離心泵檢修技術(shù)課件

1、v離心泵基本知識(shí)離心泵基本知識(shí)一、概述一、概述v1、泵是輸送液體并提高液體壓力的機(jī)器（一種泵是輸送液體并提高液體壓力的機(jī)器（一種“增能增能”機(jī)機(jī) 器）。器）。v2、泵分為泵分為化工用泵、水泵?；び帽?、水泵。v3、主要差異：特殊材料和設(shè)計(jì)，防止腐蝕和適應(yīng)化工工藝，主要差異：特殊材料和設(shè)計(jì)，防止腐蝕和適應(yīng)化工工藝， 包括結(jié)構(gòu)、軸封、材料及檢修難度。包括結(jié)構(gòu)、軸封、材料及檢修難度。v4、化工用泵的要求化工用泵的要求 v（1）、適應(yīng)化工工藝要求運(yùn)行可靠。）、適應(yīng)化工工藝要求運(yùn)行可靠。v（2）、耐腐蝕，耐磨損。）、耐腐蝕，耐磨損。v（3）、滿足無泄漏要求。）、滿足無泄漏要求。v（4）、耐高溫或耐低溫并

2、能有效連續(xù)工作）、耐高溫或耐低溫并能有效連續(xù)工作。二、離心泵的工作原理、分類及結(jié)構(gòu)二、離心泵的工作原理、分類及結(jié)構(gòu) v（一）、離心泵的裝置及工作原理（一）、離心泵的裝置及工作原理 v1、為了使離心泵能正常工作，離心泵必須配備一、為了使離心泵能正常工作，離心泵必須配備一定的管路和管件，這種配備有一定管路系統(tǒng)的離心定的管路和管件，這種配備有一定管路系統(tǒng)的離心泵稱為離心泵裝置。圖泵稱為離心泵裝置。圖11所示為離心泵的一般裝所示為離心泵的一般裝置示意圖，主要有底閥、吸入管路、排出閥、排出置示意圖，主要有底閥、吸入管路、排出閥、排出管線等。管線等。2、離心泵的工作原理離心泵的工作原理 v當(dāng)泵充滿液體時(shí)，

3、葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪上的葉片當(dāng)泵充滿液體時(shí)，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪上的葉片驅(qū)使吸液室中葉片間的液體一起旋轉(zhuǎn)起來，產(chǎn)生驅(qū)使吸液室中葉片間的液體一起旋轉(zhuǎn)起來，產(chǎn)生很大的離心力，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向很大的離心力，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉片外緣流經(jīng)蝸殼，在其作用下送入排出管。此葉片外緣流經(jīng)蝸殼，在其作用下送入排出管。此時(shí)葉輪中間的吸液口處形成低壓，大氣壓力高于時(shí)葉輪中間的吸液口處形成低壓，大氣壓力高于形成的低壓，液體便不斷的經(jīng)吸入管及泵的吸液形成的低壓，液體便不斷的經(jīng)吸入管及泵的吸液室進(jìn)入葉輪葉片間，又被甩出。這樣，在葉輪旋室進(jìn)入葉輪葉片間，又被甩出。這樣，在葉輪旋轉(zhuǎn)過程中，液體一面不斷的吸入

4、，一面不斷地排轉(zhuǎn)過程中，液體一面不斷的吸入，一面不斷地排出，出，這就是離心泵的工作原理這就是離心泵的工作原理。離心泵分類離心泵分類（OH1/OH2）懸臂式離心泵根據(jù)介質(zhì)溫度情況軸承支架分無冷、風(fēng)冷及水冷結(jié)構(gòu)介質(zhì)需保溫時(shí)可用殼體保溫夾套結(jié)構(gòu)根據(jù)介質(zhì)含固量可選擇開式葉輪結(jié)構(gòu)根據(jù)介質(zhì)溫度可采用密封箱體保溫結(jié)構(gòu)重工位軸系設(shè)計(jì)可配各種機(jī)械密封懸臂式離心泵OH2（OH3）立式管道泵（OH3/OH4/OH5）立式管道泵（BB1）雙吸中開泵剖面圖雙吸葉輪，平衡軸向力，低汽蝕值軸向剖分殼體，無須拆卸進(jìn)出口管路即可維修稀油潤(rùn)滑，充分冷卻軸承軸向剖分軸承箱，轉(zhuǎn)子拆裝方便軸可密封，可配各種密封重工位軸承可做接近中心線

5、支承兩級(jí)大型高溫流程泵（兩級(jí)大型高溫流程泵（BB2型）結(jié)構(gòu)示意圖型）結(jié)構(gòu)示意圖特征：兩端支承、徑向剖分、兩級(jí)、雙吸特征：兩端支承、徑向剖分、兩級(jí)、雙吸（BB3）軸向剖分多級(jí)泵）軸向剖分多級(jí)泵剖面圖流量：2000m3/h 揚(yáng)程：2000m 溫度：200C 壓力：25MPa水平中開，多級(jí)高壓，背對(duì)背設(shè)計(jì)（BB4）節(jié)段多級(jí)泵剖視圖徑向剖分，節(jié)段式殼體，導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，O形圈密封；殼體底腳支撐或中心支撐軸承重載荷設(shè)計(jì)，可配風(fēng)扇冷卻或水冷卻多級(jí)單吸葉輪串聯(lián)布置平衡鼓結(jié)構(gòu)平衡軸向力稀油潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，也可選滑動(dòng)軸承（BB5）臥式筒型泵剖視圖徑向剖分，節(jié)段式殼體，導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，O形圈密封；殼體中心支撐筒體結(jié)構(gòu)，高壓設(shè)

6、計(jì)，減小溫度急劇變化的影響軸承重載荷設(shè)計(jì)，可配風(fēng)扇冷卻或水冷卻平衡鼓結(jié)構(gòu)平衡軸向力稀油潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，也可選滑動(dòng)軸承多級(jí)單吸葉輪串聯(lián)布置，葉輪可以獨(dú)立固定（BB5）臥式筒型泵剖視圖高壓的背對(duì)背設(shè)計(jì)，抽芯式設(shè)計(jì)，鍛造筒體，強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)2、離心泵的結(jié)構(gòu)、離心泵的結(jié)構(gòu)v 離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。主要零部件基本相同。v主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、軸封、聯(lián)軸器、軸承等。軸、軸封、聯(lián)軸器、軸承等。v單吸式離心泵雙吸式離心泵多級(jí)離心泵 結(jié)構(gòu)圖三、離心泵的

