生產(chǎn)車間工作總結(jié)4

1、生產(chǎn)車間工作總結(jié) 時(shí)光如梭，奔馳即過(guò)，轉(zhuǎn)眼又是一年，在即將過(guò)去的一年里，我們車間在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和關(guān)心指導(dǎo)下，有了很大的開(kāi)展，回憶一年來(lái)的工作，有成績(jī)也有缺點(diǎn)，有收獲也有缺乏，現(xiàn)對(duì)車間工作總結(jié)如下： 一、生產(chǎn)情況 車間在06年完成產(chǎn)值3080萬(wàn)元，預(yù)計(jì)全年實(shí)際產(chǎn)量比去年增長(zhǎng)3%，實(shí)際完成產(chǎn)值比去年增長(zhǎng)16.7% 二、生產(chǎn)管理方面 車間嚴(yán)格按照訂單生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)方案，因車間生產(chǎn)存在淡旺季，根據(jù)具體的生產(chǎn)方案，車間及時(shí)調(diào)整人員。車間進(jìn)入生產(chǎn)旺季，為保證方案的順利完成，車間安排員工1214小時(shí)連續(xù)作業(yè)，實(shí)施全員參與，車間人員克服一切困難，以不耽誤訂單發(fā)貨為出發(fā)點(diǎn)，加班加點(diǎn)有力的保證產(chǎn)品如期交

2、貨，車間生產(chǎn)進(jìn)入淡季后，及時(shí)作出調(diào)整措施，安排人員調(diào)休，以便緩解人員與生產(chǎn)量缺乏的矛盾，有效的控制人員流失，同時(shí)也保證生產(chǎn)發(fā)貨。 三、人員管理方面 車間的職工隊(duì)伍是管理出來(lái)的，管理的效率同時(shí)也關(guān)系到員工各方面效率的提高。轉(zhuǎn)變員工觀念，提高自身素質(zhì)，也是在提高車間的勞動(dòng)效率，車間通過(guò)對(duì)員工的了解，使員工各有所用，各有所專，讓他們的技能與才能在各自的崗位上得到充分的發(fā)揮與運(yùn)用，無(wú)形中形成一種鼓勵(lì)機(jī)制，針對(duì)新員工各方面知識(shí)缺乏的現(xiàn)狀，車間及時(shí)組織相關(guān)方面的培訓(xùn)，諸如公司規(guī)章，勞動(dòng)生產(chǎn)平安、操作技能等，使他們?cè)诙唐趦?nèi)適應(yīng)公司環(huán)境，掌握各項(xiàng)產(chǎn)品的操作過(guò)程，此外對(duì)旺季生產(chǎn)中出現(xiàn)的局部員工不能適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間工作

3、負(fù)荷的壓力，導(dǎo)致出現(xiàn)心理松懈的現(xiàn)象，車間及時(shí)了解員工心態(tài)，做好員工思想工作，經(jīng)常了解他們的困難，及時(shí)的與領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決，有效的穩(wěn)定員工情緒，為保證生產(chǎn)進(jìn)度保航護(hù)行。 四、品質(zhì)管理 質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，工作過(guò)程是加工制造產(chǎn)品的過(guò)程，工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)畢竟是一種事后工作，所以車間要求員工采取全面的質(zhì)量管理，牢記“用戶在我心中、質(zhì)量在我手中”。產(chǎn)品的質(zhì)量取決于設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、外購(gòu)原料、儲(chǔ)存、銷售等各個(gè)過(guò)程的質(zhì)量管理，作為生產(chǎn)車間，我們把質(zhì)量控制的重心落在與生產(chǎn)制造相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)，首先對(duì)圖紙進(jìn)行合理規(guī)整，改善工藝流程，有效防止走彎路、干錯(cuò)活。生產(chǎn)過(guò)程中要求員工堅(jiān)決

4、作好首件、自檢、互檢和終檢工作，加大巡檢力度，堅(jiān)決把問(wèn)題控制在過(guò)程中，出現(xiàn)問(wèn)題立即分析解決，同時(shí)提高員工責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，保證過(guò)程產(chǎn)品合格率99% 終檢良品率到達(dá)99.8% 出廠產(chǎn)品合格率100% 五、本錢控制管理 控制產(chǎn)品本錢從車間出發(fā)就是要節(jié)約能源、降低材料消耗和人工本錢。車間不斷提高員工的節(jié)約意識(shí)，從一點(diǎn)一滴做起，合理調(diào)配水電和各種輔料的使用，設(shè)備及時(shí)維修，生產(chǎn)中嚴(yán)格要求員工按照工藝文件操作，防止操作失誤造成不必要浪費(fèi)，同時(shí)車間控制人員上崗，根據(jù)方案安排人員生產(chǎn)，能用1人決不用2人，經(jīng)常組織對(duì)員工的技能方面的培訓(xùn)，提高員工的操作熟練程度，通過(guò)培養(yǎng)使一人可以勝任多道工序生產(chǎn)，保證生產(chǎn)滿負(fù)荷

5、運(yùn)行。 六、現(xiàn)場(chǎng)管理 為使員工在車間有良好的工作環(huán)境，經(jīng)常利用班前會(huì)組織學(xué)習(xí)有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理方面的規(guī)定，并按照“7s”管理執(zhí)行，將物品擺放整齊，保持地面清潔，員工在轉(zhuǎn)入其他工序前必須把原崗位現(xiàn)場(chǎng)完畢。此外車間還通過(guò)各種形式將車間環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)到人，努力把車間現(xiàn)場(chǎng)搞好。 七、存在的問(wèn)題 車間多數(shù)設(shè)備因多年使用而出現(xiàn)老化現(xiàn)象，維修率極高，這些問(wèn)題雖然年年提卻始終沒(méi)有解決 八、07年打算 以實(shí)現(xiàn)07年方案產(chǎn)值與利潤(rùn)為目標(biāo)，吸取往年以及其他部門的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，爭(zhēng)取在07年得到更好的運(yùn)用并作出創(chuàng)新，嚴(yán)格按方案生產(chǎn)，保證生產(chǎn)方案的100%完成，對(duì)現(xiàn)有的局部老化設(shè)備和模具進(jìn)行維修改造，提高勞動(dòng)效率減少維修率。此外，堅(jiān)決保護(hù)好公司財(cái)產(chǎn)，穩(wěn)定員工情緒，齊心協(xié)力促生產(chǎn)。 以上是車間對(duì)一年來(lái)工作的總結(jié)，當(dāng)然有得就有失，在成績(jī)面前我們還有許多需要思考的問(wèn)題，我們會(huì)繼續(xù)保持良好的工