紙箱車間生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、紙箱車間生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程1 目的通過規(guī)范操作， 保證操作工正確的使用設(shè)備， 從而提高設(shè)備的利用率， 使生產(chǎn)能嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行 , 生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 ,特制定本規(guī)程。 2 范圍適用于瓦楞紙箱生產(chǎn)所用主要設(shè)備的操作。3 職責(zé) 由各工序班長組織人員生產(chǎn)，由機手操作設(shè)備，車間主任和工程部負(fù) 責(zé)監(jiān)督。4 內(nèi)容4.1 紙板工序4.1.1 單瓦機4.1.1.1 瓦楞機操作規(guī)程a. 檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在；b. 打開配電盤電源 ,再打開操作盤上的控制開關(guān)，待檢查完操作盤上各儀 表顯示，正常無誤后，打開主馬達(dá)開關(guān)，按加速鍵使機器以10-15 米/ 分速度低速運轉(zhuǎn)；c. 使機器各部位得到充分

2、預(yù)熱 ,預(yù)熱時間通常為 15-20 分鐘左右；d. 機手根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進(jìn)行調(diào)整；e. 將糊打入瓦楞機糊桶 , 打開流糊閥 , 使糊車內(nèi)充滿生糊 , 同時使糊輪處于 運轉(zhuǎn)狀態(tài), 檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況；f. 按生產(chǎn)計劃和工藝要求，從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙，并在各自的原紙 架上夾持牢固，依照機械中心線尺寸進(jìn)行單邊對齊， （通常以操作側(cè)為基 準(zhǔn)）并將原紙卷上的破損及污穢層除去，將紙端撕成舌狀；g. 預(yù)熱時間充分后，方可上紙生產(chǎn)，通常先上里紙，后上瓦楞紙，車速為 10-15 米/ 分，當(dāng)單面瓦楞擠出機器后，再合上糊車對齊紙邊；h. 生產(chǎn)過程中加減車速時 ,應(yīng)逐步

3、加減使車速緩慢上升或下降 ,斷紙停車 時應(yīng)退出糊車；i. 生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時調(diào)整預(yù)熱面積 , 原紙 架上壓力大小、車速的高低、糊量等；j. 生產(chǎn)過程中機手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況；k. 生產(chǎn)結(jié)束前 10-15 分鐘關(guān)閉蒸汽閥，依靠余熱進(jìn)行生產(chǎn)，做到節(jié)能降 耗。4.1.1.2 修邊機操作規(guī)程a. 打開總電源及壓縮空氣開關(guān)；b. 根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求設(shè)定修邊刀尺寸；c. 啟動馬達(dá) , 檢查機器內(nèi)各部位運轉(zhuǎn)情況。d. 當(dāng)單楞紙通過設(shè)備后 ,迅速按下修邊刀；e. 生產(chǎn)過程中時刻觀察單楞紙的狀況 ,并及時調(diào)整機器的橫向位置。4.1.1.3 電腦切刀操作規(guī)程a. 將電腦切刀的

4、電源打開，待顯示屏幕上速度顯出為零時，按下啟動鍵，并注意齒輪潤滑是否正常 , 各馬達(dá)是否工作正常。b. 根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求設(shè)定尺寸；c. 當(dāng)單楞紙通過設(shè)備后 , 迅速按下電腦切刀；d. 及時 （ 每隔 2-5 分鐘 ）檢查單楞紙質(zhì)量 , 并及時反饋到前道工序 , 進(jìn)行調(diào) 整，使生產(chǎn)出的半成品符合規(guī)定要求。e. 隨時觀察切刀運轉(zhuǎn)情況 , 并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。4.1.1.4 接紙工操作規(guī)程a. 接單楞紙人員根據(jù)單楞紙翹曲情況 , 確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量 , 平 整單楞紙每摞不多于 30 張；b. 將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。4.1.1.5 碼垛工操作規(guī)程a. 碼垛工將鐵滾上的單楞

