余熱爐烘、煮爐調(diào)試措施課件

1、 編號：編號：CHD-TC/GL-05CHD-TC/GL-05 成成都都 市市祥祥福福 生生活活垃垃圾圾焚焚燒燒發(fā)發(fā)電電廠廠#1,#2,#3#1,#2,#3 爐烘、煮爐爐烘、煮爐調(diào)調(diào)試試措措施施編制單位：安徽新力電業(yè)高技術(shù)有限責(zé)任公司會審單位：成都中節(jié)能再生能源有限公司西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限公司四川電力建設(shè)二公司審批單位：成都市祥福生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程試運指揮部出版日期：出版日期： 20112011 年年 1212 月月 版版 次：次：第第 1 1 版版編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準(zhǔn)： 年 月 日會審單位及代表： 施工單位：（簽字） 年 月 日 監(jiān)理單位：（簽字） 年 月

2、日 生產(chǎn)單位：（簽字） 年 月 日 建設(shè)單位：（簽字） 年 月 日 試運指揮部批準(zhǔn)：（簽字） 年 月 日 參參 加加 會會 審審 單單 位位 及及 人人 員員 簽簽 名名會審措施名稱: 成都市祥福生活垃圾焚燒發(fā)電廠#1,#2,#3 爐烘、煮爐調(diào)試措施序號姓 名工 作 單 位會審日期: 年 月 日 調(diào)試技術(shù)措施0目 錄 一一 概述概述 .1 1二二 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 .2 2三三 調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù) .3 3四四 調(diào)試目的調(diào)試目的 .4 4五五 調(diào)試前應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容調(diào)試前應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容 .5 5六六 調(diào)試程序、步驟和方法調(diào)試程序、步驟和方法 .6 6七七

3、 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)及驗評標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)及驗評標(biāo)準(zhǔn) .8 8八八 環(huán)境、職業(yè)健康、安全控制措施環(huán)境、職業(yè)健康、安全控制措施 .8 8九九 組織分工組織分工 .9 9十十 附錄附錄 .9 9 調(diào)試技術(shù)措施1成都市祥福生活垃圾焚燒發(fā)電廠#1,#2,#3 爐烘、煮爐調(diào)試措施一 概述成都市祥福生活垃圾發(fā)電項目焚燒裝置系 Seghers-KeppeI 公司開發(fā)的垃圾焚燒裝置，焚燒爐爐排型式為傾斜多級往復(fù)式爐排，Seghers-KeppeI 公司經(jīng)過多年運行經(jīng)驗設(shè)計出的傾斜多級往復(fù)式垃圾焚燒裝置，特別適合于焚燒處理我國城市低熱值、高水分生活垃圾，具有適應(yīng)熱值范圍廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力大、可操縱性好和自動化程度高等特

4、點。傾斜多級往復(fù)式垃圾焚燒裝置分為干燥、加熱、分解、燃燒和燃燼五個區(qū)域，其主要流程為：抓斗將垃圾從垃圾坑送入落料槽，在給料推桿的推送下進(jìn)入爐膛落在傾斜的多級往復(fù)式爐排上，垃圾在床面上不斷翻滾、攪拌、完成干燥、加熱、分解、燃燒和燃燼過程，最后灰渣經(jīng)出渣機排出爐外。整套焚燒裝置采用液壓驅(qū)動，所有爐排部件的動作均由一套液壓系統(tǒng)的各執(zhí)行元件完成。本焚燒裝置的燃燒自動控制系統(tǒng)是以 PLC 為核心部件，采用了鍋爐蒸發(fā)量（或爐溫）穩(wěn)定控制原理，以保證焚燒爐根據(jù)設(shè)定的數(shù)值實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的運行。余熱鍋爐為臥式單汽包自然循環(huán)鍋爐，負(fù)壓燃燒、平衡通風(fēng)、構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按 6 度地震設(shè)防，第一通道、第二通道、第三通道

