壓力管道驗收應提交資料

1、中國機械工業(yè)第一安裝工程公司管道防腐分項工程質量評定表建設單位單 位 工 程分部工程管道名稱、規(guī)格保證項目檢查內容及質量要求質量情況1防腐材料應符合設計及規(guī)范要求，材質證明書齊全2防腐材料應按規(guī)范進行抽樣檢查3環(huán)氧煤瀝青的配制應符合規(guī)定基本項目檢查內容及質量要求質量情況等級1必須對管道表面進行預處理，除銹等級St3.0級2外觀檢查：表面應平整、呈光亮的漆膜，玻璃布網(wǎng)眼應灌滿面漆，空鼓和皺折處應剪掉，貼襯玻璃布，并涂補面漆。3針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，特加強級的檢漏電壓為5KV，不合格應補涂。4粘附力檢查應符合規(guī)范規(guī)定5補口及補傷應符合規(guī)范規(guī)定允許偏差項目允許編差（mm）實測值（mm）

2、厚度檢查0.6 檢查結果保證項目基本項目檢查 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %允許編差項目實測 點，其中合格 點，合格率 %評 定等 級項目技術負責人：班組長：核定等級質檢員：年 月 日30閥門試驗記錄單位工程分部/分項施工圖號序號名稱型號規(guī)格數(shù)量公稱壓力壓力試驗密封試驗試驗結果介質壓力（MPa）時間（min）介質壓力（MPa）時間（min）備注試驗人員：年月日質檢員：年月日2001版管道補償器安裝記錄單位工程分部/分項施工圖號管線號規(guī)格材質設計固定支架間距（m）設計壓力（MPa）安裝時環(huán)境溫度（）操作溫度（）安裝預拉（預壓）量（mm）允許值實測值附圖及說明施工人員：年月日質檢員： 年月日2001

3、版管道焊接施工記錄單位工程分部/分項施工圖號管設線備號編或號焊縫編號焊工號規(guī)格（mm）材質執(zhí)合行格標等準級焊接材料預熱溫度（）焊后檢查熱處理二次返修檢查情況焊縫最終評定初層填充層外觀等級無損檢驗方法報告號硬度值（HB）方法報告號三級/三級射線探傷備注焊接人員：年月日質檢員：年月日2001版工藝管道安裝記錄單位工程分部/分項施工圖號序號管線號或名稱管道規(guī)格管道材質法蘭連接坐標（mm）標高(mm)水平管道平直度(mm)立管鉛垂度(mm)管子對口平直度(mm)坡度(mm/m)壓力等級螺栓規(guī)格墊片材料允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值備 注或簡圖施工隊（組）長：年

4、月日質檢員：年月日2001版鑄鐵管道安裝單位工程分部/分項施工圖號管段編號公稱直徑管道長度分段標高（m）坐標偏差（mm）坡度（mm/m）承插鑄鐵管對口（mm）附圖及說明起點±終點±左向右向順向±反向±最小軸向間隙施工隊（組）長： 年月日質檢員：年月日2001版管道靜電接地測試記錄單位工程分部/分項施工圖號序號管線號法蘭或螺紋接頭系統(tǒng)接地備注接頭型式跨接導線規(guī)格跨接導線材質接地線材質及規(guī)格對地電阻（）跨接方式簡圖施工隊（組）長：年月日質檢員：年月日2001版管道系統(tǒng)壓力試驗記錄單位工程分部/分項施工圖號管線號材 質設計參數(shù)壓力試驗泄漏性/真空試驗壓力（MP

5、a）介質壓力（MPa）介質穩(wěn)壓時間（min）保壓時間（min）結果壓力（MPa）介質穩(wěn)壓時間（min）結果備注：建設單位代表：年月日監(jiān)理單位代表：年月日施工單位施工人員：質檢員： 年月日2001版管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄單位工程分部/分項施工圖號管線號材 質吹洗化學清洗管線復位（含墊片、盲板等）檢查備注壓力（MPa）介質流速（m/s）結果介質方法結果建設單位代表：年月日監(jiān)理單位代表：年月日施工單位施工人員：質檢員：年月 日2001版安全閥最初調試記錄單位工程分部/分項施工圖號位號規(guī)格型號設計調試調校人日期介質開啟壓力（MPa）介質開啟壓力（MPa）回座壓力（MPa）備注：2001版安全閥最終調試

6、記錄單位工程分部/分項施工圖號位號規(guī)格型號設計調試調校人鉛封人介質開啟壓力（Mpa）介質開啟壓力（Mpa）回座壓力（Mpa）建設單位代表：年月日施工單位：質檢員：年月日2001版中國機械工業(yè)第一安裝工程公司壓力管道氣壓試驗工藝卡單位工程：分項分部工程：工程編號：氣壓試驗作業(yè)過程圖示如下：Pt·50%Pt：試驗壓力(MPa)； Pd：設計壓力(MPa)5×(0.1Pt)Pdt30min5min3min3min3imn3minPPt操作要求：1.氣壓試驗前，需滿足管道壓力試驗通用規(guī)程中的試驗條件。2.選擇試驗介質，計算設計壓力Pt（Pt1.5Pd）。3.緩慢升壓。當壓力達到0.