7、主要零部件三、離心泵的主要零部件 （一）、離心泵轉(zhuǎn)子（一）、離心泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，分，它包括葉輪、泵軸、軸套、它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零件；如圖軸承等零件；如圖19所所示。示。 圖191葉輪葉輪l葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。是離心泵重要零件一。 l葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板。葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板。l按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分

8、為以下三種。l(1)閉式葉輪閉式葉輪 葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有46個(gè)葉片，如圖個(gè)葉片，如圖110 (a)所示。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的所示。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪如圖清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪如圖111所示，適所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。l2）開式葉輪）開式葉輪 葉輪兩側(cè)均沒有蓋板，這種葉輪效率低，適用于輸送污水、葉輪兩側(cè)均沒有蓋板，這種葉輪效率低，適用于輸送污水、含泥砂及纖維的液

9、體。如圖含泥砂及纖維的液體。如圖110 (c)。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。l(3)半開式葉輪這種葉輪只有后蓋板，如圖半開式葉輪這種葉輪只有后蓋板，如圖110 (b)所示。它適用于輸送易所示。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。l葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強(qiáng)度來確定。清水離心泵葉

10、輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強(qiáng)腐蝕性的液體時(shí)，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。的液體時(shí)，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。葉輪結(jié)構(gòu)圖2泵軸泵軸v離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。v 泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在

11、防腐泵泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的價(jià)格較高，有時(shí)采用組合件。接觸介質(zhì)的中，由于不銹鋼的價(jià)格較高，有時(shí)采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。由于不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。由于泵軸用于傳遞動(dòng)力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介泵軸用于傳遞動(dòng)力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的

12、泵中，泵軸材料用鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。等不銹鋼。圖112 3軸套軸套v軸套的作用是保護(hù)軸套的作用是保護(hù)泵軸。泵軸。 軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達(dá)到表面粗糙造度要求一般要達(dá)到Ra3.2mRa0.8m?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提

13、高使用壽命?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。 圖113 4軸承軸承 軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使受力的作用。離心泵上多使用滾動(dòng)軸承，其外圈與軸承用滾動(dòng)軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國(guó)軸采用基孔制，配合類別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤(rùn)滑情況選用。軸承一般用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。脂和潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。圖114 一.軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu) 軸承內(nèi)部一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成 通常稱為四大件 。對(duì)于密封軸承，再加上潤(rùn)滑劑和密封圈（或防塵蓋） 又稱六大件 軸承介紹軸承介紹

14、(二二)、蝸殼和導(dǎo)輪、蝸殼和導(dǎo)輪v 蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級(jí)葉輪入口或泵的出口；的液體，引入到下一級(jí)葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)槎菍⑷~輪出口的高速液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級(jí)和中開式多級(jí)泵常設(shè)置蝸殼，靜壓能。一般單級(jí)和中開式多級(jí)泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級(jí)泵則采用導(dǎo)輪。分段式多級(jí)泵則采用導(dǎo)輪。1蝸殼蝸殼v 蝸殼是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐蝸殼是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖漸增大的螺旋形流道，如圖115所示。其流道逐漸

15、擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。變?yōu)殪o壓能。l 蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點(diǎn)是蝸殼形狀不對(duì)稱，在使用單蝸殼時(shí)作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力小。缺點(diǎn)是蝸殼形狀不對(duì)稱，在使用單蝸殼時(shí)作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級(jí)泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在不均勻，易使軸彎曲，所以在多級(jí)泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。中段采用導(dǎo)輪裝置。 蝸殼的

16、材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級(jí)泵由于壓力較大，對(duì)材質(zhì)或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級(jí)泵由于壓力較大，對(duì)材質(zhì)強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。 2導(dǎo)輪導(dǎo)輪l 導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道，背面有將液體引向下一級(jí)葉輪人口的些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道，背面有將液體引向下一級(jí)葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖116所示。液體從葉輪甩出后，平緩

17、地進(jìn)入導(dǎo)輪，所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級(jí)葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級(jí)葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為48片，導(dǎo)葉的入口角一般為片，導(dǎo)葉的入口角一般為8一一16，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為為lmm。若間隙過大，效率會(huì)降低；間隙過小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。若間隙過大，效率會(huì)降低；間隙過小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效

18、與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，液率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，液體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。(三三)、密封環(huán)、密封環(huán)l 從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏

19、，如圖吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖117所示。為所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對(duì)應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。處相對(duì)應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。l 密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖118所示。圖所示。圖118 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。但密封效果差；圖制造方便。但密封效果差；圖l18 (b)為為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時(shí)通過一個(gè)直角式的密封環(huán)，液體泄漏時(shí)通過一個(gè)90的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛；廣泛； 圖圖118 (c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但

20、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在心泵中很少采用。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0102mm之間。之間。 l 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間隙超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。隙超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。l 密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。(四四)、軸向密封裝置、軸向密封裝置v 從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵從葉輪流出

21、的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置稱為軸封裝置。它可。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時(shí)還可以防以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時(shí)還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。特別在輸送易止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時(shí)，軸封裝置的密封可靠性是保燃、易爆和有毒液體時(shí)，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運(yùn)行的重要條件。常用的軸封裝置有填證離心泵安全運(yùn)行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封

22、兩種。料密封和機(jī)械密封兩種。1填料密封填料密封 v 填料密封指依靠填料和軸填料密封指依靠填料和軸(軸套軸套)的外圓表面接觸的外圓表面接觸來實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱來實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函又稱填料函)、填料、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成。填料密封的液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時(shí)造大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱、冒煙，甚至

23、將填料燒毀。填料壓蓋過松，成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在在1520滴左右。對(duì)有毒、易燃、腐蝕及貴重液體，滴左右。對(duì)有毒、易燃、腐蝕及貴重液體，由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過清水或由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過清水或其他無害液體通到液封環(huán)中進(jìn)行密封，以保證有害其他無害液體通到液封環(huán)中進(jìn)行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。v 低壓離心泵

24、輸送溫度小于低壓離心泵輸送溫度小于40時(shí)，常用石墨填時(shí)，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250、壓、壓力小于力小于18MPa的液體時(shí)，用石墨浸透的石棉填料；的液體時(shí)，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于輸送溫度小于400、允許工作壓力為、允許工作壓力為25MPa的石的石油產(chǎn)品時(shí)，用金屬箔包石棉芯子填料。油產(chǎn)品時(shí)，用金屬箔包石棉芯子填料。 2機(jī)械密封機(jī)械密封 v機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長(zhǎng)，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中得到了廣壽命長(zhǎng)，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。泛的

