礦物加工工程設(shè)計

1、礦物加工工程設(shè)計題庫1、根據(jù)處理原煤性質(zhì)和用途的不同，選煤廠可分為哪些種類型？煉焦煤選煤廠，動力煤選煤廠，煉焦煤和動力煤兼選的選煤廠，只要求粒度分級的篩選廠2、根據(jù)選煤廠建廠地點(diǎn)和原煤來源的不同，選煤廠可分為哪些種類型？ 礦井選煤廠，群礦選煤廠，礦區(qū)選煤廠，中心選煤廠，用戶選煤廠3、根據(jù)處理能力的不同，選煤廠可分為哪些種類型？各自的規(guī)模如何？ 大型（年處理能力1.2,1.5,1.8,2.4,3.0,4.0,5.0,6.0），中型（0.45,0.6,0.9），小型（<0.3）4、選煤工藝設(shè)計需要擁有哪些原始煤質(zhì)資料？ 煤田儲量、地質(zhì)勘查資料，煤層煤樣生產(chǎn)煤樣煤的物理性質(zhì)和工業(yè)分析等試驗(yàn)資料

2、。5、選煤工藝設(shè)計需要擁有哪些原始選煤試驗(yàn)資料？ (1)原煤（自然級）篩分和浮沉試驗(yàn)資料 (2)大塊煤破碎后（破碎級）的篩分和浮沉試驗(yàn)資料 (3)煤泥的篩分和浮沉試驗(yàn)（習(xí)慣稱為小篩分和小浮沉）資料 (4)煤泥浮選試驗(yàn)資料 (5)煤和矸石泥化試驗(yàn)資料 (6)煤泥水沉降試驗(yàn)資料6、原煤煤質(zhì)資料綜合的目的是什么？原煤煤質(zhì)資料綜合過程的實(shí)質(zhì)是什么？ 目的：是了解原煤的密度組成和粒度組成。 實(shí)質(zhì)：是按照一定的綜合原則、程序和方法，將若干個個體性(幾個礦井或煤層)的原煤煤質(zhì)資料，合并成為一個總體性的入廠混合原煤或入選原煤的煤質(zhì)資料。7、為什么要對煤質(zhì)資料綜合的結(jié)果進(jìn)行校正？ 篩分、浮沉試驗(yàn)的結(jié)果會產(chǎn)生試驗(yàn)

3、誤差，但其誤差范圍要符合國標(biāo)規(guī)定，煤質(zhì)資料綜合的結(jié)果與原樣不一致時，需要校正，以便后面的流程計算不出差錯。8、如何對篩分試驗(yàn)資料綜合結(jié)果進(jìn)行校正？ 是以篩分試驗(yàn)前煤樣的總灰分為基準(zhǔn)，來校正篩分后各粒級的灰分。=A0A ：灰分校正系數(shù)；A0：篩分前總灰分；A：篩分后各粒級綜合灰分。9、如何用“灰分校正值法”對浮沉試驗(yàn)資料綜合結(jié)果進(jìn)行校正？=A篩A?。籄篩：篩分表中參加浮沉各粒級的綜合校正灰分，減去綜合浮沉表中浮沉煤泥的灰分；A?。壕C合浮沉表中各密度級累計灰分(去泥)。當(dāng)<0.2%時，將灰分差值與綜合表中各密度級的灰分相加，即得各密度級的校正灰分。10、如何用“數(shù)量百分?jǐn)?shù)調(diào)整法”對浮沉試驗(yàn)資

4、料綜合結(jié)果進(jìn)行校正？=A篩A浮；A篩：篩分表中參加浮沉各粒級的綜合校正灰分，減去綜合浮沉表中浮沉煤泥的灰分；A?。壕C合浮沉表中各密度級累計灰分(去泥)。 當(dāng)>0.2時，校正前后的灰分仍為除去浮沉煤泥的灰分，但其方法假定各密度級灰分不變，調(diào)整各密度級質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。11、如何對原煤篩分試驗(yàn)資料進(jìn)行分析？ (1)>50mm粒級原煤情況的分析 (2)各粒級煤的產(chǎn)率變化情況分析 (3)各粒級煤質(zhì)量情況分析12、如何對原煤浮沉試驗(yàn)資料進(jìn)行分析？(1)各密度級的產(chǎn)率和灰分 (2)各密度級的硫分和硫的分布 (3)煤的可選性 13、如何對煤泥的篩分、浮沉試驗(yàn)資料進(jìn)行分析？ 根據(jù)-0.5mm煤泥的粒度組

