水利工程試驗方案設計

1、貴定縣小河水庫工程試驗方案批準：審核：編制：浙水股份公司貴定縣小河水庫工程項目部目錄一、工程概述 31、工程概況 32、工程地質(zhì)3二、編制依據(jù) 3三、編制目的 3四、試驗目的及意義 3五、試驗方案 41、試驗原則及特點 42、取樣計劃與標準 5六、 試驗過程 71、主要原材料檢驗 72、半成品檢驗 12七、質(zhì)量保證措施 14、工程概述1、工程概況小河水庫位于貴定縣東南部定南鄉(xiāng)七八河上，水庫規(guī)模為?。ㄒ唬┬?，工 程等別為w等；水庫距貴定縣城直線距離7km交通便利。水庫壩址以上集水面積10.5km2，多年平均徑流量612.15萬m,年平均流量0.19m3/s。水庫總庫 容194萬m,正常蓄水位10

2、97.6m,相應庫容171萬m,死水位1073m興利庫 容165萬nt水庫大壩高程為1100.00m,度汛高程為1072.00m。壩型為砌石拱壩，最大壩高45m水庫樞紐工程包括：擋水、取水、泄水 建筑物、灌溉與供水系統(tǒng)。主要向貴定縣城供水1.0萬nV d，年供水量（p=95% 182.5萬m；兼顧下游鼓坪村、新良田村、虎場村的人畜飲水和灌溉 用水，涉及貴定縣定南鄉(xiāng)的3個村，工程設計解決灌區(qū)2500人飲水問題及850 頭大牲畜和2600頭小牲畜飲水問題，向灌區(qū)農(nóng)村人畜供水量（p=95% 11.95 萬mV年；同時保證灌溉耕地1900畝（1400畝田，500畝土），灌溉用水量（p=80%為71.2

3、5萬m；并下放環(huán)境水量61.22萬m。2、工程地質(zhì)本工程位于貴定縣定南鄉(xiāng)以北的七八河段上，地形呈寬“U'型河谷，左岸稍陡峻，右岸多緩坡。受區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及地層影響，河谷呈SN向，山峰、谷地及洼地呈間列分布。地層由新至老分布為第四系（Q）、二疊系（P）、石炭系（C）及泥 盆系（D），巖性為中厚層灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，兩岸邊坡多為切向巖質(zhì)邊坡，巖石 走向與邊坡走向呈一定的夾角，邊坡穩(wěn)定性強。二、試驗依據(jù)1、本工程招標文件；2、本工程施工圖紙及有關(guān)設計文件；3、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013 ；4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；5、鋼筋試驗標準（G

4、B1499-98 GB13013-91&與業(yè)主簽定的承包合同三、編制目的為了進一步做好工程物資的選樣和送審工作，加強對原材料的檢驗和試驗 工作，指導試驗工作有計劃、有順序的開展，及時進行各種施工試驗，為保證 生產(chǎn)順利進行提供技術(shù)依據(jù)，確保工程質(zhì)量。四、實驗目的和意義項目試驗工作是工程質(zhì)量管理的一個重要組成部分，是工程質(zhì)量科學管理 的重要手段?？陀^、準確、及時的試驗檢測數(shù)據(jù)是工程實踐的真實記錄，是指 導、控制和評定工程質(zhì)量的科學依據(jù)。工程試驗檢測的目的和意義是：1. 用定量的方法，對各種原材料、成品或半成品，科學地鑒定其質(zhì)量是否 符合國家質(zhì)量標準和設計文件的要求，做出接收或拒收的決定，保

5、證工程所用 材料都是合格產(chǎn)品，是控制施工質(zhì)量的主要手段。2. 對施工全過程，進行質(zhì)量控制和檢測試驗，保證施工過程中的每個部位、 每道工序的工程質(zhì)量，均滿足有關(guān)標準和設計文件的要求，是提高工程質(zhì)量、 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的重要保證。3. 通過各種試驗試配，經(jīng)濟合理地選用原材料，為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效 益打下堅實的基礎。4. 對于新材料、新工藝、新技術(shù)，通過試驗檢測和研究，鑒定其是否符合 國家標準和設計要求，為完善設計理論和施工工藝積累實踐資料，為推廣和發(fā) 展新材料、新工藝、新技術(shù)做貢獻。5. 試驗檢測是評價工程質(zhì)量缺陷、鑒定和預防工程質(zhì)量事故的手段。通過 試驗檢測，為質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故判定提供實測數(shù)據(jù)，以

