打鉆防噴技術規(guī)定辦法

1、打鉆防噴技術規(guī)定辦法一、總體要求 (一)分類分級、“一巷一策”管理。 (二)全負壓、大風量條件下施工。 (三)杜絕電氣失爆失保,電氣設備在新風側(cè)。 (四)規(guī)范安全防護,四根單體壓車,防護板防噴孔傷人,戴壓風防護罩。 (五)高壓強噴孔必需預置封孔管、安裝防噴裝置、準時封孔抽采。 (六)強噴孔必需雙路抽采。 (七)研制新型高效防噴防突裝置。 (八)合理確定單機臺效。 (九)強化孔噴孔突管理。合理設計、嚴格培訓、領導帶班、規(guī)范操作。 (十)杜絕孔突事故和噴孔造成3%以上時間超過5分鐘的瓦斯超限事故。 二、管理規(guī)范 (一)崗位職責。 1、礦長(經(jīng)理)、勘探工程到處長對打鉆防噴工作負總責,分管領導對分管

2、范圍內(nèi)系統(tǒng)的完善負責。 2、礦總工程師及分管領導詳細負責鉆孔設計及實施。 3、鉆孔施工單位分管領導負責安全防護及打鉆防噴措施的落實。 4、礦安監(jiān)部門負責監(jiān)管鉆機的安裝及防噴裝置的安裝使用。 (二)領導跟班。 瓦斯壓力3mpa或易噴孔的施工地點,施工第一個鉆孔時,鉆孔施工單位工區(qū)(項目部)管技人員必需現(xiàn)場全程跟班,精確記錄施工狀況。 發(fā)生噴孔造成瓦斯超限事故,施工單位副總及以上領導現(xiàn)場跟班處理。 (三)職工素養(yǎng)。 1、強噴鉆孔施工地點的鉆機操作工應具備中級工及以上資格。 2、必需經(jīng)過打鉆防噴專業(yè)培訓,熟識把握防噴裝置的安裝、使用規(guī)定,嚴格根據(jù)操作規(guī)程進行操作。 3、必需嫻熟把握打鉆防噴“一巷一策

3、”及打鉆施工安全技術措施?！耙幌镆徊摺贝胧┘按蜚@安全技術措施必需由鉆機工區(qū)技術負責人貫徹并考核合格。 4、熟知施工處避災路線。 (四)嚴格問責。 打鉆噴孔造成瓦斯?jié)舛?%及以上,時間超過5分鐘及以上的瓦斯超限事故,嚴格按集團公司有關規(guī)定進行問責。 三、安全防護 (一)鉆機采用至少四根單體壓車,確保生根牢固,并系好防倒繩;采用杭州鉆機施工的,前方必需設置牢固的擋板。 施工現(xiàn)場必需配備調(diào)度電話,獨頭巷道內(nèi)施工操控臺四周5m內(nèi)設壓風自救裝置,人員配備壓風防護罩。 (二)異常狀況處理。當鉆孔出現(xiàn)異常狀況,有噴孔跡象,馬上佩戴壓風防護罩,親密觀看孔內(nèi)狀況。 (三)噴孔造成風流瓦斯超限時,馬上停止鉆進,連

4、續(xù)抽采,現(xiàn)場操作人員準時向礦調(diào)度匯報。 (四)施工地點撤人路線必需保持暢通。噴孔造成施工地點瓦斯?jié)舛冗_到3%時,回風系統(tǒng)內(nèi)必需停電、撤人,礦值班人員及施工單位分管領導必需馬上到現(xiàn)場查明原因。 (五)鉆孔施工及下套管封孔時,人員嚴禁在鉆孔正后方和下方作業(yè)。 四、系統(tǒng)管理 (一)通風系統(tǒng)。 1、全負壓通風系統(tǒng)配風量1000m3/min,局部通風系統(tǒng)配風量600m3/min。 2、煤層瓦斯壓力3mpa的穿層鉆孔施工地點,原則上應采用全負壓通風。 (二)抽采系統(tǒng)。 1、瓦斯壓力3mpa的穿層鉆孔施工地點,要建立相互獨立的瓦斯抽采系統(tǒng)和防噴抽采系統(tǒng)。防噴抽采管路管徑dn300mm,抽采混合量40m3/m

5、in。抽采地點抽采負壓13kpa。 2、瓦斯壓力2、電氣開關、操控臺在打鉆新風側(cè)。 五、設計規(guī)范 (一)巷道鉆場設計。 巷道(鉆場)滿意鉆孔布置、鉆機施工、風筒管路安裝等的需要。巷道斷面不低于4.2m×3.5m(寬×高),鉆場斷面不低于4m×5m×3.5m(寬×深×高)。 (二)鉆孔設計。 1、鉆孔施工順序應遵循由低瓦斯向高瓦斯區(qū)域、低應力向高應力區(qū)域、構造簡潔區(qū)向構造復雜區(qū)、先小角度后大角度的原則。 2、優(yōu)先推行預抽降壓,再次透煤。即:先行施工穿層預抽孔,見煤500mm停止鉆進,預抽一定時間后,再二次透煤。 3、消突鉆孔施工,應采用

