車間現(xiàn)場管理資料資料

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理一、何謂現(xiàn)場現(xiàn)場包含現(xiàn)”與場”兩個(gè)因素?，F(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。場”就是場所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性?，F(xiàn)”與 場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。1. 現(xiàn)場的三忙”現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題-提高產(chǎn)量（顯示能力）3. 現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4.

2、 現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E人員（Man）:數(shù)量，崗位，技能，資格等。機(jī)器（Machine）:檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material）:納期，品質(zhì)，成本方法（Method）:生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment）:二、現(xiàn)場管理的金科玉律*當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。*當(dāng)場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。1、三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義（直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象）馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象第一時(shí)間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易；短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障；如果發(fā)

3、生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時(shí)間，縮短維修周期。2、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場發(fā)生問題-到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-找出問題根源-確認(rèn)解決問題方式有效-找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化三、生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來定 必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計(jì)劃的保證*徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi)2、待處理的浪費(fèi)3、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)4、著手作業(yè)的浪費(fèi)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善-遵守-再改善的活動(dòng)才可稱

4、為標(biāo)準(zhǔn)化。有附加價(jià)值的工作管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策積極應(yīng)對變化基本要求-決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察-事前收集情報(bào)，采取下一步措施掌握實(shí)力提咼技能和擴(kuò)大實(shí)力，提咼設(shè)備稼動(dòng)率等四、現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：1、取消此作業(yè)2、不要人做3、使作業(yè)容易化4、檢查5、降低影響現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn)趨勢級(jí)別判定基準(zhǔn)1級(jí)水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級(jí)水準(zhǔn)不流出不良3級(jí)水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)）4級(jí)水準(zhǔn)沒有檢查，無法控制不良*現(xiàn)場的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用1、 改進(jìn)質(zhì)量

5、：工作過程的質(zhì)量，合理的5M2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善3、降低庫存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間6、 減少空間一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期7、現(xiàn)場對總成本降低的作用現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零 件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。*交貨期：管理者的主要工作之一亠 現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故

6、障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善現(xiàn)場的基本方法：深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究*現(xiàn)場的注意事項(xiàng)：異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價(jià)員工五、現(xiàn)場管理的實(shí)施方法日常管理的要點(diǎn)重視所有管理項(xiàng)目決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目原則：不給下個(gè)工程或客戶添異常 ”，決定重點(diǎn)項(xiàng)目應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定管理的習(xí)慣化：量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化日常管理的進(jìn)行方法P- D- C- A管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。P （計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)D （實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃一作業(yè)設(shè)

7、定C （檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績的差A(yù) （行動(dòng)）：采取對策或者改善1現(xiàn)場管理方針生產(chǎn)部的工作口號(hào)：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性；追求卓越，全 面提升生產(chǎn)效率。管理的要求：A:已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。B:任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。C:決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。D:必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。E:必須建立全方位的信任和信譽(yù)。2現(xiàn)場管理的實(shí)施方法* 列出你一天/ 一周/ 一月/一年的工作（1）

8、自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。不推卸責(zé)任以自我為根本，完成工作任務(wù)自主管理守則：上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動(dòng)，專心工作不說話，服從管理儀表美。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。（2）三檢法自檢，互檢和專檢，其作用是實(shí)現(xiàn) 三個(gè)不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實(shí)現(xiàn) 雙檢”靠的是自主管理：灌輸實(shí)施 雙檢”的重要性。不定時(shí)的現(xiàn)場抽查；有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。（3）修理作業(yè)? 修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。? 要通過修理，舉一反

9、三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。? 埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。? 修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。? 修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告。修理流程圖資料，工具，儀器點(diǎn)檢三檢"發(fā)現(xiàn)的不良品驗(yàn)證不良品狀態(tài)修理不是修補(bǔ)修理自己確認(rèn)修理結(jié)果對已修理品做好標(biāo)識(shí)歸納，總結(jié)，反饋信息實(shí)施改進(jìn)，防止再發(fā)。按新品檢查（4）執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工；可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他

10、確認(rèn)給他表揚(yáng)3抓住現(xiàn)場的主線a. 現(xiàn)場的主線是什么？ 生產(chǎn)計(jì)劃所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)。是工作目標(biāo)是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。b. 日生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。 是生產(chǎn)日報(bào)表的依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！4. 產(chǎn)量要心中有數(shù)產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。決定產(chǎn)量因素：生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度；機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力；工程與工藝的穩(wěn)定性； 人員的作業(yè)能力；材料的品質(zhì)。六、生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、 批量生產(chǎn)，