6、便準確判定其性質(zhì)、 范圍和程度，合理評價事故損失，明確責任，從中總結(jié)經(jīng)驗教訓。6. 單元工程、分部工程、單位工程完成后，均要對其進行適當?shù)某闄z，以 便進行質(zhì)量等級的評定。7. 為竣工驗收提供完整的試驗檢測證據(jù)，保證向業(yè)主交付合格工程。8. 試驗檢測工作集試驗檢測基本理論、測試操作技能和公路工程相關(guān)學科 的基礎知識于一體，是工程涉及參數(shù)、施工質(zhì)量控制、工程驗收評定、養(yǎng)護管 理決策的主要依據(jù)。五、試驗方案1、試驗原則及特點（1）試驗工作必須嚴格遵循國家、部和地區(qū)頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)建筑工程的 法規(guī)、技術(shù)標準、試驗方法等規(guī)定。試驗人員要熟練掌握試驗業(yè)務知識，積極 參加技術(shù)培訓，不斷更新知識，提高專業(yè)理論水

7、平和操作水平。（2）試驗員要嚴格遵守各級規(guī)章制度，忠于職守，勇于進取，在工作中既 要堅持原則、實事求是，又要積極主動的為施工生產(chǎn)服務，努力完成試驗任務。（3）認真做好現(xiàn)場試驗員工作范圍內(nèi)的試驗工作，做好試驗資料的整理及 歸檔工作，并積極參與試驗有關(guān)的工程質(zhì)量事故分析和技術(shù)鑒定。（4） 每個單位工程只能選定一個承擔有見證試驗的試驗室，且承擔該項目 施工的施工企業(yè)試驗室不得承擔該試驗業(yè)務。2、取樣計劃與標準水利工程常用建筑材料及試件質(zhì)量檢驗表（試驗檢測頻率）項目檢驗頻率與要求檢驗依據(jù)鋼材普通鋼筋同牌號同爐號同規(guī)格分批次進行檢驗，每 60t為一批，每批任取1組進行力學性能 試驗鋼筋混凝 土用熱軋帶

8、肋鋼筋GB1499-1998預應力鋼筋鋼絞線分批進行檢驗，每60t為一批，每批任選3盆進行力學性能試驗公路橋梁 施工枝術(shù)規(guī) 范JTJ041-2000 第 12早預應力鋼 絲分批進行檢驗，每60t為一批，在抽查的 外觀和尺寸合格的盆數(shù)中任選 5%<3盆 進行力學性能試驗預應力熱 處理鋼筋分批進行檢驗，每60t為一批，每批選10%且玄25盆進行力學性能試驗冷拉鋼筋分批進行檢驗，每20t為一批，每批中任 選兩套試件進行力學性能試驗冷拔低炭 鋼筋分批進行檢驗，每5t為一批，每批中應 逐盆進行力學性能試驗精軋螺紋 鋼筋分批進行檢驗，每100t為一批，每批中 應任選2根鋼筋截取試件進行力學性能試 驗

9、炭素結(jié)構(gòu)鋼同一截面、同一爐號，以 60t為一批，每 批取樣試驗鋼筋接 頭閃光對焊分批檢驗，300個為一批，每批中應任選1組截取試件進行力學試驗公路橋梁 施工枝術(shù)規(guī) 范JTJ041-2000 第 10早電弧焊分批檢驗，300個為一批，每批中應任選1組截取試件進行力學試驗機械連接分批檢驗，500個為一批，每批中應任選1組截取試件進行力學試驗水泥按品種、強度等級、出廠包裝或散裝倉 號、出廠時間等進行分批檢驗混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工 工程質(zhì)量驗 收規(guī)范GB50204- 2002 第7.2.1 條袋裝水泥200t為一批，每批取有代表 性的試樣進行強度、安定性及其它必要各 項性能指標的檢驗散裝水泥500t為一

10、批，每批取有代表 性的試樣（不少于6kg）進行檢驗砂600m3為一批，取樣40kg建設用砂GB/T146842011石600m3為一批，取樣200kg建筑用卵 石、碎石GB/T146852011外加 劑減水劑、早強 劑、緩凝劑以同一品種、同一編號，摻里>1%時，每100t為一取樣單位；摻量V 1%時，每 50t為一取樣單位；取量不少于0.2t水 泥所需的摻量粉煤灰連續(xù)一晝夜供應同一等級的200t為一 批，每批現(xiàn)場的粉煤灰隨機抽樣 3個試件水泥混凝土試 件不同強度及不同配合比的混凝土應分別 制取試件，試件應在澆筑地點或拌和地點 隨機制取水利水電 基本建設工 程單元工程 質(zhì)量等級評 定標準第

