甲醇裝置節(jié)能技改項目地坑地下槽施工方案

1、 甲醇裝置節(jié)能技改項目成品罐區(qū)工程地 坑 土 建 施 工 方 案 編制： 審核： 批準：二一四年八月一日 目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工安排34、施工準備3 4.1技術準備3 4.2現(xiàn)場準備3 4.3資金準備3 4.4勞動力3 4.5物資機械準備35、工程主要施工方法3 5.1防火堤施工3 5.1.1防火堤主要施工程序3 5.1.2測量工程3 5.1.3土方開挖4 5.1.4防火堤基處理5 5.1.5混凝土墊層5 5.1.6腳手架工程7 5.1.7鋼筋工程8 5.1.8模板工程9 5.1.9混凝土工程12 5.1.10防火堤外測土方回填12 5.2罐區(qū)內(nèi)地坪135.2.1主要施工工

2、序135.2.2土方開挖13 5.2.3素土夯實135.2.4細沙保護層135.2.5土工布及土工膜施工135.2.6鋪筑三七灰土195.2.7砼墊層及面層施工195.2.8罐區(qū)地坪剖面示意圖226.質(zhì)量措施22 6.1工程質(zhì)量目標22 6.3質(zhì)量保證措施23 6.4技術保證措施237安全措施248環(huán)境保護文明措施249、附表25 9.1勞動力計劃表25 9.2主要施工機具計劃25 9.3主要測量儀器和計量器具計劃26 9.4主要手段用料計劃261、工程概況成品罐區(qū)工程是新能甲醇裝置節(jié)能技改項目的重點工程，其中地坑頂標高0.200，底標高5.000，總長度35.3米，底板厚500mm，壁板寬度

3、350mm，地坑下為100厚的C20素砼墊層。2、編制依據(jù)1施工圖紙13010-191-x-813010-191-x-913010-191-x-102本工程施工組織設計/3 平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 11G101-1 11G101-34 混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107875 混凝土質(zhì)量控制標準GB 50164926預拌混凝土規(guī)范 GB T14902-20037建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20018建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-20089地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-200210混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20021

4、1工程測量規(guī)范GB 50026-200712混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T 109513鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20033、施工安排在施工現(xiàn)場的南面設置了辦公區(qū)，在場地東面設置了鋼筋堆場和材料堆放區(qū)，鋼筋加工及模板加工在材料堆場加工棚進行加工，模板及腳手架進入現(xiàn)場，按文明工地要求碼放整齊。4、施工準備4.1技術準備施工組織設計已審批，圖紙已進行會審，技術交底已完成。 4.2現(xiàn)場準備 現(xiàn)場電源由甲方提供變壓器引出，準備電源箱一個；水源由甲方提供方式引入施工現(xiàn)場，備足2支插入式振動棒；掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布；現(xiàn)場運輸通道清理到位，無障礙物，提前通知攪拌站攪拌混凝土。回填材料及機械必

5、須提前進場，提供合格證，并及時進行報驗，我方做材料進場實驗，實驗結(jié)果合格后方可使用。 4.3資金準備資金準備能滿足施工需要。 4.4勞動力 施工管理人員配置到位，施工勞動力配置到位能滿足施工需要。勞動力組織見附表。4.5物資機械準備 施工機械和周轉(zhuǎn)材料進場能滿足工程進度需要，具體見附表。5、 工程主要施工方法5.1地坑施工 5.1.1地坑主要施工程序 地坑施工順序：測量定位放線土方開挖地坑基處理澆筑混凝土墊層搭設雙排腳手架或支設支墩方便鋼筋綁扎鋼筋綁扎與報驗（同時內(nèi)嵌止水帶、預埋件）模板安裝及加固報驗混凝土分層澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除土方回填工程交接。 5.1.2測量工程 （1)定位測量 根據(jù)甲

6、方提供的一級控制點、總平面圖及圖紙（13010-191-x-8、13010-191-x-9、13010-191-x-10）計算出地坑東南西北四點的坐標及中心點坐標，坐標計算完成后再次計算檢驗坐標；然后用全站儀以廠區(qū)控制點J9為基站點，后視廠區(qū)控制點J8，確認方位角與坐標軸，前視罐區(qū)東北角一個固定點（1#），測出坐標確認偏差，大于3mm則重復以上步驟，不大于3mm則記錄坐標；然后將全站儀架設到1#點，以1#點為基站點，后視廠區(qū)控制點J9，確認方位角與坐標軸，測出閉合差，閉合差不大于3mm方可進行下步測量，大于3mm則重復上述步驟，前視放樣出現(xiàn)場9個防火堤控制坐標點，用木樁上加釘子做定位樁，定位后