25、使用。v 工作原理：依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，工作原理：依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、輔助密封圈和彈簧是機(jī)械稱端面密封。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、輔助密封圈和彈簧是機(jī)械密封的主要元件。而動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼合密封的主要元件。而動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼合是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。v離心泵檢修技術(shù)介紹離心泵檢修技術(shù)介紹v1、離心泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、離心泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 2.1 離心泵的拆卸的安全要求離心泵的拆卸的安全要求（1）掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖

26、紙和資料。）掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）對(duì)檢修過程作出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并填寫好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表。）對(duì)檢修過程作出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并填寫好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表。（3）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。（4）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。設(shè)備安全與檢修條件。 2.2 離心泵的拆卸的基本條件離心泵的拆卸的基本條件 熟悉結(jié)構(gòu)、尤其是對(duì)復(fù)雜機(jī)泵或新型機(jī)泵，拆卸前必熟悉結(jié)構(gòu)、尤其是對(duì)復(fù)雜機(jī)泵或新型機(jī)泵，拆卸前必須察看圖紙或說明書，了解各零部件的作用和相互關(guān)系和須察看圖紙或說明書，

27、了解各零部件的作用和相互關(guān)系和旋轉(zhuǎn)方向，避免盲目拆卸。旋轉(zhuǎn)方向，避免盲目拆卸。 2、 離心泵的拆卸：離心泵的拆卸： 做好標(biāo)記，避免調(diào)錯(cuò)做好標(biāo)記，避免調(diào)錯(cuò) 拆卸前必須對(duì)相鄰零件或聯(lián)接拆卸前必須對(duì)相鄰零件或聯(lián)接零件做好標(biāo)記，避免回裝時(shí)裝反或質(zhì)量不均衡引起振動(dòng)（零件做好標(biāo)記，避免回裝時(shí)裝反或質(zhì)量不均衡引起振動(dòng)（如軸上的多條鍵、聯(lián)軸器等）。打記號(hào)時(shí)應(yīng)在非工作面上如軸上的多條鍵、聯(lián)軸器等）。打記號(hào)時(shí)應(yīng)在非工作面上打記號(hào)。打記號(hào)。 認(rèn)真測(cè)量檢修前數(shù)據(jù)、做好記錄。如泵與電機(jī)的找正認(rèn)真測(cè)量檢修前數(shù)據(jù)、做好記錄。如泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)。 拆卸順序合理拆卸順序合理 先拆機(jī)泵的附屬件（輔助管線、循環(huán)先拆機(jī)泵的附

28、屬件（輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、連軸器等），后拆主機(jī)，先拆外部，后拆冷卻水系統(tǒng)、連軸器等），后拆主機(jī)，先拆外部，后拆內(nèi)部、先拆上部后拆下部。內(nèi)部、先拆上部后拆下部。 拆卸前要選用合適工具，必要時(shí)要設(shè)計(jì)和制作專用工拆卸前要選用合適工具，必要時(shí)要設(shè)計(jì)和制作專用工具，拆卸時(shí)不允許亂敲、亂打，要保護(hù)好所有的螺紋、配具，拆卸時(shí)不允許亂敲、亂打，要保護(hù)好所有的螺紋、配合面及軸的頂尖孔。合面及軸的頂尖孔。 零件要擺放整齊，便于裝配。零件要擺放整齊，便于裝配。2.3 2.3 離心泵的拆卸順序：離心泵的拆卸順序： 1.1.拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器護(hù)罩。拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器護(hù)罩。 2.

29、2.在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記（舊泵則應(yīng)復(fù)對(duì)標(biāo)記），并測(cè)在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記（舊泵則應(yīng)復(fù)對(duì)標(biāo)記），并測(cè)量泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。量泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。 3.3.拆卸聯(lián)軸器螺栓。拆卸聯(lián)軸器螺栓。 4.4.拆卸冷卻水管。拆卸冷卻水管。5.5.拆卸機(jī)械密封壓蓋螺栓，放出密封內(nèi)殘留的液體。拆卸機(jī)械密封壓蓋螺栓，放出密封內(nèi)殘留的液體。6.6.將軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油放出。將軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油放出。7.7.拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓。拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓。8.8.吊出泵體吊出泵體9.9.拆葉輪背帽、葉輪。拆葉輪背帽、葉輪。10.10.拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。11.11.拆泵端聯(lián)軸器對(duì)輪。拆

30、泵端聯(lián)軸器對(duì)輪。12.12.松開泵軸承箱前、后壓蓋。松開泵軸承箱前、后壓蓋。13. 13. 拆下泵軸承箱（拆卸前應(yīng)裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損壞拆下泵軸承箱（拆卸前應(yīng)裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損壞。）。）14. 14. 拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。15.15.拆下密封軸套。及軸套上的動(dòng)環(huán)。拆下密封軸套。及軸套上的動(dòng)環(huán)。16.16.檢查和清洗各零部件，修復(fù)或更換相應(yīng)的零部件及材料。檢查和清洗各零部件，修復(fù)或更換相應(yīng)的零部件及材料。3、 離心泵的檢查離心泵的檢查 3.1泵軸的檢查：泵軸的檢查： 3.1.1先用煤油對(duì)泵軸進(jìn)行清洗，用砂紙將泵軸表面先用煤油對(duì)泵軸

31、進(jìn)行清洗，用砂紙將泵軸表面打光，檢查表面是否有溝槽和磨損，同時(shí)檢查軸上的打光，檢查表面是否有溝槽和磨損，同時(shí)檢查軸上的鍵槽的磨損情況，如鍵槽磨損過大，可在泵軸對(duì)面鍵槽的磨損情況，如鍵槽磨損過大，可在泵軸對(duì)面1800處重開鍵槽。處重開鍵槽。泵主軸的跳動(dòng)檢查：在主軸裝入軸承箱內(nèi)后應(yīng)檢查主軸和泵主軸的跳動(dòng)檢查：在主軸裝入軸承箱內(nèi)后應(yīng)檢查主軸和軸承箱法蘭面的跳動(dòng)。要求跳動(dòng)軸承箱法蘭面的跳動(dòng)。要求跳動(dòng)10.05mm ； 2,30.05mm3.1.2 對(duì)于關(guān)鍵機(jī)泵，對(duì)于關(guān)鍵機(jī)泵， 如有必要可用超聲波或磁性探傷或著如有必要可用超聲波或磁性探傷或著色檢查泵軸內(nèi)部是否有裂紋。色檢查泵軸內(nèi)部是否有裂紋。 3.1.

