生產(chǎn)運作管理 第7章 MRP-ERP原理

1、第第7章章 MRP-ERP生產(chǎn)系統(tǒng)衡量指標 客戶服務(wù)水平客戶服務(wù)水平(Customer service level，CSL)書書228 SL=p(DLRL)存貨周轉(zhuǎn)率存貨周轉(zhuǎn)率(Stock turn rate, STR) STR STR是指產(chǎn)品銷售成本與存貨平均余額的比率是指產(chǎn)品銷售成本與存貨平均余額的比率 MRP與與MRP的形成與發(fā)展的形成與發(fā)展 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，針對產(chǎn)品品種多，批量變在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，針對產(chǎn)品品種多，批量變化大的特點，生產(chǎn)企業(yè)一般采用庫存監(jiān)視法?；蟮奶攸c，生產(chǎn)企業(yè)一般采用庫存監(jiān)視法。 臨界臨界庫存庫存根據(jù)根據(jù)“臨界庫存臨界庫存”決定訂貨與否決定訂貨與否，以保證生產(chǎn)的

2、不間斷性。，以保證生產(chǎn)的不間斷性。缺點：企業(yè)的生產(chǎn)較復(fù)雜時，庫存占用過高常常占缺點：企業(yè)的生產(chǎn)較復(fù)雜時，庫存占用過高常常占 用大量資金用大量資金 。針對上述缺點：針對上述缺點：1934年美國管理學(xué)家年美國管理學(xué)家R. H. Wilson提出用統(tǒng)計方提出用統(tǒng)計方法確定法確定定貨點定貨點，開創(chuàng)了庫存問題研究的先河；，開創(chuàng)了庫存問題研究的先河；適用范圍適用范圍物料需求是連續(xù)不變的、庫存消耗是穩(wěn)定的物料需求是連續(xù)不變的、庫存消耗是穩(wěn)定的“獨立需求獨立需求”情況情況 定貨點法的缺點定貨點法的缺點1、在多變的市場中，大多數(shù)的需求是、在多變的市場中，大多數(shù)的需求是“相關(guān)需求相關(guān)需求” 2、盲目性、盲目性 3

3、、高庫存與低服務(wù)水平、高庫存與低服務(wù)水平 4、形成、形成“塊狀塊狀”需求需求l該方法也還存在庫存量往往較高導(dǎo)致資金利用率該方法也還存在庫存量往往較高導(dǎo)致資金利用率 較低的現(xiàn)象較低的現(xiàn)象 為了解決庫存高的弊端，為了解決庫存高的弊端，1965年，美國的年，美國的 Joseph A orlicky博士與博士與 OliVer WWight等管理專家一起，在深入調(diào)查美國企業(yè)管理狀況等管理專家一起，在深入調(diào)查美國企業(yè)管理狀況的基礎(chǔ)上，針對制造業(yè)物料需求隨機性大的特點的基礎(chǔ)上，針對制造業(yè)物料需求隨機性大的特點，提出了，提出了MRP管理思想管理思想 產(chǎn)品需求產(chǎn)品需求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定確定物料需求物料需求訂貨

4、時間訂貨時間降低庫存，降低庫存，滿足生產(chǎn)滿足生產(chǎn)以以物料需求計劃（物料需求計劃（Material requirement planning, MRP)MRP的基本思想 早期的早期的MRP成功地解決了根據(jù)最終產(chǎn)品成功地解決了根據(jù)最終產(chǎn)品計劃生成零部件需求計劃的問題。計劃生成零部件需求計劃的問題。MRP的基本的基本原理是：原理是： 從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)導(dǎo)出相關(guān)物料物料(原材料、零部件等原材料、零部件等)的需求量和需求時間的需求量和需求時間(相關(guān)需求相關(guān)需求)； 根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨訂貨)周期來確周期來確定其開始生產(chǎn)定

5、其開始生產(chǎn)(訂貨訂貨)的時間。它能計算出為完的時間。它能計算出為完成產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，需要生產(chǎn)那些零部件，生產(chǎn)成產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，需要生產(chǎn)那些零部件，生產(chǎn)多少，什么時候下達零部件的制造任務(wù)，何時多少，什么時候下達零部件的制造任務(wù)，何時完成。這個成就對制造業(yè)的物資管理具有重要完成。這個成就對制造業(yè)的物資管理具有重要意義。意義。 開環(huán)MRP作業(yè)流程主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃物料需求計劃MRP物料清單物料清單BOM庫存信息庫存信息每一項加工件的建議計劃每一項加工件的建議計劃開始生產(chǎn)日期和完工日期開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量需求數(shù)量每一項采購的建議計劃每一項采購的建議計劃訂貨日期和到貨日期訂貨日

