鉗工銼削技能實(shí)訓(xùn)教案要點(diǎn)

1、上海市高級技工學(xué)校生產(chǎn)實(shí)習(xí)課題教案（SIMC-QR-JN-14 ）教師姓名 王浩工種鉗工執(zhí) 行 記 錄日 期9/15星期三審查簽字班級10SK1/3課題名稱銼削分課題名稱教學(xué)目的（1 ）掌握鋰削知識。（2）掌握平面銼削的方法和要領(lǐng)，并能達(dá)到平面銼削的精度要求。具體要求（1）掌握鋰刀的握法。（2 ）掌握銼刀的使用方法。（3）掌握鋰削的站立位置及鋰削姿勢。（4）達(dá)到平面銼削的技術(shù)要求。（5）銼削時的安全文明操作。實(shí)習(xí)工件 或?qū)ο蟛牧希篐T200 規(guī)格：80 X 50 X 40教學(xué)環(huán)節(jié)時間分配組織教學(xué)時間5分巡回指導(dǎo)時間260分簡明工藝分析時間45分結(jié)束指導(dǎo)時間5分操作要領(lǐng)講解和演示時間45分教學(xué)后

2、記實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備材料工具量具刃具設(shè)備其他實(shí)習(xí)課題圖：平面銼削其余-Bn0.1C0.10A教學(xué)內(nèi)容教學(xué)過 程組織教學(xué)集隊(duì)、點(diǎn)名檢查學(xué)生勞防用品穿戴情況簡明工藝鋰削練習(xí)分析基本知識一、鋰削的概述鋰削是用鋰刀對工件表面進(jìn)行切削加工的操作。二、鋰刀的構(gòu)造鋰刀由優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 T12、T13、或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理后切削部 分硬度達(dá)到6272HRC如圖所示。建刀面鍵刀邊 底齒錐刀尾 木柄圖鋰刀面是鋰削的主要工作面它的前端做成凸弧形上下兩面都有鋰齒，便于 鋰削。鋰刀邊是指兩個側(cè)面，有的沒有齒，有的其中一邊有齒。沒有齒的一邊 叫光邊，鋰削內(nèi)直角的一個面時不會碰傷另一相鄰的面。舌是用來裝鋰刀柄的。1.

3、 鉗工鋰鉗工鋰是適用于加工、鋰削金屬零件的各種形式的鋰刀。按鋰紋來分，可 分為分粗鋰、細(xì)鋰；按鋰刀斷面的形狀來分，可分為扁鋰、方鋰、圓鋰、半圓 鋰、三角鋰五種，如圖所示。圖2. 特種銼特種銼是適用于銼削零件上的特殊表面的銼刀，如圖所示。圖3. 整形銼整形銼適用于修整零件上的細(xì)小部位，它由若干把各種斷面形狀的銼刀組成一套，如圖所示。圖三、銼刀的規(guī)格圓銼刀尺寸規(guī)格以其斷面直徑表示；方銼刀尺寸規(guī)格以其邊長為尺寸表示；其他以銼身長度表示，鉗工常用有100伽、150伽、200伽、250伽、300伽、350 mm等，銼刀的齒紋規(guī)格一般有粗、中、細(xì)之分。四、銼刀的選擇1. 銼刀斷面形狀的選擇銼刀斷面形狀的選

4、擇一般取決于工件加工表面的形狀，如圖所示。圖2. 鋰刀鋰紋的選擇選擇銼刀齒紋粗細(xì)主要取決于加工余量、尺寸精度和表面粗糙度要求，（見表 5-1 ) o表5-1銼刀齒紋的粗細(xì)規(guī)格選用適用場合鋰紋種類銼削余量/ m尺寸精度/ m表面粗糙度R/卩m粗0.5以上0.27.55012.5中0.27.50.05 7.206.33.20.050.20.02 7.053.21.6細(xì)0.05以下0.010.80.43.鋰刀規(guī)格的選擇選擇銼刀長度取決于工件加工面的大小，工件加工面越大，所選銼刀規(guī)格也大，反之可選小規(guī)格的銼刀。五、銼削方法銼削姿勢正確與否，對銼削質(zhì)量、銼削力的運(yùn)用和發(fā)揮以及對操作時的疲勞程度都起著決定

