算機(jī)同步控制，目前該方法有兩種方式：“上拔式”

3、和“爬升式”兩種，如大型龍門起重機(jī)吊裝、體育場館、機(jī)場候機(jī)樓結(jié)構(gòu)吊裝等。6氣(液)壓頂升法的工作原理是：提高和保持罐內(nèi)一定的空氣壓力，利用罐內(nèi)外空氣壓力差將大型貯罐上部向上頂升，穩(wěn)定在要求的高度。如油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機(jī)組等。大型設(shè)備和構(gòu)件整體吊裝技術(shù)為建筑業(yè)推廣的十項(xiàng)新技術(shù)之一。二、吊裝方案的選擇與方案編制(一)吊裝方案編制的主要內(nèi)容 (1)工程概況：包括工程的規(guī)模、地點(diǎn)、施工季節(jié)、業(yè)主、設(shè)計(jì)者；現(xiàn)場環(huán)境條件、現(xiàn)場平面布置(一般用圖紙表達(dá))設(shè)備的工藝作用、工藝特點(diǎn)、特性、幾何形狀、尺寸、重量、重心等(一般用圖紙和表格表達(dá))；機(jī)具情況(自有和可租賃)、工人技術(shù)狀況；執(zhí)行的國家法律、法規(guī)、規(guī)范

4、、標(biāo)準(zhǔn)等，要特別注意規(guī)范來源建設(shè)工程教育網(wǎng)中的強(qiáng)制性條文；整個(gè)方案中的所有原始數(shù)據(jù)。(2)按方案選擇的原則、步驟，進(jìn)行比較、選擇，并得出結(jié)論，確定采用的方案(應(yīng)包括選擇過程中必要的計(jì)算、分析和表格)。(3)針對已確定的方案進(jìn)行工藝分析和計(jì)算，在工藝分析和計(jì)算的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝布置。進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)特別注意對安全性的分析和安全措施的可靠性分析。(4)詳細(xì)繪制吊裝施工平面布置圖和立面布置圖，圖中還應(yīng)特別注意警戒區(qū)的設(shè)置。(5)施工步驟與工藝崗位分工。如“試吊”步驟中，須詳細(xì)寫明：吊起設(shè)備的高度、停留時(shí)間、檢查部位、是否合格的判斷標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整的方法和要求等。在工藝崗位分工中，應(yīng)明確每一個(gè)參加吊裝施工的人

5、員來源建設(shè)工程教育網(wǎng)的崗位責(zé)任和職責(zé)，以做到施工有序。(6)工藝計(jì)算：包括受力分析與計(jì)算、機(jī)具選擇、被吊設(shè)備(構(gòu)件)校核等。(7)安全技術(shù)措施必須具體、明確,吊裝工程安全操作規(guī)程中與方案有關(guān)的部分也應(yīng)該列入。(8)編制進(jìn)度計(jì)劃。(9)資源計(jì)劃：包括人力、機(jī)具、材料計(jì)劃等。(10)成本核算：必須對安全或進(jìn)度均符合要求的施工方案進(jìn)行最低成本核算，選擇成本較低的吊裝方法。如選擇大型機(jī)械吊裝時(shí)，要考慮機(jī)械臺班費(fèi)和大型機(jī)械進(jìn)出廠費(fèi)用。(二)吊裝方案的選擇步驟(1)技術(shù)可行性論證：根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)、現(xiàn)場條件，研究在技術(shù)上可行的吊裝方法。例如：超高層建筑的上部塔樓結(jié)構(gòu)或設(shè)備吊裝，由于超高層建筑的樓群面積較大，如

6、采用自行式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，因起重機(jī)靠近塔樓，而從技術(shù)上不可行。(2)安全性分析：包括質(zhì)量安全(設(shè)備或構(gòu)件在吊裝過程中的變形、破壞)和人身安全(造成人身傷亡的重大事故)兩方面。例如：自行式起重機(jī)吊裝體長臥式構(gòu)件，如不采取措施，構(gòu)件會發(fā)生平面外彎曲和扭轉(zhuǎn)變形而破壞。又如在軟地基上采用汽車式起重機(jī)吊裝重型設(shè)備，如不對地基進(jìn)行特殊處理，則可能在吊裝過程中發(fā)生地基沉陷而導(dǎo)致起重機(jī)傾覆，發(fā)生重大吊裝事故。(3)進(jìn)度分析：工程中吊裝往往制約著整個(gè)工程的進(jìn)度，必須對不同的吊裝方法進(jìn)行工期分析。不同的吊裝方法，其施工需要的工期不一樣，如采用桅桿吊裝的工期要比采用自行式起重機(jī)吊裝的工期長得多。(4)成本分析：必須

7、在保證吊裝安全可靠的前提下，進(jìn)行成本分析、比較和控制。(5)根據(jù)具體情況做綜合選擇。2H311040焊接技術(shù)2H311041掌握焊接工藝的選擇與評定一、焊接工藝評定的目的及標(biāo)準(zhǔn)選用原則(一)焊接工藝評定的目的驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。(二)標(biāo)準(zhǔn)選用原則國內(nèi)相關(guān)的國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定和要求。常用的標(biāo)準(zhǔn)有：鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4708)；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及來源建設(shè)工程教育網(wǎng)驗(yàn)收規(guī)范(GB50236)；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81)；焊接工藝評定規(guī)程(DL/T868)；石油天然氣金屬管道焊接工藝評定(SY/