7、5Pt時，進行檢查，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每一級穩(wěn)壓3mjn；達到強度試驗壓力Pt后穩(wěn)壓5min，如無泄漏、目測無變形為合格。4.降壓至設計壓力Pd，用涂刷肥皂水的方法進行檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30min壓力仍不降，則嚴密性試驗合格。審核日期編制日期中國機械工業(yè)第一安裝工程公司壓力管道氣壓試驗記錄表單位工程工程編號分部分項工程名稱管線號材 質設 計 參 數(shù)強 度 試 驗嚴 密 性 試 驗介質壓力(MPa)溫度()介質壓力(MPa)結果介質壓力(MPa)結果建設單位代表：年月日監(jiān)理單位代表：年月日施工單位：試驗人員：質量檢驗員：技術負責人：年月日附：高壓彎管加工記錄單

8、位工程： 分部分項工程： 工程編號： 管子已按技術要求冷、熱彎，經(jīng)檢查合格。管子規(guī)格 材質 管線號及管子編號設計溫度 設計壓力彎曲半徑 彎曲角度橢圓率 壁厚減薄率熱彎溫度 熱處理后硬度二次探傷鑒定附圖（應注明尺寸及偏差）部門負責人質量檢驗員施工人員中國機械工業(yè)第一安裝工程公司壓力管道液壓試驗工藝卡單位工程：分項分部工程：工程編號：壓力(MPa)0Pt時間(min)P10minPt：強度試驗壓力(MPa); P:嚴密性試驗壓力液壓試驗作業(yè)過程圖示如下：操作要求：1.液壓試驗前須滿足管道壓力試驗通用規(guī)程中的試驗條件。2.根據(jù)管道級別及設計壓力，確定強度試驗壓力Pt和嚴密性試驗壓力P。3.強度試驗時

9、緩慢加壓，達到試驗壓力Pt后穩(wěn)壓10min，并進行檢查，以無泄漏、目測無變形為合格。4.將壓力降至嚴密性試驗壓力P，進行全面檢查，以無泄漏為合格。審核日期編制日期中國機械工業(yè)第一安裝工程公司壓力管道液壓試驗記錄表單位工程名稱工程編號分部分項工程名稱管線號材 質設計參數(shù)強度試驗嚴密性試驗介質壓力(MPa)溫度()介質壓力(MPa)結果介質壓力(MPa)結果建設單位代表： 年月日監(jiān)理單位代表： 年月日施工單位：試驗人員：質量檢驗員：技術負責人： 年月日中國機械工業(yè)第一安裝工程公司壓力管道蒸汽吹掃工藝卡單位工程：分部分項工程：工程編號：操作要求1.吹掃前用蒸汽緩慢升溫暖管。2.當吹掃段末端與進氣管端

10、溫度接近時，恒溫1h后進行吹掃。3.吹掃一定時間后停止吹掃，使其自然降溫至環(huán)境溫度時，再升溫暖管，并恒溫1h后再進行第二次吹掃，如此反復，至少三次。4.蒸汽吹掃升溫曲線圖 0 1.5 1.5 環(huán)境溫度 6 3 2 2 1 1 2 200 350 時間(min) 溫度() 檢驗方法：1.對于一般蒸汽管道可用刨光木板檢查；2.對于中、高壓蒸汽管道，用鋁靶檢查；3.對于吹掃結果要求更高的管道，用銅靶檢查。審核日期編制日期中、高壓加工記錄單位工程分部/分項管線號執(zhí)行標準施工圖號管件編號彎曲半徑角度偏差橢圓率熱處理情況磁粉（滲透）探傷結果附簡圖：質驗員：年月日試驗人員：年月日隱蔽工程（封閉）記錄單位工程

11、分部/分項施工圖號隱蔽部位：封閉隱蔽前的檢查：封閉隱蔽方法：封閉簡圖說明：建設單位意見：年月日監(jiān)理單位代表：年月日施工單位：施工人員：質檢員：年月日熱處理報告單位工程分部/分項施工圖號管線號規(guī)格焊縫號材質溫度（）時間（h）熱處理曲線硬度試驗部位硬 度 值焊縫熱影響區(qū)母材說明：技術負責人：年月日操作人熱處理：年月日質檢員：月日硬度試驗：年月日管架安裝記錄單位工程分部/分項施工圖號管架編號中心坐標（mm）結構型式基礎標高偏差（mm）架頂標高偏差（mm）彈簧調整值備注允許值實測值備注：施工隊（組）長：年月日質檢員：年月日分項工程質量評定表單位工程名稱：分項工程名稱：分部工程名稱：分項工程性質：項目名

