高層建筑施工方案初步設(shè)計

1、高層建筑施工課程設(shè)計高層建筑施工方案初步設(shè)計姓名：汪衛(wèi)青班級：10 土木2班學號：1011111100老師：程傳林高層建筑施工方案初步設(shè)計工程概況：金銅大廈,地面上17層，高59.88m,建筑面積34800川,主要用途：辦公室和 會議室、寫字間、接待賓館等。地下一層，主要用作車庫，地下室地面標高-5.5m,電梯間 地面標高一 6.5m,室內(nèi)外高差0.6m。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架一剪力墻結(jié)構(gòu) ，其平面形 式見平面示意圖。(一) 降水施工方案施工場地為原有低、多層建筑拆除經(jīng)初步平整的場地，現(xiàn)場地標高差不多與路脊標 高相同,地質(zhì)資料顯示，地表以下34m為雜填土、耕植土，較為松軟，其下是粉質(zhì)粘土，中

2、 密,地下水位標高位于地表下lm處；基礎(chǔ)范圍內(nèi)設(shè)計降水井數(shù)量為 28,基礎(chǔ)范圍外設(shè)計降水觀測井 5 口，基坑四周采用 相互咬合的深層水泥土攪拌樁進行止水。降水井井深10m成孔直徑700mm濾管采用內(nèi)徑400mm的無砂水泥濾管，濾料采用直徑 510mm的干凈石子。深層水泥土攪拌樁，有 效樁長9.5m，直徑700mm樁頂標高-2m左右。1. 降水井施工順序(1) 施工順序井點測量定位f挖井口、安護筒f鉆機就位f鉆孔f回填井底砂墊f洗井f吊放井 管一回填過濾層一井內(nèi)下設(shè)水泵、安裝控制電路一試抽水一降水井正常工作一降水完畢 拔井管f封井(2) 施工過程及方法打井：用SPJ-300型鉆機成孔，鉆孔直徑7

3、00mm成孔后，先破泥漿護壁再用潛水泵 洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井點管周圍回填石子。安放井管時逐節(jié)沉入 混凝土井管，外壁綁長竹片導向，使接頭對正。回填石子時，要保證井點管周圍均勻投放，填至井點管口下0.5m處，用粘土封堵口。 成孔時，要保證成孔的垂直度和孔徑，孔徑控制在700800mm成井后，及時用潛水泵洗井，直到井底沉渣洗凈。每井內(nèi)吊放潛水泵一臺，用鐵絲吊放牢固，固定井口。潛水泵在安裝前，對水泵本 身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查，確認無誤后方可安裝。安裝完畢進行試抽水，滿 足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。抽水作業(yè)時，三班輪流，晝夜值班，水泵故障及時檢修或更換。潛水泵在運行過程 中每2小

4、時觀測一次水位，檢查電纜線是否和井壁相碰，檢查密封的可靠性，以保證水 泵正常運轉(zhuǎn)。井管使用完畢后及時封井。2 施工質(zhì)量控制(1) 回填濾料石子合格率大于90%含雜質(zhì)量不大于3%(2) 由于成孔采用泥漿護壁成孔，成孔后必須破壞泥漿護壁，以保證透水性良好。 具體做法是將鉆機鉆頭換成鋼絲刷鉆頭進行破壞泥漿護壁，破壁過程中破壁、清孔一次 完成。(3) 混凝土井管管口必須平整，如不平采用瀝青找平后再安裝(4) 施工場地內(nèi)用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ59-1999)。(5) 井點供電系統(tǒng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其它故障，影響排水，建議業(yè) 主必要時備用發(fā)電機，以防止突然停電，造成水

5、淹基坑。(6) 抽水作業(yè)時值班人員每2小時進行一次檢查，檢查項目：水位變化、水泵運轉(zhuǎn) 是否正常、電力系統(tǒng)是否正常并作好檢查記錄。3. 深層水泥土攪拌樁施工工序(1) 施工順序：樁點測量定位f樁機就位f鉆孔f制備、灌注素水泥漿f提升噴漿 攪拌一樁機移位(2) 施工過程及方法：已平整好的場地標好樁的位置，對軸線和樁位進行復檢，并 同監(jiān)理單位辦好簽證手續(xù)；樁機就位、調(diào)平。預拌下沉至設(shè)計加固深度；制備水泥漿； 待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿；提升噴漿攪拌； 攪拌機下沉到一定深度時，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按 照設(shè)計提升的速度提升攪拌機；移位。重復

