膠帶機安裝及調試作業(yè)指導書

1、膠帶機安裝及調試作業(yè)指導書文件編號： 版本號：分發(fā)號：控制要求：編制：審核：批準：批準日期：校核：發(fā)布日期：1目的為了指導膠帶機安裝施工及試運行，使其滿足有關規(guī)范及使用要求，特 編寫本作業(yè)指導書。2適用范圍本作業(yè)指導書適用于膠帶機機械安裝及試運行，電氣安裝參照其它標準。3安裝前的準備工作3.1安裝前應熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求，安裝技術要求見機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98并按基礎圖，檢查基礎尺寸、 平面精度等是否符合要求。3.2對照裝配圖裝箱單清點零部件數(shù)量，檢查其質量，如有損傷或質量問題 應進行修整或更換。3.3熟悉整機及各部件（配套件、外購件）的產品說明書，

2、了解安裝、調試方 法，技術要求，注意事項及專用工具等。4安裝順序一般順序為：劃中心線安裝機架（頭部-中間架-尾架）安裝下托輥 及改向滾筒安裝上托輥拉緊裝置，傳動滾筒，驅動裝置，輸送帶繞過頭尾滾筒輸送帶接頭張緊輸送帶 安裝清掃器、逆止器、導料槽及護罩等輔助裝置。5各部件的安裝調試5.1鋼結構的質量對整機的性能有很大影響，安裝時要檢測下列各項精度指標：1）機架中心線直線度見表1表1機長（mV 100100-300300-500500-10001000-2000> 2000直線度（mm10305080150200另外，在任意25m長度范圍內，機架中心線的直線度不得大于 5mm對可 逆運行的帶式

3、輸送機，因其輸送帶跑偏可能性較大，應提高安裝精度，其中 心線直線度控制在上述數(shù)值2/3以內。2）頭、尾架安裝精度：見表2表2帶寬（mr）< 800> 800兩側軸承座底面平面度1.01.5兩側軸承座螺栓孔距偏差士 1.5士 2.0孔對角線長度之差（x-y ）< 3.0< 4.03）中間架安裝精度見表3帶寬（mr）V 1600> 1600中間架間距A1，中間架孔距2.0中間架對孔角線偏差x-y2.03.0兩側中間架高度差e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1.05.2驅動裝置1）驅動裝置應在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場可按整體部件與傳動滾筒相聯(lián) . 對于體積大，重量大而不易運

4、輸?shù)尿寗友b置，可按部件分別發(fā)往現(xiàn)場進行組裝， 并按各自的使用說明書（電機、減速器、制動器、逆止器、液力偶合器、聯(lián)軸器、電動滾筒等）進行去污、清洗、清點安裝調試。2）按總圖或膠帶機基礎圖核對基礎的位置尺寸、平面精度及其它要求。3）需在現(xiàn)場組裝的驅動單元，首先將機架放在需固定的地基位置上。4）安裝順序：電機、減速器軸上的聯(lián)接件首先裝配 -裝減速器-裝電動機。 各組件的地腳可用金屬墊片進行高度調整，每處不得超過三片。5）制動器安裝精度制動器中心線與制動輪軸線的同軸度， 制動輪直輪：D315時為2mmD315 時為3mm在額定制動力矩下，制動輪工作面與制動襯墊的結合面積：壓制成 型的襯墊每塊應大于設計

5、面積的 50%普通夾絲石棉襯墊每塊應大于設計面積 的70%規(guī)定。安裝后的制動輪徑向圓周跳動量符合見表 4:表4制動輪直徑（mr）> 200-250> 250-500> 500-800徑向跳動量（mr）< 0.1< 0.12< 0.156 ）安裝調試后起動前應檢查a. 各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求。b. 檢查液力偶合器中注入介質（油或水）質量、數(shù)量是否與傳動功率相 匹配。c. 檢查制動器閘與制動輪間隙是否符合要求，制動力矩是否調整到與工作機械相匹配d. 檢查減速器輸入軸的轉向，逆止器的轉向是否符合要求。e. 用手轉動各部分的機械是否靈活，有無卡

6、住現(xiàn)象。5.3傳動滾筒和改向滾筒1）滾筒安裝前應檢查軸承座內潤滑脂情況，保證軸承內充滿鋰基潤滑脂, 軸承座充脂量達到空腔容積的2/3。2）傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一 致。防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水，排污物。3）在吊裝過程中采取必要的保護措施，不得損傷滾筒膠面。4）安裝時可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上調節(jié)螺釘調整等方式 調整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表5所列的公差范圍。表5項 目公差值滾筒軸線與水平面的平行度1/1000滾筒軸線長度滾筒軸線與機架中心線的垂直度2/1000滾筒軸線長度滾筒中心線與機架中心線的對稱度< 3 mm多滾筒驅動時傳動

