煤礦井下氣割電焊安全技術(shù)措施

1、煤礦井下氣割電焊安全技術(shù)措施一、施工概況 由于*。為確保施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。 二、施工組織 1、施工單位:綜采隊(duì) 2、施工地點(diǎn):*。 3、施工負(fù)責(zé)人:*,負(fù)責(zé)整個(gè)施工的人員組織,施工過程中安全、質(zhì)量的監(jiān)管落實(shí)工作。 4、施工時(shí)間:2021年5月24日8點(diǎn)至16點(diǎn)。 5、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任劃分: (1)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:跟班隊(duì)長,負(fù)責(zé)施工過程中人員的組織協(xié)調(diào)、安全管理、施工質(zhì)量的監(jiān)督以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行狀況。 (2)安全監(jiān)護(hù)人員:跟班班長,負(fù)責(zé)對(duì)安全設(shè)施、施工環(huán)境的檢查,每道施工工序確認(rèn)完畢方允許進(jìn)行下一道施工。 (3)氣割操作人員:負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的預(yù)備及檢查確認(rèn),嚴(yán)格根據(jù)施工安全技術(shù)措施和本

2、工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè),保質(zhì)保量完成施工任務(wù) (4)電焊操作人員:負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的預(yù)備及檢查確認(rèn),嚴(yán)格根據(jù)施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè),保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。 (5)現(xiàn)場(chǎng)電工:根據(jù)停送電管理制度,負(fù)責(zé)電焊機(jī)的電源線接、拆及停、送電操作工作,一人操作,一人監(jiān)護(hù)確認(rèn)。 (6)瓦檢員:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的有毒、有害氣體檢查工作,瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。 (7)現(xiàn)場(chǎng)灑水滅火人:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施的預(yù)備、完好檢查工作;在施工時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)施工點(diǎn)進(jìn)行灑水、降溫。 (8)安檢員:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、消防設(shè)施的完好狀況進(jìn)行檢查以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行狀況,安全設(shè)施、消防設(shè)施

3、不完好或安全技術(shù)措施執(zhí)行不到位,禁止現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè) 三、施工預(yù)備 1、入井預(yù)備 (1)氣割設(shè)備檢查 氣割設(shè)備使用前必需進(jìn)行認(rèn)真檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必需完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達(dá)不到上述要求不得使用。 (2)電焊設(shè)備檢查 檢查電焊機(jī)。施工人員向隊(duì)部申請(qǐng)領(lǐng)取電焊設(shè)備,電焊設(shè)備使用前必需進(jìn)行認(rèn)真檢查:電焊機(jī)必需完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固;電流調(diào)整裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏、定位牢靠。 檢查電焊機(jī)電源線、焊把線、接地線。截面滿意要求,中間無接頭、無破損,固定牢靠,進(jìn)出線接線柱護(hù)罩完好,焊把線采用yh或yhf型電纜,且截面不小于95mm2,焊接電流不超過300a,

4、電焊機(jī)電源電纜和焊把線絕緣電阻不小于1m,絕緣測(cè)試使用1000v搖表,并記錄絕緣測(cè)試數(shù)據(jù)。 檢查焊鉗。焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無起泡、深度碳化和裂紋,焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗長度至少為電纜外徑的兩倍,至少為30mm,焊鉗手柄有良好的絕緣層(外觀干燥、清潔),固定螺栓齊全緊固,焊鉗與電纜連接處受到外力時(shí)不脫開(檢查人員用正常力氣進(jìn)行拉拽試驗(yàn)),電纜無位移,焊鉗夾持力滿意要求,夾持焊條多次晃動(dòng)后無位移、無偏擺(檢查人員用正常力氣進(jìn)行晃動(dòng)試驗(yàn))。 檢查防護(hù)用具。焊工手套、高壓絕緣膠靴、防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、鞋蓋、焊鉗絕緣套等完好、干燥,破損時(shí)必需更換,絕緣手套與高壓絕緣膠靴要經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)試合格,并粘貼合

5、格證,達(dá)不到上述要求不得使用。 電焊設(shè)備運(yùn)輸期間要輕拿輕放,嚴(yán)禁受到碰撞,電焊機(jī)的電源線、焊把線及接地線要盤齊收好,上面進(jìn)行遮蓋,防止電焊機(jī)淋水,且固定牢固,以防移動(dòng),同時(shí)嚴(yán)禁與其他物料混裝。 電焊機(jī)焊把至少備用一把,備用焊把也要進(jìn)行檢測(cè),并要在地面與原電焊機(jī)焊把調(diào)換安裝一次,防止下井的備用焊把不能使用。 (3)地面氣割設(shè)備檢查由氣割工負(fù)責(zé),電焊設(shè)備檢查由電工負(fù)責(zé)。 (4)火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C(jī)一只,由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶,火源入井時(shí),要攜帶審批好的氣割、電焊措施。 (5)氣割設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放,嚴(yán)禁受到碰撞,氧氣、乙炔瓶要固定牢固、以防移動(dòng),同時(shí)嚴(yán)禁與其他物料混裝。 (6)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、電焊