6、上述步驟，再進行下一根樁的施工。4. 施工質(zhì)量標準和技術(shù)要求本工程基礎(chǔ)處理采用直徑700mm勺水泥土攪拌樁，樁長10m施工時嚴格按照建筑地 基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)，主要質(zhì)量 標準和技術(shù)要求如下：(1) 現(xiàn)場施工場地應予憑平整，必須清理地上及地下一切障礙物。開機前必須調(diào)試， 檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。(2) 根據(jù)實際施工經(jīng)驗，水泥土攪拌法在施工到頂端 300m500mm范圍時，因上覆 土壓力較小，攪拌質(zhì)量較差。因此停漿面應高出樁頂標高 300mm-500mm必須在開挖攪 拌樁頂端時用人工挖除該部分，確保樁頂質(zhì)量。(3) 攪拌樁的垂直度偏

7、差不得超過1%樁位的偏差不得大于50mm成樁的直徑不得小 于設(shè)計值。(4) 施工前確定攪拌機械的灰漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴口的時間和起吊設(shè)備 提升的速度等施工參數(shù)。(5) 制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、外加劑的用量以及泵 送漿液的時間等應有專人記錄。(6) 施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點下0.5m待恢復供漿時再噴漿提升。(二) 土方開挖方案1. 主要施工方法設(shè)備進場前，按甲方的要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定、設(shè)立施工放線控制點和 高程水準點。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況；基坑四周留有800mm寬的工作面，按1.5 的系數(shù)放坡。基坑四周采用相互咬合的深層水泥土攪拌樁進行止

8、水，基坑內(nèi)設(shè)置 降水井進行降水(見詳圖)，土方開挖前先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合 格后開始開挖?；油谕练謨纱蟛竭M行，第一步挖 2.5m，第二步挖3m預留20cm土層人工清理。(1) 第一步先挖去基槽較高處土方，然后再下挖至自然地坪下2.5m,自西向東進 行，開挖時邊坡預留20cm人工清理。(2) 第二步開挖時挖掘機回到第一步開挖起始點按第一步行走方向進行第二步開挖至3m深，施工人員同時做好邊坡修整。待挖至距槽底標高20cm時，采用人工清挖至設(shè)計槽底標高。(3) 待開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水 平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。

9、(4) 馬道設(shè)在基槽的東北方向，寬度4m坡度為15°，馬道收口時采用挖土機倒 退挖除馬道土體，剩余部分采用人工清理。(5) 土方開挖完畢，為防止雨水浸泡槽底，可建議沿基坑周邊設(shè)置40cm寬40cm 深排水盲溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。2. 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施建立以項目經(jīng)理為負責人的質(zhì)量保證體系。開工前組織全部進場人員學習施工方案，熟悉圖紙及地質(zhì)狀況，對機械操作手進行技術(shù)交底，要求掌握施工的技術(shù)要點。每一道 工序開工前，學習規(guī)范要求，精心施工。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工， 按國際ISO 9002認證標準與要求進行全過程的質(zhì)量

10、管理。質(zhì)量標準項次項目允許偏差值/mm1檢驗方法1標咼+0-50水準儀檢杳2長度、寬度-0由設(shè)計中心向兩邊拉尺量3邊坡坡度不允許坡度尺檢查3. 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施建立以項目經(jīng)理為負責人的安全保證體系。開工前組織全體進場人員學習安全知識，進行安全交底，定期或不定期地進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即整改，防患于未然， 切實做好安全、文明施工。(1) 根據(jù)現(xiàn)場情況在距基坑四周 0.6m周圍用48mni岡管設(shè)置兩道護身欄桿，立 桿間距3m高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。在距基坑0.5m砌120磚墻30cm高，中 有240x240mn磚柱間距3m基坑上口邊1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。

11、各 施工人員不許翻越護身欄桿。基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標志。(2) 基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松 手。(3) 坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。(4) 機械施工時現(xiàn)場設(shè)專職指揮人員一名，施工機械一切服從指揮，人員盡量遠 離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。(三) 邊坡支護施工方案根據(jù)地質(zhì)條件及基坑幾何尺寸，參照以往工程實例，采用工程類比法進行設(shè)計，并 經(jīng)邊坡穩(wěn)定驗算，確定該邊坡支護參數(shù)。基坑四周場地開闊采用無支護方式直接開挖，根據(jù)地質(zhì)條件及基坑幾何尺寸，參照 以往工程實例，采用工程類比法進行設(shè)計，并經(jīng)邊坡穩(wěn)定驗算，

12、確定該邊坡支護參數(shù)為 1.6。如遇雨季該部位邊坡支護噴層：噴層厚度為50mm掛© 620(0 200的鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土配比為C15(四) 基坑工程檢測方法及儀器1、方法施工前，應對周圍建筑物和有關(guān)設(shè)施的現(xiàn)狀、裂縫開展情況等進行調(diào)查，并作詳細 記錄；也可拍照、攝像作為施工前的檔案資料。對于同一工程，監(jiān)測工作應固定觀測人員 和儀器，采用相同的觀測方法和觀測線路，在基本相同的情況下施測?；鶞庶c應在施工前埋設(shè)，經(jīng)觀測確定其已穩(wěn)定時方可投入使用；基準點一般不少于2個，并設(shè)在施工影響范圍外，監(jiān)測期間應定期聯(lián)測以檢驗其穩(wěn)定性。為了能有效確保其在整個施 工期間都能夠正常使用，在整個施工期內(nèi)都應該采