7、進行復驗。定位完成后申請報驗，報驗合格后方可進行下部施工。 （2）高程控制測量 用水準儀架設到罐區(qū)東南角可看到甲方提供廠區(qū)控制點J9(+1029.7456)位置，調(diào)平后后視甲方控制點J9，前視我方設立的水平控制點，測出水平控制點高程，并將算出絕對標高數(shù)值寫在水平控制點木樁上。 （3）標樁的保護 工程定位樁在經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格后，人工拌合混凝土對定位樁四周500*500（mm）進行澆筑保護，并設立警示牌防止人工擾動土質(zhì)導致定位樁出現(xiàn)偏差。5.1.3土方開挖（1）挖土前，利用預先設置的軸線控制樁及水準點樁，撒灰線確定基坑開挖范圍，并定時進行復核校驗，以保證施工中不出差錯。 (2）土方開挖采用一臺反

8、鏟挖掘機進行土方開挖，配合兩臺自卸汽車將挖出土方運至指定地點。土方開挖過程中，根據(jù)基槽深度及土質(zhì)情況采用放坡開挖，放坡系數(shù)采用1：0.53。 (3）考慮到本地區(qū)氣候情況，預計即將來臨，基槽開挖過程中要做好基槽排水，挖至設計標高后要設置集水坑，及時排出槽內(nèi)積水，確保開挖過程中的土體和基底干燥。 (4)在機械挖至基底標高以上0.3m 后，采用人工開挖，防止超挖擾動原狀土，影響地基承載力。 (5)開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。（6）施工中要搭設腳手架，根據(jù)規(guī)范兩面各留1.2米工作面，基坑開挖示意圖如下所示：5.1.4地坑基處理 本工程防地坑基采

9、用級配砂石進行處理：在混凝土墊層底做500mm厚級配砂石墊層，四周邊外放500mm，壓實系數(shù)0.96。 施工前利用經(jīng)緯儀放出級配砂石墊層外邊線，并在外邊線上用木樁做標志，并用水準儀在木樁上測出設計要求標高，并用記號筆作出標記，作為級配砂石墊層施工的依據(jù)。 施工中采用一臺裝載機進行級配砂石的鋪筑，并配合人工進行攤平，用壓路機進行壓實。壓實到設計要求的壓實系數(shù)，由有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，檢測合格后方可進行下一道工序。5.1.5澆筑混凝土墊層(1）本工程墊層混凝土采用商品混凝土罐車進行澆筑。(2）通過物資系統(tǒng)的合格供貨商在當?shù)負駜?yōu)選用質(zhì)量保證、價格優(yōu)惠、服務周到的商品砼供貨商。(3）墊層模板 根據(jù)

10、施工圖紙所示墊層尺寸，利用已知控制樁，用經(jīng)緯儀放出墊層模板支設邊線。將加工好的模板用鋼筋固定于級配砂石墊層上，并保證其垂直度。(4）混凝土施工混凝土澆灌的關鍵在于整個混凝土的澆灌過程盡量不要出現(xiàn)施工冷縫，這要求在澆灌前根據(jù)混凝土的方量、初凝時間、混凝土的供應能力等進行混凝土澆灌路線及混凝土澆灌帶寬度設計?；炷翝仓皯葘⒒浊謇砀蓛?，保證混凝土澆筑時基層不會吸去混凝土內(nèi)的水泥漿而導致混凝土的強度降低。(5）混凝土振搗注意事項墊層表面可用平板式振動器振搗。澆筑采用依次澆筑， 安排二人振搗。振動時特別注意均勻逐點移動，振點間距不大于450mm。振動時間不可太長，也不可太短，一般以混凝土冒氣泡為準

