第七章 陶藝制品的燒成

1、編輯ppt1第七章 陶藝制品的燒成 第一節(jié) 坯體的干燥與收縮第二節(jié) 陶藝的裝窯技術第三節(jié) 陶藝的燒制編輯ppt2第一節(jié) 坯體的干燥與收縮 陶藝作品制作完成后，必須使坯體干燥，使泥料顆粒之間的水分從縫隙中排出，以防止燒制時坯體中的水分過多，產生水蒸氣，使坯體開裂或炸裂，造成作品不完整或效果不理想。一坯體的干燥工藝 坯體干燥的過程，要經過濕坯至干坯的階段，此階段稱為皮革硬度階段。皮革硬度的泥土仍是潮濕的但已沒有可塑性，此時如再做擠捏，便會破裂，如果繼續(xù)干燥，則所有可塑水分會全部脫除，使坯體達到完全干燥程度。 當坯體干燥和收縮時，如果干燥不均勻，某些部分干燥較快，某些部分干燥較慢，則作品容易變形。若

2、由于作品厚薄不均，薄的部分已干，而其他部分還處于潮濕階段，也會使作品破裂。為避免這種情況發(fā)生，須使作品慢慢干燥，且盡可能均勻。為使作品在皮革硬度階段較慢、較均勻地干燥，通常采用自然干燥和烘烤干燥的方法。 編輯ppt31. 自然干燥。 自然干燥是利用室內的常溫和大自然中的弱風，使作品中的水分從泥料間隙中逐漸排出。將做完的陶藝作品放置在不太通風的房間里，避免太陽暴曬和強風疾吹，使作品慢慢地均勻地干燥。 優(yōu)點在于自然的溫度和風力對坯體的干操作用是緩慢而均勻的，不會因溫度過高和風力過強造成排水不順、坯體開裂，同時可以節(jié)約能源，減少成本投入。 缺點在于坯體干燥速度過慢，特別是南方冬天的氣候，濕度較大，坯

3、體的干燥需很長時間，使作品不能及時燒制。(圖148)第一節(jié) 坯體的干燥與收縮編輯ppt4第一節(jié) 坯體的干燥與收縮圖148 將坯體放在置物架上自然干燥編輯ppt5第一節(jié) 坯體的干燥與收縮2. 烘烤干燥烘烤干燥 烘烤干燥主要是利用能源和烘烤箱兩種方法來完成作品的干燥。 (1) 利用能源：對能源的利用在人類開始燒制陶器時就有了。在窯爐燒制過程中，往往會有剩余熱量從煙道排出，并從窯爐周邊散發(fā)出來。在建窯時往往在煙道上方建有烘烤間，烘烤間內放置活動坯架，可充分利用煙道熱量將作品烘干。也可在窯爐上方建烘烤架，將未干的作品放置在架中，利用燒窯時的余熱將作品烘干。條件是烘干溫度不得高于60。(圖l49)圖14

4、9 利用燒窯余熱使坯體干燥編輯ppt6第一節(jié) 坯體的干燥與收縮圖150 作品坯體在烘烤箱中的干燥 (2) 烘烤箱：是專門用來烘烤急需燒制的作品的，主要用天然氣、煤氣、煤和電作為能源。烘烤箱的修建材料一般用鋼材和磚，它的空間大小主要根據(jù)坯體大小和日產吞吐量決定，內設活動架，便于作品的取放，從常溫到60，溫度可自由調節(jié)，以電子顯示器顯示、控制溫度。(圖l50) 編輯ppt7第一節(jié) 坯體的干燥與收縮二、坯體的體積收縮二、坯體的體積收縮 陶藝坯體經干燥和燒成后，體積會發(fā)生收縮變化。這是由于泥料中的水分排除，經一系列物理變化所產生的玻璃態(tài)物質填充于顆粒之間，使之相互拉緊靠攏所致。影響收縮的主要因索有礦物