13、取一定的保護措施。在施工之前，應進行不少于兩次的初始觀測。而在開挖期間則每天一般觀測一次， 在觀測值相對穩(wěn)定后則可適當降低觀測頻率。而當出現(xiàn)報警指標、觀測值變化速率加快 或者出現(xiàn)危險事故征兆時，則應增加觀測次數(shù)。在布置觀測點時，要充分考慮深埋測點， 其不能影響結(jié)構(gòu)的正常受力的同時也不能削弱結(jié)構(gòu)的變形剛度和強度，通常情況下為了 便于監(jiān)測工作開始測量元件已進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)時，深埋測點的埋設(shè)的提前量一般不 少于30d。2、儀器通常情況下，基坑的監(jiān)測是需要借助一些設(shè)備的，這里使用的儀器包括水準儀和經(jīng)緯儀， 主要用在測量地下管線、支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境等方面的沉降和變位。(五) 灌注樁施工的具體要求1、鉆

14、孔準備(1) 場地準備：鉆孔前平整場地并填筑工作平臺，放出橋位線，增設(shè)橋位控制樁并 加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。(2) 護筒埋設(shè)：護筒頂端及工作平臺高出地面 0.5米，護筒底端埋深大于1.0-1.5 米，護筒和工作平臺應具有一定的強度和穩(wěn)定性。鉆孔灌注樁護筒埋設(shè)時，先在整平夯 實的工作平臺上按設(shè)計樁位定出樁位中心，并用十字垂線固定延長護樁，各方向延長護樁不少于兩樁。 護筒采用0.5 0.8cm厚的鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于樁徑 20厘米，護筒 長度均按2米考慮加工。護筒埋設(shè)采用振拔機進行，埋設(shè)好的護筒按十字垂線方向用經(jīng) 緯儀檢查并在護筒口用紅漆標點，以便隨時檢查鉆孔偏位情況。采

15、用人工挖埋時，護筒 底部采用粘土夯實，回填土也要求夯實。 埋設(shè)好的護筒口高出地面30cm護筒平面位置 的偏差不大于5cm,護筒傾斜率的偏差不大于1%2、制備泥漿鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護壁，材料采用塑性指數(shù)大于15以上的優(yōu)質(zhì)紅粘土、膨脹 土與外加劑組成，沖擊鉆成孔時在孔口備足紅粘土待用，孔內(nèi)紅粘土要做到勤加并控制 用量，確保泥漿比重。 對孔內(nèi)泥漿分批定期做出試驗數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗結(jié)果及時調(diào)整孔 內(nèi)泥漿比重。3鉆機選擇根據(jù)橋位的工程地質(zhì)情況，使用回旋鉆機，在施工過程中也可按情況選擇沖擊鉆， 每個鉆機備兩個鉆頭，其中一個待用。4、鉆機就位鉆機就位時，鉆機垂直對準樁位中心，支腿用墊木支撐牢固，沖擊鉆鉆架

16、用纜風繩 將四角拉緊，以保證鉆機運轉(zhuǎn)中孔位中心不產(chǎn)生移位。5、鉆孔鉆孔中應保持孔內(nèi)泥漿比重，并根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進速度及時調(diào)整泥漿比重，以保 證鉆渣的懸浮和孔壁護壁。沖擊鉆機鉆進應隨時檢查鋼絲繩斷絲、斷股和繩卡的緊固， 防止掉錐事故。鉆機運行時，根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進速度，適當調(diào)整沖擊鉆沖程，經(jīng)常進 行錐頭補焊，隨時檢查孔徑和鉆孔傾斜度，做好鉆孔記錄與交接班記錄。6成孔檢查與清孔鉆孔樁達到設(shè)計深度，對孔徑、孔位、孔形和傾斜率進行檢查驗收，填寫詳細的終 孔記錄，報請監(jiān)理工程師簽字認可。對檢查驗收合格的孔即可進行清孔，清孔排渣時經(jīng) 常補水，保持井內(nèi)水頭高度，防止塌孔事故。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不

17、大于 設(shè)計要求，超過時應重新清孔，清孔后即可進行澆筑水下混凝土的工作。7 、水下混凝土的澆筑對檢查驗收合格并已清好的孔即可進行鋼筋籠的安放焊接，骨架吊裝前對骨架進行 全面的檢驗，骨架的檢驗滿足圖紙的質(zhì)量要求，骨架接頭的焊接、搭接長度符合規(guī)范要 求，骨架吊裝用吊車進行，安放時保持骨架的垂直度。導管吊裝采用吊車或浮吊進行（對第一次使用的導管必須做壓水試驗），導管接頭卡口應牢固，并涂滿黃油保證其不漏水透水。第一批混凝土澆筑按設(shè)計要求 計算儲量，混凝土拌和運至澆筑點時間不大于半小時， 防止其離析結(jié)塊，并檢查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不大于20cm），砼第一次灌注后導管內(nèi)混凝土充滿底部，導