8、T0452)等。應(yīng)用實(shí)例： 標(biāo)準(zhǔn)選用長距離原油管道焊接工藝評定選用的標(biāo)準(zhǔn)為石油天然氣金屬管道焊接工藝評定(SY/T0452)；壓力容器焊接工藝評定的通用標(biāo)準(zhǔn)是鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4708)，該標(biāo)準(zhǔn)主要以焊接工藝因素、對焊接接頭的力學(xué)性能影響程度作為是否需要進(jìn)行重新評定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評定規(guī)則、替代范圍、試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法以及合格指標(biāo)等，是我國壓力容器設(shè)計(jì)、制造必須遵守的強(qiáng)制性技術(shù)規(guī)程。二、焊接工藝評定要求來源建設(shè)工程教育網(wǎng)(一)一般要求1焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。什么情況下不需要做焊接工藝評定？ 對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)

9、性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。什么情況下需要做焊接工藝評定？對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進(jìn)口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。2焊接工藝評定的一般程序來源建設(shè)工程教育網(wǎng)擬定焊接工藝指導(dǎo)書施焊試件和制取試樣檢驗(yàn)試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能提出焊接工藝評定報(bào)告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。3焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接

10、設(shè)備焊接試件。4主持評定工作和對焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。5完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評定結(jié)果。6經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評定有特定要求切記壓力容器的焊接工藝評定要求：1）對壓力容器焊接工藝評定的基本要求有：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評定；2）評定時(shí)分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查；來源建設(shè)工程教育網(wǎng)耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成

11、分分析。(二)評定規(guī)則1 改變焊接方法必須重新評定2任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。3改變焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接工藝評定。4首次使用的國外鋼材，必須進(jìn)行工藝評定。5常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體等條件改變時(shí)，需重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定。(三)評定資料管理1評定的所有原始資料應(yīng)全部收集、進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術(shù)資料保存。2企業(yè)應(yīng)明確各項(xiàng)評定的適用范圍。3評定資料應(yīng)用部門根據(jù)已批準(zhǔn)的評定報(bào)告，結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要，按工程或培訓(xùn)項(xiàng)目，分項(xiàng)編制焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書，也可以根據(jù)

12、多份評定報(bào)告編制一份焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書。4焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。5焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。23110042熟悉焊接的質(zhì)量檢測方法一、焊前檢驗(yàn)(一)原材料檢查原材料檢查包括對母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查；檢查是否與合格證及國家標(biāo)準(zhǔn)相符合，包裝是否破損、過期等。(二)技術(shù)文件檢查來源建設(shè)工程教育網(wǎng)對焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查包括：要審查焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量；檢查工藝文件中工藝要求是否齊全、表達(dá)清楚；新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應(yīng)檢查是否進(jìn)

13、行了焊接工藝試驗(yàn)。(三)焊接設(shè)備檢查焊接設(shè)備質(zhì)量檢查包括：焊接設(shè)備型號、電源極性是否符合工藝要求；焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具；安全防護(hù)等是否齊全。(四)工件裝配質(zhì)量檢查主要檢查：裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理；裝配間隙和錯(cuò)邊是否符合要求；是否要考慮焊接收縮量。(五)焊工資格檢查檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項(xiàng)目是否與實(shí)際焊接相適應(yīng)。切記：焊工合格證(合格項(xiàng)目)有效期為3年。來源建設(shè)工程教育網(wǎng)(六)焊接環(huán)境檢查對焊接場所可能遭遇的環(huán)境因素：溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護(hù)措施。切記：出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時(shí)，應(yīng)立即

14、停止焊接工作：1采用電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8M/s；2氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；3相對濕度大于90%；4下雨或下雪；5管子焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接；在條件允許的情況下,盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。二、焊接中檢驗(yàn)(一)焊接工藝來源建設(shè)工程教育網(wǎng)焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。(二)焊接缺陷多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。(三)焊接設(shè)備焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機(jī)構(gòu)等。應(yīng)用

15、實(shí)例：對大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時(shí)，為了減少對接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗(yàn)尤其重要。焊接時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行焊接中檢驗(yàn)。1先進(jìn)行焊道局部處理，若發(fā)現(xiàn)由于焊接變形產(chǎn)生的應(yīng)力使對接焊道根部產(chǎn)生裂紋，應(yīng)用碳弧氣刨或磨光機(jī)進(jìn)行徹底處理，并進(jìn)行PT檢驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行下一步工作安排，該項(xiàng)檢查工作對于大型儲罐尤其重要。2點(diǎn)焊：在以上焊接工作結(jié)束后，邊板對接口處會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來接合嚴(yán)密的邊板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點(diǎn)焊之前必須進(jìn)行檢查處理。3焊接：全部邊板對接縫點(diǎn)焊后，再進(jìn)行焊接。三、焊后檢驗(yàn) 重點(diǎn)檢驗(yàn)三項(xiàng)：外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)(一)外觀檢驗(yàn)1利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫

16、表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。3檢驗(yàn)焊件是否變形。切記：大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。(二)致密性試驗(yàn)1液體盛裝試漏：不承壓設(shè)備，直接盛裝些液體，試驗(yàn)焊縫致密性。2氣密性試驗(yàn)：用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。3氨氣試驗(yàn)：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。4煤油試漏：在焊

17、縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。5氦氣試驗(yàn)：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。6真空箱試驗(yàn)：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。(三)強(qiáng)度試驗(yàn)1液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25一1.5倍。2氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.l5一l.20倍。(四)常用焊縫無損檢測方法 射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)。1射線探傷方法(RT)目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使

18、膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。2超聲波探傷(UT)利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時(shí)間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。3滲透探傷(PT)當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上