5、種類、配方組成、泥料粗細，含水量、燒成溫度等。 可塑泥料所含水分，稱為可塑水分，一般占總可塑泥料的10-20。泥土經過干燥和燒成二次收縮后體積約為原來的5/6。在自然干燥和人工干燥及燒成過程中，泥料中的水分會自然排出，水分排出的過程就是泥料收縮的過程。 l. 坯體的干燥收縮比坯體的干燥收縮比 干燥收縮指作品在制作時和燒制前的干燥收縮，其干燥收縮比是根據(jù)不同泥料和顆粒粗細決定的。一般情況下，陶的收縮比比瓷大，其原因是陶泥中水分所占比例和陶泥顆粒間的縫隙比瓷大。大體來講，粗陶的干燥收縮比在10左右，普陶的干燥收縮比在9左右，細陶的干燥收縮比在8左右；炻瓷的干燥收縮比在8左右，普瓷的干燥收縮比在7左

6、右，細瓷的干燥收縮比在6左右。編輯ppt8第一節(jié) 坯體的干燥與收縮2坯體的燒成收縮比坯體的燒成收縮比： 燒成收縮是作品在燒制過程中的受熱收縮，其燒成收縮比是根據(jù)不同泥料和顆粒粗細決定的。一般情況下，陶的收縮比比瓷大，其原因一方面是陶泥中水分所占比例和陶泥顆粒間的縫隙比瓷大，另一方面是陶泥中所臺有機物比重較瓷大，在高溫情況下，有機物會自然揮發(fā)。大體來講，粗陶的燒成收縮比在10左右，普陶的燒成收縮比在9左右，細陶的燒成收縮比在7左右；炻瓷的燒成收縮比在10左右，普瓷的燒成收縮比在9左右，細瓷的燒成收縮比在8左右。 陶與瓷的干燥及燒成收縮比總計約為：粗陶20左右，普陶l8左右，細陶15左右，炻瓷l8

7、左右普瓷16左右，細瓷14左右。(圖151) 編輯ppt9第一節(jié) 坯體的干燥與收縮圖151 濕坯、干坯及燒成后的收縮比編輯ppt10第二節(jié) 陶藝的裝窯技術 陶藝作品經成型、裝飾、干燥后，需要裝入窯爐內燒制。作品的最后完成需經過精心的設計、精致的制作和每一道必不可少的工序，往往裝窯時的大意或不小心會給作品帶來致命損傷，導致整個作品的損壞，特別是較重，較大的作品，對裝窯技術的要求更高。因此，對裝窯方法有所了解或親自裝窯是非常重要的。 裝窯方法很多。不同的窯爐形狀、不同的窯爐結構，不同的燒制方法，裝窯方法各不相同。在這里列舉兩種常見的裝窯方法。 編輯ppt11第二節(jié) 陶藝的裝窯技術 一、氣窯的裝窯

8、氣窯的燃料主要是天然氣或煤氣，非常少的二氧化碳大部分已從煙道排出，作品不易直接被煙到因此作品的裝窯擺放相對要簡單得多。1.裝窯的特點裝窯的特點 托放作品的窯具主要由柵板和硅架兩種耐高溫材料組成可以根據(jù)作品的高度和體積大小像搭架子一樣層層架空。根據(jù)需要，可調整棚架高度和寬度，使窯爐空間得到充分利用并使熱量在窟內均勻分布，達到理想的燒成效果 。2.裝窯方法裝窯方法 在此介紹的裝窯方法是針對建有底板車的窯爐而言。將窯門打開，推出窯底板車。在窯底板車上平放棚板，作為底層，放置作品。根據(jù)作品寬度和高度擺放適量的硅架。在硅架上平放棚板，作為第二層。依此類推，使窯爐空間得到充分利用。將窯底板車推入窯內，關閉

9、窯門。(圖152A圖152B圖152C)編輯ppt12圖152A 作品裝窯圖152B 作品的裝窯過程圖152C 作品裝窯燒制后的出窯第二節(jié) 陶藝的裝窯技術編輯ppt13 3.大型作品的裝窯方法大型作品的裝窯方法。 大型、異形、較重的陶藝作品裝窯就得采取特殊的方法和技巧完成。如一件大型陶藝作品，人力搬不動要將作品放在窯底板車上是非常困難的。這就需要特殊的技巧和方法。首先，作品的塑造須在結實的木板上完成，以便搬動。由于底板車有一定高度，無法直接將作品品搬上去，就在緊靠底板車的邊沿層層堆放磚塊，筑成臺。將作品和木板同時抬上臺使作品底部與底板車上的棚板保持同等高度。用寬布條套在作品底部；布條兩端同時用