5、紙整理翻面 , 整齊地擺放在鐵架上 , 高度不得高 于 1.7 米；b. 單楞紙擺夠一架后 , 用液壓車及時拉到單楞紙儲存區(qū)。4.1.2 紙板線4.1.2.1 制糊工操作規(guī)程a. 檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在；b. 生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計劃，領(lǐng)取各原輔料；c. 嚴(yán)格按照加工工藝要求進(jìn)行糊的配置；d. 根據(jù)生產(chǎn)需求量確定制糊量；e. 生產(chǎn)完畢后 , 及時關(guān)閉電源。4.122 A 車（B車）操作工規(guī)程a. 檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在；b. 打開配電盤電源 , 再打開操作盤上的控制開關(guān)，待檢查完操作盤上各儀 表顯示，正常無誤后，打開主馬達(dá)開關(guān)，按加速鍵使機器以 10-15 米/ 分 速度低

6、速運轉(zhuǎn)；c. 使機器各部位得到充分預(yù)熱 ,預(yù)熱時間通常為 15-20 分鐘左右；d. 操作工根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、 壓縮空氣壓力、 溫度、間隙進(jìn)行調(diào)整；e. 將糊打入瓦楞機糊桶 , 打開流糊閥 , 使糊車內(nèi)充滿生糊 , 同時使糊輪處于 運轉(zhuǎn)狀態(tài), 檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況；f. 按生產(chǎn)計劃和工藝要求，從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙，并在各自的原紙 架上夾持牢固，依照機械中心線尺寸進(jìn)行單邊對齊， （通常以操作側(cè)為基 準(zhǔn)）并將原紙卷上的破損及污穢層除去，將紙端撕成舌狀，嚴(yán)格按照公司 安全標(biāo)識方向（同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致）穿紙，保證設(shè)備安全運行。g. 預(yù)熱時間充分后，方可上紙生產(chǎn)，通常先上里紙，后上瓦

7、楞紙，車速為10-15 米/ 分，當(dāng)單面瓦楞擠出機器后，再合上糊車對齊紙邊；h. 生產(chǎn)過程中加減車速時 , 應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降 , 斷紙停車 時應(yīng)退出糊車；i. 生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時調(diào)整預(yù)熱面積 , 原紙 架上壓力大小、車速的高低、糊量等；j. 生產(chǎn)過程中機手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況；k. 生產(chǎn)結(jié)束前 10-15 分鐘關(guān)閉蒸汽閥，依靠余熱進(jìn)行生產(chǎn)，做到節(jié)能降耗。4.1.2.3 D 車操作工操作規(guī)程a. 打開配電盤電源 , 將貼合部棉織皮帶放下并調(diào)試棉織皮帶的松緊度 ,調(diào) 整貼合部與冷卻部的間隙；b. 打開各部位的排水閥 , 排去機器內(nèi)部的冷凝水 , 使貼合部

8、熱板處及各預(yù) 熱輪處于預(yù)熱狀態(tài) ,時間通常為 15-20 分鐘左右；c. 將糊由糊房打入D車糊桶內(nèi)，打開糊車流糊閥，使糊車內(nèi)充滿生糊，同時 打開糊輪開關(guān)使糊輪處于運轉(zhuǎn)狀態(tài) , 檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況；d. 啟動主馬達(dá) , 讓棉織皮帶低速運轉(zhuǎn) , 并檢查運轉(zhuǎn)是否正常；e. 架上原紙 , 將破損層除去 , 并將原紙的尺寸依地面鋼尺規(guī)定將尺寸對好 , 把原紙前端撕成舌狀 , 嚴(yán)格按照公司安全標(biāo)識方向 （同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一 致）并將其通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端，同時將由A車（B車）送過來的瓦 楞紙板按照公司安全標(biāo)識方向通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端等候生產(chǎn)；f. 如果生產(chǎn)涂防潮油紙箱時 , 將水與防潮油

