Rockdrill4液壓鑿巖機HLX5修理指南

1、（譯文僅供參考，如有異議，以原文為準）目錄 1. 解體31.1. 沖洗頭31.2. 更換沖洗頭密封41.3. 更換沖洗頭軸承51.4. 檢查旋轉(zhuǎn)套和釬尾套的狀況71.5. 拆卸壓力蓄能器和后蓋81.6. 拆卸齒輪箱、初級齒輪和保護蓋91.7. 拆卸和檢查齒輪箱內(nèi)的軸承111.8. 拆卸沖擊機構(gòu)141.9. 拆卸液壓馬達172. 磨損極限183. 組裝223.1. 沖擊機構(gòu)223.2. 旋轉(zhuǎn)馬達253.3. 安裝齒輪箱的軸承273.4. 安裝釬尾套、旋轉(zhuǎn)套和保護蓋333.5. 安裝沖洗頭343.6. 壓力蓄能器、油管接頭法蘭和后蓋354. 試運轉(zhuǎn)375. 專用工具391. 解體1.1. 沖洗頭無

2、需將鑿巖機從推進梁導軌上拆下，只要拆開螺栓（4），即可將沖洗頭（1）、釬尾（2）和連接套（3）拔出。松開內(nèi)六角螺栓（5）后，也可將旋轉(zhuǎn)套（6）拔出。內(nèi)六角螺栓（5）用來防止更換釬尾時旋轉(zhuǎn)套意外掉落。圖1 沖洗頭解體1.2. 更換沖洗頭的密封圈如果沖洗空氣或水從密封的殼體中漏出，則必須更換沖洗頭密封圈。更換釬尾時也要檢查密封圈。安裝前在密封圈上抹潤滑脂。按正確的方向安裝新密封圈，如圖所示。推薦使用一個預先組裝好的備用沖洗頭，以節(jié)省在鑿巖現(xiàn)場保養(yǎng)鑿巖機的時間。圖2 必須根據(jù)沖洗的類型按正確方向安裝沖洗頭密封圈為避免銹蝕，如果墊圈（1）損壞，也要更換。1.3. 更換沖洗頭的軸承如果磨損指示槽有任何位

3、置已被磨平，必須更換軸承。圖3 沖洗頭的軸承確保潤滑通道已用壓縮空氣沖洗干凈。拆開前蓋（圖4），用液壓壓力機和專用工具包中的沖頭按圖中的箭頭所示方向把軸承壓出（圖5、6、7）。圖4 拆卸前蓋圖5 使用專用工具5號和7號（見39頁）將釬尾套壓出圖6 用專用工具1號和7號（見39頁）將前蓋軸承壓出圖7 用專用工具1號和7號（見39頁）將釬尾套軸承壓出從旋轉(zhuǎn)套中拔出連接套。進行檢查，如果其內(nèi)齒的邊沿已磨尖或者看得見裂紋，就要更換。圖8 連接套1.4. 檢查旋轉(zhuǎn)套和釬尾后套的狀況如果臺肩A（圖9）已磨到與端面一樣平或者觀察到損壞，必須更換旋轉(zhuǎn)套。如果有發(fā)絲狀裂紋，或者如圖所示，釬尾端的原表面已磨掉1m

4、m（B）以上，就必須更換旋轉(zhuǎn)套內(nèi)的釬尾后套。使用專用工具2號和5號進行更換。用同樣的工具裝上新的釬尾后套。用正確的方法轉(zhuǎn)動工具2號。圖9 旋轉(zhuǎn)套和釬尾后套1.5. 拆卸壓力蓄能器和后蓋從鑿巖機上拆下壓力蓄能器（1）之前，打開充氣閥，釋放蓄能器的壓力。決不要拆卸有壓力的蓄能器。松開蓄能器緊固螺栓（2）。拆下蓄能器。拆下O形圈和墊圈。將保護塞放進鑿巖機機體的進油、排油口中。松開后蓋的緊固螺栓（4）。從鑿巖機上拆下后蓋（3）。關(guān)于壓力蓄能器的解體、檢查、重新組裝和充氣，請參見“壓力蓄能器，修理指南”。圖10 壓力蓄能器和后蓋的拆卸1.6. 拆卸齒輪箱、初級齒輪和保護蓋將鑿巖機（1）安裝到工作臺架（2