5、影響。鋰削姿勢的正確掌握，必須從握鋰、站立步位和姿勢 動作以及操作用力這幾方面進(jìn)行協(xié)調(diào)一致的反復(fù)練習(xí)才能達(dá)到。?/:'.:.a)a)裝銼刀柄的方法圖2.銼刀的握法因銼刀的種類較多，所以銼刀的握法必須隨著銼刀的大小，使用的地方不同而改變。大于 250 mm扁銼的握法，如圖所示。右手緊握銼刀柄，柄端抵住在 拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄； 左手的握法是將拇指的根部肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向 手心，用中指、無名指捏住銼刀前端。還有兩種左手的握法如圖所示。小銼刀 的握法，如圖5-8所示，左手的握法是將拇指的根部肌肉壓在銼刀頭上，拇指 向前

6、自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼刀前端。右手推動 銼刀并決定推動方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡。圖圖3. 鋰削姿勢銼削時人的站立位置與鏨削時相似，如圖所示。圖銼削時站立步位和姿勢及銼削動作：銼削時身體的重心要落在左腳上，右 膝伸直，左膝隨著銼削時的往復(fù)運(yùn)動而屈伸。在銼刀向前銼削的動作過程中， 身體和手臂的運(yùn)動情況如圖所示。兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，小 臂與工件銼削面的方向保持基本平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向保持 基本平行，但要自然；銼削行程，身體先于銼刀一起向前，右腳伸直并稍向前 傾，重心在左腳，左膝部呈彎曲狀態(tài)；當(dāng)銼刀銼至約四分之三行程時，身體停 止前進(jìn)，

7、兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭，同時，左腿自然伸直并隨著銼削時的 反作用力，將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將銼刀收回；當(dāng)銼刀收 回將結(jié)束，身體又開始先于銼刀前傾，作第二次銼削的向前運(yùn)動。圖4. 銼削時兩手的用力和銼削速度要鋰出平直的平面，必須使鋰刀保持直線的鋰削運(yùn)動。為此，鋰削時右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小，回程時不加壓力，以減少銼齒的磨損如圖所示。銼削速度一般應(yīng)在 40次/分左右，推出時稍慢，回程時稍快，動作要自然 協(xié)調(diào)。5. 平面銼削法順向銼法，如圖所示，它是一種最普及的銼削方法，銼刀運(yùn)動方向與 工件夾持方向始終一致，在銼削寬平面時，為使整個加工表

8、面能均勻地銼削， 沒次退回銼刀時應(yīng)在橫向作適當(dāng)?shù)囊苿?，還能保證銼紋整齊一致。(1) 交叉銼法：它是從兩個交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，如圖所示。銼削時銼刀與工件的接觸面增大，銼刀容易掌握平穩(wěn)。由于交叉銼為粗銼，因此在銼 削完成之前，仍要改用順向銼法，使銼痕為正直且保持一致的方向。(2) 推銼法：一般用來銼削狹長的平面，或用順向銼在銼刀推進(jìn)受阻時采 用的一種補(bǔ)償方法，如圖所示。6. 銼刀的保養(yǎng)(1) 新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。(2) 在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，既提高了銼削效率，又可使 鋰齒避免局部磨損。(3) 銼刀上不可沾油與沾水。(4) 如銼屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時用鋼絲刷沿著銼

9、齒的紋路進(jìn)行清除。(5) 不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件。(6) 鑄件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀的有齒側(cè)邊銼去，然后再進(jìn)行正常銼削加工。(7) 銼刀使用完畢時必須清刷干凈，以免生銹。(8) 無論在使用過程中或放入工具箱時，不可與其它工具或工件堆放在一 起，也不可與其它銼刀互相重迭堆放，以免損壞銼齒。注意：1 鋰削是鉗工的一項(xiàng)重要基本操作。正確的姿勢是掌握鋰削技能的基礎(chǔ)，因 此要求必須練好。2 初次練習(xí)，會出現(xiàn)各種不正確的姿勢，特別是身體和雙手動作不協(xié)調(diào)，要 隨時注意及時糾正，若要讓不正確的姿勢成為習(xí)慣，糾正就困難了。3 .在練習(xí)姿勢動作時，也要注意掌握兩手用力如何變化才能

