加氫裝置管道試壓方案

1、.加氫裂化裝置管道試壓方案（ 1200 工號(hào)）編制 :專業(yè)負(fù)責(zé) :審核 :批準(zhǔn) :陜西化建 712 項(xiàng)目經(jīng)理部2014 年07月03日.下載可編輯 .目錄第一章編制說明3第二章工程概況3第三章編制依據(jù)4第四章試壓原則 、程序及特殊要求4第五章試壓前準(zhǔn)備工作5第六章試壓技術(shù)要求7第七章管道系統(tǒng)的吹掃10第八章氣體泄漏性試驗(yàn)13第九章試驗(yàn)用施工機(jī)具和手段用料13第十章質(zhì)量保證措施14第十一章安全技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)15第十二章危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表16第十三章試壓組織機(jī)構(gòu)20.下載可編輯 .第一章編制說明本方案適用于陜西延長石油安源化工有限公司100 萬噸 / 煤焦油加氫項(xiàng)目 （一期）中加

2、氫裂化裝置區(qū)管道試壓工作。吹掃、沖洗工作的技術(shù)要求。吹掃的流程及方案由開車單位和建設(shè)單位共同編制。該裝置包括 ：爐區(qū)（1201 區(qū)）、 LPH 反應(yīng)區(qū)（1202 區(qū)）、減壓及循環(huán) VGO 區(qū)（1203 區(qū)）、 GPH 反應(yīng)區(qū)（1204 區(qū)）、汽提及分餾區(qū) （1205 區(qū)）、裝置內(nèi)管廊區(qū)（ 1206 區(qū)）、 添加劑區(qū) （ 1207 區(qū)）、 壓縮機(jī)區(qū) （1208 區(qū)）、 放空及地下罐區(qū)（ 1209 區(qū)）、造粒區(qū)（ 1210 區(qū)）、 LPH 熱高分區(qū) （1211 區(qū)）、共 11 個(gè)區(qū) 。本項(xiàng)目管道材質(zhì)主要有碳鋼 、合金鋼和不銹鋼 ，具體見下表 ：序號(hào)名稱材質(zhì)1碳鋼管主要材質(zhì)20# 、 20G 、 A

3、STM A106 CR.B 、 20# 抗硫化氫 、 A106 抗硫化氫 、主要材質(zhì)有15CrMoG 、 ASTM A335 P22 、 ASTM A335 P11、 ASTM A3352 合金鋼管道P5 等3不銹鋼管道0Cr18Ni9 、ASTM A312 TP347、 0Cr18Ni10Ti第二章工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介 ：加氫裂化裝置共有各類管道53158.6 米，閥門 7514 個(gè) 。裝置內(nèi)工藝物料主要為氫氣、氮?dú)?、蒸汽、油漿、火炬氣 、燃料氣 、工藝油氣 、酸性水 、鍋爐排污 、除氧水、二氧化碳 、脫硫干氣 、脫鹽水、煙道氣等介質(zhì)管線；裝置工藝物料狀態(tài)多，除氣、液相態(tài)外，還有漿料等

4、。 本裝置工藝管道高壓管道等級(jí)分別為CL900、 CL1500 、CL2500 ，設(shè)計(jì)壓力高 ，按 SH3501 標(biāo)準(zhǔn)管道分級(jí)有SHA1-SHA3 、SHB1-SHB4、SHC1-SHC5 等級(jí)別.下載可編輯 .的管道。2.2 試驗(yàn)流程劃分原則 ：該裝置共分 75 個(gè)試壓包 ，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水氣 。 水源由現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水管總管接至裝置區(qū)內(nèi)。 試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。（后附加氫管道試壓包 ）2.3 試壓的重點(diǎn)部位 ：（1）PL 介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力 26.5MPa,設(shè)計(jì)溫度 266 , 最高強(qiáng)度壓力 42.45MPa,（2）HY 介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力 23.31MPa, 設(shè)計(jì)溫度 460 , 最高強(qiáng)度壓力