32、3 檢查泵軸的彎曲度，一般應(yīng)在室溫下，將泵軸放在檢查泵軸的彎曲度，一般應(yīng)在室溫下，將泵軸放在車床上測(cè)量最方便，精度也可以滿足要求，一般我們采用車床上測(cè)量最方便，精度也可以滿足要求，一般我們采用v型鐵作支撐架放置在平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)保持軸本身的水型鐵作支撐架放置在平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)保持軸本身的水平度。允差小于平度。允差小于0.01mm.具體測(cè)量方法如下：具體測(cè)量方法如下：（1）將軸斷面劃分為）將軸斷面劃分為四四等分或等分或六六等分（如下圖）。等分（如下圖）。1423162345（2）確定軸向測(cè)量點(diǎn)。一般取裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位為測(cè)）確定軸向測(cè)量點(diǎn)。一般取裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位為測(cè)量點(diǎn)（如前、后軸承、

33、葉輪、機(jī)械密封、聯(lián)軸器等）量點(diǎn)（如前、后軸承、葉輪、機(jī)械密封、聯(lián)軸器等）(如下如下圖）。圖）。AB（3）用百分表逐點(diǎn)測(cè)量圓斷面上各個(gè)徑向跳動(dòng)量，）用百分表逐點(diǎn)測(cè)量圓斷面上各個(gè)徑向跳動(dòng)量，或用若干百分表同時(shí)測(cè)量幾個(gè)點(diǎn)。百分表要位于通過或用若干百分表同時(shí)測(cè)量幾個(gè)點(diǎn)。百分表要位于通過軸中心線的同一平面內(nèi)，表?xiàng)U接觸的軸表面要選擇在軸中心線的同一平面內(nèi)，表?xiàng)U接觸的軸表面要選擇在正園和無損傷處。按工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向使軸旋轉(zhuǎn)一周正園和無損傷處。按工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向使軸旋轉(zhuǎn)一周，若各表指針都能回到原位，便可進(jìn)行測(cè)量工作。測(cè)，若各表指針都能回到原位，便可進(jìn)行測(cè)量工作。測(cè)量出每個(gè)方位各表所在的跳動(dòng)量（即相對(duì)位置的最大

34、量出每個(gè)方位各表所在的跳動(dòng)量（即相對(duì)位置的最大值與最小值之差），列于表格中。值與最小值之差），列于表格中。（4） 計(jì)算各點(diǎn)的彎曲度，即為對(duì)稱計(jì)算各點(diǎn)的彎曲度，即為對(duì)稱1800兩等分的徑兩等分的徑向跳動(dòng)量之差的一半。向跳動(dòng)量之差的一半。 （5） 將各點(diǎn)同一方位的彎曲度化成彎曲曲線。將各點(diǎn)同一方位的彎曲度化成彎曲曲線。 （6） 分析最大彎曲部位與方位。分析最大彎曲部位與方位。舉例如下圖：先畫出一直角坐標(biāo)系，縱坐標(biāo)表示彎曲舉例如下圖：先畫出一直角坐標(biāo)系，縱坐標(biāo)表示彎曲值，橫坐標(biāo)表示軸全長(zhǎng)和各測(cè)量斷面間距離，根據(jù)同值，橫坐標(biāo)表示軸全長(zhǎng)和各測(cè)量斷面間距離，根據(jù)同一方位（比如一方位（比如1-5方位）個(gè)表對(duì)

35、應(yīng)斷面處的彎曲值在方位）個(gè)表對(duì)應(yīng)斷面處的彎曲值在對(duì)應(yīng)的縱坐標(biāo)上標(biāo)出相應(yīng)的彎曲值，便得到對(duì)應(yīng)的縱坐標(biāo)上標(biāo)出相應(yīng)的彎曲值，便得到n1、 A、n3、 n4、 n5、 n6 、B、n8等諸點(diǎn)。將諸點(diǎn)等諸點(diǎn)。將諸點(diǎn)（以多數(shù)為準(zhǔn)）與彎曲值為零的（以多數(shù)為準(zhǔn)）與彎曲值為零的A、B點(diǎn)相連，得兩條點(diǎn)相連，得兩條直線且交于直線且交于C點(diǎn)，則此點(diǎn)即為近似的最大彎曲點(diǎn)。在于點(diǎn)，則此點(diǎn)即為近似的最大彎曲點(diǎn)。在于C兩側(cè)多裝幾只百分表，仔細(xì)測(cè)量軸的彎曲情況，將所兩側(cè)多裝幾只百分表，仔細(xì)測(cè)量軸的彎曲情況，將所測(cè)得彎曲值標(biāo)在相應(yīng)斷面的縱坐標(biāo)上便可得到較密集的測(cè)得彎曲值標(biāo)在相應(yīng)斷面的縱坐標(biāo)上便可得到較密集的若干點(diǎn)，將諸點(diǎn)連成平滑

36、曲線與兩直線相切則構(gòu)成一條若干點(diǎn)，將諸點(diǎn)連成平滑曲線與兩直線相切則構(gòu)成一條真實(shí)軸彎曲曲線。從該曲線上可找出該方位的最大彎曲真實(shí)軸彎曲曲線。從該曲線上可找出該方位的最大彎曲點(diǎn)點(diǎn)C在軸上的位置彎曲度的大小。（如下圖）在軸上的位置彎曲度的大小。（如下圖）816AB 1 2 3 4 5 6 7 8302520151050510152025304020204020202040201515301055n1AB8n6彎曲值0.01mmn3n4n5n8 C 用同樣方法可找出用同樣方法可找出2-6、3-7、4-8等各方位的最大彎曲點(diǎn)和等各方位的最大彎曲點(diǎn)和彎曲度大小，所有彎曲度中最大者才是軸的真正最大彎曲度彎曲

37、度大小，所有彎曲度中最大者才是軸的真正最大彎曲度。 如果最大彎曲度不是剛好位于所畫的某一方位上，比如位如果最大彎曲度不是剛好位于所畫的某一方位上，比如位于于1-5和和-6之間，那么只要把軸端圓周的等分分的多些就可以之間，那么只要把軸端圓周的等分分的多些就可以精確地求出最大彎曲度。精確地求出最大彎曲度。 若軸是整段單向彎曲（即一個(gè)彎），則最大彎曲點(diǎn)一定若軸是整段單向彎曲（即一個(gè)彎），則最大彎曲點(diǎn)一定在諸方位曲線的同一斷面上。若軸是多段異向彎曲（即多個(gè)在諸方位曲線的同一斷面上。若軸是多段異向彎曲（即多個(gè)彎），也用同樣方法測(cè)量和繪制彎曲曲線，只不過是各段的彎），也用同樣方法測(cè)量和繪制彎曲曲線，只不過

