撥叉工藝分析

1、1.1撥叉 C 的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。1.2撥叉 C 的工藝分析撥叉 C 是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對(duì)精度要求也很高。其底槽側(cè)邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.3撥叉 C 的工藝要求一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)

2、該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。其余2-M8通孔5錐孔配作未注明圓角半徑R35mm圖 1.1撥叉C 零件圖其加工有四組加工：25H 7內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11 底槽；鉆、鉸2-M8通孔，并攻絲。（1）以22 H 12 為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽25 H 7 ，槽數(shù)為6 個(gè)，其粗糙度要求是底邊Ra1.6，側(cè)邊Ra3.2 ，22H 12內(nèi)孔粗糙度Ra6.3。（2）另一組加工是粗精銑上端面

3、，表面粗糙度要求為Ra3.2。（3）第三組為粗精銑18H11 底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊Ra3.2 ，槽底的表面粗糙度要求是Ra6.3。（4）鉆并攻絲2-M8 。精選文庫(kù)1.4 毛坯的選擇撥叉 C 毛坯選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在1 3mm，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是5000 件，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-3，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。1.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 加工工藝過(guò)程由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。因此，對(duì)于撥叉 C 來(lái)說(shuō)，

4、加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內(nèi)花鍵高精度是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。2.2 確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于設(shè)計(jì)撥叉 C 的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格

5、較底的機(jī)床。在選擇各表面、內(nèi)花鍵及槽的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素（ 1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（ 2）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。（ 3）考慮被加工材料的性質(zhì)。（ 4）考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（ 5）此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。上端面的加工查

6、機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-12 可以確定，上端面的加工方案為：粗銑精銑（IT 7IT 9），粗糙度為 Ra6.30.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。孔的加工（1） 加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔22H 12 加工查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-47，由于預(yù)制孔的精度為 H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過(guò)程中才能保證預(yù)制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低。（2） 內(nèi)花鍵的加工通過(guò)拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時(shí)也能保證預(yù)制孔表面精度。（3）2-M8 螺紋孔的加工加工方案定為：鉆，攻絲。2.3確定定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇選擇

7、粗基準(zhǔn)時(shí)， 考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量， 使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如： 機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，

8、以增加耐磨性。（ 3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（ 4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（ 5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用， 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的2精選文庫(kù)位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉C 在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉C 零件圖分析可知，選擇作為撥叉C 加工粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇的原則（ 1）基準(zhǔn)重合原則。 即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 這樣可以避

9、免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。（ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。（ 3）互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小

10、而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉C 在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉C 零件圖分析可知，它的25H 7 內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。2.4工藝路線的擬訂對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉C 的加工的第一個(gè)工序也就是加

11、工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是：先加工預(yù)制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及 M8 螺紋孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。（ 2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)

12、和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80 90 c 的含 0.4%1.1% 蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 200mg 。工序

13、的集中與分散制訂工藝路線時(shí)， 應(yīng)考慮工序的數(shù)目， 采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。 所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。（ 1）工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（ 2）工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易

14、。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。3精選文庫(kù)由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：（ 1）粗加工階段

15、粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11IT12 。粗糙度為 Ra=80100 m。（ 2）半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9IT10 。表面粗糙度為Ra=101.25 m。（3）

16、精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 IT6IT7 ，表面粗糙度為Ra101.25 m。（ 4）光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5IT6, 表面粗糙度為Ra1.250.32m。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的

17、需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬

18、訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見(jiàn)下表：表 1.1 加工工藝路線方案比較表工序號(hào)方案方案工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面020粗、精銑上端面已加工預(yù)制孔和側(cè)拉內(nèi)花鍵已加工預(yù)制孔和側(cè)面25H7面030粗、精銑18H11 底已加工預(yù)制孔和側(cè)粗、精銑18H11 底內(nèi)花鍵和側(cè)面槽面槽040鉆 2-M8 通孔，攻絲已加工預(yù)制孔和側(cè)粗、精銑上端面內(nèi)花鍵和側(cè)面面050拉內(nèi)花鍵已加工預(yù)制孔和側(cè)鉆 2-M8 通孔，攻絲內(nèi)花鍵和側(cè)面25H7面060去毛刺，清洗去毛刺，清洗070檢驗(yàn)檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證：方案、主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時(shí)，所選定位基準(zhǔn)不同，方案選用預(yù)