5、34.97MPa,（3）HY 介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力 23.8MPa,設(shè)計(jì)溫度 440 , 最高強(qiáng)度壓力 42.27MPa,（4）易燃、易爆、有毒、有腐蝕等介質(zhì)系統(tǒng) 。第三章編制依據(jù)3.1 北京石油化工工程有限公司提供的施工圖；3.2石油化工劇毒 、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2011 ）；3.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010 ）；3.4石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010；3.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50683-2011 ）；3.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-99 ）；3.7工程建設(shè)交工技術(shù)文件

6、規(guī)定（SH3503-2007 ）。第四章試壓原則 、程序及特殊要求4.1 試壓原則本裝置工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行，并按不同壓力等級(jí)分開。試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定 ，試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。管線試壓時(shí) ，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器 、儲(chǔ)罐 、換熱器等 ）、閥門.下載可編輯 .（調(diào)節(jié)閥、截止閥 、清管閥、安全閥等 ）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管

7、后支管，再疏水排水管的順序 ，按照編號(hào)依次試壓 ，然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷號(hào)。工藝管線試壓包清單見附表。確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工設(shè)計(jì)院簽發(fā)班組自檢設(shè)計(jì)變更文函格合不項(xiàng)目部質(zhì)安部檢查確認(rèn)設(shè)計(jì)單位審核處理發(fā)共檢通知單施工問題其它問題監(jiān)理組織共檢三查四定報(bào)告格合試壓試壓確認(rèn)第五章試壓前準(zhǔn)備工作5.1 管道試壓前具備條件管道系統(tǒng)施工完畢 ，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；管線支吊架安裝完畢 ；熱處理和無損檢測(cè)合格 。（1）管道焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。.下載可編輯 .（2）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。（3）待試管道上的安全閥 、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（4）試驗(yàn)用壓力表已

8、經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.6 級(jí)，表盤面直徑為150mm ，表盤滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5 2 倍，壓力表不少于 2 塊，試壓泵出口設(shè)置 1 塊，試壓末端放置 1 塊壓力表 ，可根據(jù)試壓包情況 ，另行加設(shè)壓力表 。（5）對(duì)試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。（6）符合壓力試驗(yàn)的水源已經(jīng)備齊。（7）試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn) ，并對(duì)所有參與試壓的人員進(jìn)行了技術(shù)交底。5.2、試驗(yàn)前現(xiàn)場(chǎng)檢查由施工單位首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)總承包單位檢查，合格后再報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位檢查 ，各方檢查合格后 ，簽署確認(rèn)單批復(fù)執(zhí)行 。 檢查內(nèi)容主要包括 ：（1）核對(duì)管線材質(zhì) 、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；（2）按配管圖核

9、對(duì)管線 、閥門部件尺寸 ；（3）按配管圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求 ；（4）按流程圖核對(duì)管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成 ；（ 5）核對(duì)加設(shè)的試壓臨時(shí)盲板是否正確 、齊全 ,是否滿足試壓要求 ,試壓措施是否安全可靠；（ 6）核對(duì)試壓管道上是否有未拆除的臨時(shí)支護(hù)等及管道上的手段焊疤及未清除的飛濺物；（ 7）根據(jù)施工記錄核對(duì)射線探傷是否結(jié)束 ，合格通知單是否齊全 ；（ 8）對(duì)合金剛 、不銹鋼管道進(jìn)行光譜抽檢 。（ 9）符合試壓要求后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行試壓前共檢 ，合格后批準(zhǔn)試壓 。.下載可編輯 .5.3 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前資料進(jìn)行審查：（1）管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓報(bào)驗(yàn)資