38、是各段的最大彎曲點(diǎn)在不同方位的不同斷面上。最大彎曲點(diǎn)在不同方位的不同斷面上。3.2 3.2 葉輪的檢查葉輪的檢查 1 1）檢查葉輪口環(huán)磨損情況，如葉輪口環(huán)磨損在范圍之內(nèi)，）檢查葉輪口環(huán)磨損情況，如葉輪口環(huán)磨損在范圍之內(nèi)，則可以在車床上用胎具脹住葉輪內(nèi)孔，對(duì)磨損部位進(jìn)行修車，則可以在車床上用胎具脹住葉輪內(nèi)孔，對(duì)磨損部位進(jìn)行修車，（要保證葉輪口環(huán)的外圓與內(nèi)孔的同心度），但口環(huán)磨損嚴(yán)重（要保證葉輪口環(huán)的外圓與內(nèi)孔的同心度），但口環(huán)磨損嚴(yán)重，超過規(guī)定口環(huán)間隙范圍，就必須進(jìn)行更換?？诃h(huán)間隙的標(biāo)準(zhǔn)，超過規(guī)定口環(huán)間隙范圍，就必須進(jìn)行更換?？诃h(huán)間隙的標(biāo)準(zhǔn)范圍如下表：范圍如下表：泵類泵類口環(huán)直徑口環(huán)直徑泵體口環(huán)

39、與葉輪口環(huán)的間隙值泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙值標(biāo)準(zhǔn)間隙標(biāo)準(zhǔn)間隙更換間隙更換間隙冷油泵冷油泵1000.40-0.601.001000.600.701.20熱油泵熱油泵1000.600.801.301000.801.001.50 2）檢查葉輪葉片和表面是否有氣蝕損壞的現(xiàn)象，如葉片僅）檢查葉輪葉片和表面是否有氣蝕損壞的現(xiàn)象，如葉片僅有微小空洞，不會(huì)對(duì)流量和揚(yáng)程造成影響則不必更換，否則有微小空洞，不會(huì)對(duì)流量和揚(yáng)程造成影響則不必更換，否則必須進(jìn)行修理或更換。必須進(jìn)行修理或更換。 3）檢查葉輪鍵槽、鍵以及葉輪與軸的配合，葉輪長(zhǎng)期使用）檢查葉輪鍵槽、鍵以及葉輪與軸的配合，葉輪長(zhǎng)期使用，多次拆裝，葉輪與軸或葉輪

40、鍵槽與鍵的配合變松，影響葉，多次拆裝，葉輪與軸或葉輪鍵槽與鍵的配合變松，影響葉輪的同心度，是泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)葉輪與軸配合太輪的同心度，是泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)葉輪與軸配合太松，檢查葉輪或軸的磨損情況，對(duì)磨損超差的進(jìn)行更換。若松，檢查葉輪或軸的磨損情況，對(duì)磨損超差的進(jìn)行更換。若葉輪鍵槽與鍵配合太松時(shí)刻在葉輪原來鍵槽相隔葉輪鍵槽與鍵配合太松時(shí)刻在葉輪原來鍵槽相隔120。處重處重開鍵槽并重新配鍵。開鍵槽并重新配鍵。3.3 軸承的檢查軸承的檢查 1）滾動(dòng)軸承裝配前先將軸承中的防銹油或潤(rùn)滑脂挖出，）滾動(dòng)軸承裝配前先將軸承中的防銹油或潤(rùn)滑脂挖出，然后將軸承放在熱機(jī)油中使殘油熔化，再用煤油沖洗，并

41、然后將軸承放在熱機(jī)油中使殘油熔化，再用煤油沖洗，并用白布或壓縮空氣吹干。用白布或壓縮空氣吹干。 2）滾動(dòng)軸承清洗后，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)；軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈）滾動(dòng)軸承清洗后，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)；軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕快自如，有無卡住現(xiàn)象；軸承間隙是否合適活、輕快自如，有無卡住現(xiàn)象；軸承間隙是否合適;軸承是軸承是否干凈，內(nèi)外圈、滾動(dòng)體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺、碰否干凈，內(nèi)外圈、滾動(dòng)體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺、碰傷和裂紋；軸承內(nèi)圈是否與軸肩精密相靠；軸承附件是否傷和裂紋；軸承內(nèi)圈是否與軸肩精密相靠；軸承附件是否齊全。如有問題則進(jìn)行更換。齊全。如有問題則進(jìn)行更換。 3）檢查軸頸和軸承體時(shí)，主要用千分尺或游標(biāo)卡尺測(cè)）

42、檢查軸頸和軸承體時(shí)，主要用千分尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量軸頸及軸承體孔的橢圓度和圓錐度及其與軸承的配合量軸頸及軸承體孔的橢圓度和圓錐度及其與軸承的配合是否符合要求。另外檢查軸頸圓角與軸承內(nèi)圈是否相符是否符合要求。另外檢查軸頸圓角與軸承內(nèi)圈是否相符合。檢查軸肩和軸承孔的端面跳動(dòng)量，其數(shù)值不應(yīng)超過合。檢查軸肩和軸承孔的端面跳動(dòng)量，其數(shù)值不應(yīng)超過規(guī)定值，否則進(jìn)行更換。規(guī)定值，否則進(jìn)行更換。部位部位徑向跳動(dòng)值徑向跳動(dòng)值軸頸軸頸軸套軸套口環(huán)口環(huán)跳動(dòng)值跳動(dòng)值0.020.050.08-0.123.4 機(jī)械密封的檢查機(jī)械密封的檢查軸軸套套動(dòng)動(dòng)環(huán)環(huán)靜環(huán)靜環(huán)壓壓蓋蓋定位定位環(huán)環(huán) 檢查軸套密封面是否磨損，如有磨痕、凹坑檢查軸

