氣體滅火系統(tǒng)-技術(shù)交底

1、氣體滅火系統(tǒng):技術(shù)交底 工程名稱 建設單位 分項名稱 自動噴水滅火系統(tǒng) 施工單位 交 底 內(nèi) 容 交底內(nèi)容: 一、施工預備 (一)接到任務后,專心熟識施工圖紙,對照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合,如存在問題,應準時與設計協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)。依據(jù)工程特點確定施工方法,配備所需各項資源。 (二)設備材料: 1、消防氣體滅火系統(tǒng)主要設備材料的選用應符合6一1"消防工程安裝的通用要求"的有關(guān)內(nèi)容。 2、主要設備:滅火劑儲存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應給國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品,如

2、安全膜片等,應具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告。 3、一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氮氣,氧氣,乙炔,聚四氟乙烯膠帶,膨脹螺栓,螺栓,螺母,密封墊;機油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。 (三)主要機具:鋸管機,套管機,臺鉆,手電鉆,射釘槍,電焊機,空氣壓縮機,專用彎管機,步話機,管鉗,壓力案子,手鋸,手錘,調(diào)管專用支架,鋼鋸,銼刀,板牙,扳手,活扳手,改錐,榔頭,鏨子,鋼卷尺,平尺,角尺,油標卡尺,水平尺,線墜,白綢或白紙,石筆,粉筆,鉛筆等。 (四)作業(yè)條件: 1、預留預埋應協(xié)作結(jié)構(gòu)施工進行。 2、管網(wǎng)安裝所需基準線應測定并標明。吊頂內(nèi)管道應在封吊頂前完成。 3、設備安裝應在設

3、備間完成粗裝修后進行。 二、操作工藝 (一)工藝流程:安裝預備管網(wǎng)安裝設備及配件安裝系統(tǒng)調(diào)試及功能驗 (二)安裝預備: 1、熟識圖紙并對照現(xiàn)場復核管路走向,發(fā)覺問題準時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確;臨時剔鑿應與設計,土建協(xié)調(diào)好。 2、進場設備材料檢驗:設備材料規(guī)格:型號應滿意設計要求,外觀干凈,無缺損、變形及銹蝕,鍍鋅或涂漆勻稱無脫落,接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷;充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結(jié)果,應滿意施工規(guī)范規(guī)定。 交 底 內(nèi) 容 (三)管網(wǎng)安裝: 1、氣體滅火系統(tǒng)管材應依據(jù)設計要求或貯存壓力選用,一般采用冷拔

4、冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80mm時,宜采用螺紋連接;當公稱直徑大于80mm的管道,宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿意試驗壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。 2、管道安裝前應進行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時,被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時,絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。 3、氣體滅火管道必需固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時,每層應設一個防晃支架。當水平管道轉(zhuǎn)變方向時,應增設防晃架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規(guī)定:

5、公稱直徑(mm):1520253240506580100150 最大間距(m):1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2 4、干管安裝時,出瓶室的一段管應先安裝好,找準尺寸后固定牢靠,管與管之間的距離應嚴格根據(jù)施工圖紙確定,確保設備安裝尺寸,然后再順序安裝其它管道。全部管道的安裝尺寸應與設計圖紙全都,嚴禁任意轉(zhuǎn)變管道方向和長度。 5、鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。 6、吊頂型噴頭支管安裝前,應根據(jù)圖紙在現(xiàn)場確定出噴頭位置,有條件的可以協(xié)作吊頂裝修進行,但封吊頂板前應完成系統(tǒng)壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架,支架與噴嘴間的管道長度不應大

6、于500mm。 7、管網(wǎng)安裝完應進行強度試驗,如采用水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓5min,無明顯滲漏,目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應為15mpa。 8、強度試驗后,管網(wǎng)應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速,采用白布進行檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。 9、管網(wǎng)試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力采用工作壓力,穩(wěn)壓3分鐘,壓降不大于10%為合格。 10、在管網(wǎng)容積不大,工作壓力不高時,強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行。 (四)設備安裝: 1、藥

7、劑鋼瓶安裝:鋼瓶運輸時應采取保護措施,防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀看面及產(chǎn)品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊,間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板擔當,其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼,再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱 交 底 內(nèi) 容 卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時,可做成框架在地面上生根。 2、集流管安裝:藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭,高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每個開品均應采用機械加工方法制造,焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0mpa,管徑不大于80mm時,也可采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全

8、泄壓閥。 3、選擇閥安裝:選擇閥安裝在集流管的排氣口,當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度全都。 4、閥驅(qū)動裝置的安裝: 閥驅(qū)動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動,氣動驅(qū)動和機械手動驅(qū)動等。掌握方式分自動、手動和應急制動。 電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 拉索式手動驅(qū)動裝置包括:保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。 安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時

9、,應保證重物在下落行程中無阻擋,其行程應超過閥開啟所需行程25mm。 氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同,銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m,安裝后應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力不應低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力,穩(wěn)壓5分鐘,不掉壓為合格。 5、壓力開關(guān)安裝:壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號,一般在集流管的末端錐絲安裝,或在管接頭連接件上錐絲安裝。 6、噴嘴安裝:噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必需滿意設計要求,安裝時應采用專用扳手。 (五)系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收: 1、氣

10、體滅火系統(tǒng)安裝完應按防護區(qū)總數(shù)(不足10個按10個計)的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應做好防護措施。試驗結(jié)果應滿意設計要求。 2、鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進行模擬試噴,氮氣瓶充裝壓力不應低也于藥劑鋼瓶貯存壓力,且容器結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應相同,數(shù)量不少于藥劑瓶的20%,且不得少于l個。 3、二氧化碳滅火系統(tǒng)應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗,試驗采用的容器數(shù)應為防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%,且不得少于1個。 交 底 內(nèi) 容 三、質(zhì)量標準 (一)保證項目: 系統(tǒng)管道壓力試驗結(jié)果必需符合設計要求。交工前必需進行吹掃。 (二)基本項目: 系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必需符合設計要求。 (三)允許偏差項目: 噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。 四、應留意的