聆聽制程的聲音（doc 6)

1、聆聽製程的聲音  MOTOROLA在推動(dòng)其品質(zhì)運(yùn)動(dòng)時(shí)期(1989年)有一段話頗值得我們深思玩味:客戶滿意是一切商業(yè)行為的基石.尤其是在現(xiàn)今高度競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代,客戶們正毫不留情地要求更高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì),更低的價(jià)格,更好的服務(wù)及附加價(jià)值.這一些已然影響許多公司的營(yíng)運(yùn)策略及日常運(yùn)作. 品質(zhì)的源頭是製程,製程的變異是品質(zhì)起伏變化的主要根源.在現(xiàn)今大量製造,分工精細(xì)的時(shí)代.如何聆聽到”製程微弱的聲音”並下正確的判斷而獲致有效的控制?若是沒(méi)有足夠並正確的工具來(lái)得知事件的真相,那跟”瞎子摸象”有何差別?每個(gè)瞎子摸到的部位都不一樣,自然彼此見(jiàn)解也不一樣,到時(shí)候團(tuán)隊(duì)中充滿各種自以為是的爭(zhēng)辯,演變到後來(lái)變成

2、誰(shuí)在爭(zhēng)辯中機(jī)智反應(yīng)比較快,態(tài)度比較堅(jiān)持強(qiáng)悍的,那他的解決方案便成為主流.這時(shí)在錯(cuò)誤方向下,越努力的人,所造成的損失越大.戴明博士(W. Edwards Deming)稱之為”努力挖掘自已的墳?zāi)埂? 為了不只是”work hard”,更要”work smart”,我們實(shí)在需要一個(gè)能聆聽”製程聲音”的工具,使自己真的能張開眼睛,看到未來(lái)正確的出路品質(zhì)精良;顧客滿意.Cpk和GRR就是這類工具中兩個(gè)相當(dāng)重要的成員.但是先提醒的是:同樣的工具,會(huì)因使用目的的不同,而有不同的使用方法.例如同樣使用尖嘴鉗,將電線剝絕緣皮或是整個(gè)剪斷, 使用手法便不同. 以下內(nèi)容是根據(jù)敝人在所服務(wù)的光電製造工程處的內(nèi)部訓(xùn)練

3、課程中編寫的講義加以演述而成.且讓我們以”紙上研討會(huì)”的方式來(lái)簡(jiǎn)介今天的主題:Cpk & GRR.  圖1 若是少量生產(chǎn),例如生產(chǎn)量為100個(gè),不良率設(shè)定為2%以下,而且品質(zhì)的觀念尚停留在合規(guī)格即可的層次.要瞭解產(chǎn)品品質(zhì)便很簡(jiǎn)單,只要耐著性子把100產(chǎn)品都檢查完,不良品在2個(gè)以下便屬正常.但在現(xiàn)今一個(gè)訂單動(dòng)輒數(shù)十萬(wàn)個(gè),甚至數(shù)百萬(wàn)個(gè),以全檢方式及合格與否來(lái)瞭解製程已不太可行.更何況現(xiàn)今客戶的品質(zhì)觀念已從”合格即可”轉(zhuǎn)變成”產(chǎn)品特性集中並趨近期望值”的模式. 上述對(duì)產(chǎn)品特性的瞭解均須透過(guò)量測(cè)數(shù)據(jù),問(wèn)題是量測(cè)工具可靠嗎?它會(huì)不會(huì)扭曲”製程聲音”?它造成的影響有多少? 圖2示:從生產(chǎn)

4、機(jī)具所生產(chǎn)的產(chǎn)品中取樣(數(shù)量通常少於100個(gè)),量取特性數(shù)據(jù)後, 透過(guò)Cpk的手法就可以瞭解品質(zhì)問(wèn)題的肇因方向.但量具需先通過(guò)GRR的驗(yàn)證手法瞭解其數(shù)據(jù)可靠性.  圖2 圖2的”量具穩(wěn)定”是指量具對(duì)同一個(gè)樣品重複量測(cè)數(shù)據(jù)間的差異很小.”量具容易使用則是指量具不會(huì)因不同的人使用而使數(shù)據(jù)有所差異.圖3 圖3右邊的圖示是以Minitab軟體計(jì)算得來(lái).其中製程能力指標(biāo)Cpk電子業(yè)一般要求1.33, 即不良率63ppm(每百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品中有63個(gè)不良品),但一些較先進(jìn)的公司要求1.5即3.4ppm(如MOTOROLA).甚至1.67即0.57ppm(如GM,Ford,Chrysler全美

5、三大汽車廠).Cp較嚴(yán)格的要求則為2.一般說(shuō)來(lái)Cp比k重要,因?yàn)閗值不佳很可能只要調(diào)整機(jī)器設(shè)定參數(shù)即可解決,但Cp差則是製程變異太大;變異是製程品質(zhì)的大敵,較難以克服.圖4：GRR的作法是以10個(gè)樣品,23人,每個(gè)樣品每人重複測(cè)23次,以所得數(shù)據(jù)求出GRR%(在此不做計(jì)算之講解).再以GRR%讀值大小判斷量具的優(yōu)劣.但是在此強(qiáng)調(diào)的是:對(duì)一量具而言,沒(méi)有絕對(duì)的優(yōu)劣判定,端看使用目的及要求精度了. 圖5 最後以Q&T(問(wèn)題與思考)探討一些實(shí)際工作上碰到的問(wèn)題並透過(guò)思考得到更深一層的瞭解.許多問(wèn)題是沒(méi)有絕對(duì)的答案,但敝人嘗試在此提出個(gè)人的見(jiàn)解,以期達(dá)到拋磚引玉的效果.並歡迎先進(jìn)們給予寶貴的意

6、見(jiàn). Q1.此種合不合格(go-nogo)的數(shù)據(jù),樣品數(shù)量太少時(shí)是無(wú)意義的.MOTOROLA建議此種數(shù)據(jù)必須在2000筆以上.那是個(gè)很大的負(fù)擔(dān),況且此種數(shù)據(jù)並不能告訴你改善的方向. Q2.那可不一定!取決於你如何取樣.建議要監(jiān)控3060天,才能下決論. Q3.可能有問(wèn)題!當(dāng) C 是由 A 和 B 所組成, C 的變異等於 A 和 B 變異的幾何平均 (DRSS/Dynamic Root-Sum-of-Squares 分析). Q4.GRR跟量具的準(zhǔn)確性無(wú)關(guān),它只保證量具的穩(wěn)定性,所以當(dāng)然要校正.一個(gè)實(shí)際是2公尺的木頭,用某一根尺重複量長(zhǎng)度,每次的結(jié)果都是1.8公尺,GRR很好,但根本不準(zhǔn)確,不堪使用.所以量具的驗(yàn)證除了GRR(穩(wěn)定),還要驗(yàn)證Cpk(準(zhǔn)確). Q5.可不一定!若是此量具是用來(lái)解讀製程數(shù)據(jù),而你的製程Cp又非常好,“製程聲音”一樣會(huì)被扭曲. Q6.第一.你必須先找出產(chǎn)品本身的變異,並從GRR的repeatability項(xiàng)中減去.例如LED:同一顆LED的電性,亮度特性在每一秒都會(huì)有些微的不同,這就是所謂產(chǎn)品本身的變異.第二.產(chǎn)品規(guī)格公差=可出貨之最小bin寬.因?yàn)榇朔謆in機(jī)臺(tái)的任務(wù)是對(duì)bin的辨識(shí)能力,此時(shí)不得使用可出貨之總bin寬,例如可出a,b,c三個(gè)bin,產(chǎn)品