43、套密封面是否磨損，如有磨痕、凹坑 就必須進(jìn)行更就必須進(jìn)行更換。如僅有銹蝕，則用金相砂紙將軸套表面打磨光潔。換。如僅有銹蝕，則用金相砂紙將軸套表面打磨光潔。 檢查密封壓蓋密封面是否有嚴(yán)重磨損，如有則進(jìn)行更換。檢查密封壓蓋密封面是否有嚴(yán)重磨損，如有則進(jìn)行更換。 更換動(dòng)、靜密封環(huán)和動(dòng)、靜密封墊圈，和軸套、壓蓋墊子更換動(dòng)、靜密封環(huán)和動(dòng)、靜密封墊圈，和軸套、壓蓋墊子，因?yàn)檫@些密封件密封面的磨損往往是肉眼無法發(fā)現(xiàn)的，因?yàn)檫@些密封件密封面的磨損往往是肉眼無法發(fā)現(xiàn)的，墊圈是一次性配件，必須進(jìn)行更換。墊圈是一次性配件，必須進(jìn)行更換。 檢查定位環(huán)和軸套及壓蓋螺栓螺紋，如磨損嚴(yán)重就進(jìn)行更檢查定位環(huán)和軸套及壓蓋螺栓螺

44、紋，如磨損嚴(yán)重就進(jìn)行更換。換。3.5泵殼、殼體口環(huán)、軸承懸架等固定件的檢查泵殼、殼體口環(huán)、軸承懸架等固定件的檢查裂紋的檢查裂紋的檢查 ： 泵殼、軸承懸架經(jīng)過清洗后，必須檢查是否有泵殼、軸承懸架經(jīng)過清洗后，必須檢查是否有裂紋，檢查方法一般采用裂紋，檢查方法一般采用手錘輕敲泵殼手錘輕敲泵殼，如發(fā)出，如發(fā)出沙啞聲沙啞聲，說明，說明泵殼已有裂紋。為進(jìn)一步檢查，泵殼已有裂紋。為進(jìn)一步檢查，可用可用煤油涂于泵殼煤油涂于泵殼、軸承懸架、軸承懸架上，讓煤油滲入裂紋中，再將表面上的煤油擦掉后涂上一層白上，讓煤油滲入裂紋中，再將表面上的煤油擦掉后涂上一層白粉，隨后用手錘再次敲擊泵殼、軸承懸架，裂紋內(nèi)的煤油就會(huì)粉，

45、隨后用手錘再次敲擊泵殼、軸承懸架，裂紋內(nèi)的煤油就會(huì)滲出并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線，由此可以判斷裂紋的端點(diǎn)滲出并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線，由此可以判斷裂紋的端點(diǎn)。如裂紋的部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為防止如裂紋的部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個(gè)直徑為裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個(gè)直徑為3mm的的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。除此以外，還可以用進(jìn)行補(bǔ)焊。除此以外，還可以用磁粉探傷法磁粉探傷法。4 、離心泵的裝配、離心泵的裝配 4.1 離心泵

46、的裝配的基本要求：離心泵的裝配的基本要求： 離心泵的裝配時(shí)按拆卸相反方向進(jìn)行，但裝配時(shí)，應(yīng)注意離心泵的裝配時(shí)按拆卸相反方向進(jìn)行，但裝配時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：以下幾個(gè)問題： 1）清洗干凈，檢查配合）清洗干凈，檢查配合 。離心泵裝配以前一定要把所有的。離心泵裝配以前一定要把所有的零件清洗干凈，并檢查各配合面有無毛刺，各相互配合的零件零件清洗干凈，并檢查各配合面有無毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求，若有不符合之處，裝配之前一定要處理好是否符合配合要求，若有不符合之處，裝配之前一定要處理好，否則會(huì)影響裝配的進(jìn)度甚至破壞配合面。，否則會(huì)影響裝配的進(jìn)度甚至破壞配合面。 2) 加油潤(rùn)滑，順序裝配。加

47、油潤(rùn)滑，順序裝配。 裝配所有相配合的零件時(shí)，其配裝配所有相配合的零件時(shí)，其配合面上一定要加一些潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。裝配順序要合理，防止合面上一定要加一些潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。裝配順序要合理，防止錯(cuò)和漏。千萬不能想當(dāng)然地進(jìn)行裝配。錯(cuò)和漏。千萬不能想當(dāng)然地進(jìn)行裝配。 3）看清圖紙，對(duì)號(hào)入座）看清圖紙，對(duì)號(hào)入座 離心泵各種零件都有它相對(duì)位置，裝離心泵各種零件都有它相對(duì)位置，裝配時(shí)一定要看清楚原來拆卸時(shí)所做的記號(hào)。對(duì)于比較復(fù)雜的離心配時(shí)一定要看清楚原來拆卸時(shí)所做的記號(hào)。對(duì)于比較復(fù)雜的離心泵，最好還是根據(jù)泵的裝配圖對(duì)號(hào)入座來裝配。泵，最好還是根據(jù)泵的裝配圖對(duì)號(hào)入座來裝配。4） 對(duì)稱用力，均勻上緊對(duì)稱用力，均勻上緊

48、 不管裝任何零部件，凡是需要出力的不管裝任何零部件，凡是需要出力的地方都必須對(duì)稱用力，這是裝配最基本常識(shí)。例如把滾動(dòng)軸承或地方都必須對(duì)稱用力，這是裝配最基本常識(shí)。例如把滾動(dòng)軸承或聯(lián)軸器裝入泵軸就必須兩邊對(duì)稱打，只打一邊就會(huì)裝不進(jìn)去。上聯(lián)軸器裝入泵軸就必須兩邊對(duì)稱打，只打一邊就會(huì)裝不進(jìn)去。上緊泵蓋螺栓時(shí)，必須對(duì)稱且均勻上緊。一般分幾次上緊，這樣才緊泵蓋螺栓時(shí)，必須對(duì)稱且均勻上緊。一般分幾次上緊，這樣才能保證所有的連接螺栓上的緊而且均勻。能保證所有的連接螺栓上的緊而且均勻。5）奧氏不銹鋼易損傷。在葉輪螺母與主軸、軸和葉輪的接觸表）奧氏不銹鋼易損傷。在葉輪螺母與主軸、軸和葉輪的接觸表上涂上一層油膜以

49、防止其相互咬合。上涂上一層油膜以防止其相互咬合。6）確保鎖緊螺釘與定位螺釘完全緊固。）確保鎖緊螺釘與定位螺釘完全緊固。4.2滾動(dòng)軸承的裝配滾動(dòng)軸承的裝配 滾動(dòng)軸承的裝配工作主要是實(shí)現(xiàn)內(nèi)座圈與軸頸的配合滾動(dòng)軸承的裝配工作主要是實(shí)現(xiàn)內(nèi)座圈與軸頸的配合以及外座圈與軸承座的配合。以及外座圈與軸承座的配合。 旋轉(zhuǎn)的座圈通常采用過盈的配合。這過盈配合能在負(fù)旋轉(zhuǎn)的座圈通常采用過盈的配合。這過盈配合能在負(fù)荷作用下避免座圈在軸頸或軸承座孔的配合表面上發(fā)生滾荷作用下避免座圈在軸頸或軸承座孔的配合表面上發(fā)生滾動(dòng)或滑動(dòng)。但太大的過盈會(huì)減小或消除軸承本身的徑向間動(dòng)或滑動(dòng)。但太大的過盈會(huì)減小或消除軸承本身的徑向間隙，甚至

