中國水泥行業(yè)現(xiàn)狀

1、環(huán)境保護部污染物排放總量控制司環(huán)境保護部污染物排放總量控制司2009年8月全國環(huán)境統(tǒng)計培訓課件環(huán)境保護部污染物排放總量控制司環(huán)境保護部污染物排放總量控制司2009年8月全國環(huán)境統(tǒng)計培訓課件目錄 水泥生產工藝流程及主要設備（窯）水泥生產工藝流程及主要設備（窯） 水泥生產過程概述及污染物產生環(huán)節(jié)123 水泥水泥行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢水泥工業(yè)污染物治理的常用收塵器4建議56粉塵的控制及收塵器控制特點主要污染物現(xiàn)場核查要點一、水泥一、水泥行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢一、水泥一、水泥行業(yè)現(xiàn)狀行業(yè)現(xiàn)狀 （一）、水泥產業(yè)在國民經濟中的地位 水泥是國民經濟建設的重要基礎原材料，目前國內外

2、尚無一種材料可以替代它的地位。作為國民經濟的重要基礎產業(yè)，水泥工業(yè)已經成為國民經濟社會發(fā)展水平和綜合實力的重要標志。隨著我國經濟的高速發(fā)展，水泥在國民經濟中的作用越來越大。自1985年起我國水泥產量已連續(xù) 21年位居世界第一位，現(xiàn)如今已占世界水泥總產量的48左右。水泥行業(yè)現(xiàn)狀 水泥產能過剩水泥產能過剩 水泥產能過剩3億噸，而在建水泥生產線超過200條，又將新增產能超過2億噸，像有一些重點水泥生產大省，如浙江、江蘇、安徽、山東等省，都存在水泥產能過剩的問題。 走規(guī)模效益道路走規(guī)模效益道路 2007年年1月月,國家發(fā)改委、國土資源部、中國家發(fā)改委、國土資源部、中國人民銀行聯(lián)合發(fā)布了國人民銀行聯(lián)合發(fā)

3、布了關于公布國家重關于公布國家重點支持水泥工業(yè)結構調整大型企業(yè)點支持水泥工業(yè)結構調整大型企業(yè)(集團集團)名名單的通知單的通知，明確了水泥行業(yè)發(fā)展的國家，明確了水泥行業(yè)發(fā)展的國家隊名單，今后將大力支持海螺水泥、華新隊名單，今后將大力支持海螺水泥、華新水泥、金隅水泥等全國重點水泥企業(yè)集團水泥、金隅水泥等全國重點水泥企業(yè)集團 國家采取的措施國家采取的措施: 工業(yè)和信息化部辦公廳工業(yè)和信息化部辦公廳 工信廳原2009222號 關于報送水泥和平板玻璃淘汰落后產能關于報送水泥和平板玻璃淘汰落后產能2009年計劃及三年計劃的通知年計劃及三年計劃的通知 原材料司函原材料司函2009117號號 關于征求關于征求

4、水泥行業(yè)準入條件水泥行業(yè)準入條件（征求意見稿）意（征求意見稿）意見的函見的函 國家發(fā)展改革委辦公廳關于水泥、國家發(fā)展改革委辦公廳關于水泥、 平板玻璃建設項目清理工作有關問題的通知平板玻璃建設項目清理工作有關問題的通知 發(fā)改辦產業(yè)發(fā)改辦產業(yè)20092351號號水泥水泥行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢世界水泥消費量由2001年的16.4億噸猛增到2005年的23億噸，增長了40，其間我國的水泥年產量則相應的由6.2億噸猛升到10.64億噸，增長了71.6。美國是最重要的水泥市場，其進口量占世界出口量的30。美國為滿足其需要2005年從加拿大、中國及泰國共進口水泥量超過3000萬噸。我國水泥行業(yè)

