催化重整危險因素分析及其防范措施

1、催化重整危險因素分析及其防范措施 (一)開停工時危險因素及其防范   1停工過程中危險因素及其防范   (1)在停工降溫降量過程中，嚴防超溫，遵守先降溫后降量的原則，不準不降溫或慢降溫快降量，嚴格按照反應器降溫曲線圖操作，以防止溫度過高對催化劑造成損害。掌握好降溫速度，防止降溫過快導致臨氫系統(tǒng)高溫高壓法蘭泄漏著火。   (2)氮氣置換過程不能留死角，各分開罐切水線、采樣閥，儀表引壓線，反應器副線及換熱器都不可遺漏。防止在檢修動火過程中發(fā)生油氣引燃，燒毀管線、設(shè)備，造成人員傷亡等事故。采樣分析系統(tǒng)中“烴+氫含量03時為合格，結(jié)束氮氣置換。   (3)預加氫

2、催化劑再生過程中注意事項： 再生介質(zhì)為水蒸氣和空氣。燒焦起始時，催化劑床層溫度如200，則必須先用氮氣將床層溫度升至200才可進蒸汽，防止蒸汽遇冷凝結(jié)成水破壞催化劑。再生過程中防止溫度大幅度波動造成催化劑破碎。催化劑床層溫度510，假設(shè)超溫應采用措施：減少或停補空氣，降低爐出口溫度，嚴重時可以熄火。   (4)重整催化劑再生過程注意事項： 再生介質(zhì)為氮氣和氧氣。各階段均應嚴格控制溫升，當溫升接近指標時應盡快減少補空氣量，當溫升超標時，應停補空氣，仍未能使溫升下降時各爐可降溫或熄火，必要時通氮氣冷卻、置換系統(tǒng)。   (5)如需改換催化劑，開反應器大蓋時應保證在氮氣環(huán)境下，“烴

3、+氫含量03，床層溫度降至60以下，防止高溫下發(fā)生硫化鐵自燃，燒毀反應器事故。   (6)在催化劑的裝卸及反應器進入清掃檢查過程中應注意人身安全，作業(yè)前要做反應器內(nèi)氧含量、硫化氫含量分析。嚴格執(zhí)行相關(guān)作業(yè)票證制度，分析合格后，搭好軟梯，系好安全帶，佩戴強制通風呼吸器進入反應器作業(yè)，反應器外要有監(jiān)護人，防止發(fā)生人員中毒窒息事故。   2開工過程中危險因素及其防范   (1)重整預加氫系統(tǒng)所屬的臨氫設(shè)備、儀表、管線、閥門、法蘭、焊口、絲扣全部進行氮氣氣密檢查，防止開工進油后發(fā)生泄露，導致著火爆炸等危險事故的發(fā)生。   (2)催化劑干燥要嚴格按照方案升溫曲線進

4、行，升溫過程需密切注意催化劑床層溫度變化，發(fā)現(xiàn)溫升應馬上停止升溫。   (3)注氯過程如發(fā)現(xiàn)催化劑床層溫度有溫升，則降低注氯速度，當溫升20時要及時通知注氯人員停止注氯。   (4)催化劑預硫化過程中，操作人員進裝置巡檢、操作時一定要佩戴防硫化氫中毒面具及硫化氫檢測儀，報警時迅速撤離現(xiàn)場。如發(fā)生人員硫化氫中毒事故，應馬上執(zhí)行防止硫化氫中毒預案，帶正壓式呼吸器進入現(xiàn)場救人。   (5)重整開工預硫化結(jié)束后，應迅速進油，以在硫化初期活性階段實現(xiàn)正常操作，進油階段應注意各工藝條件平穩(wěn)。重整進油后，要密切注意反應器床層是否有超溫的現(xiàn)象。升溫中如遇循環(huán)氫純度急劇下降的趨勢、

5、反應器床層溫度大于入口溫度并不斷上升等異常狀況馬上恒溫觀察，如有超溫現(xiàn)象，化驗密切配合進行必要的分析，以強化監(jiān)視判斷超溫狀況。從進油到450，每30min記錄一次床層溫度。如判斷確實為超溫后，可采用以下措施： 當氫純度下降10以內(nèi)，或有5左右溫升時，可恒溫觀察。恒溫中假設(shè)氫純度下降10，溫升5時，車間決定是否二次注硫。二次注硫仍無效，可采用降反應溫度或停止進油措施。   (二)正常生產(chǎn)中危險因素及其防范   1設(shè)備防腐   在預加氫脫硫的化學反應中生成硫化氫，因此預加氫單元的腐蝕形式主要是蒸發(fā)脫水塔冷后系統(tǒng)的硫化氫腐蝕，在加工含高硫原料時設(shè)備管線腐蝕比較嚴重。 重

