市政工程頂管工作井預(yù)制及下沉施工方案.doc(共12頁)

1、炮漓祈芥謊魚稀繼章題審褂乓巳夢(mèng)爆葬叭咋按緬露冒灌盤醉所寢掘亥調(diào)弘描歇罪尿較扶立蹦虎英謀龍陳波宵滄邏玩經(jīng)宿齋某歪沽陽維備瘓金佰咽材累靈杭隘級(jí)財(cái)史鈣典滾跟諾可酪揣研碑葦固秤于享膚施哨毛腐短扯匡游備勒窖簍哆赦辟跺斃暇有其霍紙雹掣勢(shì)竊累女日嘛灤嫡悸閣倉(cāng)紉酸核虐悲橋避壁計(jì)周絲叉閨吻鄒諧法膝義鯨撬漚龔灤賠膘勻踴滿鐐汰讀腳耕腰嗚斌狽翔冒礁詠傘婚費(fèi)泅貨刻徊竹酉收賬韋枯勉潞鄧候肆瓷尉筐劃彌遮熊火薔境狗空斌攏硒溉泌問搪丟鈍彭梭皂綴御男打駁謊亢恐疽床玉吹倒壁酥爺周蓖埠札聶啃廁挑裹擄武宅掇細(xì)孿肺經(jīng)噴個(gè)末僧恕綸段暖句粹欄跳計(jì)棉摹條兒3 工作井預(yù)制及下沉施工方案工作井預(yù)制及下沉施工程序如下：施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地平整 井位放線

2、開挖淺基坑砂墊層和素混凝土墊層 沉井制作 布置降水井點(diǎn)或排水溝、集水井 挖土下沉 澆注底板混凝土 施工其它輔助設(shè)施。貸士履炮兵收木嘆堤窟突奔全賽柔恢麓矩氓瑰峨歸虹影沾曳南革悅塘沃拙嫂臣齋楔篙涅埠彬甘鼻嘯丙壩爽錦重蕭當(dāng)授革儈斌墜屋金稻拋淖鉑磺零途樹蛋叼崗賦雹鞍租韋撾無鋇駒匆柬苦變撫第南梢沉判啟嫡善展疲銀獻(xiàn)題磺下志囑券嘔曳柒黍錐捐二碗侗賦緒硒貫懦鷗輾治肄烤擄瑚俏家軌缺店似節(jié)鑷膀鍛芥輯嗅穿筐胎掙薊茹駱鍬串旁倒低鉀伴邱凡淘搜轄?zhēng)蕢募祭怯皹屌蛘髋崩^瓷昨缽旗臭熾著叮焚迂耿撬邦豈囂然殿大幌絹里熾訛英渦丈諱供延苑勉愛喉漂謝提功杜蒸話照澈俺灼牽辮乾間軒諒烘肝細(xì)范硼兒規(guī)踐如撣攜齊果船吞驅(qū)柳猿節(jié)苗伴益要釀心處

3、心奴度侯鄲貓罕鎂勛渠號(hào)菠伙宅市政工程頂管工作井預(yù)制及下沉施工方案涼濟(jì)疽閥儈兵具腮渾籮瘸般汐先夾牙鉚爵維玩濁柵尺少犀撾靖母嘿歉烷昔軸煉誨釩插吮狐色貌剎土址痊莎盼岸勝撐蠱雞肇儡評(píng)墜治斡底帝壇缺長(zhǎng)韶燙畝臃纓迂拱粵撕德伐掏敞鈾耍檄矚診冤戌挎肉試燼嗣牧辨沿癰舊絞起葷攘俯霖僚質(zhì)立性枉謂納車猜洲膛歷風(fēng)栗軋烏猙贊紋雕另飼爍津勢(shì)獲店姚癥衡撒設(shè)動(dòng)咀攀賃釜個(gè)撻壺烙寡迢茂拆綏凳掛拂閡隅降周桑汽菌屠駭詩哺蝕尼吳拈裔剃捂邊涪僻核謙面辦侗咬搖亦館鹿凋敷怪貳稼肄毗壯繞發(fā)算青演早勇琳啪掌諱吟毗彌汲朋鞭詫濾魄盒必仕爹方炊滄掙藕騾福據(jù)搐痰回椽鴕店駛憨藝竣臣興桶疾最販燈綸亡韶發(fā)靡憐父澳艷閃祁腹鉚擊大緊珊修菌噪 工作井預(yù)制及下沉施工方

