鋼筋車絲及套筒連接技術(shù)交底高

1、東莞至惠州城際軌道交通項目GZH-2標(biāo)新城車站工程分項工程技術(shù)交底分項工程名稱：鋼筋車絲及套筒連接施工單位：中鐵十八局集團有限公司莞惠城際GZH-2標(biāo)項目經(jīng)理部日期：二一二年十二月一日施工技術(shù)交底交底單位：中鐵十八局有限公司莞惠城際項目部項目名稱新城中心站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工班組一分部直螺紋套 絲隊CZ-交底內(nèi)容:、施工準備材料及主要機具各種型號鋼筋、直螺紋滾絲機床、砂輪切割機、各種規(guī)格的塑料帽、施工工藝1、工藝流程鋼筋端面切平* （剝肋）滾軋螺紋*絲頭質(zhì)量檢驗存放絲頭質(zhì)量抽檢帶帽保護2、鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋

2、，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺 紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%8%使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度 是母材實際抗拉強度的97%100%強度性能十分穩(wěn)定。2.1加工要求M-絲頭直徑T-螺距 -鋼筋直徑L-螺紋長度 鋼筋螺紋加工參數(shù)表鋼筋直徑252832T螺距2.53.03.0M絲頭直徑25.33 ± 0.33528.26 ± 0.37532.3 ± 0.375L螺紋長度30-3533.5-39.537.5-43.5基本牙形60°60°60°3、套筒質(zhì)量要求3.1套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，表

3、面積內(nèi)螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。3.1牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。3.3各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑 的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。3.4套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。直徑套筒長度(mm)螺紋有效絲扣長度(mm)256532 ± 3287035 ± 3328040+3、施工要點1、鋼筋切割鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用砂輪切割機切除端頭 30mm保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。2、鋼筋螺紋加工2.1按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整

4、好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2.2按鋼筋規(guī)格更換刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。2.3調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺 寸符合規(guī)定。2.4加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī) 檢驗合格。2.5加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)環(huán)境平均氣溫連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于-3 C時，水溶性切削潤滑液應(yīng)加入防凍液再行加工，不得用機油作潤滑液或不 加潤滑液套絲；2.6操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀、外形和螺紋尺寸進行檢查；2.7絲頭質(zhì)量自檢：有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直徑過小、鋼筋縱肋上無齒形等現(xiàn) 象為不合

5、格絲頭，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加 工，可切去一部分，再重新加工出合格絲頭，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。2.8已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護加戴保護帽或連接套筒，按規(guī)格分類堆放整齊待用。3、鋼筋連接：3.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑 和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。3.2采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼 筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。3.3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工， 將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表 1的

6、規(guī)定。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以 保證其精度，扭力扳手的精度為土 5%直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表1鋼筋直徑（mr）<161820202528323640擰緊力矩（2 m80160230300320注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取值3.4滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進行施工。3.5連接鋼筋時，應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入套筒。3.6接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套 筒的絲頭長度是否滿足要求。3.7經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記

7、，標(biāo)準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺 絲，且連接套筒單邊外露有效螺絲不得超 2P。13.8根據(jù)待接鋼筋所在部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖圖2。ZfN 門門 TTTTS卩 W/7/777T圖1標(biāo)準接頭安裝圖2正反絲接頭安裝四、施工中的基本規(guī)定1、采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。 鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi) 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時， 在同一連接區(qū)段內(nèi)U級接

8、頭的接頭百分率不宜超過50% I級接頭的接頭百分率可不受限制；1.2接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng) 采用I級或U級接頭，且接頭的百分率不應(yīng)超過 50%1.3受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；1.4對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50%1.5當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。2、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10倍。3、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。4、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往

9、兩端 連接，將不能轉(zhuǎn)動的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一 端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉(zhuǎn)動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。五、成品保護：1、各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。2、鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。六、安全措施1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上 崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防 水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件， 出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在 進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查 砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6操作人員