50、可能使軸承座圈在安裝時(shí)損壞。隙，甚至可能使軸承座圈在安裝時(shí)損壞。 不旋轉(zhuǎn)的座圈常采用有間隙的或過盈不旋轉(zhuǎn)的座圈常采用有間隙的或過盈不大的配合?？刹淮蟮呐浜稀？梢韵S因熱伸長(zhǎng)而使軸承中滾動(dòng)體發(fā)生軸向卡住的現(xiàn)象以消除軸因熱伸長(zhǎng)而使軸承中滾動(dòng)體發(fā)生軸向卡住的現(xiàn)象。但太松的配合，會(huì)降低機(jī)件的剛性，甚至可能引起機(jī)器。但太松的配合，會(huì)降低機(jī)件的剛性，甚至可能引起機(jī)器的振動(dòng)。的振動(dòng)。1 1）滾動(dòng)軸承在離心泵中起著很重要的作用，如果裝配不合理，）滾動(dòng)軸承在離心泵中起著很重要的作用，如果裝配不合理，間隙調(diào)整不當(dāng)，將會(huì)引起軸承承載能力降低，產(chǎn)生噪音及發(fā)熱間隙調(diào)整不當(dāng)，將會(huì)引起軸承承載能力降低，產(chǎn)生噪音及發(fā)熱，結(jié)

51、果加速機(jī)泵的磨損，嚴(yán)重時(shí)造成停車。因此應(yīng)當(dāng)正確選用，結(jié)果加速機(jī)泵的磨損，嚴(yán)重時(shí)造成停車。因此應(yīng)當(dāng)正確選用軸承和合理選擇其配合并認(rèn)真地、正確地進(jìn)行裝配。軸承和合理選擇其配合并認(rèn)真地、正確地進(jìn)行裝配。2 2）滾動(dòng)軸承的裝配應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的）滾動(dòng)軸承的裝配應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定。但不管用什么方法，軸承裝配時(shí)，其作用力應(yīng)配合性質(zhì)而定。但不管用什么方法，軸承裝配時(shí)，其作用力應(yīng)直接加在緊配合的座圈端面上，不能通過滾動(dòng)體傳遞力量，否直接加在緊配合的座圈端面上，不能通過滾動(dòng)體傳遞力量，否則會(huì)在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至?xí)箘t會(huì)在軸承工作表面造

52、成壓痕，影響軸承正常工作，甚至?xí)馆S承很快損壞。軸承很快損壞。 圖6-3利用銅棒和手錘裝配滾動(dòng)軸承 圖6-4利用套筒裝配滾動(dòng)軸承 a-錘打方法;b-錘打順序 a-錘打法;b-壓人法 當(dāng)滾動(dòng)軸承和軸頸或軸承座孔的過盈較小時(shí)，可以采用壓入法裝配；當(dāng)滾動(dòng)軸承和軸頸或軸承座孔的過盈較小時(shí)，可以采用壓入法裝配；當(dāng)過盈較大時(shí)，則可采用熱裝法和冷裝法裝配。當(dāng)過盈較大時(shí)，則可采用熱裝法和冷裝法裝配。 將滾動(dòng)軸承裝配到軸頸上或軸承座孔內(nèi)的最簡(jiǎn)單的方法是利用銅棒和將滾動(dòng)軸承裝配到軸頸上或軸承座孔內(nèi)的最簡(jiǎn)單的方法是利用銅棒和手錘敲打的方法，如圖手錘敲打的方法，如圖6363所示。手錘應(yīng)按一定的順序?qū)ΨQ地進(jìn)行敲打，所示

53、。手錘應(yīng)按一定的順序?qū)ΨQ地進(jìn)行敲打，而且一定要打在帶過盈的座圈上，否則會(huì)打壞滾動(dòng)體或破壞間隙。此外，而且一定要打在帶過盈的座圈上，否則會(huì)打壞滾動(dòng)體或破壞間隙。此外，還可以利用軟金屬制的套筒借手錘打入或壓力機(jī)壓人，如圖還可以利用軟金屬制的套筒借手錘打入或壓力機(jī)壓人，如圖6464所示。所示。 滾動(dòng)軸承采用熱裝法裝配時(shí)，先將軸承放在加熱裝置中用機(jī)油加熱，滾動(dòng)軸承采用熱裝法裝配時(shí)，先將軸承放在加熱裝置中用機(jī)油加熱，如圖如圖6565所示所示t t加熱溫度一般不超過加熱溫度一般不超過100100，最高不超過，最高不超過120120，以免軸承回，以免軸承回火而使硬度降低。加熱后迅速取出，套裝在軸頸上。火而使

54、硬度降低。加熱后迅速取出，套裝在軸頸上。圖65熱裝滾動(dòng)軸承用的加熱裝置 1一溫度計(jì)；2一軸承；3一蓋；4一機(jī)油；5一機(jī)油槽；6一加熱水槽；7一水 滾動(dòng)軸承采用冷裝法裝配時(shí)，先將軸頸放在冷卻裝置中，用干冰滾動(dòng)軸承采用冷裝法裝配時(shí)，先將軸頸放在冷卻裝置中，用干冰( (沸點(diǎn)沸點(diǎn)-78.5)-78.5)或液氮或液氮( (沸點(diǎn)沸點(diǎn)-195.8)-195.8)冷卻到一定溫度，一般不低于冷卻到一定溫度，一般不低于-80-80，以免，以免材料冷脆。冷卻后迅速取出，插裝在軸承內(nèi)座圈中。材料冷脆。冷卻后迅速取出，插裝在軸承內(nèi)座圈中。 滾動(dòng)軸承拆卸，可以采用各種不同的拆卸器來進(jìn)行拆卸，如圖滾動(dòng)軸承拆卸，可以采用各種