10、料 ；（2）管道彈簧支吊架安裝檢驗(yàn)記錄；（3）管道滑動(dòng)固定管托安裝檢驗(yàn)記錄；（4）安全附件安裝檢驗(yàn)記錄；（5）閥門試驗(yàn)記錄 ；（6）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄，無損檢測(cè)報(bào)告及無損檢測(cè)比例確認(rèn)表；（7）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件，施工圖紙 、單線圖及流程圖 ；（8）焊接記錄 SH/T3543 表格 。第六章試壓技術(shù)要求6.1 試驗(yàn)用介質(zhì)為潔凈水 ，水溫在15-25度，試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。奧氏體不銹鋼管道試壓水中氯離子含量不得超過25ppm ，溫度不得低于 15°C。6.2 試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、疏水器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲

11、板隔離，所有參與試壓的閥門要處于全開狀態(tài)。試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記，要求位置清楚 ，記錄完整 ，以便試壓合格后逐一拆除，并經(jīng)檢查確認(rèn) 。6.4 試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員要按管線試壓流程圖或管線圖對(duì)施工班組技術(shù)交底和安全交底，流程圖中應(yīng)標(biāo)示 ：系統(tǒng)進(jìn)水口 、排水口、高點(diǎn)放空點(diǎn) 、試壓泵連接點(diǎn) ，試驗(yàn)介質(zhì)流向、管線號(hào)、試驗(yàn)壓力和盲板插入點(diǎn) 、壓力表設(shè)置位置 。6.5 有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。6.6 試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個(gè)切斷閥.下載可編輯 .之間裝有活接頭時(shí) ，在試壓時(shí)應(yīng)拆

12、開活接頭 。6.7 管道上的膨脹節(jié)要設(shè)置臨時(shí)約束裝置。6.8 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。6.9 試壓過程中 ，所有焊接的臨時(shí)封頭 、臨時(shí)管線的焊縫 （包括所有與高壓管線系統(tǒng)試壓的部分及試壓泵上壓段 ），必須按照與試壓管線同等級(jí)焊縫進(jìn)行。6.10 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開 ，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于按式（ 條）計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)

13、。6.11 分段試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，如連接兩段之間的焊口經(jīng)100% 射線探傷檢驗(yàn)合格 ，則可不再進(jìn)行整體壓力試驗(yàn)。6.12 管道強(qiáng)度試壓壓力嚴(yán)格按照試壓方案中的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試壓壓力按設(shè)計(jì)壓力。6.13 系統(tǒng)注水利用管道高點(diǎn)排空閥排凈系統(tǒng)中的空氣，并在系統(tǒng)注水時(shí) ，控制排空閥門，排凈剩余空氣 。6.14 中低壓管道試壓壓力小于10MPa 時(shí)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓 ，達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ，穩(wěn)壓 10 min, 然后降至設(shè)計(jì)壓力 ，在嚴(yán)密性試壓階段 ，檢查所有管道焊口和法蘭 、接頭等，以無壓降 、無泄漏和目測(cè)無變形為合格 ，嚴(yán)密性試壓時(shí)間為 30 分鐘 。6.15 高壓管道試壓壓力大于等于10M

14、Pa 時(shí)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度壓力 30% 時(shí)，穩(wěn)壓 10 min, 檢查有無泄漏 ，無異常無泄漏時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的60升壓，進(jìn)行穩(wěn)壓 10 min, 壓并檢漏合格 ，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 ，達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ，穩(wěn)壓.下載可編輯 .10 min, 然后降至設(shè)計(jì)壓力 ，在嚴(yán)密性試壓階段 ，檢查所有管道焊口和法蘭 、接頭等，以無壓降、無泄漏和目測(cè)無變形為合格 ，嚴(yán)密性試壓時(shí)間為 30 分鐘 。高壓管道升壓曲線圖壓力 (MPa)強(qiáng)度壓力設(shè)計(jì)壓力60%強(qiáng)度壓力30%強(qiáng)度壓力10min10min30min10min0H1H2H2H4H5H6H7H8H（ min ）6.16 氣壓試驗(yàn)并