5、成和密度組成，可以判斷對其中的粗粒煤泥采用重力分選的可行性和合理性，以便減少進(jìn)入浮選的煤泥量提供資料依據(jù)。煤泥的可浮性與煤的巖相組成、藥劑制度等多種因素有關(guān)，需進(jìn)行量化評定。14、選煤方法的選擇應(yīng)遵循哪些原則？ (1)分選效率高、工藝技術(shù)先進(jìn)、可靠；(2)能分選出質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，綜合經(jīng)濟(jì)效益好；(3)易于實(shí)現(xiàn)自動控制。15、煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范中對于選煤方法的選擇確定作了何種明確規(guī)定？ 選煤方法應(yīng)根據(jù)原煤性質(zhì)(如粒度組成、密度組成、可選性、可浮性、硫分構(gòu)成及其賦存特性、矸石巖性) 、產(chǎn)品要求、分選效率、銷售收入、生產(chǎn)成本、基建投資等相關(guān)因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較后確定。16、原煤入選粒度上

6、、下限的確定受哪些因素的制約？ 原煤性質(zhì)、選煤方法及分選設(shè)備、用戶對產(chǎn)品粒度的要求。17、入選原煤性質(zhì)對確定入選粒度上、下限有哪兩個方面的影響？ (1)塊原煤中夾矸煤的含量及其破碎后單體解離情況；(2)各粒級的灰分及其可選性情況18、何為“分組入選”？對來自多個礦井或煤層的入廠原煤，如何確定是否采取分組入選方式？ 分組入選：就是不同性質(zhì)的原煤分別在兩個或多個獨(dú)立的工藝生產(chǎn)系統(tǒng)中分選加工處理；或者是在同一個工藝生產(chǎn)系統(tǒng)中輪流分選加工處理。 主要取決于：原煤的分類牌號是否相同或鄰近；同一分選密度下的可選性差異；基元灰分的差異。19、何為“分級入選”？如何選擇“分級入選”或“不分級入選”？ 分級入選

7、：是指將原煤預(yù)先篩分成兩個或兩個以上的粒級后，各粒級原煤分別入選的方式。 分級入選的一般情況：采用單一重介質(zhì)選煤方法時；采用跳汰選煤方法時。20、原煤不分級跳汰選相對于分級跳汰選有哪些優(yōu)點(diǎn)？ (1)原煤不分級跳汰選與分級跳汰選，在分選效果方面沒有明顯差別；(2)在工藝生產(chǎn)系統(tǒng)方面，分級入選需要設(shè)置塊煤和末煤兩個跳汰分選系統(tǒng)，車間廠房的設(shè)置較困難，生產(chǎn)管理難度較大；而不分級入選，則工藝系統(tǒng)簡單，管理操作方便，車間設(shè)置布置整齊規(guī)范，廠房體積小。(3)由于采煤機(jī)械化程度的普及和提高，原煤中塊煤量減少，粉末煤量增加，塊、末比例失調(diào)，原煤分級入選的意義不大，往往是塊煤分選系統(tǒng)的負(fù)荷不足，分選效果不穩(wěn)定。

8、21、何為“主選中間產(chǎn)物”？主選中間產(chǎn)物有哪些處理方式？ 主選中間產(chǎn)物：主選介于精煤和矸石兩種產(chǎn)物之間的產(chǎn)物。 處理方式：中間產(chǎn)物回選，中間產(chǎn)物再選，中間產(chǎn)物破碎后再選。22、選煤廠工藝生產(chǎn)系統(tǒng)按工藝性質(zhì)可劃分為哪些子系統(tǒng)？ (1)原煤選前準(zhǔn)備作業(yè)系統(tǒng)；(2)原煤分選作業(yè)系統(tǒng)；(3)選后產(chǎn)品脫水(或脫介)作業(yè)系統(tǒng)；(4)煤泥水處理作業(yè)系統(tǒng)；(5)懸浮液循環(huán)、凈化、回收作業(yè)系統(tǒng)。23、為了簡化工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意哪些方面的問題？ (1)合理設(shè)置工藝作業(yè)環(huán)節(jié)，避免功能相近的作業(yè)環(huán)節(jié)重復(fù)設(shè)置；(2)盡量取消可有可無的作業(yè)環(huán)節(jié)；(3)料、液流向應(yīng)合理，盡量避免不必要的料流循環(huán)

