制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、共 4 頁(yè)/第 1 頁(yè)一、目的 ：為確保制程中各階段產(chǎn)品品質(zhì)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，必須于制程中規(guī)劃適當(dāng)之檢驗(yàn)作業(yè)，并確保唯有檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能移交下一制程及客戶，故制定本程序。二、范圍 ：1本程序規(guī)定產(chǎn)品于制程中檢驗(yàn)中檢驗(yàn)的規(guī)范，制程檢測(cè)作業(yè)檢驗(yàn)結(jié)果判定，不合格的處理等等。2本標(biāo)準(zhǔn)適用本公司固定電阻器制程中之檢測(cè)作業(yè)。三、 職責(zé) ：1品保課負(fù)責(zé)本程序之制訂與維護(hù)。2生產(chǎn)部各作業(yè)員負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)，自主抽驗(yàn)及成品自動(dòng)全選之檢驗(yàn)作業(yè)。3品保課負(fù)責(zé)制程品質(zhì)稽核作業(yè)。四、 作業(yè)內(nèi)容 ：1品保課與生產(chǎn)部參與制程規(guī)劃時(shí)，即針對(duì)產(chǎn)品特性客戶之需求，而規(guī)劃制程中之檢驗(yàn)活動(dòng)，含作業(yè)者自主檢查，品管稽核抽驗(yàn)等。2制程檢驗(yàn)中之

2、允收標(biāo)準(zhǔn)。均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，客戶標(biāo)準(zhǔn)、出貨標(biāo)準(zhǔn)為高，以確保出貨成品均獲得客戶允收。有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)特性制程中規(guī)格列如下表所示：共 4 頁(yè)/第 2 頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)類別阻值誤差短時(shí)間過負(fù)荷電壓cns 標(biāo)準(zhǔn)5% 1% 額定電壓之 2.5 倍制程設(shè)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)+4% -4.5% +0.85 -0.95 額定電壓之 2.5 倍品管抽驗(yàn)允收標(biāo)準(zhǔn)4.8%1%3.自主檢驗(yàn)生產(chǎn)中規(guī)劃作業(yè)人員自行確認(rèn)作業(yè)之符合性，以達(dá)人人品管自負(fù)品質(zhì)責(zé)任之境界，自主檢驗(yàn)又分：（1）首件檢驗(yàn)：指每日開機(jī)時(shí)，機(jī)臺(tái)維修后更換規(guī)格時(shí)作業(yè)者調(diào)試機(jī)臺(tái)后，作業(yè)員及qc 應(yīng)參照下表抽樣確認(rèn)產(chǎn)品特性。制程抽檢數(shù)量備注切割10pcs/臺(tái)9330檢測(cè)儀焊接10pcs

3、/臺(tái)拉力計(jì)涂裝100pcs/ 臺(tái)目視（2） 自主檢查生產(chǎn)中作業(yè)人員必須定時(shí)巡回各機(jī)臺(tái)，約1 小時(shí) 1 次確認(rèn)生產(chǎn)狀態(tài)，檢查項(xiàng)目參照各部門外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書實(shí)施。4焊接制程之 焊點(diǎn)是否牢固 一項(xiàng)，是為確定抗拉力強(qiáng)度為求效率。均以尖咀鉗代替拉力計(jì)，每一次取樣5pcs/臺(tái)，試驗(yàn)方法如下：以尖咀鉗夾住導(dǎo)線焊接點(diǎn)處， 向本體彎曲 90 度，焊接點(diǎn)不得有脫落情形。（1） 焊接端子拉力強(qiáng)度判斷標(biāo)準(zhǔn)： 使用工具東京120拉力計(jì)1/2w：4kg 以上1/4w：3kg 以上1/6w：2.5kg 以上1w : 4.5kg 以上2w : 5kg 以上共 4 頁(yè)/第 3 頁(yè)5有關(guān)自主檢驗(yàn)各制程檢查項(xiàng)目品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)

4、，參考工作區(qū)外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)及各站作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。五、自動(dòng)全數(shù)篩選：電阻器產(chǎn)品于加電壓（短時(shí)間過負(fù)荷）后及涂裝完成后，必須經(jīng)阻值100%自動(dòng)選別測(cè)試，將阻值誤差高于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的檢出予以剔除。六、品管稽核抽驗(yàn)1除以上檢驗(yàn)與篩選外，制程中又安排品管人員執(zhí)行品管稽核抽驗(yàn)對(duì)切割作業(yè)，焊接作業(yè)及涂裝作業(yè)等三個(gè)重要制程作抽樣檢驗(yàn)。2以每份生產(chǎn)流程單所記錄的生產(chǎn)數(shù)量作一個(gè)批量。a) 切割作業(yè)：1每?jī)尚r(shí)巡回檢驗(yàn)一次，每次各機(jī)臺(tái)隨意抽取約10pcs作切線外觀方面，阻值之確認(rèn)，檢查結(jié)果數(shù)據(jù)記錄于（切割部抽查表）上。2每次抽取 10pcs/臺(tái)，外觀不良 2pcs則不合格。3每次抽取 10pcs/臺(tái)，阻值超差 1pcs則不合

5、格。b) 焊接作業(yè)：（1） 、每?jī)尚r(shí)巡回稽核一次，每次各機(jī)臺(tái)抽取10pcs作焊接外觀，焊點(diǎn)之確認(rèn)，檢查結(jié)果記錄于（焊接部檢查表）上。（2） 、每次抽取 10pcs/臺(tái)，外觀不良 2pcs則不合格。（3） 、每次抽取 10pcs/臺(tái)，虛焊 2pcs則不合格。共 4 頁(yè)/第 4 頁(yè)c) 涂裝作業(yè)（1）涂裝作業(yè)之品質(zhì)查核，參照涂裝外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)，阻值誤差范圍控制，主要作涂裝外觀品質(zhì)之檢查，記錄于（涂裝部抽查表上）。（2）每次抽取 100pcs/臺(tái)，外觀不良 3pcs則不合格。（3）每次抽取 100pcs/臺(tái)，阻值超差 1pcs則不合格。（4）另每日上、下午各一次，耐溶性劑試驗(yàn)則抽取3pcs 成品用稀釋劑擦洗，檢查色環(huán)是否脫落。七、檢驗(yàn)結(jié)果：（1）各工程管制如超出設(shè)定之目標(biāo)界限，品管人員應(yīng)加嚴(yán)檢驗(yàn)立即通知作業(yè)員改善好后才可繼續(xù)生產(chǎn)。目標(biāo)不符合嚴(yán)重的， 品管應(yīng)要求停機(jī)，或開出（品質(zhì)分析報(bào)告）交責(zé)任制程單位作原因說明及承諾矯正措施。八、不合格品處理：（1）作業(yè)者及品管員于作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不良品，應(yīng)與良品分隔標(biāo)示清楚移入不良品區(qū)。（2）廢品應(yīng)每日清除，收集倒入