5、）上（見39頁第14項）。工作臺架和吊耳（3）（見39頁第15項）包括在成套專用工具包中。牢牢擰緊鑿巖機兩側(cè)的螺栓（4）。拆下保護蓋（5）、推進梁鋼絲繩安裝架（6）和法蘭（7）。圖11 將鑿巖機安裝到工作臺架上并拆卸保護蓋松開拉桿（6根）的蓋形螺帽（1）。拆下齒輪箱（2）。如果齒輪箱與鑿巖機缸體粘附在一起，可用19 mm扳手擰松開拉桿，便可把它們分開。同時拆下初級齒輪（3）和滑板（4）。檢查齒輪和滑板。如果磨損、有卡痕或有發(fā)絲裂紋，應(yīng)予以更換。圖12 拆卸齒輪箱和初級齒輪1.7. 拆卸和檢查齒輪箱內(nèi)的軸承用沖頭沖出旋轉(zhuǎn)軸的前軸承（1）。拉出球軸承（2）和軸承襯（3）。圖13 拆卸旋轉(zhuǎn)軸的軸承檢

6、查齒輪箱的前、后軸承有無磨損。如果軸承表面有任何位置（1）磨損到指示槽的底部，就必須更換軸承。如果齒輪箱的軸承磨損或損壞，用液壓壓力機和沖頭將軸承拆下（圖15和16）。圖14 檢查齒輪箱軸承圖15 用專用工具5號和12號（見39頁）將前軸承壓出1. 將工具（5）和（11）裝入后軸承（1）2. 用沖頭使軸承（1）的邊緣變形。3. 用工具（5）將軸承推出圖16 用專用工具5號和11號（見39頁）將后軸承拆下1.8. 拆卸沖擊機構(gòu)從機體缸筒（3）中拔出前軸承（1）和活塞（2）。檢查活塞，如有下列情況應(yīng)予以更換： 倒角（A）已磨平。 活塞有裂紋或卡住的痕跡。微小的擦痕可以用布墊盤拋光。不允許磨削！檢查

7、前軸承的軸承襯（4）。如已損壞（有刮傷、卡住痕跡或熱斑），則更換前軸承。建議使用2000個沖擊小時后更換前軸承襯（圖17）。圖17 拆卸活塞直觀地并通過工具（無量規(guī)）（13）（見39頁）檢查活塞的密封槽（A）。該槽的最大寬度為4.35mm。如果此槽受到損傷或太寬，就更換前軸承。圖18 檢查密封槽寬度用的專用工具將專用工具（6）放入后軸承（2）內(nèi)，并將后軸承與先導缸（3）和分配閥（4）一起推出（圖19）。圖22 拆卸后軸承、先導缸和分配閥從先導缸（3）中拆下后軸承（1）和分配閥（2）。檢查這些零件有無裂紋、卡住痕跡和其他損壞。微小的刮傷可以用布墊盤拋光，但不允許磨削。建議使用2000個沖擊小時后

8、更換后軸承（圖20）。圖20 后軸承和分配閥的拆卸直觀地并通過工具（無量規(guī)）（13）（見39頁）檢查后軸承內(nèi)的活塞密封槽（A）。該槽的最大寬度為4.35mm。如果此槽受到損傷或太寬，就更換后軸承。圖21 檢查密封槽寬度用的專用工具1.9. 拆卸液壓馬達每500個工作小時后應(yīng)檢查液壓馬達的狀態(tài)，并且更換O形圈。松開旋轉(zhuǎn)馬達的安裝螺栓（2），將馬達拉出。細心檢查所有零件并更換損壞（有刮痕、卡痕、裂紋）的零件。圖22 旋轉(zhuǎn)馬達的拆卸如果O形圈將平衡板（5）和油道板（6）粘得太緊，可以用潤滑脂（2）、隔套銷（3）和沖頭（9）將它們松開（圖23）。圖23 平衡板和油道板的拆卸2. 磨損極限確保沖擊機構(gòu)與

9、隔套一起進入機體缸筒中。測量C、D和E之值。測量值“C(D+E)”（圖24），否則必須報廢機體缸筒。圖32 磨損極限測量C、E、L、M之值。測量值“L(C-E+M)”（圖25），否則必須報廢機體缸筒。圖25 磨損極限零件磨損極限AB釬尾軸承旋轉(zhuǎn)套軸承如果任何部位磨損指示槽已被磨平，則更換軸承。F活塞如果活塞的倒角已磨平，或者活塞有發(fā)絲裂紋或卡痕，則更換之。G釬尾后套如果釬尾端部的原表面已磨掉了1mm以上，或者有發(fā)絲裂紋，就必須更換旋轉(zhuǎn)套內(nèi)的釬尾后套。H釬尾套如果磨損大于1mm，或者磨損面有裂紋，則更換之。I旋轉(zhuǎn)套如耐磨臺肩已被磨平，或者表面損傷，則更換旋轉(zhuǎn)套。J連接套若內(nèi)齒已磨尖，則更換之。N