6、期和到貨日期需求數(shù)量需求數(shù)量要生產(chǎn)什么？ 需要什么 ？ 已經(jīng)有了什么？ 還缺什么？ 何時生產(chǎn)或訂購？ 生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購計劃 MRPMRP建立的假想條件建立的假想條件 l 生產(chǎn)計劃可行生產(chǎn)計劃可行 有足夠的設(shè)備、人力、資有足夠的設(shè)備、人力、資 金等（物料資源）；金等（物料資源）； l 物料采購計劃可行物料采購計劃可行 有足夠的供貨能力和運有足夠的供貨能力和運 輸能力（能力資源）輸能力（能力資源） 2、閉環(huán)、閉環(huán)MRP 要想使要想使MRP系統(tǒng)正常運行，首先要有一個現(xiàn)實系統(tǒng)正常運行，首先要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。而主生產(chǎn)計劃的切實可行與否，可行的主生產(chǎn)計劃。而主生產(chǎn)計劃的切實可行與否，除了要反

7、映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，在制定主生產(chǎn)計劃時，業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，在制定主生產(chǎn)計劃時，必須考慮到與生產(chǎn)能力的平衡。同理，在制定必須考慮到與生產(chǎn)能力的平衡。同理，在制定MRP時，時，也要制定能力需求計劃同各個工作中心的能力進行平也要制定能力需求計劃同各個工作中心的能力進行平衡。衡。 如果生產(chǎn)能力不能滿足計劃要求，則能夠?qū)τ媱澣绻a(chǎn)能力不能滿足計劃要求，則能夠?qū)τ媱澴飨鄳?yīng)的調(diào)整。此外，它還具有收集生產(chǎn)活動執(zhí)行情作相應(yīng)的調(diào)整。此外，它還具有收集生產(chǎn)活動執(zhí)行情況和記錄外部環(huán)境信息變化的功能，將它們作為計劃況

8、和記錄外部環(huán)境信息變化的功能，將它們作為計劃調(diào)整或下期計劃的依據(jù)。此時的調(diào)整或下期計劃的依據(jù)。此時的MRP由于具有由于具有“計劃計劃一執(zhí)行一反饋一執(zhí)行一反饋”結(jié)構(gòu)，稱為閉環(huán)的結(jié)構(gòu)，稱為閉環(huán)的MRP，它已經(jīng)具備，它已經(jīng)具備了對生產(chǎn)作計劃和實施控制的功能。它的工作邏輯如了對生產(chǎn)作計劃和實施控制的功能。它的工作邏輯如下圖所示。下圖所示。生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃粗能力計劃生產(chǎn)活動控制生產(chǎn)活動控制物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃采購采購可行否可行否可行否可行否閉環(huán)MRP作業(yè)流程3、MRPII的形成 閉環(huán)的閉環(huán)的MRP進一步發(fā)展，把物料流動同資金流動結(jié)合起來，

9、形進一步發(fā)展，把物料流動同資金流動結(jié)合起來，形成了一個完整的生產(chǎn)經(jīng)營計劃管理系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，人們還成了一個完整的生產(chǎn)經(jīng)營計劃管理系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，人們還把計算機模擬功能納入進來，使管理人員能夠通過對計劃、工藝把計算機模擬功能納入進來，使管理人員能夠通過對計劃、工藝、成本等功能的模擬，預(yù)見到、成本等功能的模擬，預(yù)見到“如果怎樣，將會怎樣，為管理者如果怎樣，將會怎樣，為管理者提出預(yù)見性和尋求合理解決方案的決策工具。這樣的系統(tǒng)，實際提出預(yù)見性和尋求合理解決方案的決策工具。這樣的系統(tǒng)，實際上其功能與范圍已遠遠超出了上其功能與范圍已遠遠超出了“物料需求計劃物料需求計劃”的范圍，因此人的范圍，因此人