19、制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)槠浔砻婢雀?，且和某些需加工面有位置精度要求。由以上分析：方案為合理、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過(guò)程如下表：4精選文庫(kù)表 1.2 加工工藝過(guò)程表工序號(hào)工種工作內(nèi)容說(shuō)明010鑄造金屬型澆鑄鑄件毛坯尺寸：長(zhǎng)： 80mm 寬： 40mm高：75mm預(yù)制孔、底槽不鑄出020熱處理退火030鉆鉆預(yù)制孔22H 12專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床( ZQ5035)040拉拉內(nèi)花鍵25H 7專用夾具裝夾；臥式拉床（ L6120 ）050銑銑底槽 18H11，深 35mm專用夾具裝夾；臥式銑床（X 52K ）

20、060銑粗、精銑上端面專用夾具裝夾；臥式銑床（X 52K ）070鉆、鉸、鉆通孔6.7mm專用夾具裝夾；攻絲攻 M8螺紋搖臂鉆床 ( Z 3025)組合攻絲機(jī)080去毛刺清洗090檢驗(yàn)入庫(kù)2.5撥叉 C 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉 C 的制造采用的是金屬型澆鑄，其材料是HT200 ，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。2.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（ 1）撥叉 C 為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：、鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。、鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。、鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子。并便于起模。、加強(qiáng)肋的厚度和分布

21、要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。（2）設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。、便于裝夾、加工和檢查。、結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。撥叉 C 的偏差計(jì)算（1）預(yù)制孔及花

22、鍵孔的偏差及加工余量計(jì)算加工預(yù)制孔時(shí)，由于鑄造是沒(méi)鑄出，且為一次鉆出，通過(guò)拉削后保證花鍵尺寸25 H 7mm ，預(yù)制孔尺寸22 H 12mm ，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-54，得花鍵拉削余量為0.70.8mm ，取 0.8mm，即預(yù)制孔加工到21.2mm ，一次拉削到設(shè)計(jì)要求， 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 1.12-11，得花鍵偏差為 0 0.045mm5精選文庫(kù)（ 2）撥叉上端面的偏差及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1 卷表 3.2-23。其余量值規(guī)定為 2.7 3.4mm ，現(xiàn)取 3.0mm。表 3.2-27 粗銑平面時(shí)厚度偏差取

23、0.28mm。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-59，其余量值規(guī)定為 1mm。鑄造毛坯的基本尺寸為72 3.0 1 76mm。2.3-11,鑄件尺寸公差等根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表級(jí)選用 CT7 ，再查表 2.3-9可得鑄件尺寸公差為 1.1mm。毛坯的名義尺寸為：723.0176mm。毛坯最小尺寸為：760.5575.45mm毛坯最大尺寸為：760.5576.55mm粗銑后最大尺寸為：72173mm粗銑后最小尺寸為：730.2872.72mm精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸72mm ，表面與花鍵軸的平行度公差為0.1mm。0.018（3）18H11（ 180）槽偏差及加工余量：鑄造時(shí)槽沒(méi)

24、鑄出，參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表21-5，得粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z=2.0mm ，槽深機(jī)加工余量為2.0mm，再由參照參考文獻(xiàn)1 表 21-5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為0 0.110 ，精加工為 0 0.013 。粗銑兩邊工序尺寸為：18216mm ；粗銑后毛坯最大尺寸為：160.1116.11mm；粗銑后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm ；粗銑槽底工序尺寸為：33mm；0.0130.018精銑兩邊工序尺寸為：180，已達(dá)到其加工要求：180。（4）、2-M8 螺紋偏差及加工余量：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.2-2， 2.2-25,2.3-13 和互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8，可以查

25、得：鉆孔的精度等級(jí)： IT12 ，表面粗糙度 Ra12.5um ，尺寸偏差是 0.15mm查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-47，表 2.3-48，表 2.3-71。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆攻絲鉆孔：6.7mm攻絲：攻 2-M8 螺紋孔。2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 1：鉆預(yù)制孔機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床(ZQ5035)刀具：查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-175 ，選高速鋼直柄麻花鉆，鉆預(yù)制孔到21.2mm，所以d21.2mm 。進(jìn)給量 f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-38 ，取 f0.5mm / r切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取 V0