10、使銼刀在工件上 保持直線的平衡運(yùn)動。六、平面銼削1.鋰平平面的練習(xí)要領(lǐng)用銼刀銼平平面的技能技巧必須通過反復(fù)的、多樣性的刻苦練習(xí)才能形成。而掌握要領(lǐng)的練習(xí)，可加快技能技巧的形成。(1) 掌握好正確的姿勢和動作。(2) 做到銼削力的正確和熟練運(yùn)用，使銼削時保持銼刀的直線平衡運(yùn)動。 因此在操作時注意力要集中，練習(xí)過程要用心研究。(3) 練習(xí)前了解幾種平面不平的具體形式和原因便于練習(xí)中分析改進(jìn)(見 表)。表5-2平面不平的形式和原因形式產(chǎn)生的原因平面中凸1 銼削時雙手的用力不能使銼刀保持平衡2銼刀在開始推出時，右手壓力太大，銼刀推到 前面，左手壓力太大，銼刀被壓下，造成前、后面 多鋰3. 銼削姿勢不正

11、確4. 銼刀自身中凹對角扭曲或塌角1. 左手或右手施加壓力時重心偏向銼刀一側(cè)2. 工件未夾正確3. 銼刀自身扭曲平面橫向中凸中凹銼刀在銼削時左右移動不均勻2.檢查平面度的方法銼削工件時，由于銼削平面較小，其平面度通常都采用刀口直尺（或鋼尺）通過透光法來檢查。檢查時刀口直尺應(yīng)垂直放在工件表面上，如圖5-15a所示,并在加工面的縱向、橫向、對角方向多次逐一進(jìn)行，如圖所示，以確定各方向 的直線度誤差。如果刀口直尺與工件平面間透光微弱而均勻，說明該方向是直 的；如果透光微弱而不一，說明該方向不直的；平面度誤差值的確定，可用厚 簿規(guī)（塞尺）作塞入檢查。對于中凹平面，其平面度誤差可取各檢查部位中的 最大直

12、線度誤差值計(jì)；對于中凸平面，則應(yīng)在兩邊以同樣厚度的塞尺作塞入檢 查，其平面度誤差可取各檢查部位中的最大直線度誤差值計(jì)，如圖所示。圖刀口直尺在被檢查平面上改變位置時，不能在平面上拖動，應(yīng)提起后再輕 放到另一檢查位置。否則直尺的測量棱邊容易磨損而降低其精度。厚薄規(guī)是用來檢查兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)，如圖所示。使用 時根據(jù)被測間隙的大小，可用一片或數(shù)片重迭在一起作塞入檢查，并須作兩次 極限尺寸的檢驗(yàn)后才能得出其間隙的大小。厚薄規(guī)的塞片很薄，容易彎曲和折斷，所以測量時不能用力太大。用畢后 要擦拭干凈，及時合到夾板中去。圖3 .銼削缺陷分析與糾正（見表 5-3 ）表5-3缺陷和產(chǎn)生原因銼削缺陷及

13、現(xiàn)象產(chǎn)生原因糾正措施工件 被夾 壞精加工過的表 面被臺虎鉗口 夾出傷痕主要是因臺虎鉗口沒有 加護(hù)口或襯墊較軟材 料；有時雖有護(hù)口，如 果工件較軟而夾緊力過 大，也會使工件表面夾 壞1 .在夾緊工件時 加護(hù)口襯墊2 .夾緊時夾緊力 不要過大空心工件被夾 扁夾緊力太大或直接用臺 虎鉗口夾緊而變形夾緊時夾緊力不 要過大尺寸 和形 狀不 準(zhǔn)確銼削時尺寸和 形狀尚未達(dá)到 要求，但是已 經(jīng)沒有加工余 量了除由于劃線不正確或銼 削時檢查測量有誤差 夕卜，主要是銼削加工量 過大而又未及時檢查， 導(dǎo)致銼過了尺寸界限1.提高劃線精度2 用量具經(jīng)常測 量加工尺寸銼削平面出現(xiàn) 中凸由于操作技術(shù)不咼或選 用了雖然經(jīng)過修