18、管在混凝土中埋深不小于2米并不大于6米，隨時測量并記錄導管的埋置深度和混凝土表面高度。并始終保持導管每次拆除后必須將導 管安放在樁孔中心，防止導管碰掛鋼筋籠，保證澆筑混凝土質(zhì)量。鉆孔樁水下混凝土澆筑連續(xù)進行，防止發(fā)生因停電或其它設(shè)備事故使?jié)仓袛鄷r間 過長造成混凝土澆筑質(zhì)量事故。每樁混凝土澆筑完成后樁頂混凝土高度高出設(shè)計樁頂?shù)?50cm以上，以保證樁頂混凝土質(zhì)量，鉆孔樁施工完成后即可填寫鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗報 告，報請監(jiān)理工程師簽字確認。（六）施工用起重運輸機械根據(jù)本工程的實際情況，決定使用的施工用起重運輸機械SC200施工升降機一臺，QTZ63塔吊一臺。根據(jù)現(xiàn)場施工需要，塔吊安裝總高度為 65

19、70米。塔機過電獨立設(shè)置配電箱，并設(shè)置在離塔機3米處。地基周圍，已清理場地，平整障礙物。塔吊基礎(chǔ)砼澆 筑完畢，試塊報告單強度合格，需滿足塔吊設(shè)備廠家基礎(chǔ)設(shè)計圖紙要求。對電梯在現(xiàn)場 進行準確確定位。SC200/200-TB電梯基礎(chǔ)制作，基礎(chǔ)混凝土強度等級 C30,待強度達到 80鳩后進行電梯安裝。電梯專用電箱，為了滿足電梯正常工作，必須配用專用電箱，并 根據(jù)電梯的定位對電梯電箱合理布置，電梯專用電箱距電梯不得大于5米，電梯正常工作所需要電容量為40KW準備場地，便于電梯部件的擺入和入場選位。對架空輸電線或 通訊線架設(shè)防護設(shè)置。單獨埋設(shè)一組地線，與固定支腳邊緣焊接，接地電阻小于4歐姆。地線做法如下

20、：用3根© 33長1.5-1.8米鋼管制作成1.2米等邊三角形垂直打到地下， 用50 X 5的鍍鋅扁鋼將三根鋼管焊接連在一起，然后將扁鋼焊接在電梯底架上。(七) 腳手架搭設(shè)方案1、腳手架的選擇：腳手架在建筑施工中，占有特別重要的位置。腳手架選擇與使用的合適與否，不但 直接影響施工作業(yè)的順利和安全進行，而且也關(guān)系到施工進度和企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。 為做到文明施工，保證本工程施工安全、順利，結(jié)合本工程特點，該工程采用鋼管雙排 腳手架，四周滿掛安全網(wǎng)，做到減少施工灰塵外揚及美化施工環(huán)境作業(yè)。2、腳手架鋼管材質(zhì)和立桿基本要求：(1) 、腳手架鋼管的材質(zhì)符合國際3號鋼的技術(shù)條件，外徑為48mm壁

21、厚3.2mm禁止 使用有嚴重腐蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，鋼管全部采用鋅灰油性防銹漆刷一遍。起 到防腐、防銹作用，也力求鋼管的顏色美觀。(2) 、建筑物外墻四周土方回填找平、夯實，腳手架基底自下而上做法為 250mn厚礦渣 回填夯實，石子墊層100mm厚、面用c15細石混凝土澆搗50mm厚拍實找平，(3%放坡) 立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置截面20cmX30cm的排水溝(見圖一所示)。并在外側(cè)設(shè) 80cm寬以上 混凝土路面。3、腳手架的搭設(shè)要求及規(guī)格尺寸：(1) 、基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固、不變形、不 搖晃、受荷安全，并有操作空間。(2) 、立桿間距：鋼管腳手架縱距是按建

22、筑物每一面的總長分均勻來確定數(shù)據(jù)，一般在1.5m以內(nèi)，里立桿距外墻面 300mrp立桿橫距1.05m連墻桿不大于兩步三跨，設(shè)為每 樓層兩道。(3) 、大、小橫桿：鋼管腳手架底排大橫桿步距中對中 2m自第二排起其余大橫桿步距 中對中1.8m。設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)壓在小橫桿上，內(nèi)外橫桿之間再設(shè)二根縱向桿，因腳手片使用(0.90 X 1.2m)，以增加腳手片承載力。大、小橫桿用扣件固定時，外伸鋼管頭0. 1m并盡量保持一致。小橫桿設(shè)置在立桿與大橫桿交點處，兩端固定在立桿上，確保安全受 力。(4) 、桿件搭接：鋼管腳手架立桿大橫桿采用對接，踢腳桿、防護欄桿采用對接和搭接， 相鄰桿件搭接、對接必須錯開一個檔距，