55、不同的拆卸器來進(jìn)行拆卸，如圖6-66-6所示所示。滾動(dòng)軸承與軸配合較緊時(shí)可以采用壓力機(jī)來拆卸，如圖。滾動(dòng)軸承與軸配合較緊時(shí)可以采用壓力機(jī)來拆卸，如圖6767所示。此外，所示。此外，滾動(dòng)軸承也可采用熱卸法來拆卸，如圖滾動(dòng)軸承也可采用熱卸法來拆卸，如圖6-86-8所示。拆卸時(shí)，先將軸承兩旁的所示。拆卸時(shí)，先將軸承兩旁的軸頸用石棉布包好，裝好拆卸器，將熱機(jī)油澆在軸承的內(nèi)座圈上，待內(nèi)座圈軸頸用石棉布包好，裝好拆卸器，將熱機(jī)油澆在軸承的內(nèi)座圈上，待內(nèi)座圈加熱膨脹后，便可借助拆卸器把軸承從軸上拆卸下來。加熱膨脹后，便可借助拆卸器把軸承從軸上拆卸下來。 滾動(dòng)軸承采用熱裝法、冷裝法和熱卸法的好處是不會(huì)破壞配合

56、過盈，而滾動(dòng)軸承采用熱裝法、冷裝法和熱卸法的好處是不會(huì)破壞配合過盈，而且裝拆時(shí)既省力又迅速。且裝拆時(shí)既省力又迅速。圖66滾動(dòng)軸承的拆卸器 圖67用壓力機(jī)拆卸滾動(dòng)軸承 1-壓頭；2-墊圈圖6-8滾動(dòng)軸承的熱卸法 滾動(dòng)軸承的間隙可分為徑向間隙和軸向間隙兩種滾動(dòng)軸承的間隙可分為徑向間隙和軸向間隙兩種，如圖，如圖6969所示。滾動(dòng)軸承間隙的功用是保證滾動(dòng)體的所示。滾動(dòng)軸承間隙的功用是保證滾動(dòng)體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑以及補(bǔ)償熱伸長(zhǎng)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑以及補(bǔ)償熱伸長(zhǎng)。 滾動(dòng)軸承間隙的正確與否不僅影響軸承本身的正常滾動(dòng)軸承間隙的正確與否不僅影響軸承本身的正常工作和壽命，而且也影響到整臺(tái)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量。工作和壽命，而且

57、也影響到整臺(tái)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量。滾動(dòng)軸承按其間隙能否調(diào)整又可分為間隙可調(diào)整的和間滾動(dòng)軸承按其間隙能否調(diào)整又可分為間隙可調(diào)整的和間隙不可調(diào)整的兩大類。隙不可調(diào)整的兩大類。 圖69滾動(dòng)軸承的間隙a一徑向間隙e；b一軸向間隙C 4 4）軸承間隙的檢查。軸承裝配后一定要認(rèn)真仔細(xì)的檢查軸承間隙是否符）軸承間隙的檢查。軸承裝配后一定要認(rèn)真仔細(xì)的檢查軸承間隙是否符合要求。檢查方法有以下幾種：合要求。檢查方法有以下幾種： a) a) 憑經(jīng)驗(yàn)檢查。可用手指放在軸和法蘭蓋接口處，然后用撬杠往復(fù)撥動(dòng)憑經(jīng)驗(yàn)檢查。可用手指放在軸和法蘭蓋接口處，然后用撬杠往復(fù)撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，憑手的感覺就可以知道軸承間隙的大小，如果轉(zhuǎn)子質(zhì)量小就可以

58、用轉(zhuǎn)子，憑手的感覺就可以知道軸承間隙的大小，如果轉(zhuǎn)子質(zhì)量小就可以用手撥動(dòng)。這種方法很方便，不過需要有多年經(jīng)驗(yàn)才能準(zhǔn)確判斷間隙大小。手撥動(dòng)。這種方法很方便，不過需要有多年經(jīng)驗(yàn)才能準(zhǔn)確判斷間隙大小。 b) b) 用百分表檢查。把百分表裝在軸的端部，用撬杠往復(fù)撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，使用百分表檢查。把百分表裝在軸的端部，用撬杠往復(fù)撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，使它往復(fù)移動(dòng)，百分表上指針擺動(dòng)的范圍，就是軸承的軸相間隙。它往復(fù)移動(dòng)，百分表上指針擺動(dòng)的范圍，就是軸承的軸相間隙。 c)c)用塞尺檢查。用塞尺檢查。 先將軸向一端推緊，直到此端沒有任何間隙為止，然先將軸向一端推緊，直到此端沒有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙中，

59、塞尺伸入的深度，應(yīng)超過滾動(dòng)體后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙中，塞尺伸入的深度，應(yīng)超過滾動(dòng)體長(zhǎng)度的長(zhǎng)度的1/21/2，檢查的部分要在軸承的正上方，量出最大間隙，在用公式換算，檢查的部分要在軸承的正上方，量出最大間隙，在用公式換算成軸承的軸向間隙。成軸承的軸向間隙。5 5）單列向心推力圓錐滾子軸承間隙的調(diào)整方法通常有以下三種：）單列向心推力圓錐滾子軸承間隙的調(diào)整方法通常有以下三種：(1)(1)墊片調(diào)整法如圖墊片調(diào)整法如圖611a611a所示，先把側(cè)蓋處原有之墊片全部撤出，然后慢慢所示，先把側(cè)蓋處原有之墊片全部撤出，然后慢慢擰緊側(cè)蓋的螺釘，一面用手緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)軸，當(dāng)感覺到軸轉(zhuǎn)起來發(fā)緊時(shí)就停止擰螺擰緊側(cè)

60、蓋的螺釘，一面用手緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)軸，當(dāng)感覺到軸轉(zhuǎn)起來發(fā)緊時(shí)就停止擰螺釘釘( (此時(shí)軸承內(nèi)無間隙此時(shí)軸承內(nèi)無間隙) )，并用塞尺測(cè)量側(cè)蓋和軸承座端面之間的間隙，并用塞尺測(cè)量側(cè)蓋和軸承座端面之間的間隙K K，最后，最后在側(cè)蓋處加上厚度為在側(cè)蓋處加上厚度為K+C(K+C(軸向間隙軸向間隙) )的墊片，擰緊螺釘后，軸承內(nèi)就有軸向間的墊片，擰緊螺釘后，軸承內(nèi)就有軸向間隙隙C C。(2)(2)螺釘調(diào)整法如圖螺釘調(diào)整法如圖611b611b所示，先把調(diào)整螺針上的鎖帽松開，然后擰緊調(diào)整所示，先把調(diào)整螺針上的鎖帽松開，然后擰緊調(diào)整螺釘和止推盤，至軸轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)緊時(shí)為止，最后，根據(jù)軸向間隙的要求將調(diào)整螺釘螺釘和止推盤，至軸轉(zhuǎn)動(dòng)