9、按工藝要求進(jìn)行配比， 然后將 紙先穿過涂油機 , 再經(jīng)過 D 車?yán)劫N合部前端 , 等紙進(jìn)入貼合部后 , 開啟涂 油機氣閥，開始上油；g. 嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)節(jié)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等；h. 將原紙架上的壓力調(diào)到適當(dāng)位置 , 打開天橋架上風(fēng)機開關(guān) , 生產(chǎn)正式開 始；i. 在生產(chǎn)結(jié)束前 15 分鐘關(guān)閉蒸汽閥門，利用熱板余熱進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)約能 源；j. 生產(chǎn)結(jié)束后 , 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生的整理。4.1.2.4 修邊壓線機操作規(guī)程a. 打開總電源及壓縮空氣開關(guān)；b. 根據(jù)工藝要求設(shè)定紙板的修邊及壓線尺寸；c. 啟動馬達(dá) , 檢查機器內(nèi)各部位運轉(zhuǎn)情況；d. 待 D 車運轉(zhuǎn) , 紙板走出貼合部后

10、 , 將不合格的紙板前端撕去 , 將紙板送入 修邊壓線機內(nèi)；e. 當(dāng)紙板通過設(shè)備后 ,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀 內(nèi)；f. 橫向調(diào)整機器及吸風(fēng)口 , 使修邊正確 , 紙邊進(jìn)入碎紙風(fēng)機；g. 生產(chǎn)過程中時刻觀察紙板的狀況，并及時調(diào)整機器的橫向位置。4.1.2.5 電腦切刀操作規(guī)程a. 將電腦切刀的電源打開 , 待顯示屏幕上速度顯示為零時 , 按下啟動鍵 , 并 注意齒輪潤滑是否正常 , 各馬達(dá)是否工作正常；b. 按生產(chǎn)計劃和工藝要求輸入紙板尺寸；c. 紙板換單時及時檢查紙板質(zhì)量 , 并及時反饋到前道工序 , 進(jìn)行調(diào)整；d. 隨時觀察切刀運轉(zhuǎn)情況 , 并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

11、4.1.2.6 接紙工操作規(guī)程a. 接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量 , 平整紙板 每摞不多于 30 張；b. 將堆好的紙板輸送到傳動輥上。4.1.2.7 碼垛工操作規(guī)程a. 碼垛工將傳動輥上的紙板并整齊地擺放在架子上；b. 紙板擺夠一架后 , 用液壓車及時拉到紙板儲存區(qū) , 并作標(biāo)識；c. 生產(chǎn)結(jié)束后，負(fù)責(zé)將本班生產(chǎn)中挑揀的次品存放在指定位置。4.2 水印工序4.2.1 印刷開槽機（一車間）4.2.1.1 油墨配制：操作工按生產(chǎn)計劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油 墨，根據(jù)所簽樣箱色相進(jìn)行水墨配比。4.2.1.2 貼版工操作規(guī)程a. 依據(jù)生產(chǎn)計劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版；

12、b. 根據(jù)工藝要求，印刷版貼到印刷輥的正中間，并確保牢固。4.2.1.3 生產(chǎn)一車間印刷工序操作規(guī)程a. 開機前先檢查好開槽刀位置 , 調(diào)整印刷部各輥之間間隙至最大；b. 無異常情況下合上機器 , 點動警告按鈕 , 并空轉(zhuǎn) 1-5 分鐘；c. 將配制好的油墨倒入油墨桶里；d. 根據(jù)生產(chǎn)計劃從紙板存放區(qū)拉入相應(yīng)規(guī)格的紙板 ,放置于進(jìn)紙部旁。調(diào) 整進(jìn)紙部左右擋板尺寸 ,使之與紙板尺寸相符 , 根據(jù)紙板厚度進(jìn)行調(diào)整 ,進(jìn) 紙部間隙高度只許進(jìn)一張紙板；e. 往進(jìn)紙部放一部分紙板，準(zhǔn)備進(jìn)行印刷；f. 操作機手將各輥間隙調(diào)至恰當(dāng)位置 , 開啟油墨循環(huán)泵，啟動按鈕，開始 印刷。確保印刷版面位置準(zhǔn)確、清晰及開