10、旋轉(zhuǎn)套端隙如果N0.5mm，則更換齒輪箱。參見圖26。圖26 磨損極限3. 組裝組裝之前： 拆掉所有舊的O形圈和密封圈 仔細清洗所有零件 在各零件上抹潤滑脂 將機體缸筒安裝到工作臺架上3.1. 沖擊機構(gòu)將O形圈裝入后套和先導缸。在活塞后密封圈上抹潤滑脂，并小心地用手指摩擦使其軟化。另一種方法是將密封圈放在熱油或熱水中（最高溫度+500C）使其軟化。將密封圈裝入后套的密封槽中。把后軸承和分配閥裝入先導缸中。確保分配閥正確定位。圖27 組裝分配閥和活塞后密封圈將活塞的密封圈裝入前軸承上的密封槽中。在密封圈上抹潤滑脂，并小心地用手指摩擦，使密封圈軟化。另一種方法是將密封圈放在熱油或熱水中（最高溫度+

11、500C）使其軟化。圖28 將活塞的密封圈裝入前軸承把先導缸總成推入機體缸筒（1）中。將活塞裝入先導缸并將前軸承襯推到先導缸（2）內(nèi)（圖29）。圖29 安裝先導缸、活塞和前軸承襯3.2. 旋轉(zhuǎn)馬達確保機體缸筒中的所有零件和馬達殼體均已清洗干凈，雙頭螺栓也已擰入并退出半圈。正確地在所有零件和殼體上抹潤滑脂，安裝新的O形圈。將彈簧墊圈放到殼體的底部。將平衡板推入由殼體內(nèi)的導銷所指示的位置。將隔套銷裝入平衡板。圖30 旋轉(zhuǎn)馬達的組裝1雙頭螺栓7盤形閥2軸8隔套銷3蓋9平衡板4齒輪組10彈簧墊圈5（油）通道板11螺母6閥的傳動軸12鎖緊墊圈將盤形閥（1）放在平衡板的頂部，（用粉筆或墨水）對與閥外緣上的

12、孔（A）對直的傳動花鍵齒頂做出標記。對與盤形閥上作了標記的花鍵作用相反的閥傳動軸的傳動花鍵底部做標記。將閥的傳動件（2）放入盤形閥中，有最寬花鍵（5mm）的一端裝進盤形閥中。將通道板推到位。安裝齒輪組并對正轉(zhuǎn)子（3），使外齒的底部與閥傳動件上作了標記的花鍵對正。逆時針方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，直至花鍵與閥傳動件上的花鍵嚙合。圖31 OMS馬達的齒輪組安裝輸出軸和液壓馬達蓋。確保雙頭螺栓完全擰入。分2步交叉擰緊螺母，第一次擰緊到40 Nm，然后擰緊到80 Nm。3.3. 安裝齒輪箱的軸承用液壓壓力機和沖頭（5和10，見39頁）將齒輪箱后軸承（1）（圖32）壓入。為了使安裝更容易，可將齒輪箱加溫（最高1500

13、C）。圖32 齒輪箱后軸承用液壓壓力機和沖頭（4、10以及限位套4A，見39頁）將齒輪箱前軸承（2）（圖33）壓入。為了使安裝更容易，可將齒輪箱加溫（最高1500C）。圖33 齒輪箱前軸承每500工作小時，更換旋轉(zhuǎn)軸滾針軸承（1）。利用如圖所示的潤滑脂（3）和專用工具9號（圖34），從軸承座上拆下軸承。用錘敲，使得潤滑脂將軸承頂出（圖34）。圖34 拆卸前軸承用如圖所示的專用工具（見39頁的8號）和壓力機，將新的旋轉(zhuǎn)軸滾針軸承（1）裝入軸承座。更換O形圈（4）。圖35 安裝滾針軸承把軸承座推入齒輪箱。確保軸承座完全推到位。每500工作小時，更換旋轉(zhuǎn)軸中間滾針軸承（2）。用一個沖頭通過軸承座側(cè)面