11、一 部分：工建工 程DL/T5113.1- 2005抗壓1: 一般體積結(jié)構(gòu)物，每一單元結(jié) 構(gòu)物制取2組；大體積結(jié)構(gòu)物，每500m3 制取1組抗壓2: 上部結(jié)構(gòu)：L （梁長）V 16m 制 1 組；16mfC LW 30m 制 2 組；31m L < 50m 制3組；50mW L,不少于5組； 小型構(gòu)件每批或每一臺班不少于 2組抗壓3:樁基：每根樁不少于2組；L （樁長）20m制3組；樁徑大、澆注 時間長，不少于4組；換工作班，每一臺 班制取2組抗壓4:構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）每 座、每處或每工作臺班制取不少于 2組； 當原材料與配合比相同、且由同一個拌和 站拌制時，可合并制取2組砂漿試件

12、重要及主體砌筑物，每工作臺班制取 2 組；次要及一般砌筑物，每工作臺班制作1組試件噴射砼每噴射50100m3或少于50m3昆合料的 獨立工程，不得少于1組，材料或配比變 更時需重取試件注:1.本表所列檢驗頻率均摘自國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程 率；,為施工單位的自檢頻2.監(jiān)理單位應現(xiàn)場隨機制件或取樣、做好標識、旁站送檢并在試驗報告上簽署意見3. 建設單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督部門等各方對材料、試件懷有質(zhì)量疑問, 需要檢驗時可另行根據(jù)需要商定檢查頻度。六、試驗過程1、主要原材料檢驗1.1鋼筋1.1.1隨貨資料檢查每批交貨的鋼材必須附有證明該批鋼材的符合標準要求和訂貨合同的出廠 合格證或質(zhì)量證明書。鋼材出廠合格證

13、或質(zhì)量證明書應由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門復印，內(nèi) 容應包括：制作廠名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、鋼號、強度、級別、規(guī)格、 件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；機械性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學成份檢驗數(shù)據(jù)及 結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)檢部門印章及標準編號。出廠合格證（或其復印件）上還應 寫明使用的單位工程名稱。1. 1. 2外觀檢查（1）標志檢查：對鋼印、噴印、蓋印、掛標牌、貼標簽和放置卡等進行檢 查。檢查標明牌號、爐罐（批）號等印記是否與合同書及質(zhì)量證明書一致。（2）外觀質(zhì)量檢查：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有 凸塊，但不得超過橫肋的高度。冷軋鋼筋表面可有浮銹，但不得有目視可見的 麻坑等腐蝕現(xiàn)象。鋼

14、筋表面如存在其他缺陷，應取樣送試驗室進行缺陷測量和 判定。如外觀檢查不合格應即作退貨處理。1%但不得少10根進行內(nèi)徑（3）內(nèi)徑尺寸檢查：從每批鋼材中抽總數(shù)的 測量。允許偏差標準如下：（單位 mrj）熱軋 鋼筋681012141618202225283236公稱 直徑公稱 尺寸5.87.7 <9.6 11.5 13.415.417.319.321.324.2 27.2 310 35.C允許 偏 差熱 軋 帶 肋+0.3+0.4+0.5+0.6熱 軋 光 圓+0.4鋼 絲公 稱 直 徑3.004.005.006.007.008.009.00允 許 偏 差+0.04+0.05如有1點不合格,則

15、另抽雙倍試樣進行測量，如仍有不合格點，則判該批外觀不合 格1.1. 3抽樣檢驗取樣方法和要求： 熱軋鋼筋(GB1499 GB13013 GB/T701)以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的不多于 60t為一驗收批。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批， 但各爐號的含碳量之差不大于 0.02%,含錳量之差不大于0.15%,且每批不應多 于6個爐罐號。定尺鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格鋼筋中任意取出2根，在距鋼筋兩端部不小于500mn處各取1根試樣，其中2根為拉伸試樣，2根為冷彎試樣。盤條鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格的鋼筋中任意取出 2盤，在距鋼筋端 部不小于500mn處各