10、力向棚扳方向推拉，可使作品無任何損傷、平穩(wěn)地放置在棚板上（圖153A，B、C、D）第二節(jié) 陶藝的裝窯技術編輯ppt14圖153C 雙手緊握布條兩端，用力拉向棚板位圖153D 作品裝窯完畢圖153A 將作品抬置磚臺上圖153B 將布條套在作品底部第二節(jié) 陶藝的裝窯技術編輯ppt15二、煤窯的裝窯二、煤窯的裝窯 煤窯的燃料主要是煤，煤在燃燒時會產生大量的濃煙，煤煙的成分主要是二氧化碳。采用氧化焰燒制，在高溫下二氧化碳大多已被燒掉，沒上釉的素燒作品無匣缽保護也不會受太大影響。但表面作品上了釉，大量的煙在釉表面形成白色物層，就會使釉的光澤和色彩得不到充分顯現(xiàn)。 1 裝窯的特點。素燒作品的裝窯可根據(jù)形狀

11、和大小層層堆放無過高要求。上釉作品的裝窯需將作品放在匣缽內，匣缽層層疊放，完全杜絕煤煙浸入，以達到作品和煤煙相隔離的目的。匣缽的層層疊放充分利用了窯內空間，最大限度地減少了燒制成本，便于熱量均勻分布達到理想的燒成效果。 2 裝窯方法。將窯門打開，清理窯內在先前燒造中遺留下來的泥釉雜物。素燒作品在窯內可平放，也可用耐火磚做支架，耐火板做棚板層層擺放，以充分利用空間。上釉作品須根據(jù)作品尺寸選擇匣缽放置。將放置好的匣缽層層疊放，將窯爐內空間裝滿為佳，關閉窯門。(圖l54)第二節(jié) 陶藝的裝窯技術編輯ppt16 3.大型作品的裝窯方法。大型、異形、較重的陶藝作品裝窯得采取特殊的方法和技巧完成。其力法和技

12、巧與氣窯相同，不同的是上釉作品的大小決定匣缽的尺寸，為使上釉作品不受煤煙的熏烤，有時需特制匣缽。 個別上釉的巨型作品可在窯中直接制作，減少裝窯程序，作品完成后在邊緣用泥條層層壘筑，將其圍住，解決煙熏的問題。第二節(jié) 現(xiàn)代陶藝的裝窯技術編輯ppt17圖154 氧化焰燒制，花盆的裝窯第二節(jié) 現(xiàn)代陶藝的裝窯技術編輯ppt18第三節(jié) 陶藝的燒制 陶藝是“火”的藝術，火不僅使黏土和釉的晶體結構發(fā)生變化，形成一種新的物質，而且賦予陶藝作品藝術生命和美感。任何作品的效果都要通過燒制的過程才能得到真正體現(xiàn)燒制的好壞是決定作品成敗的關鍵。因此，了解和掌握燒窯技術非常重要。陶藝的燒制效果是由窯爐的結構、燒制氣氛、燒

13、制曲線、燒制方法等因素決定的。所謂燒制，就是將已干燥或上了釉的坯體裝入窯爐，經過不同氣氛的高溫燒制，使泥料和釉在燒制過程中發(fā)生一系列物理和化學變化。這些變化在不同的燒制曲線和溫度階段決定了陶藝作品的品質。 編輯ppt19一、還原焰燒成 還原焰氣氛的燒成有兩個方面的作用：一是用來燒制瓷質作品，由于瓷料中二氧化鐵較多，通過還原焰氣氛的燒造使泥料中的高價鐵轉換成低價鐵，達到一定的白度和白里泛青的效果，使之符臺白瓷質材料的技術要求；二是燒制陶質作品通過還原氣氛的燒成，使二氧化碳充分滲入陶質坯體，達到定的深度和渾厚的效果。 1.瓷質還原焰燒成曲線。還原焰燒成的升溫曲線是由每種瓷質材料的具體配方和耐火度來