14、的孔使軸承變形（圖36）。拆下軸承。圖36 拆下滾針軸承用如圖所示的專用工具（見39頁的8號）和壓力機，將新的旋轉(zhuǎn)軸中間滾針軸承（2）裝入軸承座。更換軸封（5）和O形圈（6）。將軸承座（1）和球軸承（2）推入齒輪箱（圖37）。圖37 安裝軸承座和球軸承將鑿巖機工作臺架轉(zhuǎn)成垂直位置在塞子內(nèi)以及機體缸筒的配合面上安裝O形圈。用潤滑脂使O形圈保持位置，將其裝到機體缸筒的側(cè)面上。同樣用潤滑脂使滑板（3）保持位置，裝上兩個滑板。將齒輪箱安裝到位。同時裝上初級齒輪（2）。用石墨潤滑脂潤滑蓋形螺帽（1）（6件）的螺紋。分兩步交叉擰緊螺帽（1），首先擰緊到200 Nm，最后擰緊到400 Nm。按照圖39所示的

15、擰緊順序進行擰緊。圖38 組裝齒輪箱和初級齒輪圖39 擰緊順序3.4. 安裝連接套、旋轉(zhuǎn)套和保護蓋1 將旋轉(zhuǎn)套（1）推到齒輪箱中。裝上連接套（2）。2 安裝內(nèi)六角螺釘（3）和密封圈（4）。用新墊片（6）裝上保護蓋（5）。分2步擰緊螺栓，預擰緊至100 Nm，最終扭矩為200 Nm。將推進梁鋼絲繩的后安裝夾（7）放到齒輪箱上，將螺栓擰緊到240 Nm的扭矩（圖40）。圖40 安裝旋轉(zhuǎn)套和保護蓋3.5. 安裝沖洗頭1 檢查沖洗頭和齒輪箱的配合面是否清潔。將墊片（1）裝到?jīng)_洗頭的配合面上。將釬尾和沖洗密封座推入沖洗頭。把沖洗頭總成裝到齒輪箱上。2 潤滑緊固螺栓（2）的螺紋。分2步交叉擰緊螺栓：先擰緊

16、到200 Nm，最終擰緊到400 Nm。圖41 安裝沖洗頭從組裝工作臺架上拆下鑿巖機。3.6. 壓力蓄能器、油管接頭法蘭和后蓋1 從壓力蓄能器接頭上取下保護塞，并檢查蓄能器和鑿巖機機體的配合面。2 安裝O形圈和墊圈。3 安裝鎖緊墊圈副并潤滑緊固螺栓的螺紋。分2步交叉擰緊螺栓：先擰緊到100 Nm，最終擰緊到200 Nm。4 用墊圈裝上后蓋，并分2步交叉擰緊螺栓（50 Nm和100 Nm）。5 裝上油管接頭法蘭。組裝時用潤滑脂使O形圈保持在密封槽中。確保釬尾的潤滑油能通過鑿巖機從接頭法蘭流到潤滑油出口。圖42 組裝蓄能器、油管接頭法蘭和后蓋圖43 鑿巖機釬尾潤滑油的出口給壓力蓄能器充氣，參見“鑿

17、巖機的壓力蓄能器，修理指南”。蓄能器的壓力蓄能器類型壓力bar高壓50低壓44試運轉(zhuǎn)概述在完成保養(yǎng)后，可以在TAMROCK修理集裝箱中用液壓泵站對鑿巖機進行測試。試運轉(zhuǎn)可以在集裝箱的地板上進行，鑿巖機側(cè)放在例如一塊減震橡膠墊上。鑿巖機不能在組裝工作臺架上進行試運轉(zhuǎn)！在試運轉(zhuǎn)之前必須拆下釬尾。試運轉(zhuǎn)的目的是檢查鑿巖機的沖擊機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的運轉(zhuǎn)，并且觀察有無任何泄漏。當測試旋轉(zhuǎn)機構(gòu)時，與沖擊機構(gòu)相連的油管必須連接到鑿巖機上，以保證運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠得到內(nèi)部潤滑。當泵站運轉(zhuǎn)時應(yīng)戴上護耳罩！在試運轉(zhuǎn)之前1 使用一個雙聯(lián)接頭，將泵站油泵的壓力油管與回油管連接在一起，形成一個閉合回路。2 啟動泵站。3 將兩個控制閥的操縱桿拉入工作位置，這時油開始通過系統(tǒng)自由循環(huán)地流動。4 讓泵站運轉(zhuǎn)約3分鐘，以便徹底沖洗系