制冷系統(tǒng)加氨安全管理辦法

1、制冷系統(tǒng)加氨安全管理辦法 1、目的 為加強液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理,進一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為,保障人身和財產(chǎn)安全,防止發(fā)生事故,制定本規(guī)定。 2、使用范圍 本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間,以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。 3、裝卸管理 3.1 裝卸人員要求 3.1.1液氨裝卸崗位(場所)人員,必需進行專業(yè)教育、培訓,經(jīng)考核合格,取得特別工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事裝卸作業(yè)。 3.1.2液氨裝卸崗位(場所)人員,應(yīng)熟識液氨安全裝卸規(guī)程,正確佩戴防護用品,規(guī)范作業(yè)。 3.1.3液氨裝卸崗位(場所)人員,應(yīng)具有一般消防學問,熟識液氨的特性,把握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具

2、有應(yīng)急處理能力。 3.1.4嚴禁未取得崗位操作證和安全考試(核)不合格的人員上崗操作。 3.2裝卸前的檢查與確認 3.2.1運輸液氨的機動車輛,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危急品”標志,罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標志。 3.2.2充裝液氨槽罐車應(yīng)符合以下要求: 1.充裝前必需有專人對液氨槽車進行全面檢查,確認無缺陷和異物,方可充裝。 2.液氨槽車有以下狀況時,不得充裝: 漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。 標記不全或不能識別。 新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。 超過技術(shù)檢驗期限。 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。 槽罐內(nèi)無剩余壓力,沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。 液

3、氨槽罐外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。 3.必需有緊急迫斷裝置。 4.必需有對液氨泄漏時進行緊急處理的裝置,如水噴淋裝置等。 5.必需有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。 3.2.3裝卸前,操作人員要專心對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進行檢查和確認。 隨車必需攜帶的文件和資料包括:汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表;在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。 3.2.4液氨槽車必需符合道路運輸危急貨物車輛標志(gb133922021)的規(guī)定。

4、 1.罐車的顏色必需符合國家色標要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。 2.液氨儲罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計等,且靈敏好用。 3.且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)0.3mpa。 4.新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3mpa的貯槽,則必須用氮氣置換,并經(jīng)分析合格,氧含量<1%。 3.2.5充裝操作人員必需持證上崗,必需兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必需到現(xiàn)場指導(dǎo),其他人員必需遠離充裝點。 3.2.6充裝現(xiàn)場應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。 3.2.7對照液氨裝卸安全確認單表中的內(nèi)容逐

5、項檢查確認,并將現(xiàn)場檢查結(jié)果逐條專心記錄,必需完全符合條件方可進行裝卸作業(yè)。 3.2.8裝卸現(xiàn)場應(yīng)有防止污染環(huán)境的設(shè)施和措施。 3.2.9夜間裝卸時,場地必需有足夠的照明(必需為防爆型)。 3.3液氨裝卸安全 3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時,穿戴勞動防護用品,嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行。 3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時,必需規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后,應(yīng)靜置10分鐘方可進行其他工作。 3.3.3液氨汽車裝卸過程中,駕駛員、押運員等相關(guān)人員必需在現(xiàn)場,堅守崗位。 3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。 3.3.5嚴禁超裝、混裝。 3.4

6、液氨泄漏的應(yīng)急處理 3.4.1裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏狀況時,崗位人員應(yīng)穿戴好防護用品站在上風口,馬上關(guān)閉槽車的緊急迫斷閥,同時撥打應(yīng)急救援電話(必需在安全區(qū)域)并向有關(guān)部門匯報,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。 3.4.2在毒區(qū)處理時應(yīng)有兩人以上進行,并先穿戴氨防護服,攜帶隔離式防毒面具后方可進入毒區(qū)。 3.4.3當大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時,應(yīng)馬上組織相關(guān)人員向上風向轉(zhuǎn)移。 4安全管理與防護 4.1安全管理 4.1.1裝卸單位應(yīng)當建立健全本單位的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,明確各崗位人員的職責。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任的落實。 4.1.2操作人員經(jīng)崗前培訓合格,方可參與操作,

7、并加強日常安全教育。崗位人員應(yīng)熟識把握以下內(nèi)容: 1.熟識崗位安全生產(chǎn)責任制和各項安全管理制度; 2.把握并正確執(zhí)行裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程; 3.會辨識液氨裝卸過程中存在的危急有害因素,能防范可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故; 4.會正確使用個人防護用品和崗位消防器材; 5.嫻熟把握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法,確保事故發(fā)生時能夠正確處置,降低事故的危害程度。 4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必需符國家標準、規(guī)范的要求,并定期檢查及監(jiān)測。 4.1.4在液氨裝卸場所必需設(shè)置明顯的警示標志,注明危急化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。 4.1.5企

8、業(yè)安全管理部門應(yīng)專心查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴格根據(jù)“誰檢查,誰簽字;誰整改,誰簽字;誰驗收,誰簽字”的要求進行落實,對“薄弱時間,薄弱環(huán)節(jié),薄弱地點,薄弱人物”嚴格監(jiān)督檢查。 安全檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容: 1.安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善; 2.設(shè)備、設(shè)施是否處于安全運行狀態(tài); 3.從業(yè)人員是否具備相應(yīng)的安全學問和操作技能,是否持證上崗; 4.從業(yè)人員在工作中是否嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程; 5.發(fā)放配備的勞動防護用品是否符合國家標準或者行業(yè)標準,從業(yè)人員是否正確佩帶和嫻熟使用; 6.現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律行為; 7.危急源的檢測監(jiān)控狀況;

9、8.其他應(yīng)當檢查的安全生產(chǎn)事項。 4.2安全防護 4.2.1涉及液氨裝卸的單位必需加強設(shè)備管理,消退跑冒滴漏,采取有效措施,防止氨泄漏,保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。 4.2.2液氨裝卸崗位應(yīng)配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等,過濾式防毒面具必需滿意每人一具,氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應(yīng)配備兩套以上,并定期檢查,以防失效。 4.2.3各種防護器具都應(yīng)定點存放在安全、便利的地方,并有專人負責保管,定期校驗和維護,每次校驗后應(yīng)記錄或鉛封,主管人應(yīng)經(jīng)常檢查。 4.2.4對各種防毒設(shè)施,未經(jīng)主管部門同意或報請單位負責人批準,不得停用、挪用或拆

10、除。 4.2.5液氨裝卸的場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設(shè)施,洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。 4.2.6液氨裝卸場所必需配備應(yīng)急通訊器材,并保證暢通。 4.2.7加強液氨裝卸場所管理,準時清理雜物,保持干凈。 4.3應(yīng)急救援和事故報告 4.3.1涉及液氨裝卸的單位必需針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故,編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,并由單位負責人簽發(fā)。 4.3.2涉及液氨裝卸的單位應(yīng)當建立應(yīng)急救援組織,配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材,每年至少組織一次演練,并對演練結(jié)果進行評審,準時完善相關(guān)應(yīng)急措施,補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。 4.3.3單位負責人接到液氨裝卸事故報告后,應(yīng)當馬上啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,削減人員傷亡和財產(chǎn)損失。 4.3.4報告事故應(yīng)當包括下列內(nèi)容: 1.事故發(fā)生單位概況; 2.