5、在國際領域的影響：我國水泥出口地區(qū)我國水泥出口地區(qū)（08年統(tǒng)計數(shù)據）年統(tǒng)計數(shù)據）（三）、水泥行業(yè)特點 一、我國水泥行業(yè)利潤水平偏低，波動性大，主要是由我國水泥行業(yè)集中度低，企業(yè)規(guī)模偏小，局部區(qū)域產能嚴重過剩，市場過度 競爭，以及落后生產力所占比重大，科技含量低，能耗高等諸多因素造成的。 隨著政策導向鼓勵重點企業(yè) 提高規(guī)模和利潤率傾斜，未來行業(yè)集中度將明顯提高，加大產業(yè)結構調整，新干法工藝產量將明顯提升，節(jié)能環(huán)保將達到新水平。水泥行業(yè)特點 二、水泥由于產品的特殊性,其銷售受區(qū)域銷售半徑的影響,對企業(yè)的規(guī)?；a了很大的影響。 影響 水泥銷售半徑的因素很多，企業(yè)生產成本的高低、地域內的交通條件、產

6、品采用的運輸方式和運輸裝備、 地域內石灰石資源的分布狀況、在我國東部沿海一帶，比如華東平原、華北平原地區(qū)，水泥產品的銷售半徑可以達到500公里以上；而在中、西部以山地為主的地區(qū)，水泥產品的銷售半徑一般在250300公里左右（鐵路可達500公里），最佳半徑應在200公里以內的區(qū)域市場。 （四）、影響我國水泥行業(yè)發(fā)展因素分析 整體發(fā)展水平粗放，能源成本高。 總量供大于求導致行業(yè)整體效益下滑。 結構性矛盾突出，落后立窯水泥比重仍比較大，生產企業(yè)數(shù)量多，產業(yè)集中度低。 “獎優(yōu)限劣”政策促進結構調整。新型干法水泥生產線替代立窯等落后生產線的力度將會加大，水泥企業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)的政策扶持力度也會加強。（五）

7、、中國水泥行業(yè)發(fā)展趨勢及策略1、國內水泥市場的競爭已從區(qū)域競爭逐步進入全國性競爭階段 2、規(guī)模擴張，技術升級，并購重組將是主調 3、節(jié)能減排，余熱發(fā)電成為行業(yè)投資熱點,協(xié)同處置廢物及原、燃材料替代 4、提高管理水平，構建核心競爭優(yōu)勢（六）、水泥行業(yè)污染現(xiàn)狀 1、我國水泥工業(yè)對大氣所產生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放高于國外15倍，粉塵主要是由于水泥生產過程中原、燃料和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產生的廢氣排放或外逸而引起的。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產生影響的廢氣（包括粉塵、SO2、NOX、CO2、HF等），其中SO2是因燒成系統(tǒng)的燃料含硫燃燒產生的；CO2是由水泥生產

8、中CaCO3分解和煤炭燃燒而產生的； 2、NOX是空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產生的；HF是由于立窯廠采用螢石CaF2礦化劑，在煅燒過程中產生的有害廢氣。根據我國每年的水泥總產量推算，我國目前每年因水泥生產向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1330萬噸； 3、旋窯水泥廠130萬噸，立窯水泥廠約1200萬噸。廢氣排放方面，每年向大氣中排放的CO2約2億噸；SO2排放量約100萬噸；NOX排放量1.31.6106立方米。據有關資料統(tǒng)計SO2、NOX污染呈加重趨勢，在全國形成華中、西南、華東、華南多個酸雨區(qū)，尤其以華中酸雨區(qū)為重。我國水泥工業(yè)硫化物、氮氧化物等有害氣體排放高于國際先進水

9、平610倍。 (1)、在我國一次能源消費結構中，煤炭占75%，而用于發(fā)電的煤量僅占總用煤量的35%，其它煤炭則用于工業(yè)及民用燃燒，有84%的煤炭直接燃燒，而水泥是直接燃燒的用煤大戶。 (2)、我國水泥窯爐設備技術及制造水平較低，能源利用率不高，使用能耗高、排污量大和超期服役窯爐的現(xiàn)象相當普遍，平均熱效率不足40%。造成水泥行業(yè)污染現(xiàn)狀的原因 (3)、水泥工業(yè)中中小型企業(yè)占有很大的比重 大多數(shù)中小型企業(yè)采用的生產技術、工藝比較落后，生產設備簡陋，資源能源利用率極低，所造成的大氣污染是驚人的。 （4）、大氣污染防治政策性落實不到位目前，全國污染治理和用于污染防治有關的城市基礎設施建設投資，只占國民