26、.45m / s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，有：n1000v10000.4560405.6r / min ，d3.14 21.2按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-36 ，取 n475r / min所以實(shí)際切削速度 v ： vdn3.1421.2 4750.52m / s100060切削工時(shí)1000被切削層長(zhǎng)度 l ： l80mm刀具切入長(zhǎng)度 l1 ：l1d(1 2)21.21 5.9mm 6mmctgkr2ctg1202刀具切出長(zhǎng)度 l 2 ： l 21 4mm取 l 23mm走刀次數(shù)為 16精選文庫(kù)機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j 2： t j 2L8063fn0.37 min0.5 475工序 2拉內(nèi)花鍵25H 7機(jī)

27、床：臥式拉床 L6120 。刀具：查復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1.3-1，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號(hào)，該刀具特點(diǎn)：拉削長(zhǎng)度大于 30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于5。材料： W18Cr4V 做拉刀材料，柄部采用 40Cr 材料（具體刀具設(shè)計(jì)見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)）。拉削過(guò)程中，刀具進(jìn)給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)，拉削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-118 和 2.4-119，確定拉削速度 v =0.1160.08 mm ，取sv0.10 mms。拉削工件長(zhǎng)度 l ： l80mm ；拉刀長(zhǎng)度 l1 ： l1753mm （見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)） ；拉刀切出長(zhǎng)度 l 2 =510mm

28、，取 l 210mm 。走刀次數(shù)一次。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-20 獲得），得機(jī)動(dòng)時(shí)間 t jt jll1l280753 108.43 s 0.14min1000v10000.1s工序 3粗、精銑18H11 底槽機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（X52K ）刀具：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 表 21-5 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm ，齒數(shù)為24 齒。（1）、粗銑 16 槽銑削深度 a p ： ap33mm每齒進(jìn)給量 a f ：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-75 ，得 a f0.2 0.3mm / z ，取

29、a f0.2mm/ z 。銑削速度 V ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-33，得 V14 m機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：min1000V10001427.9r / minnD3.14160查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-74 取 n30r / min實(shí)際切削速度 v ： vDn3.14160300.25m / s1000100060進(jìn)給量 V f： VfafZn0.22430/602.4mm / s工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm ：fmV f2.4mm / s144mm / min被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知l40mm刀具切入長(zhǎng)度 l1 ：l10.5D(1 2)=81mm刀具切出長(zhǎng)度 l 2 ：取 l 22mm

30、走刀次數(shù) 1 次機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j1： t j 1ll1l2408120.85minf m1442精銑 18 槽切削深度 a p ： ap35mm7精選文庫(kù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4 76 查得：進(jìn)給量 a f0.05mm/ z , 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-82得切削速度 V23m / min ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：1000V10002345.8r / min ，nd3.14160查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-74 取 n47.5r / min實(shí)際切削速度 v ： vDn3.14160 47.50.40m/ s1000100060進(jìn)給量 V f： VfafZn0.052447.5 / 60

31、0.95mm/ s工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm ：fmV f0.18mm / s57mm / min被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 l40mm，刀具切入長(zhǎng)度 l1 ：l10.5D(1 2)=81mm刀具切出長(zhǎng)度 l 2 ：取 l 22mm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j1： t j 1ll1l240812f m571.52 min本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 t jt j1t j 20.851.522.37 min工序 4：粗、精銑上端面機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床X 501210-231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：刀具：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表D160mm, d40mm, L32mm ，齒數(shù)為12 齒。（1）

32、、粗銑上端面銑削深度 a p ： ap3mm每齒進(jìn)給量 a f ：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-75 ， af0.15 0.25 mmz，取0.20 mma fz。銑削速度 V ：查實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 表 11-94，得 V15 20 m0.25 0.33 m，0.3 mmins取 Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：1000V10000.36035.83r / minnD3.14160查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-74 取 n37.5r / min實(shí)際切削速度 v ： vDn3.1416037.50.31m / s1000100060進(jìn)給量 V f： VfafZn0.21237.5 / 601.5mm/

