漣鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝工藝

1、轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝工藝一、loot轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造特點(diǎn)該轉(zhuǎn)爐由武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)，首鋼機(jī)械廠制造。其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：（1）托圈與爐體采用3套球鉸裝置聯(lián)接，能夠吸收較大的熱變形。（2）全懸掛式傾動(dòng)裝置（3）由于運(yùn)輸條件的限制，托圈及爐體均分為三段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝、 焊接（由首鋼負(fù)責(zé)組裝、焊接）二、轉(zhuǎn)爐及傾動(dòng)裝置安裝工藝如下：軸承座解體軸承底座及軸承座安裝> 托圈耳軸軸承裝配'軸承底座、軸承蓋及軸承安裝恢復(fù)轉(zhuǎn)爐承運(yùn)臺(tái)架制作、安裝 托圈、爐體及球鉸支承裝置組裝> 轉(zhuǎn)爐安裝就位扭力桿裝置就位一一>事故止動(dòng)擋座就位二次減速機(jī)安裝切向鍵裝配一次減速機(jī)安裝電動(dòng)機(jī)及制動(dòng)器安裝扭力桿裝置安裝

2、事故止動(dòng)擋座安裝三、托圈耳軸軸承的裝配軸承裝配前必須認(rèn)真審閱圖紙，注意兩軸承內(nèi)側(cè)哪些零件必須 在軸承入軸徑前套在軸承內(nèi)側(cè)的軸徑上，認(rèn)真測(cè)量外徑、內(nèi)徑，計(jì) 算過(guò)盈量。軸承裝配采用加熱膨脹軸承方法進(jìn)行：即將軸承加熱達(dá) 到一定的溫度和膨脹值后，使軸承與軸徑之間形成一定的間隙，從 而使軸承裝入軸徑。軸承膨脹采用油箱加熱的方法，油箱制作如圖所述。軸承在吊入油箱加熱和吊出油箱裝配時(shí)，需制作兩副專(zhuān)用卡吊具，便于裝配操作 。軸承裝配時(shí)為了掌握其膨脹量和軸徑收縮量，應(yīng)利用外徑千分 尺和千分棍制作一套類(lèi)似內(nèi)外卡量具的標(biāo)準(zhǔn)桿，量桿長(zhǎng)度應(yīng)是軸承 加熱膨脹后的內(nèi)徑尺寸，量桿制作時(shí)應(yīng)用外徑千分尺確定其精確 度，并由質(zhì)檢員

3、確認(rèn)后投入使用。另外準(zhǔn)備一個(gè)電子溫度計(jì)。軸承與軸徑的配合為© 900r7，理論最大過(guò)盈量為0.42mm,滿足 裝配的線膨脹量應(yīng)0.5mm此時(shí)軸承加熱溫度在180C 200C左 右，軸承加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 300C。用溫度計(jì)觀測(cè)油度，當(dāng)軸承加 熱到150C左右時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量桿檢測(cè)軸承膨脹情況；并作好記 錄，以后溫度每上升10C檢測(cè)一次，直到膨脹量能滿足裝配要求為 止，然后進(jìn)行裝配。裝配前應(yīng)清洗檢查軸徑表面，不得有破損、凸痕、拉傷、壓痕 等缺陷，軸徑尺寸不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的允許差范圍。裝配 時(shí)耳軸擺放應(yīng)基本呈水平，裝配時(shí)應(yīng)將軸承吊平正，盡量做到孔心 對(duì)準(zhǔn)軸心，軸承套入軸徑時(shí)，除有人負(fù)

4、責(zé)找平找正軸承外，左右兩 側(cè)各配備一名裝配工，每人準(zhǔn)備一根 100X 200長(zhǎng)1400mm的方木 板，裝配時(shí)將方木豎直壓住軸承向里堆，并準(zhǔn)備兩把 8磅大錘，必 要時(shí)錘擊方木，使軸承壓向軸徑根部。軸承裝入軸徑后，應(yīng)及時(shí)裝配軸底座及軸承蓋，密封環(huán)等部件，裝配時(shí)應(yīng)將零部件清洗干凈，調(diào)整好間隙，然后加油封蓋。四、100t 轉(zhuǎn)爐整體安裝方案轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備不能直接用起重機(jī)械安裝到位，須利用兩臺(tái)鋼水 罐車(chē)并在一起，安裝承運(yùn)臺(tái)架，將托圈、爐體和支撐裝置按設(shè)計(jì)要 求組裝于承運(yùn)臺(tái)架上，然后用 50噸卷?yè)P(yáng)掛設(shè)3X 3滑輪組，緩慢地 將鋼水罐車(chē)及轉(zhuǎn)爐設(shè)備拉運(yùn)到位。由于鋼水罐車(chē)的承載能力只有150噸，而需要一次承運(yùn)的設(shè)備

5、重量大于 300 噸，故需兩臺(tái)鋼水罐 車(chē)連起來(lái)才能承運(yùn)轉(zhuǎn)爐設(shè)備，因此，承運(yùn)臺(tái)架相應(yīng)作的較大。安裝設(shè)備時(shí)，承運(yùn)臺(tái)架與托圈之間需設(shè)置 4 臺(tái)200噸液壓千斤 頂，使托圈耳軸中心高度較設(shè)計(jì)高出 50 100mm（此時(shí)軸承及軸承 上下箱體已裝配好），當(dāng)轉(zhuǎn)爐設(shè)備運(yùn)到安裝位置后，緩慢的降低液 壓千斤頂，使軸承箱輕輕地落于軸承座上，然后進(jìn)行就位及安裝。制作安裝承運(yùn)臺(tái)架時(shí)，各部件焊縫必須按要求施焊，要保證焊 縫質(zhì)量。承運(yùn)臺(tái)架傳力于鋼水罐車(chē)兩側(cè)的箱型梁上，應(yīng)將罐車(chē)上平 面影響承運(yùn)臺(tái)架底梁安裝的擋板割去，切割下來(lái)的擋板要保管好， 安裝完后原樣恢復(fù)。4 臺(tái)液壓千斤頂安裝于承運(yùn)臺(tái)架的 4 根支撐梁上，液壓千斤頂 與梁