14、決定的，配方和耐火度不同其燒成曲線也不一樣。這里按照我國燒制細瓷普遍的還原焰燒成曲線來介紹。 (1) 升溫曲線：常溫至300，每分鐘約2，為加熱蒸發(fā)期，300 950，每分鐘約4，為氧化分解及晶體轉化期；950l350，每分鐘約6，為玻化成瓷期。 (2) 還原曲線：1100時封閉煙道l3進行還原約0 5小時；1150時封閉煙道23進行強還原，約O.5小時；1200時開啟煙道，還原結束。 (3) 保溫時間：根據(jù)具體泥料而定，一般細瓷為l2小時。 (4) 冷卻速度：以關閉火門、自然冷卻為佳。 第三節(jié) 陶藝的燒制編輯ppt20 2陶質還原焰燒成曲線。陶質材料的還原焰燒成曲線與瓷匝材料的燒成曲線相比要

15、簡單得多，它是通過還原焰燒制使陶質坯體中滲入二氧化碳，在作品表面形成深沉、厚重和質樸的特殊效果強還原燒制產生過濃的二氧化碳有時還會使作品表面出現(xiàn)鐵質般的金屬感。由于陶泥的產地不同，燒制還原焰的曲線控制也不一樣，在這里我們按照普通燒制細陶的方法作介紹。 (1) 升溫曲線：常溫至300；每分鐘約2，為加熱蒸發(fā)期；3013950，每分鐘約4，為氧化分解及晶體轉化期；9501150，每分鐘約6，為?；商掌凇?(2) 還原曲線：950時封閉煙道1/3進行還原，約0.5小時；1050對封閉煙道2/3進行強還原，約0.5小時；1150時開肩煙道，還原結束。 (3)保溫時間：根據(jù)具體泥料而定，一般細陶為l2

16、小時。 (4)冷卻速度：以關閉火門、自然冷卻為佳。 第三節(jié) 陶藝的燒制編輯ppt21 二、氧化焰燒成 氧化焰燒成主要用于普通瓷和陶器，瓷泥料中含有一定比例的二氧化鐵，在氧化焰燒制下泥料中的高價鐵沒有徹底排出，所以普通瓷看上去白度欠佳顯得白中透黃。陶泥巾含鐵量火，用氧化焰燒制出來的陶器顏色般都比較深。因此現(xiàn)代陶藝對氧化焰燒制的效果，主要以陶藝作品的視覺效果來衡量。 l.瓷質氧化焰燒成曲線。氧化焰燒成的升溫曲線是由每種瓷質材料的具體配方決定的，配方不同其燒成曲線也不一樣。這里我們按照細瓷的氧化焰燒成曲線作介紹。 (1) 升溫曲線：常溫至300，每分鐘約2，為加熱蒸發(fā)期，300950，每分鐘約4，為

17、氧化分解及晶體轉化期；9501350，每分鐘約6，為?；纱善凇?(2) 保溫時間：根據(jù)具體泥料而定，一般細瓷為l2小時。 (3) 冷卻速度：以關閉火門 自然冷卻為佳。 第三節(jié) 陶藝的燒制編輯ppt22 2陶質氧化焰燒成曲線。氧化焰燒成的升溫曲線是由陶泥的性質和具體配方決定的，產地和配方不同其燒成曲線也不一樣。這里我們按照通常燒造細陶的氧化焰燒成曲線作介紹。 (1) 升溫曲線：常溫至300，每分鐘約2，為加熱蒸發(fā)期；300950，每分鐘約4，為氧化分解及晶體轉化期；9501 200，每分鐘約6，為?；商掌?。 (2) 保溫時間：根據(jù)具體泥料而定，一般細陶為l2小時。 (3) 冷卻速度：以關閉火

18、門、自然冷卻為佳。 第三節(jié) 陶藝的燒制編輯ppt23三、陶藝的燒成過程 陶藝的燒成是一個復雜且技術性較強的過程，原料不同、配方不同、效果不同要求都不一樣，如北方與南方的燒成、陶器與瓷器的燒成、陶器與瓷器的還原焰燒成過程等等都不完全一樣。這里我們按照通常燒造細瓷的還原焰燒成過程作介紹。 l. 蒸發(fā)期：此階段為低溫階段，由點火開始至600止，主要是排除坯體內的殘余水分。這一階段要看坯體的含水量來決定升溫的快慢，若坯體的水分過多又升溫過快會導致坯體開裂。此階段俗稱預燒期。 2. 氧化期：溫度6001000。此階段包括氧化升溫期、低火保溫期兩個階段。氧化升溫期，主要是使硫化物、碳化物變成氣體，使有機物