23、同一平面上的接頭不得超過50%(5) 、剪刀撐的位置：在每一面腳手架外側(cè)端頭第一根立桿到末端最后一根總共幾米，在幾道剪刀撐按尺寸分均勻后，再從端頭第一根立桿底部開始設(shè)置剪刀撐，剪刀撐水平尺寸不可以超過9m確保剪刀撐尺寸均勻、受力一致，立面美觀。剪刀撐件與地面夾角為4560°，自下而上連續(xù)設(shè)置。接長搭接長度不少于 1m扣件 不少于三只，鋼管頭外伸扣件10cm剪刀撐桿件搭接必須平放搭接，上、下桿件交錯搭 接，設(shè)置時與其他桿件的交叉點互相連接，最好壓在小橫桿上部，剪刀撐及斜桿搭設(shè)時 并延伸到頂部大橫桿以上。（6）、使用扣件：立桿、大橫桿、扶手欄桿、踢腳桿采用對接扣件，大、小橫桿與立桿 的連

24、接采用直角扣件，剪刀撐的接長與大橫桿、立桿固定用旋轉(zhuǎn)扣件。（7） 、架體與建筑物拉結(jié)：自建筑物外墻陽角與陰角轉(zhuǎn)角進來1m設(shè)一接結(jié)點，在腳手架與建筑物按水平方向7m拉一點，垂直方向4m設(shè)一拉結(jié)點（垂直方向基本上每一層的 圈梁內(nèi)設(shè)拉結(jié)點），轉(zhuǎn)角較多和頂部處結(jié)點必須加密10%頂部80cm以內(nèi)范圍按水平方向7m設(shè)一拉結(jié)點（如超出80cm必須再設(shè)拉結(jié)點）。鋼管腳手架采用鋼性拉結(jié)，本工程 采用© 12預埋砼梁、柱內(nèi)。在套短鋼管用扣件與腳手架立桿鋼性拉結(jié)，最好盡量設(shè)置在 內(nèi)立桿，大、小橫桿接點處，拉結(jié)應牢固、穩(wěn)定、上下錯位。（見圖三所示）（8）、腳手架的防雷措施：外架四角均設(shè)避雷針，設(shè)置在腳手架立

25、桿上，高度超過立桿1.5m并將所有最上層腳手架大橫桿用 10鍍鋅圓鋼連通，底層外架做接地處理，形成避雷 網(wǎng)。4、腳手片與防護欄桿：（1）、建筑物的外腳手架操作層及操作層的上、下層、底層、頂層必須滿鋪外，還應在 中間至少滿鋪一層，裝飾階段必須層層滿鋪腳手片。滿鋪層的腳手片必須垂直墻面橫向 鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空隙、無探頭板、交接處平整，腳手片完好無損。破損的及時更 換，不能滿鋪處必須采取有效措施封閉或掛牌警示，腳手架端頭做好防護欄桿，掛好禁 止通行牌子。每塊竹片鋪設(shè)應用不小于 18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎4點，要求嚴密綁扎牢固。（2） 、腳手架底部第一排外側(cè)設(shè)二道防護欄桿，自第二排起設(shè)1.2m高同材質(zhì)

26、的防護欄 桿及0.3m高的踢腳桿，頂排就是最后一排防護欄桿不得少于二道，腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊（如遇大開間門窗洞等）在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè) 1.2m高的防護欄桿，30cm高踢腳桿。5、安全網(wǎng)及樓梯、樓層、陽臺臨邊防護欄桿：（1）、腳手架外側(cè)用建設(shè)主管部門認證合格的密目式安全網(wǎng)（要有國家勞動部門批準， 并有生產(chǎn)許可證和質(zhì)量檢驗合格證的產(chǎn)品）封閉，且應將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，安全網(wǎng)用18#鉛絲張掛嚴密，要每一個安全網(wǎng)的眼全部與腳手架大橫桿綁扎掛挺。安全網(wǎng)的尺寸采用1.8m寬，6m長的網(wǎng)，不得將網(wǎng)圍在各桿件外側(cè)。（2）、樓梯邊采用鋼管設(shè)置1.2m高防護欄桿和30cm高踢腳桿，樓梯邊在采用一根10cm 鋼