6、整單元腐蝕形式主要為氫腐蝕。碳鋼設(shè)備與含氫的高溫高壓流體接觸時會產(chǎn)生表面脫碳，當溫度超過200，壓力超過13MPa時，還會產(chǎn)生內(nèi)部脫碳，即氫腐蝕。由于脫碳和內(nèi)部裂痕的共同作用，使鋼的機械性能產(chǎn)生永久性的損害，不僅降低了鋼材的屈服強度和沖擊韌性，而且還降低了鋼材的相對收縮率。某煉廠重整裝置的重整反應器底部接管就曾因為隔熱襯里產(chǎn)生裂痕失效，使高溫高壓氫與鉻鉬鋼接觸而導致內(nèi)部脫碳，發(fā)生氫腐蝕。 影響氫腐蝕的因素很多，如操作溫度、氫分壓、加熱時間以及合金成分、晶粒大小等。為防止氫腐蝕的發(fā)生，在生產(chǎn)中要嚴格防止超溫、超壓，在反應器的選材上要參照鋼材在氫氣中的使用極限圖，選用耐氫腐蝕極限高的鋼材作為反應器

7、材質(zhì)。   2催化重整裝置常見事故處理原則   (1)任何狀況下爐膛溫度不能大于800，爐管干燒(無介質(zhì)流動)溫度不能大于350012，預反應器及后反應器溫度360，重整各反應器溫度520，加熱爐點火前必須用蒸汽吹掃15min，始終堅持爐膛負壓。   (2)事故狀態(tài)下重整高分罐不能超壓，嚴禁預加氫含硫氣體竄人重整系統(tǒng)，各回流罐、塔不得壓空、裝滿，嚴禁跑、冒、竄事故；事故狀態(tài)下開工時，預加氫用精制油，重整系統(tǒng)待壓縮機正常，各床層溫度370C時方可進油。   (3)抽提單元嚴禁各塔、罐超溫、超壓、壓空或跑、冒。嚴禁非芳烴竄入芳烴系統(tǒng)，芳烴罐不得被污染。 &#

8、160; (4)精餾單元各塔、回流罐不得壓空、裝滿、冒罐，改循環(huán)操作時嚴防三苯產(chǎn)品罐受污染，中、高壓蒸汽安全閥不跳。   (三)裝置易發(fā)生的事故及其處理   1重整單元常見事故處理方法   (1)停外來瓦斯   現(xiàn)象：燃料氣壓力下滑，各反應器溫度波動。 處理措施：關(guān)閉瓦斯邊界閥，調(diào)節(jié)預加氫、重整各塔溫度，增加瓦斯流量，提升預分餾塔壓力，各塔塔頂自產(chǎn)輕組分氣體作為燃料氣竄入裝置瓦斯管線，假設(shè)調(diào)節(jié)塔壓不見效，可向瓦斯管網(wǎng)竄氫氣。瓦斯組分變重時，要強化對瓦斯分液罐的切液工作。   (2)瓦斯大量帶油   現(xiàn)象：各反爐膛波動煙囪冒黑煙，反應溫

9、度迅速上升，火嘴結(jié)焦嚴重，火盆發(fā)紅。 處理措施：迅速將排凝閥打開減油，爐膛迅速降溫，必要時通蒸汽降溫，馬上清除各火嘴焦炭，加大通風量。重整油去不合格線，逐步調(diào)整預加氫反應溫度，保證精制油合格，重整各反應器溫度正常后與抽提、精餾串聯(lián)。   (3)重整進料中斷   現(xiàn)象：流量記錄儀回零，儀表報警。系統(tǒng)壓力波動，反應溫度波動，蒸發(fā)脫水塔液面滿。循環(huán)氫流量波動。 處理措施：依據(jù)不同原因采用不同措施。 進料泵停運：啟動備用泵，調(diào)整爐溫柔系統(tǒng)壓力，適當降低預加氫進料。調(diào)節(jié)器回零或電器轉(zhuǎn)換器故障：馬上改副線控制，聯(lián)系儀表工修理。差壓變送器失靈：調(diào)節(jié)器手動控制，維持原閥位，參照泵的電流控制

10、進料量。油表過濾器堵塞：走油表副線控制，抓緊清理過濾器。蒸發(fā)脫水塔抽空：馬上引精制油進脫水塔，查明抽空原因，如短時間不能恢復，重整各反應器向4闐降溫，防止催化劑高溫積炭。   2抽提單元常見事故處理   汽提塔側(cè)線跑溶劑 現(xiàn)象：混合芳烴罐水包界面滿，油面上升，汽提塔底液面下降，從混合芳烴罐水包出芳烴線能放出溶劑。  原因：汽提塔底壓力較高，突然增開空冷或猛開側(cè)線蝶閥，使塔壓急速下降，塔內(nèi)汽化激烈；塔內(nèi)氣相負荷較大，富溶劑中含水、芳烴較高，汽速較高；汽提塔內(nèi)浮閥脫落較多，汽流集中。 處理措施： 汽提塔底換熱器降溫，以降低汽提塔的負荷；芳烴改善脫戊烷油罐，防止溶劑竄人混合芳烴罐，精餾改大循環(huán)；混合芳烴罐液面過高時，