10、們給它命名為們給它命名為“制造資源計劃制造資源計劃”，表明它實際上涵蓋了進行生產(chǎn)，表明它實際上涵蓋了進行生產(chǎn)制造活動的設(shè)備、物料、資金等多種資源。由于制造資源計劃英制造活動的設(shè)備、物料、資金等多種資源。由于制造資源計劃英文名稱的頭三個字母也是文名稱的頭三個字母也是MRP，為了與物料需求計劃加以區(qū)別，為了與物料需求計劃加以區(qū)別，也為了說明它實際上是也為了說明它實際上是MRP的第二代，是以的第二代，是以MRP為中心發(fā)展起為中心發(fā)展起來的，人們將它命名為來的，人們將它命名為MRPII。閉環(huán)閉環(huán)MRP+經(jīng)營計劃經(jīng)營計劃銷銷 售售成本核算成本核算技術(shù)管理技術(shù)管理MRP MRPII 生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃大

11、綱主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃粗能力計劃生產(chǎn)活動控制生產(chǎn)活動控制物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃采購采購可行否可行否可行否可行否營銷計劃營銷計劃財財務(wù)務(wù)與與成成本本管管理理4、MRPII的意義1、MRP系統(tǒng)特點：系統(tǒng)特點：1計劃的一貫性與可行性。三級計劃管理統(tǒng)一及生產(chǎn)能力驗證計劃的一貫性與可行性。三級計劃管理統(tǒng)一及生產(chǎn)能力驗證平衡平衡2管理的系統(tǒng)性。管理的系統(tǒng)性。 MRP把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來。把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來。3數(shù)據(jù)共享性。數(shù)據(jù)共享性。 MRP的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實現(xiàn)了各方面

12、的數(shù)據(jù)共享，同各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時也保證了數(shù)據(jù)的一致性。時也保證了數(shù)據(jù)的一致性。4動態(tài)應(yīng)變性動態(tài)應(yīng)變性 。 MRP閉環(huán)系統(tǒng)，要求跟蹤、控制、反饋、調(diào)閉環(huán)系統(tǒng)，要求跟蹤、控制、反饋、調(diào)整，較短生產(chǎn)周期，較強應(yīng)變能力。整，較短生產(chǎn)周期，較強應(yīng)變能力。5模擬預(yù)見性。模擬預(yù)見性。MRP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模似出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。模似出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果?！叭绻鯓尤绻鯓訉鯓訉鯓印?控制方式：推動控制方式。全過程全面的完全集中的控制?？刂品绞剑和苿涌刂品绞?。全過程全面的完全集中的控制。 產(chǎn)產(chǎn)品品終終

13、裝裝配配存存儲儲初初裝裝配配存存儲儲加加工工存存儲儲初初加加工工供供應(yīng)應(yīng)商商原原料料物料需求計劃物料需求計劃主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃7運行機制：運行機制：MRP將生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值如提前期、批將生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值如提前期、批量、廢品率、換模時間、能力需求量、等待與搬運時間均看作量、廢品率、換模時間、能力需求量、等待與搬運時間均看作是給定的，并以此作為計劃與組織未來生產(chǎn)的依據(jù)。是給定的，并以此作為計劃與組織未來生產(chǎn)的依據(jù)。8對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求：對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求：MRP的有效運行離不開準確的基礎(chǔ)數(shù)的有效運行離不開準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如物料清單、工藝文件、材料定額、庫存記錄、設(shè)備及能力據(jù)，如物料清單、工藝

14、文件、材料定額、庫存記錄、設(shè)備及能力信息、顧客及供應(yīng)商信息等。信息、顧客及供應(yīng)商信息等。2、實施、實施MRP可使企業(yè)產(chǎn)生的效益可使企業(yè)產(chǎn)生的效益 據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（APICS）統(tǒng)計，制造業(yè)管理系統(tǒng)使）統(tǒng)計，制造業(yè)管理系統(tǒng)使企業(yè)獲得經(jīng)濟效益具體體現(xiàn)在：企業(yè)獲得經(jīng)濟效益具體體現(xiàn)在： 減少半成品庫存量減少半成品庫存量30%以上；減少材料庫存量以上；減少材料庫存量30%50%/ 降降低生產(chǎn)缺料低生產(chǎn)缺料90% 減少加班，提高生產(chǎn)效率減少加班，提高生產(chǎn)效率20%40%； 減減少交貨延遲少交貨延遲90%； 降低缺貨降低缺貨75%MRP的構(gòu)成的構(gòu)成 客戶訂貨客戶訂貨能力計劃