11、保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具） 的準(zhǔn)備活動(dòng)。生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工序部門工作內(nèi)容1銷售部客戶、市場需求的把握，客戶資料的接收窗口2設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)滿足客戶要求的新產(chǎn)品（設(shè)計(jì)、開發(fā)、出圖）3工程技術(shù)部研究如何經(jīng)濟(jì)合理制造出新產(chǎn)品（工藝、工裝設(shè)計(jì)）4制造部綜合人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素，制造新產(chǎn)品5采購部零部件、材料、設(shè)備儀器的購買6品質(zhì)部原材料、工程內(nèi)、成品的品質(zhì)控制*現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備1、 生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定5、

12、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋1、現(xiàn)場確認(rèn)（1）現(xiàn)場配置管理表：也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。（2）現(xiàn)場器具點(diǎn)檢。時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。七、作業(yè)日報(bào)的管理作用1交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具；2、方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息；3、出現(xiàn)各種異常或問題時(shí)，作為原因追蹤的資料；4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況。常見問題1內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間；2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎

13、算了；3、自己不愿意寫而讓他人代寫；4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；5、工作日報(bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。1作業(yè)日報(bào)的要求設(shè)計(jì)要求必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣減少描述或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條代替記入采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容每人的工作日報(bào)是否準(zhǔn)材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常作業(yè)效率是否達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)效率與設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工時(shí)損失工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理整體實(shí)績情況2作業(yè)日報(bào)的填寫*填寫作業(yè)日報(bào)需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報(bào)的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減

14、輕作 業(yè)者負(fù)擔(dān)；生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報(bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動(dòng)局面；現(xiàn)場人員根據(jù)日報(bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。八、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法1、內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2、要求： 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。真實(shí)性3、各級(jí)管理人員的總結(jié)：A生產(chǎn)數(shù)量B品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率C人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò)D生產(chǎn)事故，損失工時(shí)E物料供給狀態(tài)。F機(jī)器設(shè)備問題G技術(shù)，工藝問題九、品質(zhì)意識(shí)1、品質(zhì)意識(shí)就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對品質(zhì)

15、的關(guān)注度。2、產(chǎn)生過程：品質(zhì)事故一品質(zhì)成本-品質(zhì)制度-品質(zhì)管制-品質(zhì)保證-品質(zhì)文化同行競爭-法規(guī)要求-市場需-社會(huì)需要3、塑造品質(zhì)意識(shí)的方法：培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊，看板宣傳確保追溯性提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。4、品質(zhì)是管出來的（1）好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。落實(shí)崗位責(zé)任制廣泛開展各種品質(zhì)活動(dòng)。全員參與-把過程管理好一制造好產(chǎn)品（2）不良習(xí)慣：忽視小缺點(diǎn)；一味追求廉價(jià)的材料；不考慮供應(yīng)商的利益認(rèn)真不過三天，熟了以后 咱倆誰跟誰”，忘掉制度憑感覺辦事，相信經(jīng)驗(yàn)，忽略數(shù)據(jù)。視制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二

16、用。認(rèn)為全檢就沒有問題了。（3）機(jī)器設(shè)備管理：設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作（4）操作方法與管制效果堅(jiān)決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報(bào)表，為做報(bào)表而做報(bào)表，有形無用。缺少防錯(cuò)措施；了事，有人檢查時(shí)認(rèn)真，平時(shí)隨心所欲。5、執(zhí)行力與品質(zhì)（1）確保品質(zhì)第一:曰.壬曰. 壬曰產(chǎn)量+質(zhì)量 =質(zhì)量第一產(chǎn)量+不良=浪費(fèi)生產(chǎn)品質(zhì)第一的執(zhí)行方法：A切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。C千萬不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。狹義的三級(jí)檢驗(yàn)制度：專檢，自檢與互檢。廣義的三級(jí)檢驗(yàn)制度：生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢）干部或現(xiàn)場專職人員的確認(rèn)檢查（組長，質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（OQC, QA等）6、生

17、產(chǎn)部門的QC（1）公司把LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？A增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制意識(shí)：B增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：C有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。（2）QC的管理方法：敷衍(2)(3)(4)B切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。IPQC,LQC)QC是自家的后工序，QC意識(shí)灌輸?shù)焦芾碚摺?要求生產(chǎn)管理者掌握 QC標(biāo)準(zhǔn)。判定原則。并能及時(shí)了解問題,米取控制措施。rFr統(tǒng)ih井析問懺諂涇市艸F7、IPQC（1）IPQC: In process control,即制程品質(zhì)控制。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。（2）IPQC的作業(yè)方法：理創(chuàng)E緲訂時(shí)間實(shí)施査晞VV處營發(fā)理的何題進(jìn)廿井析總語記瞅弼的熬犧十1運(yùn)用特性契因分圻弦

18、（3） IPQC的七大職能:立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行CAR （對前三項(xiàng)）；跟蹤改善效果；通報(bào)反饋。（4）不要誤用IPQC:對IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對的，會(huì)削IPQC的職能，試想，一個(gè)承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有IPQC,千萬不要指望IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督。十、現(xiàn)場效率管理1、效率公式：效率=制度X執(zhí)行2、現(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動(dòng)效率。 工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。（一）工程平衡的重要性1、決定工程平衡的因素：供求狀態(tài)；定單量及變