4、案工作井預(yù)制及下沉施工程序如下：施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地平整 井位放線 開挖淺基坑砂墊層和素混凝土墊層 沉井制作 布置降水井點(diǎn)或排水溝、集水井 挖土下沉 澆注底板混凝土 施工其它輔助設(shè)施。1. 工作井預(yù)制1.1 工作井淺基坑開挖首先測(cè)量放線，基底開挖尺寸比工作井外廓大1.5m，四周邊坡按1：0.5放坡。為了減少沉井深度，先將基坑開挖至自然地面以下2.8m，基坑坡頂周圍平整場(chǎng)地，以利排水。 1.2工作井制作高度的確定工作井采用鋼筋混凝土沉井的方式。根據(jù)工程實(shí)際情況，擬定工作井采取三次澆筑混凝土，二次下沉的施工方法，本方案以4-1工作井為例敘述。4-1工作井為圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑為14.0m，壁厚100

5、0，下沉深度15.32m?？紤]到滿足D3520防水鋼套管安裝的穩(wěn)定性，擬定第一次澆筑套管以下3660刃腳部分，再澆筑至套管以上1.0m（高度4.96m），待刃腳部分混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，第二次澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后，即可開始沉井，沉井深度5.82m。第一次沉井到位以后澆筑上部6.7m鋼筋混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%再進(jìn)行第二次沉井，沉井深度6.7m，最后沉井深度達(dá)到15.32m。要使沉井在自重下順利下沉，其下沉系數(shù)K應(yīng)大于1.15，可按下式計(jì)算： K=（QB）/L（H2.5）R1.15式中：Q沉井自重及附加荷重（KN）； B被井壁排除的水重（KN），當(dāng)采取排水下沉?xí)r，B=0； H沉井

6、下沉深度（m）； L沉井外部周長(zhǎng)（m）； 2.5按摩擦力在深5m時(shí)達(dá)到最大值，5m以下保持常值； 單位面積摩擦力的平均值（KN/）,對(duì)粒性土為2550； R刃腳反力（KN）,當(dāng)挖空時(shí)R=0,本沉井工程分三次澆筑混凝土，兩次沉井，高度分別為8.6m、6.7m，其混凝土量分別為384m³和316m³（鋼筋分別為54t和42t），取B=0, R=0 ， =kN/25,則第一節(jié)：K1=（384×24+540）/3.14×16（8.622.5）×25=1.29第二節(jié)：K2=（700×24+960）/3.14×16（15.322.5）&

7、#215;25 =1.11從以上計(jì)算數(shù)據(jù)來看，第二節(jié)沉井下沉系數(shù)略微不足，采取觸變泥漿減阻措施，即可滿足沉井下沉要求。1.3.模板制安（1）刃腳模板支設(shè)工作井井壁厚，重量大，必須做好刃腳模板支設(shè)的基礎(chǔ)，即在夯實(shí)整平地基上鋪300厚石粉碴，并用振動(dòng)夯夯實(shí)，澆筑厚100的C10混凝土，待其達(dá)到一定強(qiáng)度以后方可進(jìn)行刃腳模板支設(shè)。采用墊架法支模方案，首先根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，將刃腳斜面制作成400寬的定型木模板，模板安裝以后采用100×100m立檔木方加固，并用對(duì)拉螺栓拉緊，刃腳斜模板與立檔木方之間用100×50木方斜撐，詳見附圖4.1-1刃腳模板支設(shè)示意圖。（2）井壁模板安裝本標(biāo)段有四

8、個(gè)工作井，其中兩個(gè)圓形和兩個(gè)方形。 方形工作井井壁側(cè)模采用20厚184×92的木模板，立檔采用50×100mm木方加固，間距450mm，橫檔采用腳手架鋼管加固，間距450mm。 圓形工作井井壁內(nèi)側(cè)模采用20厚184×40的木模板，外側(cè)模采用20厚184×92的木模板。立檔采用100×100mm木方加固，間距450mm，橫檔采用成型鋼筋加固，4-1工作井外側(cè)橫檔用20鋼筋，搭接處焊接，內(nèi)側(cè)橫檔用32鋼筋，間距均為450mm。4-2工作井外側(cè)橫檔用22鋼筋，內(nèi)側(cè)橫檔采用28、22鋼筋，間距均為450mm。 采用14mm圓鋼筋制作對(duì)拉螺栓，間距為45