6、工、電工都必需攜帶便攜式瓦檢儀。 2、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備 (1)在設(shè)備列車處斷開轉(zhuǎn)載機(jī)供電。 (2)作業(yè)預(yù)備前由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂檢查,漿皮開裂處準(zhǔn)時(shí)用長柄工具搗掉,防止脫落傷人。 (3)將轉(zhuǎn)載機(jī)電纜托架上管線挪移到負(fù)幫側(cè),使用濕布、彩鋼瓦將電纜包住或遮擋好。 (4)將工作地點(diǎn)及四周前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理潔凈;將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜物清理潔凈,以防人工搬運(yùn)材料時(shí)被絆倒,。 (5)工作地點(diǎn)配備合格的8kg干粉滅火器2臺(tái)、20kg的消防沙、2個(gè)消防水桶,人員必需把握滅火器的使用方法;施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)配有能夠引到作業(yè)地點(diǎn)且直徑不小于dn25的軟管,水量充分,設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。 (6)放置氣

7、瓶,氣瓶距工作地點(diǎn)間距必需在10米以上,且兩種氣瓶間距不小于10米;氣瓶必需垂直站立放置在頂板完好的安全地點(diǎn),并在巷幫牢靠固定,防止傾倒,嚴(yán)禁在底板上滾動(dòng)。 (7)放置電焊機(jī),電焊機(jī)平穩(wěn)放置在頂板支護(hù)完好無淋水、地面干燥(距焊接作業(yè)地點(diǎn)5m以外),為確保安全在電焊機(jī)必需放平放穩(wěn),并牢靠固定,防止滑動(dòng)。 (8)氣割、電焊作業(yè)前要在施工現(xiàn)場(chǎng)拉好警戒線,保持氣瓶、電焊機(jī)及附屬設(shè)備在警戒線之內(nèi)2m以上的距離。氣割、電焊作業(yè)過程中除參與作業(yè)的人員嚴(yán)禁其他人進(jìn)入警戒線以內(nèi) (9)施工人員要佩戴保護(hù)用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護(hù)眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。 (10)井下施工預(yù)備工作由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工負(fù)責(zé)

8、;安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。 3、作業(yè)預(yù)備 (1)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、電焊操作工、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位狀況。 (2)作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人必需對(duì)四周風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查,瓦斯不得超過0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及四周20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方能進(jìn)行作業(yè)。 (3)器具檢查 氣割設(shè)備使用前必需進(jìn)行認(rèn)真檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必需完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達(dá)不到要求不得使用。 電焊機(jī)使用前,運(yùn)轉(zhuǎn)電工值班人員負(fù)責(zé)再次對(duì)電焊機(jī)、電纜等完好及絕緣進(jìn)行具體的安全檢查,并記錄絕緣測(cè)試數(shù)據(jù),確保

9、完好。 (4)由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水,確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤濕。 (5)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在施工點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi),距頂板300mm處,懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)儀,以便隨時(shí)檢測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?(6)電焊機(jī)電源線由專職電工接在開關(guān)負(fù)荷側(cè),電焊機(jī)與其電源開關(guān)間距不得大于10m;接線時(shí)必需嚴(yán)格執(zhí)行二級(jí)停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)明無電后、充分放電、搭短路接地線,一人操作一人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)的外殼采用不小于10mm2接地線接地,電焊機(jī)專用接地極接地螺栓不小于8mm,接線結(jié)束再次檢查電焊機(jī)接線柱是否緊固牢靠,有無加裝護(hù)罩、電焊機(jī)有無暴露帶電部分。測(cè)量接地電阻值,電阻不得超過2,并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。 (7)轉(zhuǎn)載機(jī)電纜槽離地較

10、高,必需使用鐵鏈捆綁固定好,不能影響正常的作業(yè)工作。 (8)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦檢員共同檢查確認(rèn)無安全隱患后,并共同向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備工作完畢,并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開始施工,經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。 四、技術(shù)要求 1、氣割操作技術(shù)要求 (1)施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上亂滾動(dòng),氣管必需理順,不得遭受擠壓或踩踏。 (2)施工前必需檢查現(xiàn)場(chǎng)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的有害氣體濃度當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè),并用水快速將熔渣冷卻。 (3)檢查完成后,先開啟乙炔瓶閥門,并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.030.05mpa;再開啟氧氣瓶閥門,并將減壓