14、整但是 仍然存在中凹、不符合 加工要求的銼刀，而使 銼削的平面產(chǎn)生中凸。有時也會造成廢品1 .提高鋰削技能2.調(diào)整鋰削方法相鄰面被銼壞在銼削角度面時不細(xì) 心，銼削動作過大，把已 銼好的相鄰面銼壞修磨銼刀側(cè)面（小于90°）表面粗糙在精銼時仍采用較粗齒 的銼刀正確選用銼刀粗 細(xì)規(guī)格粗鋰時鋰痕太深，造成 精鋰時無法鋰去齒痕控制粗銼的尺寸切屑嵌在銼刀紋中未及 時清除，而把被銼削表 面拉毛及時清理鋰刀上 鐵屑在銼削直角面時，銼刀 沒有經(jīng)過修磨過修磨銼刀側(cè)面七、安全文明操作(1) 銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺虎鉗的右面，放在鉗臺上時銼刀柄不可露 在鉗桌外面，以免碰落地上砸傷腳或損壞銼刀。(2) 沒有

15、裝柄的銼刀，銼刀柄已開裂或沒有銼刀柄箍的銼刀不可使用。(3) 銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。(4) 不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。(5) 銼刀不可作撬棒或手錘用。(6) 銼刀不得沾水和沾油。銼屑嵌入齒縫必須用鋼刷清除，不允許用手直 接清除。八、技能訓(xùn)練步驟1.鋰削姿勢(1) 將實(shí)習(xí)件正確裝夾在虎鉗中間，銼削面高出鉗口面約15伽。(2) 用舊的300 mm粗扁銼，在實(shí)習(xí)件凸起的階臺上作銼削姿勢練習(xí)。開始 采用慢動作練習(xí)，初步掌握后再作正常速度練習(xí)，要求全部采用一種握法，做 順向銼削。(3) 應(yīng)自然地將銼刀握正、握穩(wěn)，眼睛的視線要對著工件的銼削部位，銼 削時主要應(yīng)靠

16、掌握和控制好手的運(yùn)動軌跡及其位置來達(dá)到。(4) 要及時糾正自已的錯誤姿勢，不能讓不正確的姿勢成為習(xí)慣，否則以 后再糾正就困難了。下面所列幾種錯誤姿勢，必須注意避免。注意：1.握銼刀柄握得過緊與銼削速度太快。2 銼削時由于左手、右手、身體、兩腳動作不協(xié)調(diào)，操作易疲勞。3 銼削時兩手用力變化沒有配合好，手握銼刀運(yùn)動不平穩(wěn)。4 .站立位置和身體姿勢不正確。2 .平面銼削(1)用300 mm粗扁銼，加工基準(zhǔn)面 A面，達(dá)到平面度W 0.15 m,表面粗糙度w 6.3(1 m(2) 加工與基準(zhǔn)面 A面相垂直的第一基準(zhǔn)面 B面,達(dá)到平面度w 0.10伽， 與基準(zhǔn)面 A面的垂直度w 0.10伽，表面粗糙度w

17、6.3 i m(3) 加工與基準(zhǔn)面 A面相平行的對平面，達(dá)到尺寸精度為30± 0.20 mm, 平面度w 0.15 m,與基準(zhǔn)面 A面的平行度w 0.15 m,表面粗糙度w 6.3 1 m(4) 加工與基準(zhǔn)面 A面、基準(zhǔn)面B面相垂直的第三基準(zhǔn)面C面，達(dá)到對基 準(zhǔn)面A面、基準(zhǔn)面 B面垂直度w 0.10 m、平面度w 0.10 m、表面粗糙度w 6.3(5) 用300 m粗扁銼全面精度復(fù)檢，并作必要的修整銼削，最后將各銳邊 均勻倒鈍。注意：1.工件必須夾緊，伸出鉗口咼度一般在10 15 m為宜。2 .銼屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。3 .銼刀上不可沾油與沾水。4 如銼屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進(jìn)行清除。5.不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件。6 銼