19、的碳氧化成氣體，排出坯外。900940是低火保溫期，這一階段升溫要慢，目的是使殘存的結晶水有機物中的碳素和氣泡緩慢而安全地排除干凈。 第三節(jié) 陶藝的燒制編輯ppt24 3 還原期：溫度10001300。此階段包括強化還原期、弱還原期、高火保濕期。這階段的主要目的是使三價鐵還原成二價鐵，使釉料完全玻化熔融，坯體結硬，出現(xiàn)玻璃狀并生成莫來石結晶。1270l300為高火保溫期，此階段窯內上下左右溫度均勻一致，坯體完全硬化。 4 冷卻期：即溫度從l300降至80。l300700是急冷階段，由于品還處在熔融狀態(tài)，所以不易開裂，但要均勻冷卻。700400是緩冷階段，冷卻均勻，不會出現(xiàn)問題，如冷卻太決，作品

20、會出現(xiàn)炸裂等現(xiàn)象。40080則可快冷。第三節(jié) 陶藝的燒制編輯ppt25四、陶藝燒成方法四、陶藝燒成方法 l 素燒法：已干燥的陶藝壞體表面不上釉直接燒成，稱為素燒。它的目的是保留陶藝怍品上的手工痕跡，體現(xiàn)材質的本質和自然美。陶的素燒溫度為700900。瓷的素燒溫度為1100l350C。 2 締燒法：將已干燥的陶藝坯體燒至堅固的程度稱為締燒。主要是指瓷或陶的直接燒成，達到泥壞結晶的目的。陶的締燒溫度為9001150。瓷的締燒溫度為11001350。 3 本燒法：陶豈坯體上釉后，用高溫一次燒成，使坯體完全燒結釉料完全熔化，稱為本燒。燒成溫度11001350 4 釉燒法：釉燒法分二次燒成，陶藝壞體經過

21、一次索燒或締燒后再上釉用低溫二次燒成，使釉完全熔化，稱為釉燒。燒成溫度900l000。 第三節(jié) 陶藝的燒制編輯ppt26 5.氧化焰法：調整煙道閥門，保讓窯內空氣允足，定時添加燃料，使燃料在空氣中徹底燒盡，由于窯爐氧氣充足，則形成氧化焰氣氛。 (1)氧化焰釉燒：在熔融釉液內氧化物都呈最濃的氧化物色，如鐵呈琥珀色或鐵銹紅色，銅呈綠色等。 (2)氧化焰素燒：高溫素燒，窯溫多為10001120。要求使坯體中的氧化余屬燒成各種氧化物色彩，如紫砂、紅陶、朱泥等。低溫素燒多為二次燒成。 6.還原焰法：當窯爐經過預熱階段加速升溫至高溫階段，放低煙道閥門，使窯爐供氧不足，爐內碳素增加，形成還原焰氣氖。碳從釉液

22、內的金屬氧化物中獲取了氧氣，使高價氧化物逐漸還原為低價的氧化物和金屬原態(tài)。如鐵還原為灰綠色或紫黑色，銅還原為紅色等。由于窯爐火焰氣氛的變化，導致各種色澤的變化，這就是陶藝所追求的窯變。 第三節(jié) 陶藝的燒制編輯ppt27 （1) 一般還原焰：多指釉燒，主要目的是將坯體和釉料中的氧化金屬燒成還原色澤。 (2) 強還原焰：主要針對素燒黑陶而言，當窯溫升至理想溫度時，關閉煙道，添足燃料，堵塞窯膛關閉火門，迫使窯爐在極端缺氧的情況下燃燒。窯爐內大量的游離碳素滲入陶器坯體使陶器呈現(xiàn)銀灰、黑色。 7.升溫和冷卻法：不同材質的陶藝品，對升溫、冷卻曲線有不同要求。要準確掌握升溫、冷卻曲線必須先熟悉和掌握高溫測溫計(電熱鍋)和測溫錐的使用。另外，要在實踐中學會直觀測溫。一般的升溫、冷卻過程是：點火后兩小時為預熱階段，坯內還有機械水和化學水，待其逐漸干燥，不宜升溫過快。兩小