27、筋固定牢固。欄桿柱水平距離2m。欄桿里側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，下部綁扎在10cm鋼筋， 防止大、小石塊從網(wǎng)縫掉落。（3）、樓層和陽臺臨邊設(shè)置安全防護欄桿，應有上、下倆道防護，橫桿上桿離地高度1.2m, 下桿離地0.6m、欄桿柱水平距離2m設(shè)一道立桿，材料采用鋼管做防護欄桿及立桿，在 用紅、白相間色油漆涂刷。鋼管腳手架底排防護欄桿及柱子，樓梯防護欄桿也全部采用紅、白相色油漆涂刷。6交底與驗收：（1）、腳手架搭設(shè)前應對架子工進行有針對性安全技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）、腳手架搭設(shè)后由公司組織分段驗收（一般不超過 3步架），填寫驗收記錄。驗收 表中應寫明驗收的部位，內(nèi)容量化，驗收人員履行驗收簽字

28、手續(xù)。驗收不合格的，應在 整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛好合格牌后方可使用。（3）、進行定期和不定期檢查，按要求填寫檢查表，檢查內(nèi)容量化，履行檢查簽字手續(xù)。 對檢查出的問題及時整改，項目部每半月自檢一次。7、通道口防護：樓梯口及進出建筑物的通道口應搭設(shè)防護棚，棚寬大于道口，高度不低于2m寬度視通道的寬度兩側(cè)每邊加1m挑出腳手架1.5m，防護棚需要鋼管搭設(shè)二層，并用竹片滿鋪，鋪 設(shè)方向應互相垂直，上下二層之間相隔 0.3m至1.5m為宜，其中下層鋪竹片再鋪一層防 雨塑料布。8、腳手架的拆除：在完成外墻裝飾面（墻面飾面、門窗及墻面其它裝飾）的最后整修清潔工作，其外墻面 及門窗初驗合格

29、后，立即拆除。拆除前，對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴 重隱患，對參與腳手架拆除的操作人員，管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方案、安 全、質(zhì)量和外裝修保護等措施的交底。在拆除架手架周圍，于墜落影響范圍四周設(shè)置明 顯“禁止入內(nèi)”的標志，并有專人看護，保證拆腳手架時無其它人員入內(nèi)。建筑物的外 墻門窗都要關(guān)緊，并對可能遭到碰撞處給予保護。拆除時，對腳手架的連接處的修補同時進行，拆除順序為：安全網(wǎng)一檔腳桿一腳手板一 扶手一剪刀撐（隨每步腳手架拆除）一擱柵一大橫桿一小橫桿一立桿一剛性拉結(jié)點（隨 外架同步拆除）。拆除腳手架應逐步進行，由上而下，一步一清地進行拆除，不可兩步或兩步以上同時拆 除。一般

30、地應沿建筑物外沿逐步逐層拆除。分段拆除時，高差不大于兩步，登高安全梯， 腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接與腳手架同步進行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除，拆 除剪刀撐時先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間人員往下送。每日拆除腳手架，干一段落時，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀況進行檢查，還要對 周圍環(huán)境檢查，如有異常情況及處理，確認一切安全后方可離崗，不可疏忽大意，留隱 患。（八）模板施工方案1、模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié) 合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案： 墻柱模板，梁、板模板。2、材料選擇按清水混凝

31、土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡 可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。(1)墻、柱模板采用18m厚木膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓 M12使用。豎向內(nèi)楞采用50X 100木方，水平外楞采用圓鋼管48X 3.0。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。(2)樓面梁、板梁側(cè)、梁底、現(xiàn)澆板模采用18mr厚木膠合板，木方和鋼管作楞，梁、板底采用鋼管 支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48 X 3.0鋼管。3、模板安裝(1)、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前， 要清除雜物，

32、做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2)、模板安裝要求a 、墻、框柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序：彈模板定位控制線-焊定位 筋f模板定位f貼好防漏漿泡沫條f垂直度調(diào)整f模板加固f驗收f混凝土澆筑f拆 模。技術(shù)要點：做好測量放線工作，為防止墻體模板根部產(chǎn)生位移現(xiàn)象，墻柱模安裝 前，在墻柱內(nèi)預埋的鋼筋上焊防位移定位撐筋，同時在模板底部和墻、柱陽角模板接口 縫隙過大處貼泡沫條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并在模板根部外側(cè)抹水泥砂漿防止出 現(xiàn)爛根現(xiàn)象。穿墻螺栓孔內(nèi)穿塑料管，塑料管與模板上的螺栓孔大小一致，防止漏漿。b 、梁、板模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整f模板加固f驗收f混凝土澆筑f拆模c

33、 、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序："滿堂"腳手架f主龍骨f次龍 骨f柱頭模板龍骨f柱頭模板、頂板模板f拼裝f頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨f模板調(diào) 整驗收f進行下道工序技術(shù)要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從 四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，跨度大于4m寸，起拱0.15 %,起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(3) 、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相 鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向 鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：a、兩塊模