11、。(6）混凝土面的標高控制混凝土表面必須認真控制好平整度，且必須做到整個墊層頂面標高基本一致?；炷翗烁呖刂品椒ǎ合葘⒃O計墊層頂標高引到基槽內(nèi)，然后再在基槽內(nèi)設標高樁，打一個標高點，根據(jù)墊層的標高點，作砂漿灰餅，拉通線控制，灰餅間距為3000mm。 為控制好墊層混凝土面標高，收面時，先用鋁合金長刮尺刮平，然后用平鍬拍打表面，再用木蟹打磨壓實壓光?；炷潦彰鏁r，前方管理人員必須認真檢查，每做完一塊，用水準儀進行校核。(7）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，由于夏秋季施工，氣溫高，一般為混凝土澆灌完畢后6h進行灑水養(yǎng)護，一

12、天澆水次數(shù)不少于三次，養(yǎng)護時間為7天。 5.1.6腳手架工程本工程地坑坑壁堤高4.7m，鋼筋安裝前需在內(nèi)外各搭設一層雙排腳手架方便施工。腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，材質(zhì)Q235，腳手架管表面應平直光滑，無變形、彎曲、裂紋、分層、壓痕、劃道和嚴重銹蝕。 扣件應采用GB978-67（可鍛鑄鐵分類及技術條件）的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊捎玫牟牧蠎螱B700-88（碳素結(jié)構鋼）中Q235鋼的規(guī)定，螺紋均符合GB196-81（普通螺紋）的規(guī)定，墊圈應符合GB96-76（墊圈）的規(guī)定。鑄鐵不得有裂紋、氣孔、不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的

13、鑄造缺陷；并應將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮清除干凈。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm?？奂砻孢M行防腐處理。腳手板為3000×250×50木架板，不得彎曲、變形。 所有腳手架工程所用材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 腳手架用各種鋼管、扣件、安全設施進場時直接用汽車拉至施工地點。防火堤內(nèi)外均采用雙排腳手架，并用斜撐加固模板。坐在回填土料上的腳手架立桿底部鋪墊200×50mm厚通長墊板。腳手架立桿橫向間距1.2m，

14、縱向間距1.8m，步距1.8m。腳手架立桿與橫桿用十字扣連接，立桿與立桿、橫桿與橫桿用對接扣件連接，相臨兩根立桿和橫桿的接頭應錯開，間距不小于600mm，立桿選用3m和4.5m兩種規(guī)格，交替搭設。外觀必須整體平整、橫平豎直、幾何圖形一致、連接牢固、平坦通順。立桿和橫桿間距尺量控制，立桿用線錘吊直，橫桿拉通線找直。 施工用腳手板均為木架板，全部采用對接平鋪，在對接處與其下兩側(cè)支撐橫桿的距離應控制在100200mm之間。節(jié)點應連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到4060N.M。腳手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班組將留有若干名施工人員，對腳手架在使用中保養(yǎng)，非施工人員不得擅自更換、移

15、動桿件。觀察腳手架的整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架的四角、接口處、兩側(cè)端口是否偏斜、下沉，如發(fā)現(xiàn)有異樣處，應立即組織人員加固。經(jīng)常檢查立桿底部所墊方木與地面之間是否有空隙。監(jiān)督腳手架操作平臺上的堆放物件，不得集中堆放，散件必須放入工具袋或工具盒內(nèi)，不得影響施工人員通行和操作。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本架構桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。若因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)項目部總工同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。腳手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原

16、則，拆除時工地必須派安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)護指導。如遇六級以上大風或惡劣天氣應停止拆除作業(yè)。拆除人員進入施工現(xiàn)場后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾，所有清理物必須安全輸送到地面。拆除時應從上到下一步一步的拆，不得上下兩步同時拆除。拆除至地面的鋼管、扣件等物件必須及時清運至指定地點，按類堆放整齊。5.1.7鋼筋工程 (1）鋼筋原材料質(zhì)量檢驗鋼筋混凝土結(jié)構所用的鋼筋必須符合國家有關標準規(guī)定，每批鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標識，且與出廠檢驗報告相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標志，外觀檢查，并在此基礎上，再按規(guī)范要求做力學性能試驗，合格后方可用于施工。每

17、批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一批號的鋼筋組成，重量不大于60t作為一個檢驗批，抽取試樣一組做力學性能試驗。試合格后方可進行加工，并滿足見證取樣數(shù)量不少于總數(shù)量的30%。(2）鋼筋加工鋼筋加工機械需要：鋼筋調(diào)直機一臺，鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺；加工時嚴格按照規(guī)范要求及鋼筋配料單尺寸。鋼筋的加工程序：盤園鋼筋：盤鋼筋就位開盤調(diào)直（除銹）切斷成型堆放。直條鋼筋：直筋就位（除銹、調(diào)直）或除銹、平直切斷成型堆放。鋼筋除銹，調(diào)直除銹的方法與要求：鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應使在用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋和鋼絲宜在冷拉和調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋除銹廠采