13、槽尺寸準(zhǔn)確；g. 操作機手根據(jù)工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況 ,微調(diào)印版及各輥壓 力；i. 開機生產(chǎn)、換版、擦版后前 30張紙板及時檢查 （ 文字殘缺、糊版、尺寸 錯誤、色相反差 ）印刷質(zhì)量 ,并及時進(jìn)行調(diào)整 ,使生產(chǎn)出的半成品符合質(zhì)量 工藝要求；j. 生產(chǎn)結(jié)束 ,將水印半成品及時拉到訂箱工序。4.2.2 柔版印刷機（二車間）4.2.2.1 油墨配制：操作工按生產(chǎn)計劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油 墨，根據(jù)所簽樣箱色相進(jìn)行水墨配比。4.2.2.2 貼版工操作規(guī)程a. 依據(jù)生產(chǎn)計劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版；b. 根據(jù)工藝要求 , 印刷版貼到印刷輥的正中間 ,并確保牢固。4.2.2.3 生產(chǎn)二

14、車間水印印刷操作規(guī)程4.2.2.3.1 開機前準(zhǔn)備階段a. 由上紙工根據(jù)生產(chǎn)計劃從紙板存放區(qū)，拉相關(guān)規(guī)格紙板；b. 由機手根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取生產(chǎn)所需的油墨、模切版、印版等物品；c. 機手確認(rèn)機器周圍無閑雜人員存在后方可打開電源；d. 檢查機器各部位安全裝置是否靈敏可靠，點動機器以 30-40 轉(zhuǎn)/ 分，轉(zhuǎn) 動 1-5 分鐘，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行生產(chǎn)；e. 按下自動歸零開關(guān)打開機器，把印版放入所對應(yīng)的印刷單元。4.2.2.3.2 安裝模切版操作步驟如下a. 首先兩人一組，同時操作，分工明確；b. 用十四號專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm（最大）；c. 左手點擊啟動鍵，同時右手扭切換鍵，轉(zhuǎn)動模切輥

15、筒置于零刻線；d. 兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上， 使模切板箭頭指向砧鼓轉(zhuǎn)的方 向（從操作側(cè)看為順時針） ；e. 上螺栓時應(yīng)先緊固中間螺栓，再緊固兩邊螺栓，把所有螺栓上齊后，合 閉機器；4.2.2.3.3 安裝印版操作步驟a. 首先上版時兩人一組同時進(jìn)行；b. 將印版中線與印刷滾筒中線對齊；c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中（中間和兩端橫向粘上 膠帶）；d. 一人將控制盤上的配準(zhǔn)器開關(guān)切換至向前位置移動滾筒， 另一人拉緊印 版（防止后滑）；e. 將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中， 用活板上緊合上版鎖 （注意： 上完印版后由班長檢查是否牢固） ；f. 根據(jù)紙板的厚度調(diào)整機器

16、各部分間隙；g. 制好的油墨倒入相應(yīng)的墨桶中；h. 上墨：上墨速度一般為 40%-60%；排墨速度一般為 -30%。4.2.2.3.4 生產(chǎn)階段a. 由機手先按下電腦臺起始開關(guān)，停大約 4 秒后再按一下起始開關(guān) , 觸摸 電腦屏內(nèi)（輸送一張紙板）鍵。b. 進(jìn)紙部操作1b 順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄 , 支撐架下降 , 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄支撐架上升 ; 依 據(jù)紙板的寬度進(jìn)行調(diào)整 ,調(diào)整完畢后 , 一定要上緊鎖；2b. 順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時 , 進(jìn)紙部支撐架向右位移 , 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄 時,支撐架向左位移 ;依據(jù)紙板的長度進(jìn)行調(diào)節(jié) ,調(diào)節(jié)完畢后 ,上緊鎖釘；3b. 根據(jù)紙板模切情況，用十四號六方扳手調(diào)