15、用肥皂水時(shí) ，應(yīng)分段進(jìn)行 。升壓應(yīng)緩慢 ，系統(tǒng)可先升到0.5 倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏 ，穩(wěn)壓 3min ，無異常無泄漏時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10 逐級(jí)升壓，每級(jí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓 3 min 并檢漏合格 ，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 ，穩(wěn)壓10 min ，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) ，經(jīng)檢查無滲漏為合格 。6.17 試壓完畢后 ,應(yīng)該緩慢降壓 ，并打開所有放空點(diǎn)，使管道與大氣相通，防止出現(xiàn)真.下載可編輯 .空。打開排放點(diǎn) ，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈，排至指定地點(diǎn) ，并注間安全環(huán)保要求 。 所有試壓用臨時(shí)管線、盲法蘭 、盲板、加固支架及臨時(shí)約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時(shí)

16、恢復(fù),因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)，儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位 。6.18 泄漏的處理方法 ：若焊縫處泄漏 ，立即泄壓放水 ，按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后，重新試壓 ，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜密封點(diǎn)泄漏，可把螺栓重新把緊或泄壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況，消除缺陷后重新試壓 。6.19 試壓合格后的管段臨時(shí)排干封閉，并不得在已試壓各個(gè)的管段上進(jìn)行焊接、安裝等作業(yè)。6.20 加氫裝置管道具體試驗(yàn)壓力見后附：管道加氫裂化裝置管道試壓包第七章管道系統(tǒng)的吹掃7.1 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗 (水沖洗、化學(xué)清洗 、蒸汽吹洗)，并應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織

17、措施 。7.2 管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行 ：（1）主蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹掃；（2）脫鹽水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗；（3）氧氣管道必須用不含油的儀表空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；（4）其它管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及其對(duì)汽、水品質(zhì)的影響來確定 。7.3 管道系統(tǒng)工程清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴 ）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放 ，待清洗后復(fù)裝 。7.4 不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。.下載可編輯 .7.5 吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固 。7.6 管道清洗應(yīng)按先主管

18、 、后支管、最后疏、放水管的順序進(jìn)行 。7.7 水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。放水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的60%；化學(xué)清洗時(shí) ，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)。7.8 蒸汽吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）排汽管管囗應(yīng)朝上傾斜 （ 300 左右為宜 ），排向空處 ；（2）排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力 ；（3）排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短捷 ，以減少阻力 ；（4）排汽管道對(duì)囗焊接要求與正式焊囗要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置 。7.9 水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水

19、 。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出囗處的水色和透明度與入囗處的目測(cè)一致時(shí)為合格。7.10 主蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過熱器 、再熱器的吹洗進(jìn)行 。其技術(shù) 、安全和組織措施應(yīng)配合有關(guān)專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制定。蒸汽吹洗應(yīng)達(dá)到下列要求：（ 1）吹洗壓力的選定 ，應(yīng)能保證吹洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對(duì)管壁的沖刷力 （沖刷力可用動(dòng)量比或小區(qū)段壓降比來表示 ）；（ 2）吹洗效果用裝于排汽管內(nèi) （或排汽囗處 ）的靶板進(jìn)行檢查 。 靶板可用鋁板制成 ，寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8%，長度縱貫管子內(nèi)徑 。在保證上述沖刷力的前提下 ，連續(xù)兩次更換靶板檢查 ，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于 0.8mm ，且

20、斑痕不多于 8 點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格；（ 3）吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行 ，相鄰兩次吹洗宜停留 12 小時(shí)的間隔時(shí)間 。7.11 管道系統(tǒng)清洗后 ，對(duì)可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。.下載可編輯 .7.12管道經(jīng)清洗合格后 ，除按技術(shù) 、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作 ，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收 。7.13水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道 ，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施 。7.14蒸汽管道投入運(yùn)行前 ，應(yīng)在升壓至 0.3 0.5MPa 時(shí) ,對(duì)所有法蘭連接情況檢查一次 。7.15汽、水管道的疏 、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽 、水進(jìn)行沖洗 ，并檢查有無堵