18、用除銹機，鋼絲刷，酸洗或噴砂等方法。調(diào)直方法：直條和盤圓鋼筋，冷拔低碳鋼絲和高強鋼絲宜用調(diào)直機進行調(diào)直。粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。直條和盤圓鋼筋，當采用冷拉HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。豎筋及水平筋：直徑12的豎筋制作需在端部做135°彎鉤，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于10倍的鋼筋直徑，彎鉤的彎后平直部分長度需符合設計要求，箍筋需制作90°、135°彎弧，彎弧必須飽滿符合會煩要求；拉鉤：直徑10的HPB300級鋼筋末端加工成180°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小

19、于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不得小于圖紙設計要求；鋼筋加工完成后由項目部向監(jiān)理單位報驗，進行現(xiàn)場抽樣檢查。檢驗合格后方可進入鋼筋安裝現(xiàn)場使用。 (3）鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行同時也應滿足有關標準與構造要求。保護層采用砂漿墊塊。 (4）鋼筋安裝工藝：鋼筋綁扎采用水平和豎向交叉綁扎，首先須綁扎緊靠墊層的底板鋼筋，然后綁扎坑壁鋼筋，形成鋼筋網(wǎng)片，接著在混凝土墊層上放置間隔200mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為30mm，墊塊位置處于底部水平鋼筋下方，然后將底部水平鋼筋放置在墊塊上方。接著進行豎向鋼筋與水平向的綁扎。地坑底板鋼筋與上部豎向鋼筋同時綁扎，上部坑壁

20、鋼筋一次綁扎到位。底板混凝土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法為：所有豎向鋼筋均與底板鋼筋綁扎連接完后在坑壁外側(cè)搭設立桿間距2米與豎向鋼筋同高的雙排架，在雙排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定豎向鋼筋，且在挑出水平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在底板混凝土澆筑完后，開始進行水平鋼筋綁扎。坑壁外雙排架留為支設外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在進行坑壁水平鋼筋綁扎前，先搭設雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定坑壁鋼筋。 (5）伸施工縫鋼筋的綁扎時特別注意其與水平向鋼筋的交接處理。 （6）水平環(huán)向直徑14鋼筋連接采用綁扎連接，接頭百分率不宜大于25%。必須組織好與相關工序的配合，預埋件也同時按圖

21、紙要求進行預埋。鋼筋安裝完成后，需項目部向監(jiān)理單位提出書面形式報驗，由甲方和監(jiān)理雙方檢驗合格后方可進行模板安裝。 (6)鋼筋綁扎允許偏差項目： 1）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 ±10mm 用鋼卷尺檢查 2）受力鋼筋間距 ±10mm 用鋼卷尺檢查 3）受力鋼筋排距 ±5mm 用鋼卷尺檢查 4）基礎鋼筋保護層厚度 ±10mm 用鋼卷尺檢查 5）綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±10mm 用鋼卷尺檢查 6）鋼筋彎起點位置 20mm 用鋼卷尺檢查5.3.5鋼筋臨時加固5.1.8模板工程 (1）模板材料選用清水木板和優(yōu)質(zhì)竹膠板，±0.000以上用清水模板，

22、7;0.000以下用優(yōu)質(zhì)竹膠板，支撐用鋼管、對拉螺桿、蝴蝶扣、鋼筋、木方支撐系統(tǒng)。模板的安裝應與鋼筋、預留洞、預埋鐵件等密切配合，交叉作業(yè)。 (2）模板工程是保證混凝土結(jié)構外形的關鍵工程，支撐加固系統(tǒng)必須足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板拼裝縫隙嚴密。模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)， (3）由于防火堤形狀為變截面，底部400mm高寬度為1550mm，先進行該部分的模板安裝。先支設防火堤堤底板模板。底板高400mm，支設難度不大，底板混凝土施工完畢達到一定強度后即可進行拆除，以方便內(nèi)外腳手架的施工。底板砼施工完后，在表面彈出上部堤壁的兩邊邊線，待上部鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗收合格后，即可支設上部堤壁模板。此部分模