17、整壓力 , 先扳下鎖緊手柄 ,調(diào) 整模板壓力到適當(dāng)位置 , 上緊手柄。調(diào)整模切，使刀口光滑無毛邊，壓線 尺寸與工藝要求一致；c. 調(diào)整套印墨色，機手根據(jù)印刷版面情況，調(diào)整套印墨色 （ 往盛墨桶中加 入適當(dāng)?shù)哪蜻m量的水?dāng)噭颍门錅?zhǔn)器中（前后鍵）調(diào)整, 使套印準(zhǔn)確，墨色均勻，與樣稿色相保持一致；d. 調(diào)節(jié)堆紙機快慢程度順時針旋轉(zhuǎn)慢，逆時針快。1d 操作方法：松開鎖釘，順時釘旋轉(zhuǎn)（旋絲柄） ，伸縮刀逐漸收縮，逆時 釘旋轉(zhuǎn)時，伸縮刀逐漸增大，調(diào)節(jié)好后，上緊鎖釘；2d 操作方法：依據(jù)紙板的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，松開鎖釘向順時針旋轉(zhuǎn)手柄 , 調(diào) 節(jié)皮帶松緊桿，皮帶支撐架；3d操作方法：松開鎖釘，放一張將要生產(chǎn)的

18、半成品，依據(jù)半成品長度左右調(diào)節(jié)擋板, 調(diào)節(jié)適當(dāng)后上緊鎖釘 ; 氣壓伸縮器是管伸縮刀使用；e. 根據(jù)工藝要求及時調(diào)整各部位間隙，并經(jīng)常檢查紙板的模切情況：刀口 光滑、壓線尺寸正常，合口均勻；f. 經(jīng)常檢查機器的運行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時停機通知維修人員；g. 出紙，生產(chǎn)的半成品，堆積到一定高度時，扭動（升、降）鍵使碼垛機 上升，在上升離半成品 15 厘米處，扭動（伸出、收回）鍵，使刀伸出， 然后扭動（升、降）鍵，使之下降，在扭動下降鍵的同時，點擊（自動下 降）鍵，使碼垛機自動下降；如遇堵塞或出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)行先按（進(jìn)紙 干涉）鍵，再按（暫停）鍵。4.2.2.4 生產(chǎn)結(jié)束后4.2.2.4.1

19、卸印版操作步驟：首先兩人一組同時進(jìn)行。a. 一人打開版鎖，把配準(zhǔn)盤開關(guān)切換至向后位置，移動印版滾筒；b. 一人雙手按住印版，防止印版后滑；c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物，如有異物應(yīng)清 理干凈。4.2.2.4.2 卸模切版過程：要用專用氣動工具，兩人一組同時操作。a. 一人用工具將模切間隙打至 7.8cm；b. 一人相對站在模切單元一側(cè)，雙手平行緊扶模切版，防止模切版掉下傷 人；c. 另外一人用氣動扳手卸下緊固螺栓，轉(zhuǎn)動模版，卸螺栓時應(yīng)先卸中間， 后卸兩邊；d. 卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區(qū)域。 生產(chǎn)結(jié)束后由機手負(fù)責(zé) 清洗機器，要把能利用的油墨倒入墨桶中封存，以便

20、下次使用。4.3 膠印工序4.3.1 海德堡膠印機（一車間）4.3.1.1 上紙工操作規(guī)程a. 將裁切好相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機上紙部；b. 認(rèn)真做好開機前的準(zhǔn)備工作。4.3.1.2 操作工操作規(guī)程a. 根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求，由機手或?qū)Ｈ说皆o料庫領(lǐng)取油墨、橡皮布等原輔料，到制版室領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的 PS印版；b. 檢查室內(nèi)溫度、工作氣壓和機器上是否有雜物，通過CP窗檢測各安全裝置及各控制系統(tǒng)，并檢查抽排裝置是否正常，確保揮發(fā)氣體抽排暢通；c. 檢查油池油位是否處在油窗規(guī)定的刻度線之內(nèi)；d. 將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤版液。潤版液應(yīng)干凈、 不變色；e. 開機前檢查各安全裝置 ,