34、板之間拼縫< 2； b、相鄰模板之間高低差 <2; 3、模板平整度 <5; 4、模板平面尺寸偏差+4，-5(4) 、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、 模板500控 制線，以便于墻、柱模板的安裝和校正。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開 始引測到500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。首先根據(jù)車庫軸線引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道 墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)

35、控制線，施工前 三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。(5) 、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔 除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。(6) 、墻體模板多層板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50X 100木方間距250 mm水平外楞圓鋼管 48X 3.0間距500 mm(7) 、柱模板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用每邊3根50 X 100木方，柱箍采用圓鋼管48X 3.0，柱箍豎向間距間距500 (底層間距300)。柱邊角處采用木板條找補海 棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與

36、柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫， 以減少漏漿。(8) 、樓板模板a 、樓板模板采用48X 3.0鋼管做板底支撐，扣件式鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)，支撐 全部采用定尺鋼管，立桿不設(shè)接頭。腳手架排距 0.8m，跨距0.8m，步距不大于1.5m。b 、樓板模板施工時的具體要求：模板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連 通；模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm否則在接縫處貼膠帶；根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小，起拱高度按千 分之二計算。模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊

37、板。頂板縱橫格柵用同樣 規(guī)格木方，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用釘 子固定，格柵間距根據(jù)現(xiàn)澆板砼厚度不大于 300m布置，板鋪完后，用水準儀校正標高， 并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和 更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑從墻根 起步300mm立第一根立桿以后800mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐布置均勻。 水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，其中下面一道為掃地桿，掃地桿的設(shè)置在立桿底距樓

38、面200處，按縱上橫下的程序設(shè)置。在滿堂鋼管架外側(cè)周圈設(shè)由下而上的豎向剪刀撐。 中間每隔三個開間設(shè)置一組，剪刀撐的寬度為 46M剪刀撐桿件的底端與樓面或工字鋼 頂緊，夾角為4560度。剪刀撐與立桿用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mr處進行固定，形成穩(wěn)定的剛性體。4、模板拆除(1) 、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技 術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2) 、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土 強度要達到1.2Mpa以上(依據(jù)拆模試塊強度而定)，且保證其表面及棱角不因拆除模板 而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺?/p>

39、須符合下表規(guī)定后方可拆除。(3) 、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。a、 墻模板拆除：墻模板在混凝土強度達到1.2Mpa以上，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板， 再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓， 使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動 混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。嚴禁直接用撬棍從混凝土與模 板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。b、樓

40、板模板拆除：樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下 移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余 模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。（4）、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支 模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。（5）、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。（九）結(jié)構(gòu)鋼筋的連接技術(shù)滾軋直螺紋鋼筋接頭是利用鋼材形變強化的原理，使鋼筋上滾軋出的直螺紋強度 大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉承載力高于鋼筋母材的抗拉承載力。其工藝是先在 加工場用專用的鋼筋直螺紋滾軋機，把待

41、連接鋼筋的端頭滾軋成規(guī)整的直螺紋，然后通 過帶有相同參數(shù)的直螺紋連接套筒，用專用機械扳手，把兩根需連接的鋼筋通過連接套 筒相對擰緊在一起從而形成一種能承受拉、壓兩種作用力的等強度鋼筋機械連接接頭。 直螺紋連接套筒由專業(yè)工廠定型生產(chǎn)的標準件。1. 鋼筋下料鋼筋下料前，必須認真按設(shè)計要求核對鋼筋直徑、下料長度等，采用砂輪切割機下料， 要求鋼筋切割面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。2. 鋼筋套絲（1）.由套絲人員進行鋼筋滾絲加工，加工好后，套絲人員應逐個目測檢查套絲質(zhì) 量。（2）加工的鋼筋絲頭的直徑和長度用螺紋量規(guī).抽檢10%保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。（3）.檢查確認后，在鋼筋端頭套塑料保護帽

42、，并分類存放。3. 鋼筋連接（1）.鋼筋連接前，先回收塑料保護帽和套筒端頭上的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是 否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，是否清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物和銹蝕要用鐵 刷清洗干凈。（2）.把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊 鋼筋接頭。（3）.接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩 端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。質(zhì)量控制：1.絲頭 絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求如下。a、外觀質(zhì)量用目測，牙形飽滿、牙頂寬超過0.6毫米禿牙部分累計長度不超過一個螺 紋周長。b、外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應滿足設(shè)計要求，標準形接

43、頭的絲頭 長度應滿足公差+IP c、螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)就能通過螺紋的大徑，而止 端量規(guī)則不能通過螺紋大徑。d、螺紋中徑和小徑 通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并 達到旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3P（ P為 螺矩）2. 套筒 （1）.表面無裂紋和其他缺陷。（2）.外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。（3）.套筒兩端應加塑料保護蓋。3.接頭 （1）.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭， 以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一個驗收批。（2）.對接頭的每一個驗收