23、板安裝如下圖所示： 底板模板安裝示意圖 根據(jù)墊層上彈出的模板安裝線，先支設該部分的模板。等該部分的混凝土澆筑完畢，再進行上部模板的支設。模板內(nèi)楞加固采用木方緊貼模板，對拉螺桿從底部混凝土面250mm處拉第一根，上下間距為0.5m,水平間距為0.3m，外楞采用鋼管加固，鋼管加固用對拉螺桿扣件加固，內(nèi)外模板間距固定方法采用上方用木方頂死，下方用砼撐頭固定，中間部分在兩側(cè)模板之間用250mm長的混凝土撐頭。 (4） 模板接縫處理：模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。(5）模板支設詳見下圖： （6）模板安裝施工工藝 模板加工如上

24、圖所示，在模板上用電鉆進行打眼，空洞直徑為14mm。 本工程為平面工程，模板安裝防火堤內(nèi)外兩側(cè)模板同時施工，模板安裝前先將木板位置用記號筆畫在混凝土墊層上，用電鉆在墊層模板定位線外打眼，埋入20cm左右的鋼筋頭（鋼筋適宜采用直徑14以上鋼筋），模板安裝需安裝在鋼筋頭內(nèi)，兩側(cè)同時安裝，將對拉螺栓、木方、環(huán)向加固用的鋼筋同時安裝，安裝過程注意模板垂直度，內(nèi)外模板間距用250mm長的混凝土撐頭做內(nèi)支撐，保證模板間距與鋼筋保護層寬度，模板外用木方和水平加固鋼管加固后，用鋼管做立面斜向支撐，鋼管腳部位置需頂在預設的埋入土中鋼管上，斜向支撐鋼管頭部位置設在頂在水平鋼管，同一平面內(nèi)斜向支撐鋼管不得少于上下兩

25、層。其余材料位置及間距如上圖所示。模板安裝完成后需向監(jiān)理單位提交驗收報告，檢驗合格后方可進行混凝土澆筑施工。（8）模板安裝允許偏差項目： 1）模板軸線位置 5mm 用鋼卷尺檢查 2）相鄰兩模板高低差 2mm 用鋼卷尺檢查 3）表面平整度 5mm 用鋼卷尺檢查 （7）模板拆除施工工藝 拆模時，首先逐件拆卸外部加固用蝴蝶扣、鋼筋、木方、鋼管，模板應逐塊拆卸，應從上向下逐塊拆除，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。5.1.9防火堤混凝土工程： （1）澆筑砼準備過程模板檢驗合格后，用鋼筋鑷子夾取木板內(nèi)木板碎屑及各種雜物，清理完成后用水管澆水對墊層頂面進行沖

26、水與濕潤，澆水到墊層明顯濕透、模板內(nèi)無任何雜物的情況下，方可進行混凝土澆筑。 （2）砼澆筑工藝模板加固完成驗收完畢后，首先在模板底部，墊層上部人工澆筑50mm厚的素混凝土與砂漿，完成后可開始混凝土澆筑，防火堤部位采用C30商砼，澆筑前應和商混攪拌站充分聯(lián)系確認混凝土標號、添加劑、體積等有關項目。澆筑時先澆筑底部較寬底板處的混凝土，當混凝土澆筑完畢后，進行上部水平筋綁扎，綁扎完畢后，進行上部堤壁混凝土的澆筑，由于防火堤每隔20米有一處分隔縫，在澆筑時是分段澆筑的，澆筑時注意伸縮縫的保護，嚴防伸縮縫變形，每次澆筑高度不得高于50cm，高度控制可在安裝模板時在兩側(cè)模板上用油漆標明高度，混凝土澆筑時用

27、兩臺機器交叉振搗，振搗器必須深入至防火堤下方，充分振搗，一步一振保證澆筑質(zhì)量，在澆筑過程中應有專業(yè)木工檢查模板以及木方情況，及時預防漏漿、漲模情況。澆筑混凝土同時需做混凝土試塊，每100m³做一組?？紤]到本工程防火堤在場地南面留設車輛進出口，先進行防火堤其余三面的施工，所以混凝土要分兩個階段施工，本工程墊層為C20共84m³，每個階段做一組試塊，防火堤為C30共678m³，需做7組試塊，試塊需專業(yè)技術人員負責制作，做好后必須按時灑水養(yǎng)護，保證試塊的強度合格率。（3） 伸縮縫的設置按設計圖紙要求豎向設置伸縮縫，施工縫的位置同伸縮縫，伸縮縫內(nèi)夾設橡膠止水帶及浸隔離劑木