21、塞 。7.16管道系統(tǒng)吹掃前 ，應(yīng)向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底 。7.17管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求 ：（ 1） 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù) ，并將孔板 、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除 ，待吹掃后復(fù)位 ；（2）吹掃時(shí)管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備；（3）吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速 ；（4）吹掃時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部位重點(diǎn)敲打；（5）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5 米/ 秒流速進(jìn)行 ；（6）沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L ；7.18 水沖洗后的管道系統(tǒng) ，用目測(cè)排出囗的水色和透明度和入囗處水色和透明度一致

22、為合格。7.19 管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃 。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20 米 / 秒。7.20 管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出囗用白布或白色油漆的靶板檢查，在5 分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。7.21 吹掃的順序應(yīng)按主管 ，支管，疏排管依次進(jìn)行 。 吹出的臟物不得進(jìn)入清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng) ，也不得隨地排放污染環(huán)境。.下載可編輯 .7.22經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng) ，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀 ，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄 。7.23泵的進(jìn)出囗為碳鋼管道的采用 0.3Mpa 的空氣爆破吹掃 。7.24具體流程和臨時(shí)吹洗管線方案由

23、調(diào)試單位和建設(shè)單位共同確定后，由施工單位安裝。第八章 氣體泄漏性試驗(yàn)氣體泄漏性試驗(yàn)只用于易燃 、易爆、有毒、有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng) 。試驗(yàn)的時(shí)間選擇在強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后 ，管道沖洗或吹掃工作合格后進(jìn)行 。8.1 管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 ，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力。8.2 氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣 ；（2）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行；（ 3）泄漏性試驗(yàn)的重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥 ，排氣閥 ，排水閥。8.3 氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí) ，停壓 10 分鐘后

24、，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn) ，無泄漏為合格 。8.4 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓 ，并填寫試驗(yàn)記錄 。第九章試驗(yàn)用施工機(jī)具和手段用料主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1逆變直流焊機(jī)ZXS-500臺(tái)82高頻氬弧焊機(jī)臺(tái)83角向磨光機(jī)100臺(tái)8.下載可編輯 .4磨具 、磨棒臺(tái)85倒鏈2T/5T臺(tái)206電動(dòng)試壓泵DSY-60MPa臺(tái)27電動(dòng)試壓泵DSY-40MPa臺(tái)48移動(dòng)式空壓機(jī)0.9m 3臺(tái)29橡膠管1 米50010無縫管25*3米50011閥門J23W-2500DN15個(gè)5012鋼板壁厚 660米 23013壓力表0 1.6MPa塊814壓力表0

25、2.5MPa塊815壓力表0 6.4MPa塊816壓力表0 10MPa塊817壓力表0 25MPa塊2618壓力表0 60MPa塊30第十章 質(zhì)量保證措施10.1嚴(yán)格按照施工圖 、施工規(guī)范及管道試驗(yàn)方案要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) ；加強(qiáng)自檢、互檢、專檢三級(jí)檢查制度 ，各工序的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。10.2根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目，由專職質(zhì)量檢查員簽發(fā)糾正通知單，限期糾正 ，糾正后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn) ，直至合格 。10.3施工時(shí)發(fā)生重大質(zhì)量事故 ，應(yīng)采取四不放過的原則進(jìn)行處理，即：事故原因不清楚不放過 ；事故責(zé)任者沒有處理不放過 ；事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過，