10、生產總值的0.7%，這與我國環(huán)境污染嚴重、歷史欠賬太多和經濟快速發(fā)展對環(huán)保投資的需求相比，嚴重不足；水泥工業(yè)更是如此。二、水泥生產工藝流程及主要設備（窯）干法水泥生產原料主要化學組成碳酸鈣碳酸鈣氧化鐵氧化鐵原料原料氧化鋁氧化鋁二氧化硅氧化鎂其他雜質干法水泥生產過程描述：水泥出廠水泥出廠水泥加工水泥加工熟料煅燒熟料煅燒原料制備原料制備水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；水泥回轉窯的類型即特點： 水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發(fā)

11、回轉窯兩類。水泥生產主要設備（窯） 1、 濕法回轉窯：用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優(yōu)點。但是相比干法窯，其缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為52346490焦/千克）。該類型生產工藝已經逐步被淘汰。2、 干法回轉窯：干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量，但原料混合不好，成分相對不均勻，原料須均化。水泥生產線主要設備（窯） 立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。 普通立窯

12、是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。水泥生產主要設備（窯）另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。立窯流程圖水泥制造業(yè)生產工藝流程立窯：水泥制造業(yè)干法生產線立窯：水泥制造業(yè)生產工藝流程濕法回轉窯：水泥制造業(yè)干法生產工藝流程干法回轉窯：某干法回轉窯水泥生產企業(yè)布局1、原料：主要由石灰石、粉煤灰、砂巖、鐵粉組成，經原料磨制成生料粉。各個環(huán)節(jié)均產生粉塵：三、水泥生產過程概述及污染物產生環(huán)節(jié)原料庫和原料磨2、生料經煅燒變成熟料，此過程產生污染

13、物最大。水泥生產過程概述及污染物產生環(huán)節(jié)3、熟料與石膏、粉煤灰搭配，經過水泥磨粉磨，達到一定細度，產出水泥。水泥生產過程概述及污染物產生環(huán)節(jié) （一）電收塵器 1、電收塵器的基本原理 在兩個曲率半徑相差極大的金屬板上（金屬絲和平版），通以高壓直流電，則在兩電極間形成不均勻電場，當電壓升至某一數(shù)值，在曲率半徑小的電極附近氣體便發(fā)生電離，（稱為電暈放電），氣體電離生成陰離子和陽離子，在電場力作用下便向不同極性的電極運動。四、水泥工業(yè)污染物治理的常用收塵器 電收塵器外觀構造：a. 電暈極 b. 集塵極振打清灰裝置（二）、布袋收塵器具有以下的優(yōu)點 收塵效率高。即使捕集0.5m的細微粉塵，也有很高的收塵效

14、率。 運行穩(wěn)定、適應性強，很少受到處理風量氣體和粉塵性質以及生產設備工作不均勻的影響。 能捕集電收塵器難以捕集的粉塵，如導電性極為良好和導電性極差的粉塵。 操作技術比較簡單。水泥工業(yè)污染物治理的常用設備 1 、噴吹脈沖（Jet pulse）袋收塵器 布袋收塵器幾種形式2 、 氣箱脈沖（Plenum Pulse）袋收塵器 1氣缸 2提升閥 3凈氣室 4脈沖閥 5過濾室 6濾袋 7灰斗 8排灰閥 9進氣總管 10斜隔板 11排氣總管 12花板布袋收塵器幾種形式3、反吹風大布袋收塵器（Bag House）布袋收塵器幾種形式1清掃閥關閉狀態(tài)；2排風閥關閉狀態(tài)；3反吸風閥開啟狀態(tài)；4排風閥開啟狀態(tài)；5反