28、條，待施工完后用巖棉填縫，瀝青膠泥封口。 （4）施工縫的留設及處理 考慮到后期安裝施工中材料機械進出場地的需要，防火堤在南面留設一段車輛出入口。防火堤施工中需留置施工縫，等安裝施工完畢后再進行南面防火堤的施工，施工縫留置在底板上面，共需留設2處。 施工縫的處理。安裝工程結(jié)束后，進行剩余防火堤的施工，施工時對施工縫的處理方法具體如下：首先采用鋼絲刷清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等，并將舊混凝土適當鑿毛；然后用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；澆筑新混凝土時，將施工縫附近的混凝土細致?lián)v實。后期根據(jù)天氣情況對整個防火堤墊層及底板按規(guī)定進行養(yǎng)護。 （

29、5）養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后第二天開始養(yǎng)護，防火堤及墊層部位養(yǎng)護周期為7天，每日必須澆水養(yǎng)護三次以上，當日氣溫較高時養(yǎng)護次數(shù)必須在5次以上，每次澆水程度以混凝土表面保持濕潤為準，當混凝土強度達到要求檢驗合格后方可拆模。（5）混凝土外觀尺寸允許偏差： 1）現(xiàn)澆結(jié)構拆模后尺寸 15mm 用鋼卷尺檢查 2）整體混凝土標高 ±30mm 用水準儀檢查 3）混凝土平整度 8mm 用水準儀檢查5.1.10防火堤外側(cè)土方回填 土方回填應在模板拆完后，即可進行土方回填，回填土方從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設計要求，夯實一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。5.

30、2 罐區(qū)內(nèi)地坪 5.2.1主要施工工序 罐區(qū)內(nèi)地坪施工順序：土方開挖素土夯實細沙保護層土工布及土工膜施工鋪3:7灰土混凝土墊層刷水泥漿細石混凝土面層工程交接。 5.2.2土方開挖罐區(qū)內(nèi)土方開挖應在防火堤土方回填后，并且環(huán)墻基礎外土方也回填完畢，即可進行罐區(qū)內(nèi)土方開挖。土方開挖采用一臺反鏟挖掘機進行土方開挖，配合一臺自卸汽車將挖出土方運至指定地點。土方開挖至設計標高以上300mm處，停止機械開挖，采用人工開挖至設計基底標高。土方開挖標高控制可用水準儀在防火堤內(nèi)壁四周找若干控制點來控制標高。后期的地坪處理也可采用這些控制點進行標高的控制。5.2.3素土夯實土方開挖完成經(jīng)驗槽后即可進行素土夯實工作，

31、素土夯實采用一臺壓路機進行壓實，壓實系數(shù)為0.94。壓實達到設計要求后，由有資質(zhì)的檢測機構進行壓實系數(shù)檢測，檢測合格后進行下道工序。5.2.4細沙保護層 素土夯實完成后進行20cm細沙保護層鋪設，保護層回填無特殊要求，但鋪設完成必須保證其表面平整度。具體做法如下： (1）施工放樣：每隔10m設一樁，進行標高測量并標出明顯標記的設計標高。 (2)集料運輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時攤鋪。 (3)用裝載機平地機將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，并檢查其松鋪標高厚度視其是否符合設計要求，進行減料或補料工作。 (4)用平地機按規(guī)定的坡度進行整平，整型。5.2.5土工布及土工膜施工 （1）土工布

32、施工 1）儲存、運輸與處理 土工布應有相關土質(zhì)量合格證明書等文件。工布卷在安裝前要避免受到損害。土工布卷應堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的標識識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。儲存過程中保持標簽的完整和資料的完整。運輸過程中避免土工布卷的損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復，采用縫合或粘接的方法進行修復。受嚴重磨損的土工布不能使用，任何接觸到泄漏化學試劑的土工布不允許使用在本工程上。 2）施工 按設計尺寸合理調(diào)整寬幅。鋪設應平順，松緊適度，并應與土面嚴密接觸。有損壞處，應修補或更換，長絲無紡土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的