11、閥低壓表調(diào)整到0.30.5mpa。 (4)待壓力調(diào)整正常后,再檢查各個(gè)連接部位的氣密性,保證無泄漏(檢查氣密性優(yōu)先使用肥皂水)。 (5)切割前檢查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)先關(guān)閉乙炔瓶閥門,并將乙炔管與割炬脫開),用手指輕輕接觸割炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必需進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。 (6)割炬點(diǎn)燃操作程序:點(diǎn)火前,開啟割炬切割氧氣閥,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,無風(fēng)時(shí)不得使用(用手試風(fēng),嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng))。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟割炬上的乙炔閥,然后送到火種上點(diǎn)燃,當(dāng)出現(xiàn)冒黑煙時(shí),馬上打開預(yù)熱氧氣閥調(diào)

12、整火焰。 (7)切割時(shí),先用調(diào)好的火焰預(yù)熱板材,當(dāng)板材顏色達(dá)到亮紅色時(shí),開啟切割氧氣閥進(jìn)行切割。 (8)當(dāng)發(fā)生回火或鳴爆時(shí),應(yīng)快速并同時(shí)關(guān)閉割炬上的切割氧氣閥和預(yù)熱氧氣閥;若回火嚴(yán)重引起管帶或回火防止器上出現(xiàn)噴火,在快速關(guān)閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥后,再關(guān)上氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門,然后采取滅火措施。 (9)作業(yè)過程中,如發(fā)覺氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)馬上停止工作。消退漏氣后才能連續(xù)使用;短時(shí)間休息時(shí),必需把割炬熄滅,閥門閉緊,不準(zhǔn)帶火放在地上;較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必需熄滅割炬,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,并留人看管。 (10)作業(yè)結(jié)束熄滅火焰時(shí),割炬應(yīng)先關(guān)切割氧氣

13、閥,再關(guān)預(yù)熱氧氣閥和乙炔閥門。熄滅割炬后,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出管帶中余氣,回收管帶、割炬、減壓器和氣瓶到指定地點(diǎn);施工人員清理好現(xiàn)場(chǎng),灑水降溫,毀滅火種,消退工件余熱后,方可離開。 2、電焊操作技術(shù)要求 (1)電焊機(jī)必需牢靠固定,平穩(wěn)放置在支護(hù)完好無淋水、干燥的地點(diǎn)。電源線及焊把線必需理順吊掛,不得遭受按壓或踩踏,不得有淋水或置于潮濕的地面,否則要有防護(hù)措施。 (2)施工前必需檢查現(xiàn)場(chǎng)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的有害氣體濃度當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè),并用水快速將熔落物冷卻。 (3)焊前檢查合格后,將焊接回流線與被焊工件牢靠連接,并將焊鉗放在焊接點(diǎn)四

14、周的焊鉗絕緣套上,在監(jiān)護(hù)人看護(hù)下,由焊接人員送電。 (4)送電后由電焊工檢查電焊機(jī)運(yùn)行狀況:無異常聲音和氣味,冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常。檢查無異常后進(jìn)行試焊,試焊合格后可進(jìn)行正常焊接作業(yè)。 (5)應(yīng)依據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。 (6)電焊作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)亂點(diǎn)亂碰,要遠(yuǎn)離其它設(shè)備,避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)常灑水降溫,以防損壞。 (7)電焊作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工對(duì)電焊操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按規(guī)程操作,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查,發(fā)覺異常準(zhǔn)時(shí)處理。 (8)電焊作業(yè)要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的有害氣體濃度,并

15、且每半小時(shí)記錄一次,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè),并用水快速將熔渣冷卻。 (9)電焊作業(yè)時(shí),專職電工必需現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)電焊機(jī)電源接線開關(guān),要時(shí)刻關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)展?fàn)顩r,如發(fā)生漏電或其他異常狀況時(shí)準(zhǔn)時(shí)切斷電源。焊接作業(yè)地點(diǎn)與電焊機(jī)電源開關(guān)不得大于30m,并能在視野范圍之內(nèi)。 (10)電焊作業(yè)過程中當(dāng)操作人員感到焊把過熱時(shí),要準(zhǔn)時(shí)通知專職電工將電焊機(jī)電源開關(guān)停電、閉鎖、掛牌,將過熱焊把與備用焊把更換,原過熱焊把放置在通風(fēng)良好地點(diǎn)進(jìn)行自然冷卻。 (11)操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí),電焊機(jī)電源開關(guān)必需停電,并掛停電標(biāo)志牌,并設(shè)專人看管設(shè)備,同時(shí)要取下焊條,焊鉗放在焊鉗絕緣套上。 (12)施工