21、點動機器 , 低速運轉(zhuǎn)，無異常之后開機運行；f. 檢查PS印版版面內(nèi)容，檢查無誤后，將各色印版依次放在看樣臺上，進(jìn)行 初定墨量,在CP窗設(shè)定印刷尺寸和壓力；g. 安裝各墨斗片 , 根據(jù)墨區(qū)進(jìn)行定位 , 然后把墨加到對應(yīng)的墨區(qū)；h. 把印版裝入各印刷機組,通過CP窗把各滾筒歸零，進(jìn)行預(yù)上墨；i. 開機生產(chǎn)或換規(guī)格前 15-30 張紙板及時檢查 （ 色相反差、網(wǎng)點、文字殘 缺、套印不準(zhǔn)等 ）質(zhì)量問題 , 根據(jù)樣張及時進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整并細(xì)調(diào)墨量；j. 在生產(chǎn)過程中要不時抽檢印品與樣張對照 , 并保持一致；k. 勤攪動墨斗 , 并適時加墨 , 經(jīng)常檢查潤版液溫度；l. 設(shè)備運行期間多觀察設(shè)備運行狀況 ,

22、發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工；m. 印刷完成后，如印版還有使用價值要擦膠存放；n. 停機后認(rèn)真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒 ,并認(rèn)真擦洗各滾枕；o. 負(fù)責(zé)將印好的半成品面張從機器收紙部拉出 , 擺在指定區(qū)域， 并做標(biāo)識；p. 生產(chǎn)結(jié)束后整理現(xiàn)場衛(wèi)生。4.3.2 五色加上光膠印機（二車間高寶）4.3.2.1 開機前準(zhǔn)備a. 將裁切好的紙張或領(lǐng)取的相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機旁 , 檢查紙張質(zhì)量 情況；b. 當(dāng)有相應(yīng)規(guī)格的過版紙可以利用時， 要充分利用過版紙來減少試印時產(chǎn) 生的廢頁；c. 認(rèn)真做好開機前的準(zhǔn)備工作。4.3.2.2 高寶機手操作規(guī)程a. 根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求到原料庫領(lǐng)取油墨、異丙醇、光油、

23、橡皮布等 原輔料；b. 檢查室內(nèi)溫度，將潤版液按工藝要求進(jìn)行配比；c. 將調(diào)配的油墨加入各印刷機組的墨槽中并攪拌均勻；d. 開機前檢查設(shè)備、各安全裝置和工作氣壓 , 點動機器 , 低速運轉(zhuǎn) 3 分鐘， 無異常之后開機運行；e. 根據(jù)工藝要求將相應(yīng)尺寸的上光版裝入上光機組的印版滾筒上， 當(dāng)上光 版尺寸不合適或需要進(jìn)行局部上光時可用美工刀和尺子對上光版上的上 光橡皮進(jìn)行相應(yīng)的裁切；f. 將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上；g. 機手根據(jù)紙張厚度將白板紙各項參數(shù)輸入到印刷機中， 并調(diào)節(jié)好印刷所 需的壓力；h. 開機生產(chǎn)或換規(guī)格前 15-30 張紙板及時檢查 （ 色相反差、文字殘缺、套 印不準(zhǔn)等 ） 質(zhì)

24、量問題 , 根據(jù)樣張及時進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整并細(xì)調(diào)墨量；i. 印刷期間經(jīng)常抽樣檢查（ 300-500 張內(nèi)至少抽取一張），對照樣張查看墨色是否均勻、套印是否準(zhǔn)確、版面是否干凈、有無糊版、水分過大等問 題；j. 印刷過程中勤攪動墨斗 , 并適時加墨；k. 根據(jù)印品用墨量及紙張情況，適時開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置，以 防印品蹭臟，噴粉不足是要及時添加；l. 印刷的首件產(chǎn)品要認(rèn)真核對產(chǎn)品內(nèi)容和生產(chǎn)計劃是否一致， 檢查規(guī)格版 本是否準(zhǔn)確無誤；m. 設(shè)備運行期間多觀察設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工；n. 上光時，保持上光橡皮布清潔，不粘墨。凡水性上光的紙箱，均采用局 部上光；o. 印刷結(jié)束后將光油抽