5、均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)；在第三通道后的水平煙道內(nèi)依次布置一級蒸發(fā)受熱面管、三級過熱器、二級過熱器、一級過熱器、二級蒸發(fā)受熱面管、二級省煤器和一級省煤器，過熱器出口汽溫調(diào)節(jié)為二級噴水減溫的形式。鍋筒內(nèi)部設(shè)有表面式給水加熱器，集中下降管，平臺為柵格平臺。爐膛爐墻為砌磚結(jié)構(gòu)，其中需防磨防腐蝕部分耐火磚材質(zhì)為高耐磨耐火磚，其余防磨部分材料為高耐磨澆注料。其它均為常規(guī)材料，磚墻為支撐結(jié)構(gòu)。上部鍋爐為膜式壁結(jié)構(gòu)，均采用敷管爐墻,爐墻外面有外護(hù)板。穿墻部分及兩水冷壁墻的交界處均設(shè)有密封板和密封罩。尾部煙道為鋼制煙道密封，各穿管處均采用特殊的密封結(jié)構(gòu)。 調(diào)試技術(shù)措施2二 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1 焚燒爐序序 號號項

6、項 目目參參 數(shù)數(shù)數(shù)量3 臺焚燒爐爐排型式多級爐排爐每臺焚燒爐最大連續(xù)處理垃圾量（MCR）25t/h每臺焚燒爐最大處理垃圾量（110%MCR）27.5t/h進(jìn)爐垃圾低位發(fā)熱量設(shè)計熱值7000kJ/kg進(jìn)爐垃圾低位發(fā)熱量變化范圍41868372kJ/kg焚燒爐年累計運行時間8000h煙氣在850的條件下停留時間2s焚燒殘渣熱灼減率3%爐排長度10080mm爐排寬度10800mm爐排傾斜角度21.1爐排表面積108.816m2一次風(fēng)機 I 型（MCR）風(fēng)量：正常 MCR：54847792 Nm3/h 最大MR：10101Nm3/h靜壓：正常：7801580 Pa 最大：2670Pa進(jìn)氣溫度:180

7、（變動范圍：80220）一次風(fēng)機 II 型（MCR）風(fēng)量：正常 MCR：2309Nm3/h最大 MR：5772Nm3/h靜壓：正常：430 Pa 最大：2660進(jìn)氣溫度:180（變動范圍：80220）二次風(fēng)機（MCR）風(fēng)量：正常 MCR：21244Nm3/h最大 MR：35938Nm3/h靜壓：正常：2770 Pa 最大：7920進(jìn)氣溫度: 37.2（變動范圍：555）焚燒爐出口煙氣量（MCR）119606（MAX：131320 調(diào)試技術(shù)措施3序序 號號項項 目目參參 數(shù)數(shù)）Nm3/h焚燒爐+鍋爐熱效率，根據(jù) FDBR-guideline，A點(粘污鍋爐)81%2.2 余熱爐額定工況主要參數(shù)序

8、序 號號項項 目目參參 數(shù)數(shù)數(shù)量3余熱鍋爐型式中壓、單鍋筒自然循環(huán)臥式鍋爐每臺鍋爐額定蒸發(fā)量（MCR）56.081 t/h蒸汽壓力4.0MPa蒸汽溫度400汽包工作壓力4.75Mpa汽包工作溫度258焚燒爐年累計運行時間8000 小時給水溫度130鍋爐出口煙氣量（MCR）119606Nm3/h排煙溫度190210鍋爐排污率2%焚燒爐+鍋爐熱效率，根據(jù) FDBR-guideline，A 點(粘污鍋爐)81%2.3 鍋爐上水的水質(zhì)要求鐵： 0.020mg/L 銅：0.003mg/L溶氧：0.005mg/L PH：9（25）三 調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)3.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 （2009

9、 年版） 調(diào)試技術(shù)措施43.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 （1996 年版）3.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （1996 年版）3.4生活垃圾焚燒鍋爐 （GB/T18750-2008）3.5鍋爐設(shè)計說明書 、 鍋爐使用說明書3.6 保溫材料制造廠要求3.7 根據(jù)火力發(fā)電廠化學(xué)清洗導(dǎo)則鍋爐壓力在 9.8 MPa 以下的鍋爐進(jìn)行堿煮的規(guī)定。四 調(diào)試目的烘爐目的烘爐目的由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水分，在正式投運前必須進(jìn)行烘爐。烘爐目的是在安裝保養(yǎng)期（7 天）后，為了使?fàn)t墻耐火材料經(jīng)低、中、高溫階段烘熱，材料中的結(jié)晶水、游離水份等析出，以避免爐墻在熱態(tài)啟動運行時由于受