33、寬度一般為100mm以上，搭接寬度一般為200mm以上。可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。本工程采用搭接法，對于可能發(fā)生位移處應縫接，不平地，軟土和水下鋪設搭接寬度應適當增大，不小于500mm。土工布與罐基礎、圍堤、管支墩基礎及設備基礎相接處土工膜向上翻高1000mm。鋪設人員不應穿硬底鞋。土工布施工完經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。（2） 土工膜施工 1）土工膜應有土建工程相應合格驗收證明文件。 進入鋪膜現(xiàn)場人員不得吸煙，不得穿帶跟、帶釘?shù)男?，HPDE膜裁切前應準確丈量其相關尺寸，然后按實際尺寸裁切。鋪設土工膜時應力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約材料。膜與膜之間接縫的

34、搭接寬度一般為不小于100mm，通常在拐角及畸形地段，應使接縫長度盡量減短，在鋪設過程中，避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊、鋪平。鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對土工膜造成危害的物件，均不應放在膜上，以免對土工膜產(chǎn)生不必要的傷害。經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收合格后再進行下道工序。 2）控制基層面鋪設場地的要求：“四度” 平整度：±2cm/m2,平整順直； 壓實度：經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設土工膜； 縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在1% 以上，結(jié)構必須有利于滲漏液的導流； 清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。 3）鋪設施工氣候要求： 氣溫

35、540為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗，天冷時，土工膜的鋪設應緊一些；天熱時應松弛；但要注意，在夏天應避免中午時的高溫。 風力及雨天：風力超過4級或雨天應停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。 4）土工膜的焊接 熱鍥焊機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力 設定溫度 設定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 啟動馬達 加壓焊接。 接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。 每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調(diào)整好的速度、

36、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。 焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。 在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。 相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。 焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。 當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200時，要

37、用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。 當接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。 在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。 溫度低于5時，按照規(guī)范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。 擠壓焊接機在焊接過程中，應該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。 土工膜在焊接時應該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當?shù)赜秒姇r，必須使用穩(wěn)壓器。 5） 土工膜接縫注意事項： 土工膜的接縫處理是施工的關鍵程序，直接影響工程運行壽命，據(jù)質(zhì)量檢測表

38、明，采用熱焊方法比較理想。（也可用專用膠粘接）熱焊方法是PE土工膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化，然后通過壓力使之融合成一體， 土工膜最好沿一定方向鋪設，土工膜兩邊均預留一定PE膜與PET不粘合層，鋪設時要調(diào)整好每個單元土工膜走向，以便于兩個單元土工膜的焊接。 土工膜鋪設后，要用砂袋壓住，以防風動，邊緣接縫處要求不能有污物、水分、塵土等。 焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬帶，且平整、無折皺。 焊接時，最好是具有一定經(jīng)驗的技術人員焊接，焊接使用專用焊接機進行焊接。要調(diào)整好溫度和速度，（也可膠粘接）。 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1M以上。 土工膜與罐基礎

39、、圍堤、管支墩基礎及設備基礎相接處土工膜向上翻高1000mm。 根據(jù)多年實踐證明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能產(chǎn)生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中，特別要注意做到鋪設不宜過緊，不得打皺，拼接要牢固。要嚴格按技術規(guī)范施工，把好準備、鋪設、拼接、檢驗和回填等五道質(zhì)量關。5.2.6 鋪筑3：7灰土 石灰和土按體積比3:7配比，按設計要求制作需要的材料。然后將拌和合格后的灰土按指定地點倒入基坑，然后用小推車進行運輸，人工進行攤平，最后采用立式夯機進行壓實，經(jīng)夯實后的灰土干容重達到規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值后方可進行下道工序。 5.2.5混凝土墊層及面層施工選用設計要求規(guī)定的混凝土，按

40、要求進行分隔縫設置?？?jié)B混凝土墊層的縮縫間距3m，脹縫25m。細石混凝土面層的分隔縫與抗?jié)B混凝土墊層的縮縫對齊。具體施工應滿足石油化工工程防滲技術規(guī)范。（1） 混凝土運輸 砼來源為商品混凝土罐車運至澆筑地點用溜槽溜入坑中用手推車運至澆筑地點，墊層砼用平板振動器振動，鐵鍬拍實，木抹找平。 為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降），以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水份損失（如用帷布或其它適當方法將其表面覆蓋）和離析。 混凝土拌和物采用混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場?；炷?/p>