25、回到光油桶中，卸下刮刀，并認(rèn)真擦洗上光網(wǎng)紋輥 和墨槽；p. 印刷結(jié)束后啟動自動清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清 洗各滾枕；q. 印刷過程中負(fù)責(zé)將印好的面張從機器收紙部拉出 , 并把空架子擺放在收 紙臺上。拉出的面張要擺在指定區(qū)域，并做好標(biāo)識；r. 維護好收紙部及看樣臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。4.3.3 上光機4.3.3.1 上紙工操作規(guī)程a. 上紙工負(fù)責(zé)把膠印面張拉到上光機送紙機處；b. 接通配電柜總電源 , 按送紙平臺升降開關(guān) , 使送紙平臺下降到底；c. 用液壓車將整架面張送到平臺待用；d. 紙張上好后 , 上升平臺調(diào)整飛達(dá)，并鎖緊。4.3.3.2 設(shè)備操作工操作規(guī)程a. 生產(chǎn)前先檢查機器

26、上是否有異物，無異常后，到原料庫領(lǐng)取UV油、酒精、底油、上光油等。將 UV油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比，然 后把底油涂布機上油閥門關(guān)閉，下油閥門打開，啟動油泵，操作中要緩慢 攪動，避免飛濺造成安全事故；b. 把上鋼輥與膠輥合并 , 打開上油閥門 , 關(guān)掉下油閥門 , 開始上油 , 待油流 過兩輥兩頭時 ,啟動轉(zhuǎn)動按鈕 ,并把油托盤的回油閥門關(guān)掉；c. 把下鋼輥與膠輥合并 （一般合上即可 ）, 開始上油 ,油量的多少根據(jù)紙張 表面來調(diào)整上鋼輥油層；d. 啟動紅外線干燥部的運轉(zhuǎn)開關(guān) , 使輸送網(wǎng)運行后 , 再啟動三組加熱器及 風(fēng)扇；e. 啟動加溫裝置 , 并把上鋼輥與膠輥合并 , 然后關(guān)掉回

27、油閥 , 啟動氣動油閥 使之上油；f. 待油流過輥子兩頭時 , 把上刮刀壓緊 ,啟動運轉(zhuǎn)按鈕后 , 并以順時針按逆 轉(zhuǎn)按鈕 ,然后把下鋼輥與膠輥合并 ,再合上下刮刀 ,調(diào)整上鋼輥的壓力使涂 油厚薄適中；g. 打開送紙部電源開關(guān)，按生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整飛達(dá)，然后上升承紙臺啟動飛達(dá) 開始生產(chǎn)。啟動紫外線干燥部的運轉(zhuǎn)按鈕， 然后啟動三組燈管的低溫按鈕， 待三組低溫指示燈亮?xí)r，啟動三組燈管的高溫按鈕，進(jìn)行正式生產(chǎn)；h. 生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查抽排裝置，確保運行正常，保證揮發(fā)氣體抽排暢通。i. 生產(chǎn)結(jié)束后，機手負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生。4.3.3.3 收紙工操作規(guī)程a. 啟動收紙平臺開關(guān) ,把收紙平臺降下后 ,放上架子 ,再上升

28、收紙平臺 ,準(zhǔn) 備收紙；b. 啟動電源開關(guān)后，再調(diào)整收紙氣動拍板尺寸，平臺升起；c. 啟動變頻器運行鍵 , 旋動調(diào)速鍵 , 使之達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后再啟動氣動拍板 開關(guān)、吸風(fēng)裝置開關(guān)、自動開關(guān)及計數(shù)器開關(guān)；d. 待收紙完畢后 , 把升紙平臺降至地面；e. 用液壓車?yán)鲆咽盏拿鎻?, 并存放在規(guī)定區(qū)域。4.4 裱膠工序4.4.1 自動裱紙機4.4.1.1 續(xù)紙工操作規(guī)程a. 把已上光的面張用液壓車?yán)磷詣玉涯z機旁待用；b. 根據(jù)面紙尺寸大小調(diào)整擋板的位置，然后把面張整齊擺放到承紙臺上， 并上升至適當(dāng)位置；c. 開機后續(xù)紙工要不停地向瓦楞紙進(jìn)紙部進(jìn)行續(xù)紙，不能間斷 , 而影響生 產(chǎn)。4.4.1.2 操作