7、滾筒軸線的平行度0.4 mm5.4托輥1）應按帶式輸送機總圖，將各種托輥安裝在指定位置。2）安裝前傾托輥時，前傾方向要與輸送帶運行方向一致，注意空載段前 傾方向要與空載段輸送帶運行方向一致。3）托輥安裝后，輥子應轉動靈活。4）安裝時要求托輥輥子（調心托輥和過渡托輥除外）上表面位于同一平面上（水平或傾斜）或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機弧段托輥），其相鄰三組托輥輥子上表面的高度低差不得超過 2mm每100m長度范圍內不得超 過5mm托輥中心線的對稱度為3mm5.5輸送帶1）在吊運和環(huán)繞輸送帶過程中不得造成損傷。2）輸送帶接頭：推薦采用硫化接頭，因為輸送帶接頭是輸送帶的薄弱環(huán) 節(jié)，接頭質量差，接

8、頭效率就會降低，容易造成斷帶等惡性事故，接頭對不 正是造成輸送帶跑偏的主要原因，因此必須保證輸送帶的接頭質量，接頭用 膠料必須與本體一致。接頭時要按照輸送帶制造廠提供的資料，在專業(yè)人員的指導下進行精心 的作業(yè)。3）輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在 10m范圍內的偏差e5mm4）接最后一個接頭時，應將拉緊滾筒在距上極限位置100-150mn處固定,再拉緊輸送帶，直到空載段輸送撓度小于2/1000L為止。5.6清掃器1）所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%2）安裝H型刮板清掃器時，應使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍 上位置，以免輸送帶運轉時引起清掃器支架振動。3）對于

9、H型、P型等硬質合金清掃器，安裝時應使各組刮板保持在同一平面內。H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在60-80N,P型控制在40-60N。4）安裝空段清掃器時應保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調 節(jié)后確定合適的鏈條長度。6空載試運轉帶式輸送機各部件安裝完畢后，首先進行空載試運轉。運轉時間不得小 于2小時，并對各部件進行觀察、檢驗及調整，為負載試運轉作好準備。6.1空載試運轉前的準備工作。1）檢查基礎及各部件聯(lián)接螺栓是否已堅固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。2）檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤 滑油。3）檢查電氣信號、電氣控制保護、絕緣是否符合電氣說明書的

10、要求。4）點動電機，確認電機轉動方向。點動電機前對裝有偶合器的驅動單元, 可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅動單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器。6.2空載試運轉中的觀察內容及設備調整。試運行過程中，要仔細觀察設備各部分的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。1）觀察各運轉部件有無卡阻現(xiàn)象，特別是與輸送帶卡阻的要及時處理， 防止損傷輸送帶。2）輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%應進行調整（方法與負載試運轉中調偏方法相同）3）檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動。4）減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有載漏油現(xiàn)象。5）檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。6）制動器、各種限位開關、保護裝置等動作是否靈敏可靠。

11、7）清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。8）拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。9）基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。7負載試運轉設備通過空載試運轉并進行必要的調整后進行負載運轉，目的在于檢測 有關技術參數(shù)是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整。7.1加載方式加載量應從小到大逐漸增加，先按 20%額定負荷加載，通過后再按50% 80% 100%額定負荷進行試運轉，在各種負荷下試運轉的連續(xù)運行時間小于2小時。另外，應根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進行110%-125額定負荷 下的滿載起動和運轉試驗。7.2試運轉中間可能出現(xiàn)故障及排除方法1）檢查驅動單元有無異常聲音，電動機、減速器軸承及潤滑油、液力偶

12、合器油等處的溫升是否符合要求。2）檢查滾筒、托輥等旋轉部件有無異常聲響，滾筒軸承溫升是否正確， 如有不轉動的托輥應及時調整或更換3）觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側現(xiàn)象，可調 整漏斗中可調擋板的位置來解決。4）起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，若有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉 緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準。5）在負載試運轉過程中，經常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏量超過帶 寬的5%則應進行調整，調整方法為：a. 首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調整。b. 根據(jù)輸送帶跑偏位置，調整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置, 通常調跑偏效果較好。c. 如果輸送帶張力較小，適當增加拉緊力對防止跑偏有一定作用。 上述方法無效時，應檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時應重新接頭。6）檢