33、 s工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm ：fmV f1.5mm/ s90mm / min被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知l80mm刀具切入長(zhǎng)度 l1 ：l10.5D(1 2)=82mm刀具切出長(zhǎng)度 l 2 ：取 l 22mm走刀次數(shù)為18精選文庫(kù)機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j1： t j 1ll1l2808221.82 minf m902精銑上端面切削深度 a p ： ap1mm根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)表11-91 查得：每齒進(jìn)給量a f0.01 0.02mm/ z , 取a f 0.02mm / z ，根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)表11-94查得切削速度 V18m / min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：1000V10001833

34、.1r / min ，nd3.141603.1-74 取 n37.5r / min按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表實(shí)際切削速度 v ： vDn3.1416037.50.31m / s1000100060進(jìn)給量 V f ： VfafZn0.021237.5 / 601.5mm / s工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm ：fmV f1.39mm / s83.6mm/ min被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知l20mm，刀具切入長(zhǎng)度 l1 ：l10.5D(1 2)=81mm刀具切出長(zhǎng)度 l 2 ：取 l 22mm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j1： t j 1ll1l2208121.23minf m83.6本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 t

35、 jt j1t j 21.821.233.05min工序 5：鉆 M 8 孔并攻絲機(jī)床：搖臂鉆床 Z 30254.3-9 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。刀具：根據(jù)參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1鉆孔6.7鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到6.7mm 再攻絲，所以 D 6.7mm 。鉆削深度 a p ： a p9.5mm進(jìn)給量 f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-38 ，取 f0.33mm / r切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取 V0.41m / s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，有：n1000v10000.41601169.31r / min ，d3.146.7按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1

36、-31取 n 1600r / min所以實(shí)際切削速度v ： vdn3.146.7 16000.56m / s1000100060切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 l ： l42mm刀具切入長(zhǎng)度 l1 ：l1Dctgkr(1 2)6.712.89mm3mm22ctg120刀具切出長(zhǎng)度 l 2 ： l 21 4mm取 l22mm9精選文庫(kù)走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為 2 個(gè)機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j1 ： t j 1L2423220.5minfn16000.332攻 2-M8 螺紋通孔刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量 f ：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1.8-1 得所加工螺紋孔螺距p 1.25 mm ,因此進(jìn)給量f1.25mm / r切削速

37、度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105，取 V0.133m / s7.98m / min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n1000V10007.98317.68r / min ，取 n350r / mind03.14 8絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n回 ：取 n回350r / min實(shí)際切削速度 V ： Vd0 n3.14835010001000600.15m / s被切削層長(zhǎng)度 l ： l9.5mm刀具切入長(zhǎng)度 l1 ： l1(1 3) f31.253.75mm刀具切出長(zhǎng)度 l 2 ： l2（2 3） f31.253.75mm ，加工數(shù)為 2機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j 2 ：t j 2（ ll1l 2ll1l2） 2

38、（ 9.53.753.759.53.75 3.75） 20.13minfnfn回1.53501.5 350本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j： t jt j1t j 20.50.130.63min。2.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該撥叉C 的年產(chǎn)量為5000 件。一年以240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21 件。再以每天8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22.8min。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-2 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：t d(t jt f )(1k%)tzz / N（大量生產(chǎn)時(shí) t zz / N0）因此在

39、大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：t d(t jt f )(1k%)其中： td單件時(shí)間定額t j基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）t f輔助時(shí)間。 用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間2.7.1k 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值鉆預(yù)制孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j ： t j0.37 min輔助時(shí)間 t f：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為 1.55min 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為 1min 。則t f1.55 12.55mink ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43， k12.14單件時(shí)間定額 t d 有：td(t jt f)(1k%)(0.372.55)(112.14%)3.27 min 22.8min因此應(yīng)布置一機(jī)床即可以完成此此工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。2.7.2拉25H7 內(nèi)花鍵機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j： t j0.14 min輔助時(shí)間 t f：參照參考文獻(xiàn)3 表 2.5-66，取