工業(yè)鍋爐安全技術(shù)

1、工業(yè)鍋爐安全技術(shù)鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備，它把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，再利用熱能產(chǎn)生蒸汽。鍋爐的危險因素包括：鍋爐在運行時，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險。如果鍋爐在設(shè)計制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。一、鍋爐安全的重要性1. 鍋爐、壓力容器的工作條件：承受壓力和溫度；接觸腐蝕性介質(zhì)；容易超載；連續(xù)運行。2. 鍋爐、壓力容器事故危害嚴(yán)重：沖擊波；碎片傷人；介質(zhì)外溢，造成事故。二、鍋爐安全的連鎖系統(tǒng)1、連鎖裝置：為防止操作失誤而設(shè)置的控制機構(gòu)2、報警裝置：鍋爐運行中存在不安全因素致使鍋爐處于危險狀態(tài)時，能自動發(fā)

2、出聲、光或其他明顯報警信號的儀器。3、計量裝置：是指自動顯示鍋爐運行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)或信息的儀表裝置。4、卸壓裝置：是指鍋爐超壓時能自動泄放壓力的裝置。三、鍋爐安全裝置：1、安全閥(1) 安全閥作用：當(dāng)鍋爐壓力超過預(yù)定的數(shù)值時，安全閥自動開啟，排汽瀉壓，將壓力控制在允許范圍內(nèi)，同時發(fā)出警報！當(dāng)壓力降到允許值時，安全閥又能自行關(guān)閉，使鍋爐在允許的壓力范圍內(nèi)繼續(xù)運行。（ 2）安全閥的選用：購買有生產(chǎn)許可證的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，出廠產(chǎn)品要有合格證。根據(jù)容器特性選用安全閥。（ 3）安全閥的安裝安全位置：垂直安裝，在鍋筒最高位置，且便于平時維護。連接方式：法蘭連接；螺紋連接；焊接連接。排放要求：排汽管

3、直通安全地點。（ 4）安全閥的維護保養(yǎng)經(jīng)常保持清潔，防止銹蝕或堵塞；經(jīng)常檢查鉛封是否完好；發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時更換或檢修；定期對安全閥做手動排放試驗。2、壓力表顯示鍋爐汽水系統(tǒng)壓力大小的儀表。（ 1）壓力表的選用：根據(jù)被測壓力的大小、安裝位置的高低、介質(zhì)的性質(zhì) ( 溫度、腐蝕性等 ) 來選擇精度、量程、表盤大小和隔離裝置。（ 2）壓力表的裝設(shè) : 便于觀察安裝在最醒目的地方充足的照明避免受熱輻射、低溫及震動的影響。（ 3）壓力表的使用 :根據(jù)最高工作壓力、在它的刻度盤上劃明警戒紅線；表面保持清潔，玻璃要透明，使表內(nèi)指針壓力值清楚易見；按國家有關(guān)規(guī)定維護和校驗。3. 水位表：用來顯示鍋筒內(nèi)水位高低的儀

4、表。水位表的安全技術(shù)要求：每臺鍋爐至少要裝設(shè)兩個彼此獨立的水位表；水位表要有明顯水位標(biāo)志和防護裝置；水位表要按照規(guī)定維護保養(yǎng)。四、鍋爐安全運行與管理1. 鍋爐房獨建，與其他建筑物距離符合安全要求；2. 使用鍋爐要有完備的手續(xù)，按照程序操作；3. 遇有情況應(yīng)該立即停爐；4. 加強日常維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率。五、鍋爐常見事故及處理措1. 爆炸事故：是指鍋爐中的主要受壓部件如鍋筒、聯(lián)箱、爐膽、管板等發(fā)生破裂爆炸的事故。造成爆炸事故的原因：（ 1）鍋爐超壓：由于安全閥、壓力表不齊全或損壞 , 操作人員對指示儀表監(jiān)視不嚴(yán)或操作失誤 （如誤關(guān)閉或關(guān)小出汽閥門） ，致使受壓元件超壓引起爆炸。（ 2）存在

5、缺陷：鍋爐主要受壓元件存在缺陷，如裂紋、腐蝕、嚴(yán)重變形、組織變化等，承壓能力大大降低，使鍋爐在正常工作壓力下突然發(fā)生破裂。（ 3）超溫：鍋爐嚴(yán)重缺水，未按照規(guī)定立即停爐，而匆忙上水，致使金屬性能與組織變化喪失承載能力而破裂。2. 重大事故（1）缺水事故：當(dāng)鍋爐水位低于最低許可水位時稱為缺水。1）主要原因：違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作；水位測量或警報系統(tǒng)失靈；自動給水控制設(shè)備故障；排污不當(dāng)或排污設(shè)施故障；加熱面損壞；負(fù)荷驟變；爐水含鹽量過大。2）預(yù)防措施：嚴(yán)密監(jiān)測水位，定期校對水位表和水位警報器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除；注意觀察是否有缺水現(xiàn)象，缺水時水位表玻璃管（板）呈白色；注意監(jiān)視和調(diào)整給水

6、壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應(yīng)；排污應(yīng)按規(guī)程要求，每開一次排污閥，時間不超過 30s，排污后關(guān)閉閥門，并檢查排污閥門是否泄漏；監(jiān)視汽水品質(zhì)，控制爐水含量。（2）滿水事故：鍋爐水位超過了最高安全水位刻度線稱為滿水。1）主要原因：違規(guī)脫崗、工作疏忽、違章操作或誤操作；水位表和水旋塞缺陷及水連接管堵塞；自動給水控制設(shè)備故障或自動給水調(diào)節(jié)器失靈；鍋爐負(fù)荷降低，未能及時減少給水量。2）預(yù)防措施：如果是輕微滿水 : 應(yīng)先關(guān)小鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的調(diào)節(jié)門，使燃燒減弱；停止給水，開啟排污閥們放水，直到水位正常后，再關(guān)閉所有放水閥門，恢復(fù)正常運行；如果是嚴(yán)重滿水 : 首先應(yīng)按緊急停爐程序停爐，停止給水；開啟排污閥門

7、放水；開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門，迅速疏水；水位正常后，關(guān)閉排污閥門和疏水閥門，再生火運行。（ 3）汽水共騰：當(dāng)鍋爐內(nèi)水位波動幅度超過正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的情況稱為汽水共騰。1）主要原因：鍋爐水質(zhì)不達標(biāo)；沒有及時排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高；鍋水中油污或懸浮物過多；負(fù)荷突然增加。2）預(yù)防措施：降低負(fù)荷，減少蒸發(fā)量；開啟表面連續(xù)排污閥門，降低鍋內(nèi)含鹽量；適當(dāng)增加下部排污量，增加給水，使鍋水不斷調(diào)換新水。（4）鍋管爆炸：鍋爐運行中，水冷壁管和對流管發(fā)生爆炸稱之。1）主要原因：水質(zhì)不符合要求；管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕，或受飛灰磨損變?。簧疬^猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂；下集箱集泥垢未及時排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。2）預(yù)防措施：加強水質(zhì)檢測；定期檢查鍋管；按照規(guī)定升火、停爐及防止超負(fù)荷運行。（ 5）水擊事故：當(dāng)管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響。1）主要原因：閥門急速開啟而引起；水泵緊急啟動或緊急停車，使出口壓力產(chǎn)生