10、熱過快引起爐墻裂紋和變形，以利于日后鍋爐在高溫狀態(tài)下長期可靠的工作。煮爐目的煮爐目的由于鍋爐在制造安裝過程中，形成的氧化皮、腐蝕產(chǎn)物、焊渣以及殘留的沙子、塵土、保溫材料、二氧化硅、油脂等。如不將這些物質(zhì)除去，會造成金屬腐蝕、結(jié)垢.、爆管、水汽品質(zhì)長期不合格，嚴(yán)重危害機組的安全穩(wěn)定運行。根據(jù)火力發(fā)電廠化學(xué)清洗導(dǎo)則鍋爐壓力在 9.8 MPa 以下的鍋爐進(jìn)行堿煮的規(guī)定。擬采用氫氧化鈉. 磷酸三鈉進(jìn)行煮爐。鍋爐工作水容積：85T水壓試壓水容積：127T煮爐藥品 氫氧化鈉： 450 kg/臺 450kg*3 臺=1350kg 總共需要 1700kg磷酸三鈉： 1000 kg/臺 1000kg*3 臺=3

11、000kg 總共需要 5000kg氨水 3000 Kg（28） 聯(lián)氨 2000 Kg (40) 氨水可以先購買 2000kg，聯(lián)氨可以先購買 1500kg，后期需要再購買。采購正規(guī)廠家生產(chǎn)有質(zhì)量保證的產(chǎn)品，純度等級要求為化學(xué)純。煮爐范圍： 汽包水側(cè)、下降管、水冷壁、省煤器、蒸發(fā)屏 調(diào)試技術(shù)措施5五 調(diào)試前應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容調(diào)試前應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容 5.1鍋爐本體承壓部件及系統(tǒng)水壓試驗完成并合格。5.2爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。燃燒室煙道及施工現(xiàn)場徹底清掃，各腳手架和障礙物已拆除。5.3現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號結(jié)束，記錄表格、操作工具準(zhǔn)備好。5.4檢查各膨脹指示器齊

12、全，指示在零位。5.5天然氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可正常投用。5.6鍋爐上水系統(tǒng)沖洗水質(zhì)合格，疏放水系統(tǒng)可投用。 （對外污水管網(wǎng)、雨水管網(wǎng)應(yīng)能正常通用）給水流量、溫度、壓力指示正確，汽包就地水位計和電接點水位計投用（在煮爐期間，電接點水位計隔絕） 。5.7儲備充足的天燃?xì)馊剂?、除鹽水。5.8風(fēng)煙系統(tǒng)輔機試轉(zhuǎn)完畢，具備投用。5.9液壓系統(tǒng)沖洗、壓力整定、聯(lián)鎖調(diào)試完畢，驗收合格。5.10垃圾斗溜槽內(nèi)定期注水，防止溜槽超溫；保證水冷螺旋輸送機冷卻水暢通。5.11爐排程控試轉(zhuǎn)合格，可投用。5.12排渣機水室注滿水，保持水封，排渣機試轉(zhuǎn)完畢。5.13公用系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試可投入正常運行（包括壓縮空氣系統(tǒng)，工業(yè)水系統(tǒng)、消

13、防水系統(tǒng)等） 。5.14焚燒爐內(nèi)煙溫、負(fù)壓表計、就地水位和火焰工業(yè)電視監(jiān)視可投用。5.15用啟動燃燒器烘爐時，點火槍的長度必須超出耐火澆注料工作面 200mm。燃燒風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，可正常投用。5.16 袋式除塵器系統(tǒng)可正常投用（在烘煮爐期間暫時不裝布袋） 。5.17有關(guān)烘爐的汽水門及調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)經(jīng)試驗合格，并標(biāo)明開關(guān)方向。5.18靠近后直墻 3 米以內(nèi)范圍的后斜頂表面全面粘貼 20mm 厚巖棉板。5.19 各區(qū)爐排上鋪設(shè)石棉板和絕熱層,防止?fàn)t排高溫?fù)p壞，但風(fēng)口不能堵死。5.20 水汽較重部位（如焚燒爐下部、煙氣出口前后墻、灰斗等）的外護(hù)鋼板上需開排汽孔（直徑 812mm、間距 500500mm，