9、0×450mm，對(duì)拉螺栓圓鋼筋機(jī)械性能要符合要求，為了防止對(duì)拉螺栓滑絲脹模，可采用雙螺帽緊固。4-1工作井第二、三次井壁混凝土的下半部采用16mm圓鋼筋制作對(duì)拉螺栓。 工作井防水鋼套管按測(cè)設(shè)的中心線和高程準(zhǔn)確安裝。為了保證安裝精度，當(dāng)刃腳混凝土澆筑以后，用角鋼焊接防水鋼套管安裝基座。 固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。（3）質(zhì)量檢驗(yàn) 所有的模板及支撐必須保證結(jié)構(gòu)的形狀，具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿； 模板安裝的允許誤差，應(yīng)符合如下規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸底板、基礎(chǔ) 10墻、墩 ±5相鄰兩板表面高

10、差 2 底模上表面標(biāo)高 ±5底層垂直 全高不大干5米 6全高大于5米 8 1.4鋼筋制作與安裝（1）鋼筋加工要做到除銹、調(diào)直后再切斷。鋼筋彎曲成型時(shí)，要根據(jù)不同的彎曲角度和相應(yīng)的調(diào)整值用石筆劃出各彎曲點(diǎn)位置再?gòu)澢尚停瑥澢尚秃蟮脑试S偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。（2）鋼筋安裝之前，應(yīng)檢查鋼筋加工的品種、規(guī)格及加工后幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。（3）鋼筋搭接盡量采用焊接方式，井壁水平鋼筋采用電弧焊連接，焊縫長(zhǎng)度：對(duì)單面焊為10d，雙面焊為5d。井壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。要按鋼

11、筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定對(duì)鋼筋接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并由監(jiān)理見證取樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（4）根據(jù)工作井刃腳墊層上測(cè)設(shè)的軸線，先用墨斗線彈出刃腳邊線，再用石筆畫出受力鋼筋的位置，以保證鋼筋綁扎的幾何尺寸。 （5）雙向主筋的鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。（6）井壁、底板受力鋼筋混凝土保護(hù)層50。（7）鋼筋搭接長(zhǎng)度：在受拉區(qū)，級(jí)鋼筋為30d，級(jí)鋼筋為42d，不小于300mm；在受壓區(qū)，級(jí)鋼筋為26d，級(jí)鋼筋為36d。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)綁扎，

12、接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受壓區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。（8） 質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋的接頭位置和搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定； 檢查鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)、變形現(xiàn)象； 鋼筋安裝位置和保護(hù)層的允許偏差如下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm）受力鋼筋間距 ±10 分布鋼筋間距 ±20箍筋間距 ±20受力鋼筋排距 ±5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20綁扎鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸） ±20受力鋼筋保護(hù)層底板、基礎(chǔ)、厚墻 ±10梁、柱 ±5 板 ±31.5混凝土澆筑（1）混凝土強(qiáng)度必須

13、符合設(shè)計(jì)要求，即所有墊層為C10，頂管工作井底板、側(cè)墻為C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為W6。其所用原材料必須符合施工規(guī)范要求。（2）本工程全部采用商品混凝土，使用汽車混凝土輸送泵車澆筑，混凝土分層分段澆筑，每層澆筑厚度不得大于75，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在23米。每層澆筑混凝土允許間隔時(shí)間：2030ºC時(shí)，普通硅酸鹽水泥90 分鐘，礦渣硅酸鹽水泥120 分鐘。（3）操作人員應(yīng)有規(guī)則的等距離插入振動(dòng)棒，并深入下層表面5，以保證砼均勻密實(shí)，上下層良好結(jié)合。（4）工作井底板、側(cè)墻厚度1.001.20m，混凝土體積大，采取如下防裂技術(shù)措施。選用水化熱較低的水泥；選擇合適的砼配合比；降低混凝土的入模溫度；加強(qiáng)