6、面之間應(yīng)完全接觸，并加焊擋鐵，將液壓千斤頂定位于梁上 （每臺(tái)千斤頂均布 4 塊擋鐵）。液壓千斤頂運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢 查調(diào)整，確認(rèn)設(shè)備完好后再安裝于承運(yùn)臺(tái) 架上。并準(zhǔn)備好四套相同厚度的墊板，液壓千斤頂往上頂?shù)耐瑫r(shí)， 將墊板置于液壓千斤頂旁邊，作為安全裝置。另外由于托圈重心位 置偏向長(zhǎng)耳軸側(cè)，因此垂直于耳軸方向的兩臺(tái)液壓千斤頂偏向長(zhǎng)軸 方向500mm（如前頁(yè)圖所示）托圈吊上承運(yùn)臺(tái)架之后應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查其縱向中心線與轉(zhuǎn)爐中 心線重合情況。爐體吊裝于托圈上之前，應(yīng)將 3 套球鉸支撐裝置安 裝到托圈上，并先拆卸裝于爐體上的徑向支撐座（拆卸時(shí)必須編 號(hào)）。 因爐體落位時(shí)坐于球鉸支座上，為加強(qiáng)爐體的穩(wěn)定性，

7、必須 安裝爐體徑向支撐裝置后，才能運(yùn)送組裝好的轉(zhuǎn)爐設(shè)備。五、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置的安裝轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置包括：4臺(tái)一次減速機(jī)及一臺(tái)二次減速機(jī)、扭力 桿裝置和事故止動(dòng)擋座等。其安裝應(yīng)在轉(zhuǎn)爐就位安裝后進(jìn)行，并且 扭力桿裝置及事故止動(dòng)擋座已就位。其工藝順序是：二次減速機(jī)安裝切向鍵裝配一次減速機(jī)安裝*電動(dòng)機(jī)及制動(dòng)器安裝扭力桿裝置安裝事故止動(dòng)擋座安裝在2003年8月份時(shí)，首鋼機(jī)械廠就來(lái)電訊問(wèn)傾動(dòng)機(jī)的發(fā)貨形式， 考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況，我方?jīng)Q定二次減速機(jī)整體發(fā)貨。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后全部由加料跨行車(chē)卸車(chē)運(yùn)到轉(zhuǎn)爐附 近，利用50T卷?yè)P(yáng)在長(zhǎng)軸正上方17.4m平臺(tái)梁下，掛一套4X4滑車(chē) 組，用165/40T行車(chē)副鉤吊起二次

8、減速機(jī)，然后用滑輪組在空中接 鉤，緩慢地吊運(yùn)至安裝位置附近。在裝配過(guò)程中，利用懸掛的游錘 對(duì)二次減速機(jī)大齒輪輪轂端面進(jìn)行錘擊（須墊一塊鋼板），直到裝 配到位。然后進(jìn)行切向鍵的安裝。首先，測(cè)量切向鍵與鍵槽的配合尺 寸，并檢查鍵與鍵槽表面應(yīng)無(wú)損傷、毛刺和凸凹痕跡等缺陷。一付 切向鍵由下部定位鍵及上部裝入鍵組成，組合公稱(chēng)尺寸：厚度 t=70mm寬度b=235.925mm尺寸t及所有倒角、螺孔 M30以及鍵 長(zhǎng)度等均按圖紙要求在制造廠完成，唯有鍵寬度在制造出廠的成品 鍵留有現(xiàn)場(chǎng)加工余量（共約2mm，安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)際情 況研磨，但必須保證過(guò)盈量0.281mm安裝時(shí)先將研磨好的鍵置于 事先準(zhǔn)備好的

9、液氮中，30分鐘后取出來(lái)檢測(cè)一次，若不能滿足裝配 要求再放入液氮中，直到滿足裝配要求。安裝時(shí)要快速同步裝入兩 對(duì)鍵，并且用游錘打緊至計(jì)算深度，整個(gè)安裝過(guò)程不能超過(guò)3mi n。接下來(lái)便可進(jìn)行一次減速機(jī)和扭力桿等設(shè)備的安裝。六、其它部件安裝轉(zhuǎn)爐的主體設(shè)備安裝完成以后，再安裝托圈和爐體的冷卻水 管、爐體的擋渣板及防熱罩，旋轉(zhuǎn)接頭及底吹氬配管。七、100t 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝中所出現(xiàn)的一些問(wèn)題（1）首鋼機(jī)械廠在對(duì)轉(zhuǎn)爐本體進(jìn)行組裝、焊接時(shí)，將出鋼口對(duì)著 長(zhǎng)軸的方向，導(dǎo)致我方耗費(fèi)大量人力、物力將轉(zhuǎn)爐擺至正確位置。（2）在轉(zhuǎn)爐隨承運(yùn)臺(tái)架進(jìn)入 8.5m 平臺(tái)前，由于傳動(dòng)側(cè)軸承底座 有一些傾斜，導(dǎo)致軸承底座低于 8.5m 平臺(tái)面，而且鋼水罐車(chē)又不能 退回去，結(jié)果只能用千斤頂將底座頂起來(lái)，