15、能力計劃車間控制車間控制成本會計成本會計生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃大綱采購采購財務(wù)財務(wù)MPSMRP資源分布資源分布庫存控制庫存控制制造數(shù)據(jù)管理制造數(shù)據(jù)管理預(yù)預(yù) 測測注：注：MPS Main Production ScheduleMRP II的管理目標的管理目標企業(yè)資源企業(yè)資源1）最大的客戶服務(wù)水平；）最大的客戶服務(wù)水平；2）最小的庫存投資；）最小的庫存投資；3）高效的工廠作業(yè)。）高效的工廠作業(yè)。通過有效的通過有效的計劃、安排計劃、安排達到達到MRP系統(tǒng)特點系統(tǒng)特點 把分散的工作中心聯(lián)系起來把分散的工作中心聯(lián)系起來 站在企業(yè)的層次上進行全面統(tǒng)一的管理站在企業(yè)的層次上進行全面統(tǒng)一的管理 適用于小批量、多

16、品種的企業(yè)，適用于小批量、多品種的企業(yè)，用以解決以下矛盾：用以解決以下矛盾：1、物料供應(yīng)與生產(chǎn)計劃；、物料供應(yīng)與生產(chǎn)計劃；2、穩(wěn)定的計劃與多變的用戶需求；、穩(wěn)定的計劃與多變的用戶需求；3、庫存的增加與流動資金的減少；、庫存的增加與流動資金的減少；4、產(chǎn)品多樣化與生產(chǎn)活動條理化等、產(chǎn)品多樣化與生產(chǎn)活動條理化等 MRP II的適用范圍的適用范圍 MRP的核心的核心 各級計劃各級計劃 經(jīng)經(jīng) 營營 計計 劃劃生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃大綱（粗能力計劃）（粗能力計劃）主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料需求計劃（能力計劃）（能力計劃）車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃第一層第一層第二層第二層第三層第三層第四層第四層第五

17、層第五層主計劃主計劃最高層次，體現(xiàn)了企業(yè)的目標，是其它層次中的計劃的基礎(chǔ)最高層次，體現(xiàn)了企業(yè)的目標，是其它層次中的計劃的基礎(chǔ)經(jīng)營計劃經(jīng)營計劃最最 高高決策層決策層市場調(diào)查、政策法規(guī)、資源、市場調(diào)查、政策法規(guī)、資源、能力、歷史數(shù)據(jù)、對手信息等能力、歷史數(shù)據(jù)、對手信息等企業(yè)的中、長期（企業(yè)的中、長期（27年）規(guī)劃年）規(guī)劃產(chǎn)品品種產(chǎn)品品種市場分額市場分額年銷售額年銷售額年年 利利 潤潤生生 產(chǎn)產(chǎn) 率率預(yù)測的結(jié)果預(yù)測的結(jié)果經(jīng)營計劃的制定過程經(jīng)營計劃的制定過程： 根據(jù)經(jīng)營計劃，確定未來根據(jù)經(jīng)營計劃，確定未來13年內(nèi)，每年、每月年內(nèi)，每年、每月的產(chǎn)量以及所需的資源的產(chǎn)量以及所需的資源 生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃

18、大綱主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 以以“生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃大綱”為依據(jù)，把最終產(chǎn)品的數(shù)量、交貨期分布為依據(jù)，把最終產(chǎn)品的數(shù)量、交貨期分布到每一個時間段上，同時考慮生產(chǎn)計劃與可用能力之間的平衡到每一個時間段上，同時考慮生產(chǎn)計劃與可用能力之間的平衡 產(chǎn)品數(shù)量、交貨期產(chǎn)品數(shù)量、交貨期平衡平衡生產(chǎn)計劃可用能力生產(chǎn)計劃可用能力t物料需求計劃物料需求計劃“主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃”的進一步細化的進一步細化 最終產(chǎn)品的數(shù)量、日期最終產(chǎn)品的數(shù)量、日期采購單發(fā)放日期采購單發(fā)放日期自制件訂單下達日期自制件訂單下達日期進一步平衡進一步平衡可用資源能力資源可用資源能力資源計算計算根據(jù)根據(jù)MRPMRP生成的零部件生產(chǎn)計劃編制工序

19、排序計劃生成的零部件生產(chǎn)計劃編制工序排序計劃 車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃 編制經(jīng)營計劃編制經(jīng)營計劃編制生產(chǎn)計劃大綱編制生產(chǎn)計劃大綱編制粗能力需求計劃編制粗能力需求計劃編制物料需求計劃編制物料需求計劃編制能力需求計劃編制能力需求計劃效益評估效益評估滿足生產(chǎn)計劃大綱滿足生產(chǎn)計劃大綱 ？滿足主生產(chǎn)計劃滿足主生產(chǎn)計劃 ？滿足主生產(chǎn)計劃滿足主生產(chǎn)計劃 ？YY編制車間作業(yè)計劃編制車間作業(yè)計劃Y編制主生產(chǎn)計劃編制主生產(chǎn)計劃MRP計算機設(shè)計流程NNNMRP的輸入MRP的輸入有的輸入有3個部分：個部分：1、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 從時間上分為兩部分：近期確定計劃、遠期嘗試性計從時間上分為兩部分：近期確定計劃、