14、避開金屬錨固件焊接部位） 。 調(diào)試技術(shù)措施65.21烘爐期間所需熱控溫度、壓力及流量測點：汽包壓力 爐排溫度過熱蒸汽壓力 側(cè)墻溫度過熱器出口煙溫 焚燒爐出口煙溫天然氣流量 爐膛負(fù)壓天然氣壓力 給水壓力鍋爐出口煙溫 主汽溫度5.22垃圾給料門關(guān)閉及其下部與給料爐排上部處加裝臨時耐火隔斷層，烘爐時，保證爐內(nèi)有一定負(fù)壓以防止熱煙氣倒入垃圾倉，垃圾給料門四角要用耐火棉封住，第二通道、第三通道下面及水平煙道下落灰裝置輸灰斗密封工作完成、烘煮爐結(jié)束后拆除臨時設(shè)施。5.23鍋爐加藥、取樣系統(tǒng)應(yīng)滿足烘煮要求。六 調(diào)試程序、步驟和方法6.1 烘、煮爐方式烘爐分三個階段：低溫、中溫和高溫三個控制點。烘爐燃燒以天燃

15、氣為主，啟動燃燒器作為烘爐燃燒控制。烘爐進(jìn)入中高溫階段時，同時進(jìn)行烘、煮爐相結(jié)合工作。6.2 烘、煮爐范圍烘爐范圍為焚燒爐膛內(nèi)耐火材料敷設(shè)的范圍及余熱鍋第一垂直煙道、垂直煙道灰斗、水平煙道灰斗等處耐火和保溫材料敷設(shè)的范圍。煮爐范圍為余熱鍋爐的鍋筒水側(cè)、水冷壁、蒸發(fā)器、省煤器，鍋爐給水預(yù)熱器等。6.3 烘爐工藝6.3.1 嚴(yán)格按照耐火材料廠提供的烘爐曲線控制焚燒爐膛出口煙溫的溫升速度，低溫階段到 300，中溫到 50020，高溫到 85050(側(cè)墻測溫點為溫升控制點)。300恒溫后，低溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束，進(jìn)行中溫養(yǎng)護(hù)，此時應(yīng)嚴(yán)格控制升溫率。6.3.2 低溫階段烘爐不啟動送、引風(fēng)機，間斷啟、停啟動燃燒器進(jìn)

16、行 300以下（含 300）的養(yǎng)護(hù)，300恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)一步進(jìn)行 300以上的低溫養(yǎng) 調(diào)試技術(shù)措施7護(hù)。6.3.3 升溫要求 常溫150，升溫速度為5/h； 150，穩(wěn)定 24 小時； 150300，升溫速度為7/h； 300，穩(wěn)定 24 小時； 300400，升溫速度為13/h； 400，穩(wěn)定 16 小時；400500，升溫速度為13/h； 500，穩(wěn)定 40 小時； 500650，升溫速度為25/h；6.3.4 降溫要求： 650500，降溫速度為25/h；500300，降溫速度為15/h；300120，降溫速度為10/h； 120常溫，為自然冷卻。爐溫降到 120以下時再開啟爐門。停

17、爐后檢查襯里材料有無脫落、開裂和穿縫現(xiàn)象，烘爐前預(yù)做試塊的含水率達(dá)到 7%以下。如果檢查襯里材料在烘爐過程中，出現(xiàn)開裂和脫落，應(yīng)立即采取修復(fù)措施，并分析找出事故產(chǎn)生的原因，以避免再次發(fā)生。6.3.5 烘爐階段與余熱爐煮爐階段同時進(jìn)行（低溫烘爐結(jié)束） ，繼續(xù)按 25/h溫升速度結(jié)合煮爐要求漸升至 85050恒溫 12 小時。 （按烘爐第二條升溫曲線執(zhí)行）6.4 點火后，每 30 分鐘記錄一次煙氣溫度；當(dāng)煙氣溫度達(dá) 350以上時，每 60分鐘記錄一次，供繪制實際烘爐曲線。升溫過程中，溫升應(yīng)平穩(wěn)；溫升超前，只能減少燃料量以降低溫升予以拉平，以延長烘爐時間；并經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形現(xiàn)

18、象。6.5 烘、煮爐步驟如下：6.5.1 點火前，開啟汽包、過熱器空氣門、過熱器疏水門，保持過熱器向空排汽門 15%，汽包水位維持在-50mm。 調(diào)試技術(shù)措施86.5.2 用啟動燃燒器進(jìn)行間斷點火，但必須保證溫度的可控性。升溫速度為5/h， （以砌筑廠家烘爐曲線為準(zhǔn)）溫度升至 150時應(yīng)穩(wěn)定 24 小時，控制好汽包水位在正常水位范圍30mm 以內(nèi)。6.5.3 當(dāng)溫度升至當(dāng)溫度升至 150150時穩(wěn)定時穩(wěn)定 2424 小時后，將爐水放掉一半，然后向鍋爐加藥。小時后，將爐水放掉一半，然后向鍋爐加藥。6.5.4 在疏水箱加藥同時加除鹽水，啟動疏水泵打循環(huán) 2-3 小時溶藥，待溶解均勻后，利用疏水泵從