26、沒.下載可編輯 .有防范措施不放過 。10.4 專職質(zhì)量員職責(zé) : 應(yīng)堅(jiān)持每天到工地檢查，針對(duì)工程中的質(zhì)量苗頭，定期召開質(zhì)量例會(huì)，并及時(shí)傳達(dá)質(zhì)量要求 ，做到預(yù)防為主 。檢查并督促技術(shù)人員及時(shí)向班組進(jìn)行技術(shù)交底 ，保證質(zhì)量要求傳達(dá)至施工班組。 協(xié)同監(jiān)理單位 、業(yè)主共同搞好試驗(yàn)的質(zhì)量工作 。第十一章安全技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)11.1 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)參加施工 / 試壓的所有人員要進(jìn)行安全交底，服從安全管理者的指導(dǎo)和要求。 對(duì)工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉人員，不能單獨(dú)作業(yè) 。應(yīng)遵守業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)有關(guān)安全的一切規(guī)章制度 。（1）嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意移動(dòng)或損壞消防器材；（2）施工中要輕拿輕放 ，嚴(yán)禁碰撞 ，避免產(chǎn)生火花

27、 ；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全檢查員 ，對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)管理；（4）施工人員出入廠區(qū)要服從業(yè)主規(guī)定和管理，施工人員佩掛胸牌進(jìn)廠 ；（5）教育職工注意舉止文明 ，服裝要統(tǒng)一 、整潔 。11.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好安全帽 ,高空作業(yè)系好安全帶 。打磨時(shí)配戴防護(hù)眼鏡 。11.3 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備 ，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動(dòng)使用 。11.4 氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應(yīng)不小于 10m 。11.5 高處作業(yè)時(shí) ，要采取可靠的安全措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)和監(jiān)護(hù) ，應(yīng)在作業(yè)位置下方設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng) 。11.6 高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，如工序或工藝原因要求必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，中間

28、應(yīng)采取隔離措施 ，防止重物墜落傷人 ，嚴(yán)禁無防護(hù)的交叉作業(yè) 。.下載可編輯 .11.7 從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)。11.8 各種機(jī)械的操作 ，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練 ，考核合格后持證上崗操作。11.9 施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，防止觸電事故的發(fā)生 。11.10 對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃 、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)設(shè)立警戒線 ，掛牌示警 ，檢查時(shí)應(yīng)站在吹掃管道、設(shè)備兩側(cè) 。試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)管道及設(shè)備的安全：本工程特點(diǎn) ，高壓部分焊接閥門比較多 ，用盲板難以隔離 ，與設(shè)備相連處較多 ，難以控制 。

29、試驗(yàn)時(shí)高壓與低壓部分，試高壓時(shí)一定要用盲板隔離，有進(jìn)入設(shè)備的管道能用盲板隔離的則隔離，不能隔離的一定要邊加壓，邊觀察。11.11 施工現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)議實(shí)行例會(huì)制度，每天召開全體施工人員班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全等事宜。11.12 系統(tǒng)試驗(yàn)由業(yè)主代表，監(jiān)理代表 ，施工方代表三方組成，建立安全管理體系 ，嚴(yán)格禁止不安全因素的存在。第十二章危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)危序作業(yè)價(jià)險(xiǎn)備號(hào)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故級(jí)控制措施注活動(dòng)LECD別材料要求場(chǎng)地平整，設(shè)備堆放整齊，1清點(diǎn)絆倒摔傷13131設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉.下載可編輯 .23.擠壓人身傷害扎傷肢體傷害設(shè)備裝車不牢設(shè)備掉落 、翻車 、人員靠傷

30、亡重心偏心設(shè)備掉落 、翻車 、人員材料傷亡運(yùn)輸未剎車設(shè)備掉落 、翻車 、人員傷亡設(shè)備超限設(shè)備掉落 、翻車 、人員傷亡鋼絲繩捆綁不設(shè)備掉落 、車輛損壞 、牢人員傷亡材料鋼絲繩斷裂設(shè)備掉落 、車輛損壞 、人員傷亡裝車吊環(huán)或吊耳斷設(shè)備掉落 、車輛損壞 、裂人員傷亡.清點(diǎn)前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，162121有無傾倒可能 ，將較重設(shè)備搬開進(jìn)行清點(diǎn)時(shí) ，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)223121清點(diǎn)鋒得或尖銳物體時(shí)，小心輕拿穩(wěn)放263362設(shè)備裝車時(shí)妥善擺放、支墊；263362重心與車中心一致 ；233181妥善剎車 ；627843超限運(yùn)輸時(shí)辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護(hù)運(yùn)輸237422起吊前一定要仔細(xì)檢查鋼絲繩是否綁牢起吊前先