44、批，必須在工程中隨機截取 3個試件做單項拉伸試驗。（3）.接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（4）.拼接完成后，套筒每端不得有一個以上完整絲扣外露。（十）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求1、混凝土澆筑要求 澆筑混凝土時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應超過2m自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒，以防止混凝土產(chǎn)生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30 °。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長700mn左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。 為了使混凝土能夠振搗密實，澆筑時應分層澆筑、振搗，并在下層混凝土初凝之前

45、， 將上層混凝土澆筑并振搗完畢。如果在下層混凝土已經(jīng)初凝以后，再澆筑上面一層混凝 土，在振搗上層混凝土時，下層混凝土由于受振動，已凝結(jié)的混凝土結(jié)構(gòu)就會遭到破壞。 豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱等）澆筑混凝土前，底部應先填50lOOmn厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。澆筑墻體洞口時，要使 洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。澆筑時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振動串筒下落。 在一般情況下，梁和板的混凝土應同時澆筑。較大尺寸的梁（梁的高度大于l

46、m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢 后停歇11.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁和板。 由于技術(shù)上或組織上的原因，混凝土不能連續(xù)澆筑完畢。如中間間歇時間超過了混凝 土的初凝時間，在這種情況下應留置施工縫。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定， 宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。柱宜留 置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面；和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上2030mn處。當板下有梁托時，留在梁托下部， 單向板，留置在乎行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著

47、次梁方向澆筑， 施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內(nèi)。墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)， 也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、斗 倉、多層鋼架及其他結(jié)構(gòu)復雜的工程，施工縫的位置應按設(shè)計要求留置。在澆筑混凝土 前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時混凝土應細致 搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由 于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫，該縫需根據(jù)設(shè)計要求保留一段 時間后再澆筑，將整個結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶的設(shè)置距離，應考慮在有效降低溫差和收 縮應力的條件下，通過計算來獲得。在

48、正常的施工條件下，有關(guān)規(guī)范對此的規(guī)定是，如 混凝土置于室內(nèi)和土中則為30m如在露天，則為20m后澆帶在澆筑混凝土前，必須將 整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮 水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比 原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、 支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，?應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在澆筑混凝土時，應填寫施工記錄。2、養(yǎng)護方法混凝土的凝結(jié)硬化是水泥水化作用的結(jié)果，而水泥的水化作用只有在適當?shù)臏囟群蜐穸?條件下

49、才能順利進行?；炷恋酿B(yǎng)護，就是創(chuàng)造一個具有適合的溫度和濕度的環(huán)境，使 混凝土凝結(jié)硬化，逐漸達到設(shè)計要求的強度?；炷恋酿B(yǎng)護方法很多，最常用的是對混 凝土試塊的標準條件下的養(yǎng)護，對預制構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護，對一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的 自然養(yǎng)護等。 自然養(yǎng)護是在常溫下（平均氣溫不低于5C ）用適當?shù)牟牧希ㄈ绮莺煟└采w 混凝土，并適當澆水，使混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。混凝土的自然養(yǎng) 護應符合下列規(guī)定：在混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護日期：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于

50、14d;澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準。養(yǎng)護初期，水泥水化作用進行較快，需水也較多，澆水次 數(shù)要多；氣溫高時，也應增加澆水次數(shù)；養(yǎng)護用水的水質(zhì)與拌制用水相同。蒸汽養(yǎng)護是將構(gòu)件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養(yǎng)護室內(nèi)，在較高的溫度和相對濕度 的環(huán)境中進行養(yǎng)護，以加快混凝土的硬化。蒸汽養(yǎng)護制度包括：養(yǎng)護階段的劃分，靜停 時間，升、降溫速度，恒溫養(yǎng)護溫度與時間，養(yǎng)護室相對濕度等。常壓蒸汽養(yǎng)護過程分 為四個階段：靜停階段、升溫階段、恒溫階段及降溫階段。靜停時間一般為26h,以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。升溫溫度不宜過快，以免由于構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過 大溫差而出現(xiàn)裂縫。恒溫養(yǎng)護階段應

51、保持90%100%的相對濕度，恒溫養(yǎng)護溫度不得大 于95T。恒溫養(yǎng)護時間一般為38h。降溫速度不得超過10C/h,構(gòu)件出池后，其表面溫度與外界溫差不得大于20C。 對大面積結(jié)構(gòu)可采用蓄水養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護。 塑料薄膜養(yǎng)護是將塑料溶液噴涂在已凝結(jié)的混凝土表面上，揮發(fā)后，形成一層薄膜，使 混凝土表面與空氣隔絕，混凝土中的水分不再蒸發(fā)，內(nèi)部保持濕潤狀態(tài)。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知 識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài) 度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)

52、生了深淵的影響，在此我向 他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專 業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的 基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我 鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇 高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學習，生活 和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希 望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽 修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老 師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致