19、化；設(shè)計(jì)與開發(fā)能力；協(xié)作方能力； 現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。2、只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。（二）協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力1、 責(zé)任者：IE。計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產(chǎn)部采取措施改善。2、 時(shí)機(jī)：生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時(shí)差大于50%，設(shè)備故障高等等。3、方法：出整改要求-確定整改方案-實(shí)施整改-觀摩整改結(jié)果-驗(yàn)證與確認(rèn)。（三）生產(chǎn)性生產(chǎn)性=（完成工時(shí)/就勞工時(shí)）X100%完成工時(shí)=勞動(dòng)定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時(shí)=參加勞動(dòng)的人員數(shù)X勞動(dòng)時(shí)

20、間參加勞動(dòng)的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。提高生產(chǎn)性是各級(jí)管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。（四）直通率直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。設(shè)置最佳的流程1、流程指的是過程的流動(dòng)順序，或者說成水活動(dòng)的次序。積壓是萬惡之源，好的流程可以減少或杜絕積壓。2、流程類別：現(xiàn)場布局與流向。管理流程。質(zhì)量手冊，程序文件生產(chǎn)流程：PE, QC意見，IE制定服務(wù)流程：工作流程物品流程設(shè)備流程3、如何改進(jìn)流程抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。（1） 流程的特點(diǎn)：動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)

21、范性。（2） 改進(jìn)流程的方法：PDCA的思想去改進(jìn)流程。A改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時(shí)間，優(yōu)化組合。B提高有效性：識(shí)別無限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。C業(yè)務(wù)流程再造。D配合體系建設(shè)。比如ISO（五）現(xiàn)場IE 現(xiàn)場 IE (Industrial Engineering)和生產(chǎn)系統(tǒng)Ill制造時(shí)間的分析基本時(shí)聞?dòng)^狀下的悠制淮時(shí)間T1 "1（評價(jià)*血賤I Q 3*氓 5C>制詁的基本作業(yè)時(shí)閆莊干制品的辻計(jì)或現(xiàn)格 等的銃陷附加的作業(yè)內(nèi)容昕占的時(shí)間非能率的制逍工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)何由于管理人員方簡的疏鏈而造成的無姣時(shí)間作業(yè)者制釣的無效時(shí)間現(xiàn)場IE A、由于制品的

22、設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容A-1、不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因A-4、由于設(shè)計(jì)問題，弓I發(fā)多余的物品移動(dòng) B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容B-1、錯(cuò)誤的機(jī)械使用B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作B-3、錯(cuò)誤的工具作用B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時(shí)間C-1、多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過多C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加C-3設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致

23、無效時(shí)間的增加C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長C-5拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長C-6機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時(shí)間增加C-8惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時(shí)間C-9事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時(shí)間增多* D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時(shí)間D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時(shí)間增加D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時(shí)間的緣由D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時(shí)間增加（六）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1、能用腳或左手做的事情，決不

24、使用右手2、養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束3、不要讓兩手同時(shí)停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作4、盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活5、 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)）6、基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好7、將2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量8、長時(shí)間手持對象物品時(shí)，要利用夾具9、要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行10、兩手同時(shí)向相反方向，左右對稱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。11、利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力1

25、2、為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng)（七）時(shí)間研究純率3時(shí)旬準(zhǔn)備余裕對間怫連對間主作此時(shí)閭毎草位時(shí)間I余豁時(shí)間（八）現(xiàn)場生產(chǎn)性管理縮班山士二耳-減少非主產(chǎn)延誤減少工稈證悵降低不良品率減少品質(zhì)投訴丐豈桜葛C：或本降低Q：品質(zhì)向上T：生產(chǎn)時(shí)間、交貨匪衞短現(xiàn)場序產(chǎn)性向上勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)：勞動(dòng)總合指數(shù)作業(yè)效率稼動(dòng)率特殊時(shí)間率間接時(shí)間率勞動(dòng)生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)：設(shè)備生產(chǎn)性每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量設(shè)備使用率故障率原材料生產(chǎn)性其他指標(biāo)：能量生產(chǎn)性不良品率計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性（九）目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容亠什么是目標(biāo)

26、管理為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒 目標(biāo)管理的目的對組織對管理者對員工科學(xué)合理的目標(biāo)常用管理項(xiàng)目梅據(jù)作用疋象不司標(biāo)準(zhǔn)的分発言埋制廈厲j去訴推二H埠肓萬軒m標(biāo).讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它整制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)通用忍果拽朮加諛昔.及通用裁乘標(biāo)化程喊 標(biāo)確規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的防止問題發(fā)生及變異最小化的方法俎刊為溜.工作說匪書，規(guī)章制象貝工寧5St. ISOHODO.平麗置圖尋揮弟說明書.帰蘇標(biāo)曲