16、取1根作冷彎試樣，再在兩盤中任取一盤截取 1根拉伸試 樣?；瘜W分析取樣：任取一段有代表性的試樣，長度不小于40cm(2)冷拉鋼筋以同一級別、同一直徑和同一冷拉參數(shù)為一批，直徑12mm以下的不大于10t為一批，直徑14mm以上的不大于20t為一批。從每批冷拉鋼筋中任取2根，在距鋼筋端部500mn處各取一根做拉伸試樣和冷 彎試樣。(3)冷軋帶肋鋼筋(GB13782000)以同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的不多 于50t為一驗收批。從每批鋼材中逐盤(用于650級和800級，每盤重量不小于100kg)或逐 捆(用于550級，且每捆重量不大于500kg)切取1根試件作拉伸試驗。

17、每批 鋼筋中隨機切取2個試樣作彎曲試驗。逐盤取樣時，從每一盤任一端截去 500mm以后取二根試樣；逐捆取樣時， 從每捆中同一根鋼筋上截取二根試樣，其中一根作抗拉強度和伸長率試驗，另 一根作冷彎試驗。預應力混凝土用鋼絲(GB/T5223-2002)以同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的不多于 60t為一驗收批。在經(jīng)外觀檢查合格的鋼絲中任取一盤，在兩端部各取一根拉伸試樣和彎曲試樣。(5)預應力鋼筋混凝土用鋼絞線(GB/T5224- 2003)以同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，不大于 60 t為一驗收批。從外觀檢查合格的每批鋼絞線中任取 3盤，在每盤中的正常部位截取1根 試樣，進行力學性能試驗。 結(jié)

18、構(gòu)用型鋼、鋼板(GB700以同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀 態(tài)，不大于60t為一驗收批。工字鋼和槽鋼取樣：從每批鋼材中任意取出 1根，在腰高四分之一處沿軋 制方向切?。豪煸嚰?根，冷彎試件1根，化學分析試件1根，試件厚度與 鋼材厚度相同。角鋼和異型鋼取樣：從每批鋼材中任意取出 1根，在腰高四分之一處沿軋 制方向切??；拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學分析試件1根，試件厚度與 鋼材厚度相同。鋼板取樣：沿橫向切取拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學分析試件1根。1.1. 4試件尺寸拉伸試件長度：L=5d0( S )+200，通常尺寸為450 mm冷彎試件長度：L=5d0

19、( S )+200，通常尺寸為300 mm化學分析試件長度：L> 400mm型鋼、鋼板(邊刨光)：拉伸試件長度：400m( 30寬)冷彎試件長度：300mm1.1. 5鋼材(鋼筋、型鋼、鋼板)抽樣檢驗項目(1) 凡結(jié)構(gòu)設計施工圖所用各種受力鋼材，均應進行機械性能檢驗，冷拉 鋼筋尚應有冷拉后鋼筋的機械性能檢驗報告單。(2) 進口鋼材進場應進行化學成份檢驗和焊接試驗。國產(chǎn)鋼材如要進行焊 接加工，也應進行化學成份檢驗。(3) 各種鋼材機械性能檢驗項目：力學試驗彎曲試驗彎曲系數(shù)應力松弛熱軋鋼材VV冷軋鋼材VV冷軋帶肋鋼筋VV預應力鋼絲VVV預應力鋼絞線VV(4) 鋼材檢(試)驗時，如某一項試驗不

20、符合要求，則應從同批鋼材中再 取雙倍數(shù)量的試樣重做該項目試驗，如仍不合格，則應判該批鋼材不合格。(成盤供應的冷軋帶肋鋼筋不允許復試)1. 2 水泥(GBJ175 GB1344 GB129581. 2. 1隨貨資料檢查每批進場的水泥均應有出廠合格證或進場試驗報告。合格證或試驗報告應 在水泥發(fā)出7日內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補發(fā)28天強度報告單。水泥出廠合格證或 試驗報告應包含以下內(nèi)容：品種、標號、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安 定性、試驗編號等項內(nèi)容和性能指標。1. 2. 2外觀質(zhì)量檢查(1) 標志：每個水泥袋上應清楚標明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種、 標號、包裝年、月、日和編號。摻火山灰質(zhì)混合材

21、料的普通水泥還應標上“摻火山灰”字樣，散裝水泥提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片和散裝倉號。設計對 水泥有特殊要求時，應查是否與設計要求相符。(2) 進場水泥應每批隨機抽取 5%。，并不少于4袋，查看是否受潮、結(jié)塊、 混入雜物或不同品種、標號的水泥是否混在一起，檢查合格后入庫貯存。1. 2. 3進貨檢驗的取樣方法和要求(1) 同一水泥廠、同一等級、同一品種同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝 如月進貨不超過200t，則每月抽樣檢驗不少于1次；如超過200t，則每200t 抽樣一次，不足200 t亦按一批計。散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于 1次。(2) 每次取樣一組，從20個以上的不同部位或20袋