31、檢查所用鋼絲繩是否完237422好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數(shù)起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合理，237422是否有缺陷 ，吊耳是否焊牢，吊耳強(qiáng)度是否滿足需要456高處墜物人身傷亡使用飛出傷人人身傷害榔頭砸空人身傷害使用.觸電人身傷亡電磨碎屑濺物眼睛傷害磨頭旋轉(zhuǎn)人身傷害使用觸電人身傷亡電源滾子高處墜落人身傷害觸電人身傷亡111155163181621214281674216742163181 高處使用時(shí)掛好安全繩使用時(shí)要抓牢，使用時(shí)不允許戴手套榔頭揮動(dòng)方向不得站人 ，在需要人扶住擊打物時(shí)，用力不能過猛，使用大榔頭時(shí)不得單手揮動(dòng)出庫前檢查其絕緣性，正確使用1角磨，戴好防護(hù)眼鏡 。1 遵守安規(guī)1

32、遵守安規(guī)使用前檢查電線及插頭是否完2 好，高處使用時(shí)掛好安全繩 。2 放在安全的位置 ，并配置安全繩出庫前檢查其絕緣性，不使用絕1緣不合格的角磨使用砂輪片碎片飛人身傷害242161遵守安規(guī)7出角磨碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害242161遵守安規(guī)使用167422使用時(shí)不得雙手施壓,施工人員做8高空墜落人身傷亡好處我保護(hù)工作 ,不要用力過猛撬杠.下載可編輯 .反彈傷人163181使用時(shí)找好合適支點(diǎn),不要用力過猛.鏈條或鋼絲繩167422出庫前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，斷裂合格后方可出庫使用 。.剎車片失靈263362出庫前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，使用9合格后方可出庫使用 。倒鏈0

33、人身傷亡葫蘆避開電焊線及電源線。.接觸帶電體.6154525.生根處滑動(dòng)人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。施工前先檢查附近及下方是否有.火災(zāi)人員傷亡167422易燃 、可燃物 ,如有則清理完這些可燃物 ,若無法清理 ,則應(yīng)采取可靠的隔離措施1使用施工前先檢查確認(rèn)下方是否有人熔渣掉落燙傷他人363542施工 ,或采取可靠的隔離措施后再0割把施工正確使用割炬，皮帶接頭需用夾回火爆炸人身傷害167422子夾緊 ，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化 、破損 ，配戴好防護(hù)眼鏡、手套。合理選用鋼絲繩 ，用做纜風(fēng)繩時(shí)安全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲鋼絲繩超負(fù)荷墜物造成人員傷亡1315452時(shí)安全系數(shù)取6

34、 7 ，用于機(jī)動(dòng)起使用重設(shè)備時(shí)安全系數(shù)取5 6 ，用于捆綁時(shí)安全系數(shù)取810，用于載人升降機(jī)時(shí)安全系數(shù)取141使用鋼絲磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運(yùn)動(dòng)中與設(shè)備摩擦1繩打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié) 、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡237422在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸1315452避開電焊線及電源線電卡環(huán)超負(fù)荷使設(shè)備墜落 ，人員傷亡1415602根據(jù)負(fù)荷合理選用卡環(huán)，不能超用負(fù)荷使用1使用卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向2卡環(huán)不合理使用設(shè)備墜落 ，人員傷亡1315452受力 ， 使用前先進(jìn)行檢查，不使用有缺陷的卡環(huán)高處拋擲人員砸傷137212嚴(yán)禁高處向下拋擲卡環(huán).下載可編輯 .不合理使用設(shè)備墜落 ，人員傷亡倒鏈或索具斷人員傷亡裂被落物打擊人身傷亡滑倒人身傷害1 雨 天3 施工觸