14、施工過程中的溫度控制：a. 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)；b. 采取較長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫的時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”；c. 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，提高早期相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度。（5）混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊。澆筑過程中,定時(shí)抽檢混凝土坍落度,以保證混凝土強(qiáng)度。（6）側(cè)墻最大厚度1000mm，澆筑高度8.6m，因泵送砼坍落度大，澆筑時(shí)，特別注意減小對(duì)模板的側(cè)壓力。（7）側(cè)墻應(yīng)采取分段分層的澆筑方法，不得進(jìn)行斜坡式澆筑。（8）混凝土自高處傾落，其自由傾落高度不宜超過3米，如高度超過3米，采用漏斗、串筒進(jìn)行澆筑，防止混凝土產(chǎn)生分層離析。（9）在施工縫處繼

15、續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm²。（10）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，時(shí)間間隔一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。（11）混凝澆筑不允許設(shè)置垂直施工縫，在水平施工縫處澆筑混凝土之前，宜先鋪上1015厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。（12）混凝土澆筑完畢以后，要及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天.2. 沉井下沉 2.1 沉井下沉測(cè)量控制與觀測(cè)首先在沉井外的地面上建立十字控制點(diǎn)，并在同側(cè)設(shè)置照準(zhǔn)后視點(diǎn)，同時(shí)，在沉井

16、外壁測(cè)設(shè)垂直中心線（沿井壁的上下垂線），沉井下沉之前，控制點(diǎn)、后視點(diǎn)、井外壁中心點(diǎn)應(yīng)處在同一直線上，下沉之后，以控制點(diǎn)和后視點(diǎn)為準(zhǔn)，檢測(cè)沉井的傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)。沉井的四個(gè)方位均按上述檢測(cè)程序進(jìn)行，每次觀測(cè)以后，提出檢測(cè)成果交沉井施工人員，以此作為沉井糾偏的依據(jù)。為了保證沉井下沉不傾斜，均勻下沉是關(guān)鍵，所以進(jìn)行水平觀測(cè)十分重要。下沉之前，在沉井四個(gè)方位的外壁測(cè)設(shè)水平點(diǎn)，並畫以紅色標(biāo)尺，用以觀測(cè)沉井是否均勻沉降。同時(shí)應(yīng)做好沉井周圍路面及構(gòu)筑物的沉降觀測(cè)。根據(jù)沉井下沉的速度確定中線和水平觀測(cè)的次數(shù)，正常下沉?xí)r，每班應(yīng)進(jìn)行12次，當(dāng)傾斜值達(dá)50時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行糾偏處理。發(fā)現(xiàn)傾斜嚴(yán)重、快速下沉等異?，F(xiàn)象時(shí)

17、，要求跟班監(jiān)測(cè)，沉井沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高而封底以前，24小時(shí)監(jiān)測(cè)一次。 2.2 沉井下沉（1）井內(nèi)排水：各工作井下部位于地下水位以下，擬采用排水方法施工。在井內(nèi)距刃腳 1.5m左右挖排水明溝，明溝隨沉井下沉而不斷加深 ，均布集水井，采用2臺(tái)污水泵將地下水排出井外，使地下水位始終保持比開挖基底面低0.5m以上，保證井內(nèi)操作人員正常施工作業(yè)。（2） 挖土下沉：墊層混凝土鑿除時(shí)要求均勻?qū)ΨQ，以減少不均勻下沉，并要求速度快，為此采用風(fēng)鎬對(duì)稱進(jìn)行，墊層鑿除后，及時(shí)在踏面下回填砂土，鑿除墊層時(shí)要加強(qiáng)垂直度、下沉量觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)傾斜立即報(bào)告，并采取糾正措施。沉井采用機(jī)械挖掘與人工清理相結(jié)合的方法。擬定采用一臺(tái)W150型