6、“預抽卸壓掩護,鄰近順次施工”的工序,并明確每個鉆孔的施工順序,確保鉆孔在有效卸壓范圍內(nèi)施工。 4、強噴地點鉆孔孔徑113mm,傾角應60°,透煤孔時,孔徑94mm。 5、勘探工程處參與相關打鉆地點鉆孔施工的參數(shù)設計及審批,礦通風地質(zhì)部門負責供應精確的鉆孔施工區(qū)域地質(zhì)構造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料。 (三)防噴裝置選擇。 1、下向鉆孔及瓦斯壓力p<2mpa的施工地點,自主采取防噴措施。 2、瓦斯壓力2mpap<3mpa的施工地點,采用i代防噴抽采裝置。 3、瓦斯壓力p3mpa的施工地點,采用ii代防噴抽采裝置。 六、操作規(guī)范 (一)施工預備。 1、鉆機必需滿意最

7、大設計鉆孔的施工能力,全部儀器、儀表必需完好,手把齊全,開關、掌握按鈕靈敏牢靠,機械轉(zhuǎn)動部分防護欄、 保護罩齊全。 2、鉆孔穿煤前要專心檢查防噴裝置各連接處的安裝是否牢固牢靠,抽采負壓是否滿意防噴需要。 3、鉆孔施工孔號必需在班前會上明確,開孔后匯報區(qū)(隊)調(diào)度。 (二)打鉆操作。 1、施工單位必需嚴格根據(jù)鉆孔設計和施工設計,組織施工。 2、鉆孔巖石段采用清水排渣,并適當掌握鉆進速度,保證鉆孔孔口排渣正常,不發(fā)生憋鉆、堵鉆現(xiàn)象;遇巖石破裂段,來回撤鉆沖盡孔內(nèi)巖石顆粒,確保鉆孔暢通。 3、鉆孔穿煤過程中,采用壓風排渣,應適當掌握鉆進速度和給進壓力;鉆機操作人員應親密觀看孔口和鉆機壓力表變化狀況,

8、當出現(xiàn)鉆孔返風量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時,應準時進行處理。 4、鉆孔從見煤開始直至撤鉆結束,孔口抽采旁通必需處于連續(xù)抽采狀態(tài),否則必需馬上停機、關閉風(水),查明原因;恢復抽采后方可施工。 5、鉆孔終孔撤鉆時,過煤段必需帶壓風起鉆,確保鉆孔暢通、不堵塞。 6、發(fā)覺鉆孔見煤、止煤點與設計誤差較大時,應準時匯報。 7、易噴孔地點,不得采用2臺及以上鉆機同時進行穿透煤。 (三)規(guī)范使用防噴裝置。 1、i代防噴裝置的使用(圖1)。 (1)施工程序:采用153mm鉆頭擴孔施工不少于8m,下108mm封孔套管8m,采用壓力不低于4mpa的注漿泵對鉆孔進行預注漿封孔;凝固后在孔口安

9、裝旁通連續(xù)抽采防噴裝置。 (2)撤鉆前預備好悶板,鉆孔撤完鉆后,馬上安裝4寸悶板,確保正常抽采;安裝悶板的時間不得超過5分鐘。 2、ii代防噴裝置的使用(圖2)。 (1)施工程序:采用153mm鉆頭擴孔施工不少于8m,下108mm封孔套管8m,采用壓力不低于4mpa的注漿泵對鉆孔進行預注漿封孔;凝固后在孔口安裝ii代防噴裝置,防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于94mm鉆頭施工至終孔;如見煤預抽,防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于94mm鉆頭施工至見煤0.51m,撤鉆后馬上合茬預抽;預抽不小于72小時后,使用不大于94mm鉆頭透煤至終孔。 (2)孔口多通裝置安裝與抽采旁通法蘭盤要連接緊密,并上緊

10、螺絲固定,全部的連接口要按措施要求規(guī)范安裝,后部與法蘭盤連接處必需加裝皮帶墊圈,墊圈內(nèi)口直徑略大于鉆桿直徑。 (3)可伸縮高強度連接裝置與孔口多通裝置及“三通”排渣裝置的連接均要成直線,并捆扎牢固,嚴防脫節(jié),防止噴孔時左右搖擺。 (4)防止“三通”及連接裝置堵塞,“三通”排渣裝置下口最低點距底板不小于0.5m,并捆扎牢固,左右兩個排渣口必需勻稱對稱,防止歪斜,用手推拉不得晃動。 (5)高強度軟質(zhì)儲煤快速排渣裝置必需吊掛平直,并有一定的坡度,下口接地,以利于煤巖粉快速向兩邊分流,左右兩端的長度必需在5m及以上(鉆窩內(nèi)施工除外),且兩端都必需安裝排采瓦斯裝置,各連接口必需連接緊密,防止噴孔受力后脫節(jié)。 (6)煤氣分別裝置距鉆機位置不小于5m,各連接口要安裝緊密,杜絕漏氣,當煤粉較多時,要準時清理。 3、防噴裝置的管理。 (1)每次使用前,現(xiàn)場施工負責人要對防噴裝置進行專心檢查,發(fā)覺問題準時處理。 (2)使用過程中,現(xiàn)場施工負責人要專心觀看,發(fā)覺裝置吊掛不穩(wěn)、連接不牢、系統(tǒng)堵塞、抽采系統(tǒng)