20、遠期嘗試性計劃劃2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件（Bill of materials，BOM)3、庫存狀態(tài)文件、庫存狀態(tài)文件 包括總需求量、預(yù)計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量、包括總需求量、預(yù)計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量、計劃發(fā)出訂貨量等文件計劃發(fā)出訂貨量等文件MRP的輸入 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃：MRP驅(qū)動力量驅(qū)動力量 時間范圍，要比最長的生產(chǎn)周期長時間范圍，要比最長的生產(chǎn)周期長 確定性計劃和嘗試性計劃確定性計劃和嘗試性計劃 周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 產(chǎn)品產(chǎn)品A 10 15產(chǎn)品產(chǎn)品B 12 14產(chǎn)品產(chǎn)品

21、C10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件AB（1）C（2）D（1）D（1）C（2）D（2）E（1）E（3）G（1）F（2）0層1層2層3層 庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件 部件部件 LT=2周周 周周 次次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量總需要量 100 100 50 100 預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量 200 現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù) 2020 220 220 220 120 20 20 20 30 -30 -130 凈需要量凈需要量 30 100 計劃訂貨量計劃訂貨量 30 100MRP的輸出主要包括：主要包括： 1、零部件的投入出產(chǎn)計

22、劃、零部件的投入出產(chǎn)計劃 2、原材料需求計劃、原材料需求計劃 3、互轉(zhuǎn)件計劃、互轉(zhuǎn)件計劃 4、庫存狀態(tài)記錄、庫存狀態(tài)記錄 5、工藝裝備機器設(shè)備需求計劃、工藝裝備機器設(shè)備需求計劃 . .MRPII的工作原理 一、MRP對需求量和需求時間的認識 1、獨立需求與從屬需求、獨立需求與從屬需求 MRP將需求劃分為獨立需求與從屬需求，這是對庫存認識的將需求劃分為獨立需求與從屬需求，這是對庫存認識的一個重大進步，生產(chǎn)中的庫存控制主要對象就是從屬需求。兩者一個重大進步，生產(chǎn)中的庫存控制主要對象就是從屬需求。兩者之間的關(guān)系可用下圖描述。之間的關(guān)系可用下圖描述。 部件部件A零件零件A2零件零件A1產(chǎn)成品產(chǎn)成品部件

23、部件B部件部件C零件零件C2零件零件C1零件零件B1零件零件B2第0層 第1層 第2層 當獨立需求，即企業(yè)的最終產(chǎn)品確定以后，對零當獨立需求，即企業(yè)的最終產(chǎn)品確定以后，對零部件的需求根據(jù)圖表示的產(chǎn)品與零部件之間的關(guān)系可部件的需求根據(jù)圖表示的產(chǎn)品與零部件之間的關(guān)系可以一一算得。在以一一算得。在MRP中，要為每種產(chǎn)品建立一個類似中，要為每種產(chǎn)品建立一個類似的結(jié)構(gòu)圖，稱為物料清單，簡稱的結(jié)構(gòu)圖，稱為物料清單，簡稱BOM a b b cBCDA倒排計劃 完工日期 時間 時間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖2、時間分段、時間分段 所謂時間分段是指生產(chǎn)計劃的最小時間單元。所謂時間分段是指生產(chǎn)計劃的最小時間單元。 MRP

24、要實現(xiàn)準時生產(chǎn)，需要建立庫存的時間坐標，所以要有時間要實現(xiàn)準時生產(chǎn)，需要建立庫存的時間坐標，所以要有時間分段。分段。 下面通過表來說明下面通過表來說明MRP是如何利用時間分段作庫存計劃與控制的。是如何利用時間分段作庫存計劃與控制的。 日期周日期周次次12345678總需求量總需求量30 1040 4535期初庫存期初庫存 5050202010 3015計劃入庫計劃入庫 30 303030計劃訂單計劃訂單下達下達 30 303030 由此可見，MRP的零件計劃完全根據(jù)產(chǎn)品需求的數(shù)量與時間計算，基本上達到準時生產(chǎn)的要求 。二、MRP的主要功能在實際應(yīng)用中，需求有毛需求在實際應(yīng)用中，需求有毛需求和凈