15、吸風閥關閉狀態(tài)；6手動進風閥（常開）；7反吹風機；8排風總管；9進風總管 負壓操作的工作原理 煤磨專用布袋收塵器布袋收塵器幾種形式五、粉塵的控制及收塵器控制特點五、粉塵的控制及收塵器控制特點一、粉塵的控制收塵器在運行時應根據布袋收塵器使用特點注意 ：1、生料磨廢氣的除塵生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。如果沒有烘干設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，因此生料磨的袋式除塵器必須考慮抗結露的問題。粉塵的控制2、旋窯除塵燒成系統(tǒng)其主要污染物為高溫含塵氣體，是水泥廠主要控制污染源。因此袋式除塵器都配備有溫

16、度控制設施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等?？刂茰囟仁歉G尾收塵器重點控制參數(shù)之一。電收塵器改為布袋收塵器是環(huán)境改造趨勢。粉塵的控制3、水泥磨的除塵從技術上來說水泥磨的除塵是水泥行業(yè)最容易解決的，但從工藝上來看，水泥磨排出的濃度越來越高，有時會超過1200 g/m3，這時的袋式除塵器已不僅僅是除塵設備而是主機設備的一部分；因此，水泥磨袋式除塵器必須能直接處理高濃度含塵廢氣的能力。腹膜濾袋時很好的選擇。水泥廠收塵器控制特點生產工序煙塵性質收塵器的特點主要控制內容濾袋原料制備一般粉塵空間受限防結露滌綸針刺氈煤粉制備煤粉防爆型防爆防靜電腹膜烘干系統(tǒng)粉塵、水蒸氣防腐處理防腐、溫度高溫抗結露燒成窯頭（電

17、）粉塵調比電阻輔助設備比電阻、溫度燒成窯尾（電）粉塵、水蒸氣防爆檢測、調比電阻比電阻、防爆、溫度燒成窯頭粉塵降溫設備溫度高溫濾料燒成窯尾粉塵、水蒸氣降溫設備、防結露溫度高溫濾料立窯粉塵、水蒸氣降溫設備、防結露、腐蝕溫度高溫抗結露水泥制備粉塵、水蒸氣收塵器入口處理濃度高防結露腹膜濾料SO2：首先SO2在新型干法窯外分解水泥工藝中可不作為重點關注的排放物，這是因為一是窯系統(tǒng)生料經煅燒后，熟料本身固化一部分硫元素；二是窯系統(tǒng)內生料（CaCO3）和煙塵氣流中的SO2反相運行，熱交換和反應都較徹底，SO2排放非常低。通過對窯工藝的調整，盡可能地降低水泥窯內還原氣氛，使燃煤充分燃燒，可減少SO2氣體產生和

18、排放。 HF：HF的污染量比SO2、NOx 的產生量要少，因此盡量控制原材料中氟的含量和減少螢石CaF2礦化劑的使用。SO2、HF的控制NOx的控制產生：燃料燃燒所生成的NOx分為兩類，一是由空氣的氮在高溫下與氧化合和而成，稱為熱力型NOx，二是由燃料本身固有的氮氧化物在燃燒時轉化而成，稱為燃料型NOx?？刂疲哼x擇性催化還原法脫氮是向煙氣中注入選擇性還原劑（氨或尿素），在催化劑的作用下煙氣中NOx與氨發(fā)生反應而被還原生成無害的氮氣和水蒸氣。水泥煅燒中粉煤灰中的TiO2、Al2O3、Fe2O3、游離碳等將在氨脫氮的反應中起催化劑作用。當溫度高于900時,氨起脫氮作用或分解:8NH3 + 6NO2

19、 7N2 + 12H2O6NO 4NH3 5N2 6H2O4NH3 + 3O2 2N2 + 6H2O水泥廠減少NOx排放可采取窯頭采用低氮燃燒器；減少熟料煅燒系統(tǒng)的漏風；尤其分解爐至窯頭的漏風；優(yōu)先購置含氮氧化合物低的燃煤；采用催化還原技術。選擇合適的地點噴入氨水，通過氣體分析儀，根據NOx檢測結果控制各個噴氨點的噴入量（氨水濃度不同噴入量也不同），從而達到控制NOx排放的目的。實現(xiàn)自動控制，排放結果可時時監(jiān)測，并可把信號傳輸?shù)叫枰墓芾聿块T。噴氨系統(tǒng)設備配置包括:氣體分析系統(tǒng)；氨液儲存罐；氨液輸送系統(tǒng)；專用氨液霧化噴咀；氨液計量系統(tǒng)；壓縮空氣系統(tǒng)；自控系統(tǒng)；傳輸及監(jiān)測系統(tǒng)。六、主要污染物現(xiàn)場