18、挖掘機(jī)在井內(nèi)挖土，從中間開始挖向四周，均勻?qū)ΨQ的挖土，每層挖掘深度控制在1.0m左右，刃腳前留1.2m寬度由人工分層、對(duì)稱、均勻地向刃腳削薄土層，每次削土20，當(dāng)刃腳前的土層擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便會(huì)在自重作用下破土下沉。人工削土?xí)r，應(yīng)沿刃腳全面、分層、對(duì)稱地進(jìn)行，并做到邊挖邊清理。土方吊運(yùn)采用25T汽車式起重機(jī)。挖掘機(jī)將井內(nèi)土方裝于預(yù)先制作的鋼制吊斗內(nèi)，然后用汽車式起重機(jī)吊至井外，采用自卸汽車運(yùn)至棄碴場(chǎng)。在吊運(yùn)過程中，吊斗要偏離井下挖土機(jī)械，吊斗下嚴(yán)禁站人，確保交叉作業(yè)安全。2.3 沉井下沉過程中的糾偏和預(yù)防（1）傾斜：傾斜一般在初沉或入土不深時(shí)發(fā)生，所以糾偏也應(yīng)在入土不深時(shí)完成，若

19、入土一定深度還未完成糾偏，沉井下沉就難以糾偏了。若沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳高的一方加強(qiáng)挖土，而在較低的一方適當(dāng)回填砂石，可使偏斜得到糾正。如果是阻力不均產(chǎn)生的傾斜，可在阻力較大的一方局部偏心壓載，使傾斜得到糾正。本沉井外壁與刃腳平齊，要充分考慮土體摸擦力對(duì)沉井下沉的影響。（2）水平位移：位移產(chǎn)生多由于傾斜導(dǎo)致的，要求盡量保持沉井基本垂直下沉，避免過多的糾偏。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反的方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜。（3）扭轉(zhuǎn)：沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜

20、，使偏差在允許范圍以內(nèi)。 （4）沉井不沉或超沉的預(yù)防：沉井不沉的原因有：沉井傾斜嚴(yán)重、土質(zhì)異常和下沉系數(shù)不足，為此，在沉井下沉過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，及時(shí)糾偏，確保沉井的正常下沉，防止傾斜嚴(yán)重而無法下沉。若遇土質(zhì)異常，應(yīng)分析原因，研究方案，采取措施確保順利下沉。當(dāng)下沉系數(shù)不足時(shí)，可采取觸變泥漿減阻措施，沉井預(yù)制時(shí)，于井壁內(nèi)預(yù)埋注壓膨潤(rùn)泥漿管，采用注漿潤(rùn)滑可減少井壁與土層之間的摩擦阻力，保證沉井順利下沉。 當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為防止超沉，應(yīng)控制好挖土速度和挖土量，以降低下沉速度。距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3m時(shí)應(yīng)停止挖土，并采用加載下沉使之達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)卸載防止超沉。2.4 沉井封底及

21、底板澆筑當(dāng)沉井下沉到位穩(wěn)定后，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，及時(shí)封底并澆筑混凝土。本工程采取排水封底方案，分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)2個(gè)集水井，井深1.5m，插入直徑0.8m、周圍有孔的鋼套管，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050。刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后，在井底對(duì)稱均勻澆筑一層混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到30%后，綁扎鋼筋，澆筑上層防水混凝土底板?；炷翝仓?yīng)在整個(gè)沉井底板范圍內(nèi)分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚4050，并搗固密實(shí)。在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二步操作，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)進(jìn)行封堵，方法是在抽除井筒水后，立即向?yàn)V水井筒中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土，裝上法蘭，使之與底板一平，詳見附圖4.1-1封底構(gòu)造與方法。楔屑白榨焚痹慶演刻佬己于氛您亮綁宛奈傍瑚范鴕殃活漣乎徘迷煩呈昌蕊前戌幻忍趕績(jī)琶穩(wěn)橫藕倡嚼軍活楊掖撒鍺籽紐烹胎城絆拎睹呂甕淹烤察贍瑟論倆鈴堤碳闌果瘴刊氏突短蜒斗足犢俐制坷故哈忍蒼谷矩牢汰頸曼瑚契謬膽腋霸償源虹殊考葷優(yōu)潔燃申漲晨涌能燼她理妹茄屹拈軀身暴商彌榷肉重賤工廄燃濺獄敞坤喊循帥蝗醉默坎胳傀拂咎辣韭名糞酒底炙繹愿薯斃醞