25、需求之分，按時間分段計算這和凈需求之分，按時間分段計算這兩項需求以及制訂各庫存項目的訂兩項需求以及制訂各庫存項目的訂貨計劃是貨計劃是MRPMRP的主要功能。的主要功能。計算所需要的信息有五個方計算所需要的信息有五個方面，即主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件面，即主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOMBOM）、庫存文件、訂購文件）、庫存文件、訂購文件和在制品文件。和在制品文件。 1 1、主生產(chǎn)計劃簡稱、主生產(chǎn)計劃簡稱MPSMPS主生產(chǎn)計劃是確定每一具體主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)產(chǎn)數(shù)量的計劃。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時

26、段應(yīng)該產(chǎn)出，定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃，是展開物料需它是獨立需求計劃，是展開物料需求計劃的主要依據(jù)。求計劃的主要依據(jù)。 2、訂貨文件、訂貨文件 訂貨文件就是指用戶對備品備件和用于設(shè)備維修的零部件的訂貨記訂貨文件就是指用戶對備品備件和用于設(shè)備維修的零部件的訂貨記錄。錄。3、庫存文件、庫存文件它是關(guān)于每個從屬需求項目庫存的主檔文件，記錄內(nèi)容包括項目的它是關(guān)于每個從屬需求項目庫存的主檔文件，記錄內(nèi)容包括項目的庫存狀態(tài)信息和計劃參數(shù)、前者記錄了庫存量的動態(tài)變化過程，庫存狀態(tài)信息和計劃參數(shù)、前者記錄了庫存量的動態(tài)變化過程，如庫存量、可供應(yīng)量、已分配量等；后者主要是一些用于訂貨的如庫存

27、量、可供應(yīng)量、已分配量等；后者主要是一些用于訂貨的固定數(shù)據(jù)，如訂貨提前期、安全庫存、訂貨批量等。固定數(shù)據(jù)，如訂貨提前期、安全庫存、訂貨批量等。4、在制品文件、在制品文件即庫存項目正處于加工過程中記錄文件，包括加工數(shù)量與加工即庫存項目正處于加工過程中記錄文件，包括加工數(shù)量與加工進度等信息。進度等信息。 5、物料清單、物料清單BOM MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配

28、件品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。為了的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。為了便于計算機識別，必須用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件便于計算機識別，必須用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件就是物料清單。它必須說明組件(部件部件)中各種物料需求的數(shù)量和中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。 有了以上輸人信息就可以計算需求量和制定下達訂購或生產(chǎn)的有了以上輸人信息就可以計算需求量和制定下達訂購或生產(chǎn)的計計 劃。劃。 毛需求量計算比較簡單，依據(jù)主生產(chǎn)

29、計劃確定了的獨立需求項毛需求量計算比較簡單，依據(jù)主生產(chǎn)計劃確定了的獨立需求項目和目和BOM表計算得到，包括需求的數(shù)量和時間。表計算得到，包括需求的數(shù)量和時間。 凈需求量是指考慮了現(xiàn)有庫存量、已訂貨的計劃交貨量和安全凈需求量是指考慮了現(xiàn)有庫存量、已訂貨的計劃交貨量和安全庫存量以后計算得到的需求量。庫存量以后計算得到的需求量。 凈需求量凈需求量= 毛需求量安全庫存量現(xiàn)有庫存量預(yù)計到貨量毛需求量安全庫存量現(xiàn)有庫存量預(yù)計到貨量最后下達的訂貨計劃（生產(chǎn)或采購）按凈需求量制定。計最后下達的訂貨計劃（生產(chǎn)或采購）按凈需求量制定。計劃訂貨數(shù)量通常是規(guī)定的某個批量值，訂貨下達時間由生產(chǎn)提劃訂貨數(shù)量通常是規(guī)定的某

30、個批量值，訂貨下達時間由生產(chǎn)提前期或者采購提前期推算得到。前期或者采購提前期推算得到。 三、三、MRPII的閉環(huán)控制功能的閉環(huán)控制功能1、粗能力平衡計劃、粗能力平衡計劃該計劃是在物料需求計劃以前進行，目的是通過對初步確定該計劃是在物料需求計劃以前進行，目的是通過對初步確定的主生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)能力上的初步分析，判斷主生產(chǎn)計劃的可的主生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)能力上的初步分析，判斷主生產(chǎn)計劃的可行性行性 。最終為了得到一個基本可行的主生產(chǎn)計劃。最終為了得到一個基本可行的主生產(chǎn)計劃。 2、能力需求計劃、能力需求計劃 這是一個短期計劃；根據(jù)物料需求計劃，按時間分段、按加這是一個短期計劃；根據(jù)物料需求計劃，按時間