19、鍋爐底部進(jìn)水至點火水位。 （詳見化學(xué)堿煮爐調(diào)試措施）6.5.5 向#1 爐加完藥后繼續(xù)升溫為7/h；溫度升至 300時穩(wěn)定 24 小時；烘爐低溫階段結(jié)束。6.5.6 鍋爐繼續(xù)升溫升壓，升溫速度為13/h；溫度升至 400，穩(wěn)定 16 小時后；鍋爐繼續(xù)升溫升壓，升溫速度為13/h；溫度升至 500，穩(wěn)定 40 小時；烘爐中溫階段結(jié)束,根據(jù)煮爐情況（煮爐三階段要結(jié)束）控制好爐溫。6.5.7 鍋爐繼續(xù)升溫升壓，升溫速度為50/h；溫度升至 850時穩(wěn)定 12 小時；烘爐高溫階段結(jié)束。 （此階段可在燒垃圾時進(jìn)行）6.6 當(dāng)汽包壓力升至 0.2MPa 時，關(guān)閉汽包空氣門。當(dāng)汽包壓力升至 0.3MPa 時

20、，沖洗汽包水位計、取樣管，并通知安裝單位熱緊螺絲。當(dāng)汽包壓力升至 0.4MPa時，依次關(guān)閉過熱器疏水門。鍋爐壓力在 0.30.4Mpa 時，進(jìn)入煮爐第一階段。壓力維持 10 小時后，進(jìn)行底部全面排污。排污后，繼續(xù)升溫升壓，當(dāng)鍋爐壓力升至 1.01.5 MPa 時， （升壓速度為 1 小時）進(jìn)入煮爐第二階段。壓力維持 10小時后，進(jìn)行底部全面排污。排污后，繼續(xù)升溫升壓，當(dāng)鍋爐壓力升至2.02.5 MPa 時， （升壓速度為 1 小時）進(jìn)入煮爐第三階段。壓力維持 24 小時后，進(jìn)行表排和多次大量換水 24 小時，直至爐水水質(zhì)合格。6.7 高溫烘爐期間，汽包壓力控制用過熱器出口聯(lián)箱的向空排汽門。壓力

21、升降率為 0.1MPa/min。煙氣溫度通過點火槍進(jìn)氣壓力或流量控制；當(dāng)焚燒爐溫度達(dá)到 850時，在爐排上送入垃圾，隨著垃圾量的增加，減少燃燒器的負(fù)荷。6.8 烘爐期間，應(yīng)加強風(fēng)煙系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)的檢查；并在汽包壓力為 0.5 MPa、1.0 MPa、1.5Mpa、2.0 MPa、2.5Mpa 等的各個等級進(jìn)行膨脹指示的記錄，發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)停止升溫、升壓。6.9 化學(xué)專業(yè)應(yīng)對爐水品質(zhì)進(jìn)行取樣分析和監(jiān)督。6.10 烘爐后期，降壓應(yīng)注意好控制降壓率。 調(diào)試技術(shù)措施96.11 因電氣系統(tǒng)目前只有一條線路，如果在烘、煮爐期間發(fā)生失電情況，因電氣系統(tǒng)目前只有一條線路，如果在烘、煮爐期間發(fā)生失電情況， （沒（

22、沒有備用電源）將會造成鍋爐嚴(yán)重缺水后果。故此，增加一臺柴油發(fā)電機，保證有備用電源）將會造成鍋爐嚴(yán)重缺水后果。故此，增加一臺柴油發(fā)電機，保證一臺除鹽水泵、一臺給水泵及一臺疏水泵、一臺生產(chǎn)水泵及一臺消防水泵能夠一臺除鹽水泵、一臺給水泵及一臺疏水泵、一臺生產(chǎn)水泵及一臺消防水泵能夠正常運行，已做備用。正常運行，已做備用。七 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)及驗評標(biāo)準(zhǔn)7.1 耐火混凝土水份含量低于 1。7.2 焚燒爐內(nèi)澆注料敷設(shè)處未出現(xiàn)脫落和不規(guī)則的寬大的裂縫。耐火材料產(chǎn)生的裂紋小于 3mm7.3 煮爐期間，化學(xué)專業(yè)應(yīng)每小時對煮爐溶液取樣測試一次；待壓力升到2.0MPa 以后，每隔 2 小時取樣一次。通過對爐底排污的依次換