20、核查要點現(xiàn)場核查對統(tǒng)計工作非常重要，有的企業(yè)由于沒有專職環(huán)保人員或企業(yè)結構調整，環(huán)保統(tǒng)計人員不固定，領導不重視把環(huán)保統(tǒng)計只當作任務去完成，審核不仔細，統(tǒng)計報表可能會出現(xiàn)這樣或那樣的錯誤。 在水泥廠中，窯頭、窯尾、水泥磨、煤磨、以及烘干機這幾個收塵器吹冷風量約占水泥廠總處理風量的80%，SO2、NOx、HF的排放也在其中。對大型收塵器的排放狀況排查，基本上可以代表企業(yè)環(huán)保管理水平和污染物排放水平。 核查前應對當?shù)鼗驀遗欧艠藴视兴私?，只要知道風機或收塵器的參數(shù)，基本上可核算出在標準基礎上排放污染物的數(shù)量，這樣排查就有“度”的量，能發(fā)現(xiàn)污染物排放量出入大小。 根據再現(xiàn)檢測數(shù)據或檢測報告核算污染物

21、排放量，進行環(huán)保抽查檢測（如有必要），查看環(huán)境體系運行情況，收塵設備檔案、運行記錄、維護保養(yǎng)記錄等。實際監(jiān)測法 依據實際監(jiān)測產生廢氣（流）量及其污染物排放濃度，計算出廢氣排放量及污染物的排放量。例；某一收塵器排放濃度為20mg/Nm3,排風量為100000 Nm3/h 則：每小時排放量為 20100000/（10001000）=2kg/h 年運行時間一般為8000小時 收塵器年排放量為 80002kg=16000kg=16t把收塵器排放量加起來基本可計算出年排放量。同理用收塵器噸產品排放量乘以產品量也能計算出排放量。產排污系數(shù)法 根據產排污系數(shù)核算普查對象污染物的產生量和排放量。 例：排污系數(shù)

22、為年產品= 年排放量 需要說明的是二者計算存在差異，核查盡量采用歷年檢測平均值計算年排污量。 水泥制造行業(yè)產排污系數(shù)表產品名稱產品名稱原料名稱原料名稱工藝名稱工藝名稱規(guī)模等規(guī)模等級級污染物指標污染物指標單位單位產污系數(shù)產污系數(shù)末端治理技術名稱末端治理技術名稱排污系數(shù)排污系數(shù)水泥鈣、硅鋁鐵質原料新型干法4000（噸-熟料/日）工業(yè)廢水量噸/噸-產品0.075循環(huán)利用0.003化學需氧量克/噸-產品3.0循環(huán)利用0.12工業(yè)廢氣量窯爐立方米/噸-熟料3,964直排3,964工藝立方米/噸-產品1,286直排1,286煙塵千克/噸-熟料147.765過濾式除塵法（復膜）0.126過濾式除塵法（普通）

23、0.189靜電除塵法0.252工業(yè)粉塵千克/噸-產品51.765過濾式除塵法0.088二氧化硫千克/噸-熟料0.066直排0.0660.099直排0.0990.132直排0.132氮氧化物千克/噸-熟料1.584直排1.584氟化物克/噸-熟料2.551直排2.551粉塵無組織排放千克/噸-產品0.10.2注：見“使用說明”中2.2；窯爐系統(tǒng)帶余熱發(fā)電時，系數(shù)放大1.1倍；見“使用說明”中2.3；取值見“使用說明”中2.4；取值見無組織排放調查與評估 水泥制造行業(yè)產排污系數(shù)表產品名產品名稱稱原料名稱原料名稱工藝名稱工藝名稱規(guī)模等級規(guī)模等級污染物指標污染物指標單位單位產污系數(shù)產污系數(shù)末端治理技術