31、分段、按加工中心精確地計算設(shè)備負荷，以判斷生產(chǎn)能力是否與加工量相匹工中心精確地計算設(shè)備負荷，以判斷生產(chǎn)能力是否與加工量相匹配。如發(fā)現(xiàn)能力不足，一般是調(diào)整生產(chǎn)能力，即采取各種短期的配。如發(fā)現(xiàn)能力不足，一般是調(diào)整生產(chǎn)能力，即采取各種短期的能力調(diào)整措施。如果能力無法平衡，則返回到前面的主生產(chǎn)計劃能力調(diào)整措施。如果能力無法平衡，則返回到前面的主生產(chǎn)計劃，重新修正主生產(chǎn)計劃。，重新修正主生產(chǎn)計劃。 3、生產(chǎn)活動控制、生產(chǎn)活動控制 生產(chǎn)活動控制就是對生產(chǎn)的派工、生產(chǎn)活動的輸入輸出信息生產(chǎn)活動控制就是對生產(chǎn)的派工、生產(chǎn)活動的輸入輸出信息的控制。具體來說把物料需求計劃的輸出信息作為制造過程的輸?shù)目刂啤＞唧w來說

32、把物料需求計劃的輸出信息作為制造過程的輸入，編制設(shè)備或加工中心的作業(yè)順序和作業(yè)完工期，然后將這些入，編制設(shè)備或加工中心的作業(yè)順序和作業(yè)完工期，然后將這些信息返回到主生產(chǎn)計劃，以驗證主生產(chǎn)計劃可行與否。信息返回到主生產(chǎn)計劃，以驗證主生產(chǎn)計劃可行與否。上述三個環(huán)節(jié)的反饋控制由粗到細逐級展開，第一步雖然是上述三個環(huán)節(jié)的反饋控制由粗到細逐級展開，第一步雖然是粗能力平衡，但它為下一步的能力需求計劃提供了成功的基礎(chǔ)，粗能力平衡，但它為下一步的能力需求計劃提供了成功的基礎(chǔ)，減少返回修正主生產(chǎn)計劃的次數(shù)，生產(chǎn)能力需求計劃的精度細分減少返回修正主生產(chǎn)計劃的次數(shù)，生產(chǎn)能力需求計劃的精度細分到時間分段和加工中心，提

33、高了下一步的生產(chǎn)過程模擬的成功率到時間分段和加工中心，提高了下一步的生產(chǎn)過程模擬的成功率。經(jīng)過三個環(huán)節(jié)的計算或模擬，計劃的準確性很高。經(jīng)過三個環(huán)節(jié)的計算或模擬，計劃的準確性很高。 四、MRPII的信息集成MRPII最大的成就在于把企業(yè)經(jīng)營的主要信息完成了集成。在最大的成就在于把企業(yè)經(jīng)營的主要信息完成了集成。在物料需求計劃的基礎(chǔ)上向物料管理延伸，實施對物料的采購管理物料需求計劃的基礎(chǔ)上向物料管理延伸，實施對物料的采購管理，包括采購計劃、進貨管理、供應(yīng)商賬務(wù)管理及檔案管理、庫存，包括采購計劃、進貨管理、供應(yīng)商賬務(wù)管理及檔案管理、庫存賬務(wù)管理等等；由于系統(tǒng)已經(jīng)記錄了大量的制造信息，包括物料賬務(wù)管理等

34、等；由于系統(tǒng)已經(jīng)記錄了大量的制造信息，包括物料消耗、加工工時等，在此基礎(chǔ)上擴展到產(chǎn)品成本的核算，成本分消耗、加工工時等，在此基礎(chǔ)上擴展到產(chǎn)品成本的核算，成本分析；主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃大綱的依據(jù)是客戶訂單，因此，向前析；主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃大綱的依據(jù)是客戶訂單，因此，向前又可以擴展到銷售管理業(yè)務(wù)。又可以擴展到銷售管理業(yè)務(wù)。 第四節(jié)：MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用的技術(shù)問題一、主要設(shè)計決策一、主要設(shè)計決策 1、計劃期的長短、計劃期的長短 2、計劃的時間單位、計劃的時間單位 3、abc分類問題分類問題 4、系統(tǒng)進行頻率、系統(tǒng)進行頻率 5、需求跟蹤功能、需求跟蹤功能 6、固定計劃訂貨功能、固定計劃訂貨功能