23、水來控制堿液濃度。 煮爐結(jié)束后，鍋爐溫度降至 60時對汽包進(jìn)行人工清理。在清理時要求打開汽包人孔門進(jìn)行清理，有監(jiān)護(hù)人，防止出現(xiàn)意外。對汽包及下集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求金屬表面油脂類污垢和保護(hù)涂層已去除或脫落，無新生腐濁產(chǎn)物和浮銹，且形成完整的保護(hù)膜。同時清除汽包、集箱內(nèi)的污物。八 環(huán)境、職業(yè)健康、安全控制措施8.1 烘爐時應(yīng)特別控制升溫速率和恒溫溫度，一般溫度偏差應(yīng)保持在20以內(nèi)。8.2 烘爐應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每 12 小時應(yīng)記錄爐膛出口溫度等數(shù)值，注意觀察余熱爐膨脹情況并加以記錄，不得有裂紋及凹凸等缺陷，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取補救措施。8.3 應(yīng)嚴(yán)格控制烘爐溫度，發(fā)現(xiàn)溫度偏離要求值，應(yīng)及時采取調(diào)整增減天

24、燃?xì)庥昧俊?.4 烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止出現(xiàn)異常。8.5 在烘爐過程中要注意檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位。 調(diào)試技術(shù)措施10九 組織分工9.1 調(diào)試單位負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫并組織實施。9.2 耐火材料廠家負(fù)責(zé)低溫以及中、高溫烘爐期間的技術(shù)指導(dǎo)。 9.3 安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)、消缺。9.4 建設(shè)單位負(fù)責(zé)天燃?xì)獾臏?zhǔn)備。9.5 監(jiān)理負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督和驗收。十 附錄附錄 1.檢查確認(rèn)表附錄 2. 分部試運后驗收簽證卡烘爐記錄另附 調(diào)試技術(shù)措施11附錄附錄 1.檢查確認(rèn)表 成都市祥福垃圾焚燒發(fā)電廠成都市祥福垃圾焚燒發(fā)電廠#1#1、#2#2、#3#3

25、 爐爐系統(tǒng)試運條件檢查確認(rèn)表系統(tǒng)試運條件檢查確認(rèn)表成都市祥福生活垃圾焚燒發(fā)電廠 # 爐 機組 專業(yè) 鍋爐 系統(tǒng)名稱：爐本體、汽水系統(tǒng) 序號序號檢檢 查查 內(nèi)內(nèi) 容容檢查結(jié)果檢查結(jié)果備注備注1系統(tǒng)手動、電動、閥門單體調(diào)試校驗完畢2電氣安裝及電纜敷設(shè)、封堵完畢，接線結(jié)束，接地符合標(biāo)準(zhǔn)3儀控設(shè)備、信號、儀表校驗、儀表管等工作完畢4煙、風(fēng)道及爐膛內(nèi)部無人工作，所有人孔門關(guān)閉5各風(fēng)機油位和冷卻水投運正常、電動機絕緣合格。6各風(fēng)機試運正常、聯(lián)鎖保護(hù)已投入。7鍋爐本體承壓部件及系統(tǒng)水壓試驗完成并合格8鍋爐上水系統(tǒng)沖洗水質(zhì)合格，堿煮藥品已配制好9天燃?xì)庀到y(tǒng)具備投運條件；液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢驗收合格10驗收系統(tǒng)與相鄰的施工系統(tǒng)已做好隔離措施11系統(tǒng)各組成部分及工序質(zhì)量管理點均經(jīng)過相應(yīng)的質(zhì)量驗收簽證12已完成被驗收系統(tǒng)中的施工質(zhì)量驗收評定技術(shù)記錄13試運區(qū)域的消防設(shè)施已可投用或已配置充足的臨時消防設(shè)施14試運組織機構(gòu)、職責(zé)分工、人員到崗情況15試運方案審批和組織學(xué)習(xí)交底情況結(jié)論經(jīng)檢查確認(rèn)，該系統(tǒng)已具備