16、安全監(jiān)護(hù)人員為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工;安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查。 五、施工收尾 1、氣割作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后,要先關(guān)閉氣瓶閥門,準(zhǔn)時(shí)收好割炬、氣管,核對(duì)氣割器具和火源數(shù)量。 2、電焊作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后,由專職電工切斷電焊機(jī)電源開關(guān),然后從開關(guān)負(fù)荷側(cè)拆除電焊機(jī)電源線,操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、閉鎖、掛牌制度,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)拆除后收好焊槍、把線、焊條,清點(diǎn)電焊器具。 3、電焊、氣割設(shè)備及施工器具要由專人專心核實(shí),嚴(yán)禁將施工器具等遺留到施工地點(diǎn)及四周,核實(shí)完畢,將電焊設(shè)備及施工器具務(wù)必當(dāng)班升井。 4、氣割所用引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井,升井后與井口進(jìn)行火源登記確認(rèn),上交到隊(duì)值

17、班人員。 5、氣瓶及施工器具升井后,支配專人(施工前地面預(yù)備工作人員)負(fù)責(zé)專心核實(shí)升井設(shè)備數(shù)量,嚴(yán)禁將施工器具及火源等遺留在井下 6、施工結(jié)束,必需將現(xiàn)場(chǎng)打掃潔凈,施工現(xiàn)場(chǎng)再次灑水,經(jīng)檢查無異常狀況,由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)完畢,經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 7、指派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視1小時(shí),準(zhǔn)時(shí)將未熄火源熄滅,冷卻高溫物體,發(fā)覺異?，F(xiàn)象,馬上處理。 8、施工后現(xiàn)場(chǎng)管理工作由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工負(fù)責(zé);并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工指派專人監(jiān)視施工后的現(xiàn)場(chǎng)狀況。 六、安全技術(shù)措施 1、一般規(guī)定 (1)施工前全部參與施工的人員必需專心學(xué)習(xí)此措施,并簽字記錄,不符合措施要求的嚴(yán)禁施工,必需樹立“安全第一”的思想。 (2)施

18、工人員必需經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗,配齊防護(hù)用品。 (3)施工前,先做好各項(xiàng)預(yù)備工作,備足所需的各種物料,登高作業(yè)必需提前備好安全帶。 (4)嚴(yán)格根據(jù)施工順序進(jìn)行施工,作業(yè)前必需進(jìn)行敲幫問頂工作,避免碎矸掉落傷人。 (5)氣割、電焊作業(yè),嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行,必需分開獨(dú)立作業(yè),同一時(shí)段內(nèi)僅允許一項(xiàng)作業(yè)。 (6)氣割作業(yè)時(shí),電焊作業(yè)工具必需收好碼放整齊至警戒線四周。電焊作業(yè)時(shí),氣割作業(yè)工具必需收好碼放整齊至警戒線四周。 (7)電焊與氣割所用管線嚴(yán)禁絞纏,必需分開鋪設(shè),保證間距在2m以上。 (8)交接班時(shí),上班的負(fù)責(zé)人必需將本班的施工狀況及存在的問題向下個(gè)班負(fù)責(zé)人交待清晰,接班后首先要由本班負(fù)責(zé)人對(duì)工作

19、地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行全面檢查。 (9)必需堅(jiān)持跟班隊(duì)長跟班制度,嚴(yán)禁脫崗、漏崗。 (10)在作業(yè)過程中,如出現(xiàn)異常狀況必需向調(diào)度室匯報(bào)。 2、氣割作業(yè) 1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過程中,要指定負(fù)責(zé)人,統(tǒng)一指揮,行走時(shí)留意防滑,步調(diào)全都,確保安全。 2、施工前,要專心檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力,如存在,必需現(xiàn)場(chǎng)采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放,嚴(yán)禁承壓作業(yè),以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行氣割。 3、氣割作業(yè)時(shí),氣割點(diǎn)的下方熔落物及氣割掉的廢料必需準(zhǔn)時(shí)灑水降溫,以防高溫物體灼傷人員。 4、作業(yè)時(shí),施工人員要佩戴保護(hù)用品,穿好工作服、扎緊袖