24、名稱末端治理技術名稱排污系數(shù)排污系數(shù)水泥鈣、硅鋁鐵質原料新型干法20004000（不含）（噸-熟料/日）工業(yè)廢水量噸/噸-產品0.075循環(huán)利用0.003化學需氧量克/噸-產品3.0循環(huán)利用0.12工業(yè)廢氣量窯爐立方米/噸-熟料4,069直排4,069工藝立方米/噸-產品1,286直排1,286 煙塵千克/噸-熟料147.765過濾式除塵法（復膜）0.126 過濾式除塵法（普通）0.189 靜電除塵法0.252 工業(yè)粉塵千克/噸-產品57.059過濾式除塵法0.097 二氧化硫千克/噸-熟料0.073直排0.073 0.109直排0.109 0.146直排0.146 氮氧化物千克/噸-熟料1.

25、746直排1.746 氟化物克/噸-熟料3.595直排3.595 粉塵無組織排放千克/噸-產品0.10.2 注：見“使用說明”中2.2；窯爐系統(tǒng)帶余熱發(fā)電時，系數(shù)放大1.1倍；見“使用說明”中2.3；取值見“使用說明”中2.4；取值見無組織排放調查與評估 水泥制造行業(yè)產排污系數(shù)表產品名稱產品名稱原料名稱原料名稱工藝名稱工藝名稱規(guī)模等級規(guī)模等級污染物指標污染物指標單位單位產污系數(shù)產污系數(shù)末端治理技術名稱末端治理技術名稱排污系排污系數(shù)數(shù)水泥鈣、硅鋁鐵質原料新型干法2000（噸-熟料/日）工業(yè)廢水量噸/噸-產品0.09循環(huán)利用0.004化學需氧量克/噸-產品3.6循環(huán)利用0.16工業(yè)廢氣量窯爐立方米

26、/噸-熟料4,069直排4,069工藝立方米/噸-產品2,427直排2,427煙塵千克/噸-熟料258.471過濾式除塵法（普通）0.220靜電除塵法0.330工業(yè)粉塵千克/噸-產品124.118過濾式除塵法0.211二氧化硫千克/噸-熟料0.079直排0.0790.119直排0.1190.158直排0.158氮氧化物千克/噸-熟料1.746直排1.746氟化物克/噸-熟料3.595直排3.595粉塵無組織排放千克/噸-產品0.20.4注：見“使用說明”中2.2；窯爐系統(tǒng)帶余熱發(fā)電時，系數(shù)放大1.1倍；見“使用說明”中2.3；取值見“使用說明”中2.4；取值見無組織排放調查與評估水泥制造行業(yè)產

27、排污系數(shù)表產品名產品名稱稱原料名稱原料名稱工藝名稱工藝名稱規(guī)模規(guī)模等級等級污染物指標污染物指標單位單位產污系數(shù)產污系數(shù)末端治理技術名稱末端治理技術名稱排污系數(shù)排污系數(shù)水泥鈣、硅鋁鐵質原料立窯10（萬噸-水泥/年）工業(yè)廢水量噸/噸-產品0.14循環(huán)利用0.007化學需氧量克/噸-產品4.2循環(huán)利用0.21工業(yè)廢氣量窯爐立方米/噸-熟料2,644直排2,644工藝立方米/噸-產品1,691直排1,691煙塵千克/噸-熟料31.730過濾式除塵法（普通）0.106靜電除塵法0.318其它除塵方法0.530工業(yè)粉塵千克/噸-產品31.60過濾式除塵法0.316二氧化硫千克/噸-熟料0.234直排0.2340.352直排0.3520.470直排0.470氮氧化物千克/噸-熟料0.243直排0.243氟化物克/噸-熟料6.61直排6.61粉塵無組織排放千克/噸-產品0.51.0注：見“使用說明”中2.2；窯爐系統(tǒng)帶余熱發(fā)電時，系數(shù)放大1.1倍；見“使用說明”中2.3；取值見“使用說明”中2.4；取值見無組