鋼管焊接技術(shù)交底

1、鋼管焊接技術(shù)交底標準化文件發(fā)布號：（9456-EUATWK-MWUBWUNNINNULDDQTY-KII壓力鋼管焊接技術(shù)交底一、焊前準備1）焊前逐根進行清掃，管內(nèi)無泥土、石塊等雜物。并將焊口兩側(cè)的油污、銹蝕及 雜物等清理干凈。2）鋼管部分釆用先在槽邊進行組焊，待滿足長度和地形要求時，再進行下管組裝 的方法。鋼管吊裝時，釆用尼龍編制帶吊裝，以免破壞外防腐層。本工程鋼管安裝采 用現(xiàn)場手工電弧焊接，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角 度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求。3）坡口使用機械進行加工。坡口加工由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的 工作，嚴格按照施匸設訃圖紙規(guī)定的坡口形式加

2、工，并檢查坡口。兩端坡口如有機械 加工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時，用鋰刀或電動砂輪機清除、整平。二、焊接的操作方法1）對口和點固焊。管子對口時，必須對正管子軸線，以免形成彎折的接頭。一般 要求點固四點。2）根層焊接。沿垂直中心線將管子分成兩半，各進行仰焊、立焊、平焊。為了保 證接頭和收口良好，焊接前一半時，仰焊的起焊點和平焊的終焊點都必須超過中心線 約2-5mmo在仰焊的焊縫邊上引燃電弧，迅速壓低電弧，熔穿根部鈍邊。3）接頭和收口。仰焊的接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔和未焊透，故接頭 時應把起焊處的原焊縫修成緩坡，以使干接頭操作。4）平焊的收口方法：焊到距收口處約3-5mm時，壓低電弧，打穿

3、根部，聽到 "啪一聲，就在收口處來回擺動，保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后 將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。5）外層的焊接。外層焊接時，要注意接頭與前一層的接頭錯開。三、焊接1）管道焊接采用流水作業(yè)，每層焊道山兩名焊工同時起弧施焊，為了滿足手工電 弧焊工藝要求，焊接時釆用防風棚施工。焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時為防 止電火花擊傷母材，設有專用地線卡與管道連接。2）層間必須用砂輪機及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后進行下層焊 接。3）焊接時弧坑必須填滿，焊接層數(shù)34層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī) 定進行外觀檢查。4）焊接時在焊縫兩端的管口加設300 mm寬度的耐火

4、保護層，以防止焊接飛濺灼傷 防腐層。5）焊接操作時，隨時注意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側(cè)的停留時間。焊縫 完成并檢驗合格后，按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組的代號標記，并做好施工記 錄。6）必要進行槽底焊接時需挖窩子，窩子尺寸為長2.0m,寬0.7m,管底以下深 0.5m,進行溝下焊接作業(yè)時，做好作業(yè)點的安全防護，防止溝槽塌陷。7）各種蝶閥等設施在鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑， 各種永久及臨時孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時封堵。8）鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm,高程差允許值為土20mm。9）每天收工前，對當天安裝的管道進行清掃，并落實防止地下水倒灌入管內(nèi)的

5、措 施：第二天開工前，清潔工作檢查合格后再開工。四、焊縫檢驗1）每條焊縫焊接完畢后均進行外觀檢查，其檢查標準見下表:項目技術(shù)要求外觀不得山熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響 區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；表面光順、 均勻，焊縫與母材應平穩(wěn)過度。寬度應焊出坡口邊緣23mmo表面余咼咬邊深度不大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%,且連續(xù)長度不應大于lOOmmo錯邊不大于2.0mmo未焊滿不允許。2）每道焊縫均作煤油滲透試驗。試驗時，在焊縫的一側(cè)涂刷口堊粉漿，干燥后, 在焊縫另一側(cè)刷三遍煤油，30分鐘后，若刷白堊粉側(cè)不出現(xiàn)油斑則檢驗合格。3）X光檢驗，必

6、要時，由具有相應資質(zhì)的單位進行拍片及評片。五、焊接質(zhì)量檢驗鋼管安裝過程中每條焊縫在自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行檢查和驗收，不合格 的焊縫應進行返修和重新檢驗。1）過程檢查A. 檢查焊工是否采用對稱分段退步焊工藝，焊接參數(shù)是否符合焊接丄藝規(guī)程的規(guī) 定。B. 檢查焊工控制焊接線能量是否符合規(guī)范規(guī)定，是否采用小規(guī)范多層多道焊工 藝。C. 檢查焊條牌號、規(guī)格是否適用于當前焊縫的焊接，焊接電源是否穩(wěn)定。D. 檢查焊縫層間溫度是否符合規(guī)定。E. 檢查是否有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷出現(xiàn)。F. 檢查焊工所用的焊條是否是經(jīng)烘焙后裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。2）外觀檢查檢查焊縫有否表面夾渣、未焊滿、表面氣孔、飛

7、濺和焊瘤等缺陷存在。檢查焊縫寬度是否符合規(guī)范要求，蓋過每邊坡口 24mm,且平緩過度。C. 檢查焊縫余高是否符合規(guī)范要求。D. 檢查焊縫兩邊咬邊是否超標，深不超過0.5mm,連續(xù)長度不超過100mm,兩側(cè) 咬邊累計長度不大于10%全長焊縫。3）內(nèi)部探傷檢查A. 焊縫內(nèi)部探傷在焊接完成24h以后進行。B. 焊縫無損探傷長度占焊縫全長的白分比應不少于相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。如設計文件 和設計圖樣另有規(guī)定，則按設計規(guī)定執(zhí)行。C. 焊縫局部無損探傷部位包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。D. 在焊縫局部探傷時，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，在缺陷方向或在可疑部位作補充探 傷，如經(jīng)補充探傷還發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位 或整條焊縫進行探傷。六、施工安全1、施工人員必須正確使用勞保用品做好防護確保安全。2、施工區(qū)域懸掛明顯危險標示，無關(guān)人員不得入內(nèi)；施工區(qū)域嚴禁煙火，滅火器 和相關(guān)消防措施要配備到位。高溫期間施工人