20、口,佩戴好防護(hù)眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。 5、火源要由攜帶者專人妥當(dāng)保管,嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè),嚴(yán)禁人員玩耍火源,隨便引燃。 6、管帶必需架高,同時(shí)留意與電氣線路保持安全距離。 7、電焊、氣割不得在同一物件上同時(shí)進(jìn)行。 8、切割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將管帶背在背上操作。禁止使用割炬的火焰來照明。 9、使用過程中,如發(fā)覺氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)馬上停止工作。消退漏氣后才能連續(xù)使用。 10、氣割工作地點(diǎn)、氧氣瓶、乙炔瓶三者之間距離要在10米以上。 11、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置并固定牢靠;乙炔瓶嚴(yán)禁臥倒放置;氧氣瓶、乙炔瓶四周10米范圍內(nèi)不可有油脂及其它易燃、易爆物品;氣瓶上下不得有纜

21、線。 3、電焊作業(yè) (1)施工人員在搬運(yùn)電焊機(jī)過程中,要指定負(fù)責(zé)人,統(tǒng)一指揮,行走時(shí)留意防滑,步調(diào)全都,確保安全。 (2)施工前,要專心檢查構(gòu)件部位是否存在應(yīng)力,嚴(yán)禁承壓焊接。如存在應(yīng)力,必需現(xiàn)場(chǎng)采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放,以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。 (3)電焊作業(yè)時(shí),焊接點(diǎn)的下方熔落物必需準(zhǔn)時(shí)灑水降溫,以防灼傷人員。在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)整電流,需要調(diào)整焊機(jī)電流時(shí),必需停止焊接,調(diào)整電流時(shí)旋鈕不宜過快過猛,以免損壞調(diào)整器。 (4)作業(yè)時(shí),電焊工必需與電焊機(jī)出線保持絕緣隔離,即電焊工不得直接接觸回流線、焊把線及其相連接的導(dǎo)體;嚴(yán)禁坐、靠、碰焊件及其它金屬體;長時(shí)間蹲焊時(shí),可坐絕緣材料制作的凳子(不含

22、導(dǎo)體),但必需保證清潔干燥。 (5)作業(yè)時(shí),施工人員要佩戴保護(hù)用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護(hù)眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。 (6)在用的電焊機(jī)每2個(gè)小時(shí)檢查一次,由電工主要檢查電源開關(guān)、電流調(diào)整裝置等是否正常;焊接電纜連接處及電焊機(jī)輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好,有無過熱;冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。 (7)電焊作業(yè)嚴(yán)禁關(guān)閉漏電保護(hù)。 (8)電焊、電焊不得在同一物件上同時(shí)進(jìn)行。 (9)支配專人對(duì)副井底進(jìn)車側(cè)四周范圍內(nèi)進(jìn)行敲幫問頂,嚴(yán)禁人員在巷幫和頂板有脫落危急的地方逗留及作業(yè)。 (10)電焊作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警時(shí),必需馬上停止作業(yè),停掉電源,待查明原因并恢復(fù)正常后

23、方可重新開始工作。 (11)電焊作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安檢員要一直在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),中途不得離開?，F(xiàn)場(chǎng)使用的措施必需由施工人員、瓦檢員、安檢員共同簽字。 (12)施工環(huán)節(jié)要有確認(rèn)、簽字,每項(xiàng)工作必需由負(fù)責(zé)者簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序,嚴(yán)禁代替簽字。 (13)井下使用搖表進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)前,要檢查施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,超過時(shí)禁止使用搖表。搖表使用完畢必需當(dāng)班升井,嚴(yán)禁在井下存放。 (14)電焊機(jī)必需由專職電工停電、送電、接線、拆線,電焊機(jī)的檢修工作必需由專職電工進(jìn)行,嚴(yán)禁任何人帶電拆檢電焊機(jī)。15、電焊作業(yè)前使用的便攜式甲烷檢測(cè)儀必需是報(bào)警點(diǎn)濃度為0.5%。 (15)電焊作業(yè)防觸電措施: 電焊作業(yè)人員必需培訓(xùn)考核合格,持證上崗,嚴(yán)禁無證作業(yè),電焊工必需定期體檢,有心腦血管等禁忌疾病嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。 電焊工必需穿戴合格的勞保防護(hù)用品:鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩、電焊手套、絕緣鞋、鞋蓋、工作服等。 電焊作業(yè)嚴(yán)禁在高溫潮濕環(huán)境作業(yè),當(dāng)人體大量出汗或身上有淋水時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。 焊鉗的質(zhì)量必需符合安全要求,破損后要準(zhǔn)時(shí)更換,禁止將熱焊鉗浸入水中冷卻。 更換焊條時(shí),首先斷開電焊機(jī)電源,且必需把焊條放在焊帽內(nèi)或其他絕緣物體