41、土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間應符合規(guī)定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。 裝運混凝土拌和物的過程中，還不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。 (2)混凝土攤鋪 攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。因地坪厚度不大于24cm可一次攤鋪。攤鋪的松料

42、厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 (3)振搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。宜采用2.2kw的平板振搗器；施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗時應重疊1020cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30(S)水灰比大于 0.45時，不宜少于15(S)，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準?；炷猎谌駬v后，

43、再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉23遍，使表面泛漿，振趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2 1.5m/(min)為宜。對不平之處，應及時以人工補填找平。補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構一般是挺直的、直經(jīng)75 100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)

44、鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持56mm左右的砂漿層，以利密封混凝土面。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。(4)混凝土面板表面整修1）機械抹光。圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，保證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效

45、果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。2）精抹。精抹是地坪平整度的把關工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用木搓對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用4m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用4m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制

46、毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。3）制毛。制毛是為保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般0.61.0mm），比較美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，因為它不但與壓紋的時間有關，而且還與混凝土脫水的均勻性有關。，脫水較少，故壓紋時間應長些，脫水多，所以壓紋時間應短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的辦法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機

47、上加載的辦法解決。當混凝土脫水不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的地坪面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層12mm范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于地坪面的耐磨性，但拉毛對平整度會有所改善。采用壓紋的平整度，一般都不如拉毛的平整度好。4）接縫 縱縫。在混凝土凝結(jié)后強度達到設計強度的25%30% 即可用金剛石鋸縫機切割縫，每隔1040m先割一條縫，以防因溫度應力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應嚴禁一條縫分兩次切割。 脹縫。脹縫間距為每隔30米一道，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設脹縫板，上部灌脹縫填縫料。施工縫。施工縫宜設置于脹縫或縮縫處。 填封。混

48、凝土板養(yǎng)護期滿后應及時用聚氯乙稀膠泥填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。（5）養(yǎng)護及拆模1）混凝土表面修整完畢后，應進行養(yǎng)護。用草袋、草簾、薄膜等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕46次，其養(yǎng)護時間按混凝土抗彎拉強度達到3.5Mpa以上的要求試驗確定。通常，使用普通硅酸鹽水泥時約為7d，使用早強水泥時約為2d?；炷涟逶陴B(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行，在達到設計強度的12Mpa以后，方可允許行人通行。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。2）拆模。模板拆除待砼強度達1.2Mpa后模

49、板拆除不會破壞砼邊角方可拆除；拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。5.2.6防火堤內(nèi)地坪剖面示意圖如下：66.質(zhì)量措施6.1工程質(zhì)量目標 單位工程合格率100%，優(yōu)良率80%。質(zhì)量事故率為零。全面履行工程合同。a）項目經(jīng)理職責：本工程實施的最高負責人，對工程符合設計、驗收規(guī)范、標準、要求負責；對各階段子單位工程按期交工負責。b）質(zhì)檢員職責: 在項目經(jīng)理的領導下，組織協(xié)調(diào)各專業(yè)質(zhì)量檢驗工作，對各專業(yè)質(zhì)量檢查員的工作質(zhì)量進行檢查和考核，對本工程項目的質(zhì)量檢驗工作負責。c）各部室負責人職責：負責組織本科室分管的質(zhì)量體系要素運行、檢查、指導工作。負責組織本科室分管的質(zhì)量體系要素所涉

50、及的程序文件的編寫和解釋。對本部門發(fā)生的質(zhì)量問題負直接領導責任。d）各施工班組職責：按合同規(guī)定的質(zhì)量標準、施工圖紙、工序質(zhì)量單要求進行施工，對施工質(zhì)量負責。服從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的管理，聽從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的指令和建議。 6.3質(zhì)量保證措施a） 在工序交接管理上，認真及時做好“三檢一評”工作，明確自檢、互檢、專檢的各自責任和權力，上道工序不達標，決不轉(zhuǎn)入下道工序。分部分項工程的質(zhì)量評定由項目部組織，做到與施工同步?；萆峁┗炷翝沧⒈?，在澆注之前需經(jīng)專業(yè)人員簽字。b） 加強質(zhì)量信息反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時作出改進和確保質(zhì)量的決策。c） 加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。1） 建立巡檢制：除每個質(zhì)檢員和項目部的質(zhì)量檢查工程師一日一巡檢外，項目部技術質(zhì)量辦公室還組織一