12、稱檢查結果保證項目檢查項，其中合格項，合格率%基本項目檢查項，其中：合格項，合格率%優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測項，其中合格項，合格率%評定等級專業(yè)技術負責人：施工隊（組）長:年月日認定等級質檢員：年月日分項工程質量檢驗表鋼管、有色金屬管道基本項目檢驗記錄單位工程名稱：分項工程名稱：分部工程名稱：分項工程性質：檢驗內容質量情況等級12345678910管子、管件、閥門及支吊架彈簧表面質量高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚有色金屬管的橢圓度、局部變形及壁厚均勻度脹口或翻邊管子的抽樣試驗結果閥門傳動裝置檢查閘閥密封面滲漏量檢查螺栓、螺母的表面檢查墊片質量彎管表面質量、壁厚減薄率及橢圓度卷管組對縱縫間

13、距、支管外壁與縱、環(huán)焊縫間距夾套管與主管間隙、支承塊位置對接焊縫咬邊及角焊縫質量管道安裝坡向、坡度管道穿越位置及保護法蘭、螺栓連接高壓密封墊圈、墊片安裝有色金屬管表面質量及承插焊接質量蒸汽伴管安裝閥門安裝的位置、方向支、吊架安裝管道被涂表面的質量色環(huán)、工作介質、流向的涂漆標記漆膜厚度及質量施工負責人：隊（組）長：質檢員：年月日年月日年月日分項工程檢驗表鋼管、有色金屬管道保證項目檢驗記錄單位工程名稱：分項工程名稱：分部工程名稱：分項工程性質：檢驗內容質量情況資料審查材質、規(guī)格、型號的合格證、質量證明書復（校）驗報告閥門試驗、閥門解體及安全閥調試記錄加工合格證或加工記錄高壓管螺紋及密封面加工記錄設

14、計變更及材料代用記錄焊工合格證、焊接工藝評定、焊接工作記錄及焊條、焊劑烘干記錄焊縫無損檢測報告和熱處理記錄管段、管件及閥門的清洗、脫脂記錄預拉伸（壓縮）記錄膨脹指示器、監(jiān)察管段及蠕脹測點施工記錄與傳動設備連接的管道安裝記錄封閉及隱蔽工程記錄夾套管加工記錄電阻值測試記錄管道系統(tǒng)壓力試驗記錄管道系統(tǒng)吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄現(xiàn)場檢查法蘭密封面管子標記移植焊縫表面質量法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置補償器的安裝質量固定支架的安裝位置、質量膨脹指示器監(jiān)察管段及蠕脹測點安裝質量填料式補償器剩余收縮量施工負責人： 隊（組）長： 質檢員： 年月日 年月日 年月日分項工程質量檢驗表-鋼管、有色金屬管道允許偏差

15、項目檢驗記錄單位工程名稱： 分項工程名稱：分部工程名稱： 分項工程性質：檢驗內 容允許偏差（mm）實 測 值（mm）12345678910高壓管段加工支吊架彈簧工作圈數(shù)與節(jié)距支吊架彈簧支承面與軸線垂直度彎管內側波浪度卷管周長及橢圓度樣板與卷管外壁不貼合間隙卷管平直度焊制彎頭周長及端面與中心線垂直度異徑管橢圓度三通支管垂直度“”形補償器懸臂長度及平面扭曲波形補償器周長及波頂直徑填料式補償器插管與套管裝配間隙對接接頭焊縫余高對接接頭外壁錯邊量對接接頭平直度管道坐標與標高水平管道彎曲度立管鉛垂度成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距有色金屬管翻邊同軸性鉛管加固圈直徑及拉條間距夾套管外徑與內管同心度施工

16、負責人： 隊（組）長： 質檢員：年月日 年月日 年月日分項工程質量檢驗表-承壓鑄鐵管道檢驗記錄單位工程名稱： 分項工程名稱：分部工程名稱： 分項工程性質：保證項目檢驗內容質量情況合格證、質量證明書或復驗報告設計變更及材料代用記錄閥門試驗記錄管道系統(tǒng)試驗與沖洗記錄封閉及隱蔽工程記錄基本項目檢驗內容質量情況等級12345678910管道坡向、坡度檢查承插口施工質量檢查閥門安裝（位置、方向、質量）檢查支架（支墩）安裝檢查外形尺寸檢查允許偏差項目檢驗內容允許偏差（mm）實測值（mm）12345678910環(huán)形間隙施工負責人： 隊（組）長： 質檢員： 年 月 日 年 月 日 年 月 日管道涂漆檢驗記錄單位工程分部/分項施工圖號施工部位檢驗項目檢驗內容質量情況鋼結構表面處理外觀檢查：表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物涂料合格證具有出廠合格證及復驗報告施工情況1.涂料的配合比2.配制方法3.涂刷間隔時間質量檢查1.涂層均勻，色澤一致2.漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷3.涂層完整，無損壞、流淌4.涂層層數(shù)和厚度應符合設計文件的要求5.涂刷色環(huán)間距均勻，寬度一致