35、7、“重新生成重新生成”方式還是方式還是“凈變凈變”方式方式二、MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題1、變形產(chǎn)品、變形產(chǎn)品 采用以模塊代替變形產(chǎn)品的方法，可將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文采用以模塊代替變形產(chǎn)品的方法，可將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件大大減少件大大減少2、安全庫存、安全庫存 對低層元件高安全庫存對低層元件高安全庫存3、提前期、提前期 指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期 當排隊時間是主要因素時當排隊時間是主要因素時 L=2N+6 （ L為提前期，以工作日計算；為提前期，以工作日計算；N為工序數(shù)）為工序數(shù)） 當加工時間是主要的因素時，可采用：當加工時間是主要的因素時，可采用： L=kT （T為工件的總

36、加工時間；為工件的總加工時間；k為系數(shù)，可取為系數(shù)，可取1.54） MPR采用固定提前期，這實際上假定生采用固定提前期，這實際上假定生產(chǎn)能力是無限的，這是產(chǎn)能力是無限的，這是MRP的一個根本缺陷的一個根本缺陷ERP20世紀世紀90年代以來，由于經(jīng)濟全球化和市場年代以來，由于經(jīng)濟全球化和市場國際化的發(fā)展趨勢，制造業(yè)所面臨和競爭更趨激國際化的發(fā)展趨勢，制造業(yè)所面臨和競爭更趨激烈。以客戶為中心，基于時間，面向整個供應(yīng)鏈烈。以客戶為中心，基于時間，面向整個供應(yīng)鏈成為在新的形勢下制造業(yè)發(fā)展的基本動向。實施成為在新的形勢下制造業(yè)發(fā)展的基本動向。實施以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略是以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略是20世紀世

37、紀90年代企業(yè)在年代企業(yè)在經(jīng)營戰(zhàn)略方面的重大轉(zhuǎn)變。經(jīng)營戰(zhàn)略方面的重大轉(zhuǎn)變?？蛻舻男枨笞兓莻鹘y(tǒng)的客戶的需求變化是傳統(tǒng)的MRP所難以滿足所難以滿足的，而必須轉(zhuǎn)向以客戶為中心、基于時間、面向的，而必須轉(zhuǎn)向以客戶為中心、基于時間、面向整個供應(yīng)鏈為基本特點的整個供應(yīng)鏈為基本特點的ERP系統(tǒng)。這就是系統(tǒng)。這就是ERP產(chǎn)生的客觀需求背景。而面向?qū)ο蟮募夹g(shù)、計算產(chǎn)生的客觀需求背景。而面向?qū)ο蟮募夹g(shù)、計算機輔助軟件工程以及開放的客戶機機輔助軟件工程以及開放的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)服務(wù)器計算環(huán)境又為實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變提供了技術(shù)基礎(chǔ)。境又為實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變提供了技術(shù)基礎(chǔ)。 ERP內(nèi)涵內(nèi)涵ERP是整個企業(yè)范圍內(nèi)供需平衡的管理工

38、具。是整個企業(yè)范圍內(nèi)供需平衡的管理工具。ERP提供了聯(lián)系客戶和供應(yīng)商并使之成為完整供應(yīng)提供了聯(lián)系客戶和供應(yīng)商并使之成為完整供應(yīng)鏈的系統(tǒng)，是一個面向企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈，是專門鏈的系統(tǒng)，是一個面向企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈，是專門為解決企業(yè)信息集成應(yīng)運而生的專業(yè)性系統(tǒng)解決方為解決企業(yè)信息集成應(yīng)運而生的專業(yè)性系統(tǒng)解決方案。其精髓就是信息集成，通過案。其精髓就是信息集成，通過ERP系統(tǒng)把在企業(yè)系統(tǒng)把在企業(yè)的銷售、營銷、生產(chǎn)、動作、后勤、采購、財務(wù)、的銷售、營銷、生產(chǎn)、動作、后勤、采購、財務(wù)、新產(chǎn)品開發(fā)以及人力資源等各個環(huán)節(jié)集成起來，共新產(chǎn)品開發(fā)以及人力資源等各個環(huán)節(jié)集成起來，共享信息和資源，有效地支撐經(jīng)營決策，達到降低庫享信息和資源