27、、惟淀標(biāo)準(zhǔn)、妾卿試標(biāo)準(zhǔn)物i用lh以''Bill of Material I .蚪尸昶、罔來設(shè)S&1S （檢定、吶2、有牽連影響的跨部門工作4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；生產(chǎn)裘岳準(zhǔn)（作業(yè)毎書八 管理類讎（程序?qū)滿定義:對于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn) 個(gè)過程稱之為標(biāo)準(zhǔn)化”防止混舌四確責(zé)欄 陽誠本 又件化/系統(tǒng)優(yōu)/自尿 少皇花/呈簡化 互換,垂通性效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）*管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開展某項(xiàng)工作 一決定管理項(xiàng)目一現(xiàn)狀分析一明確問題點(diǎn)一提出達(dá)成的目標(biāo) ）抓住重點(diǎn)80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：1影響后工序工作的事務(wù)

28、；3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？一）標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化*管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會(huì)計(jì)制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工實(shí)踐 QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)提供維持及改善的基礎(chǔ)現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)丄作崔斥作業(yè)措尉材料方法稱馬生產(chǎn)老手.葩附汛環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)1廠當(dāng)木且的防止技木祚畫f進(jìn)丈標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí):(1) 將你的想法立即

29、報(bào)告你的上級(jí)(2) 確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn)(3) 根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法(4) 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整5、不斷完善6、定期檢討修正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變5M1E有改變時(shí)，法律法規(guī)有變時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)(ISO GB等)有變7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)(十二)問題的把握與改善此差異就是問題*問題意識(shí)否定現(xiàn)狀的精神(意識(shí)到不能維持現(xiàn)狀)使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理更高的追求(想做得更好) 1問題種類：人員問題還是工作問題當(dāng)前問題還是將來問題故障、投訴、索賠事件組織問題還是目標(biāo)問題 內(nèi)部問題還是對外問題表象冋題還是本質(zhì)冋題

30、2解決問題的步驟：問題的明確化-問題現(xiàn)狀的把握-目標(biāo)設(shè)定-界定問題發(fā)生原因-原因分析、證據(jù)調(diào)查-針對原因的對策-對策的可行性分析-對策的實(shí)施-效果的掌握-標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)狀的把握n現(xiàn)象的分析嵐囚Wliat低事Whm 何時(shí)；從何時(shí)起WltQTC何處:How多時(shí)Much(Many)冬少 丿神耳餉題呢牛Wtien何E寸好 何時(shí)不好WTiere何處好Who 進(jìn)僭蚱 誰他不好How fiD-fJWf 如何做不妹這種差異何處 出頸？有效對策與無效對策斤號(hào)元效的對芾1抽強(qiáng)鉄育.提高員T務(wù)任心新人較肓対，T更戶面數(shù)育崗容訐訐 壷點(diǎn)教肓2十昴員工品廣總;識(shí)重點(diǎn)工程處掲示冥糊，追如確認(rèn)，打3罰款刊兀誦報(bào)批評制作工裝夫貝，

31、險(xiǎn)二旅廉斗墀殳瞬上密舲便用梟回力拒試建拘10DM5對育員1 f認(rèn)崖碼驗(yàn)*恨制亂 樸放高度(RS1.5M)6知臺(tái)下工汪總保藥猜沽謂整忙業(yè)JIX予(満洛工序從丁嗨蔓到7)7呈踰Z岌巴卑常馬上損筈制定一口標(biāo)帶圖喬昱徉人帀重祈堵改善:看法（意識(shí)）-想法（理念）-方法（手法） 改善的十二種方法：排除正與反正常與例外定數(shù)與變數(shù)轉(zhuǎn)化和適應(yīng)集中和分散增加和刪減擴(kuò)大和縮小并列和串列改變順序互補(bǔ)和代替差異和共性步驟一：特性為生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手步驟三：找出形成大原因之小原因步驟四：找出主要原因，并把他圈起來步驟五：主要原因再分析P (Plan)-計(jì)劃階段D (Do)執(zhí)行階段2

32、.PDCA循環(huán)的細(xì)化*P：確定目標(biāo)現(xiàn)狀分析確定計(jì)劃 D：實(shí)施計(jì)劃實(shí)施準(zhǔn)備實(shí)施組織*C：比較積累信息* A：分析反饋確定下一循環(huán)起點(diǎn)、P、D、C、A1.PDCA循環(huán)法（戴明環(huán)）PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。處理階段C（ Check）檢查階段A（ Action）結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)異常處理階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What） 在哪里執(zhí)行措施（Where） 由誰來執(zhí)行（Who） 何時(shí)開始和完成（When ） 如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成