29、機手操作規(guī)程a. 生產(chǎn)前，根據(jù)生產(chǎn)計劃到原料庫領(lǐng)取復(fù)合膠并檢查粘度，然后根據(jù)印刷 紙、單楞紙尺寸調(diào)整兩邊過橋尺寸，要上下對應(yīng)正確；b. 拿單楞紙調(diào)整浪輪、進(jìn)浪輪、糊輪之間間隙；c. 打開主機柜和輸送電源開關(guān)，主機各輪組進(jìn)行運轉(zhuǎn)后旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕，調(diào)至 適當(dāng)位置；d. 按警示按鈕，提出開機警告，并把漿糊、瓦楞紙開關(guān)置于自動位置；e. 把離合器按鈕置于ON狀態(tài)，啟動鏈條運轉(zhuǎn)；f. 機手根據(jù)面張尺寸大小調(diào)整飛達(dá)壓腳；g. 氣泵吸風(fēng)按鈕置于ON犬態(tài)，印刷面張開始輸送；h. 氣泵開始輸送時 , 通過反射電眼將信號傳送到浪紙臺 ,浪紙臺開始輸送 單楞紙, 并與印刷面張同步輸送；i. 通過糊輪、四輪組完成浪紙與印

30、刷面張的裱膠工作；j. 輸送機將裱膠紙板擠壓粘合好；k. 操作工根據(jù)主機轉(zhuǎn)速適時調(diào)整輸送皮帶轉(zhuǎn)速，機器開始正常運行；l. 所裱半成品要對邊正確、整齊、粘合良好，無起泡、開膠、缺材現(xiàn)象；m. 機手生產(chǎn)完畢后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場整理。4.4.1.3 擺垛整理工操作規(guī)程a. 在接紙?zhí)帞[放一個鐵架待用；b. 半成品生產(chǎn)出來后 , 要及時把坯子整齊移開并擺放在鐵臺上 , 以保證紙 張順利流出 , 防止堵塞；c. 當(dāng)擺垛夠一架時 , 由拉樁人員拉走，儲存在指定區(qū)域，并插上標(biāo)識條；d. 生產(chǎn)結(jié)束后 , 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的整理。4.5 模切工序4.5.1 自動模切機4.5.1.1 上紙工操作規(guī)程a. 根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋

31、板尺寸 ,把木板放在地輥的軌道上 , 把裱 膠半成品完全揭開，依據(jù)擋板為基準(zhǔn)堆放在木板上；b. 上半成品時，將寬邊、跑規(guī)矩的半成品及時挑出，待粘或修正后處理。 如半成品翹曲，需折握，不能折到箱體高度；c. 根據(jù)模切生產(chǎn)進(jìn)度，及時補充裱膠半成品。4.5.1.2 機器操作工操作規(guī)程a. 按升降機上升開關(guān) ,使半成品上升到進(jìn)紙位置，靠緊側(cè)規(guī)向機器內(nèi)填續(xù) 半成品；b. 開機和轉(zhuǎn)換規(guī)格前30-50張,及時檢查產(chǎn)品質(zhì)量，不能倒楞、切過，切口整齊，無毛刺、毛邊現(xiàn)象，透氣孔圓滑易透等；c. 生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行模切，每一架次抽檢一次；d. 切滿一架后 , 機手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出 , 然后再往模切機收 紙臺上放一空架子，開始下一輪模切。4.5.1.3 清廢人員a. 由拉車人員用液壓車將