22、中取等量樣品，總數(shù) 至少20kg，拌合均勻后分成兩等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份由試 驗室密封保存40天備校驗用。1. 2. 4水泥抽樣檢驗項目常用水泥的抽樣檢驗項目包括：水泥膠砂強度(抗壓強度、抗折強度)、安定 性和凝結(jié)時間。1. 3 砂、石(GB/T14684 GB/T146851. 3. 1外觀質(zhì)量檢查砂、石進場不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。1. 3. 2抽樣檢驗的取樣方法和檢驗項目(1) 砂石應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的 600m3為一驗收批，不足600m3時亦 按一驗收批計算。(2) 每驗收批取試樣一組，砂數(shù)量為 40kg，石子數(shù)量為200kg。(3) 取樣方

23、法：在砂堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然 后由各部位抽取大致相等的試樣砂 8份，每份5kg以上。在石子料堆的頂部、中部和底部均勻分布的 15不同部位抽取大致相等的石 子試樣15份，每份10-15kg。攪拌均勻后成一組試樣。1. 3. 3檢驗項目砂：顆粒級配、含泥量、泥塊含量；石子：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。2、半成品檢驗2. 1砂漿試驗（GB502032. 1. 1試塊組數(shù)留置每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種類型及強度的砂漿，每臺攪拌機 應至少抽檢一次，每次應制作1組試塊（每組6塊）?；A砌體可按一個檢驗批計。水泥砼和水泥砂漿地面，每層（或檢驗批）應制作不

24、少于一組試塊，當每 層（或檢驗批）地面工程超過1000 m2時，每增加1000m2各增做一組試塊， 小于1000m2按1000m2計。當改變配合比時，應相應地制作試塊組數(shù)。2. 1. 2試塊制作將內(nèi)壁事先涂刷薄層機油的70.7 X 70.7 X 70.7mm的無底金屬或塑料試模, 放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通磚上，磚的含水率不應大于2%砂漿拌合后一次注滿試模內(nèi)，用直徑 10mm長350mn的鋼筋搗棒（其中一 端呈半球形）均勻插搗25次，然后在四側(cè)用油漆刮刀沿試模壁插搗數(shù)下，砂漿 應高出試模頂面6-8mm當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約 15-30分鐘），將高出砂漿試模頂面 削平。2. 1

25、. 3試塊養(yǎng)護試塊制作后，一般應在正溫度環(huán)境中養(yǎng)護一晝夜，當氣溫較低時，可適當 延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試塊進行編號并拆模。試塊拆模后，應 在標準養(yǎng)護條件或自然養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至 28天，然后進行強度試壓。2. 2混凝土試驗（GB502042. 2. 1普通混凝土強度試驗的試件留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于 一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時，其取樣不得少于一 次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不 得少于一次；（4）每

26、次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù) 應根據(jù)實際情況確定2. 2. 2混凝土試件的制作(1) 在混凝土拌和前，應將試模擦拭干凈，并在模內(nèi)涂一薄層機油；(2) 用插搗法人工搗實試塊時，按下述方法進行：a.對于 100X 100x 100mm 150X 150X 150mn或 200X 200x 200mm勺立方體 試塊、混凝土拌合物分兩層裝入、其厚度約相等，每層插搗次數(shù)如下表所示：混凝土抗壓強度試件制作插搗次數(shù)表試塊尺寸(mr)i每層插搗次數(shù)100X 100X 10012150X 150X 15025200X 200X 20050b.插搗時應先在混凝土全面積上均勻地進行，由邊緣漸向中心。c. 插搗底層時，搗棒應達到試模底面，搗上層時搗棒應插入該層底面以下 2-3cm 處。d. 面層插搗完畢后，再用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，以消除混凝土與試模 接觸面的氣泡，并可避免蜂窩、麻面現(xiàn)象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土， 將表面抹光，使混凝土稍高于試模。e. 靜置半小時后，對試塊進行第二次抹面，將試塊仔細抹光抹平，以使試 塊與標準尺寸的誤差不超過土 1mm2. 2. 3試塊的養(yǎng)護(1) 試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在