9、(即不良循環(huán))。24、選前準(zhǔn)備作業(yè)的主要任務(wù)是什么？畫出常用的選前準(zhǔn)備作業(yè)流程結(jié)構(gòu)圖。 主要任務(wù)：是為了滿足分選作業(yè)對原煤的入料粒度上、下限及含泥量等方面的要求，并除去混入原煤中的鐵器、木塊等雜物。25、畫出不分級兩產(chǎn)品及三產(chǎn)品一次跳汰選流程結(jié)構(gòu)圖，并說明此流程的適應(yīng)性。(a)適用于分選易選和中等可選性的配焦煤，生產(chǎn)低灰分的商品煤。(b)適用于動力煤原煤或塊原煤的排矸分選，一般采用單段跳汰機(jī)或動篩跳汰機(jī)完成排矸分選。26、畫出不分級跳汰主再選流程結(jié)構(gòu)圖，并說明此流程的適應(yīng)性及優(yōu)缺點(diǎn)。適應(yīng)性：適用于易選或中等可選性的原煤，甚至還用于分選可選性偏難的原煤。優(yōu)點(diǎn)：通過再一次分選回收，減少損失提高精煤

10、產(chǎn)率。缺點(diǎn)：重復(fù)加工，效率低。27、畫出不分級跳汰主選、重介旋流器再選的流程結(jié)構(gòu)圖，并說明此流程的適應(yīng)性及優(yōu)缺點(diǎn)。適應(yīng)性：適用于可選性偏難，中間密度物的含量較多的原煤。優(yōu)點(diǎn)：對原煤性質(zhì)、產(chǎn)品市場需求等適應(yīng)性大。缺點(diǎn)：采用了重介選煤方法，還必須設(shè)置一套懸浮液循環(huán)、凈化、回收作業(yè)系統(tǒng)，使整個工藝生產(chǎn)系統(tǒng)相對于主再選跳汰生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜一些。28、畫出不分級跳汰主選、重介旋流器精選的流程結(jié)構(gòu)圖，并說明此流程的適應(yīng)性及優(yōu)缺點(diǎn)。適應(yīng)性：適用于難選煤和極難選煤的分選。優(yōu)點(diǎn)：(1)采用生產(chǎn)費(fèi)用較低的跳汰選，按高密度粗選，排除原煤中的矸石和一部分高灰中煤，可以減少生產(chǎn)費(fèi)用相對較高的重介選的處理量。(2)當(dāng)原煤質(zhì)量

11、波動較大時，生產(chǎn)上易于控制，能保證生產(chǎn)出高灰廢棄矸石和低灰優(yōu)質(zhì)精煤。(3)生產(chǎn)多品種產(chǎn)品有較大的靈活性。缺點(diǎn)：(1)粗選精煤又進(jìn)入重介旋流器精選，就意味著原煤中大部分煤重復(fù)分選，重復(fù)分選量因原煤性質(zhì)不同而不同，多在5060%左右。另外，由于重復(fù)分選，次生煤泥量也相應(yīng)增加，導(dǎo)致浮選的煤泥量增加。29、何為“旋流器有壓入料方式”？畫出兩產(chǎn)品重介旋流器有壓入料方式配置示意圖。有壓入料方式：入料煤與懸浮液介質(zhì)預(yù)先混合，然后用介質(zhì)泵(或定壓箱)以一定的壓力將煤介混合物送入旋流器。30、何為“旋流器無壓入料方式”？畫出兩產(chǎn)品重介旋流器無壓入料方式配置示意圖。無壓入料方式：煤從旋流器頂部的中心入料管靠重力自

12、流“無壓”進(jìn)入；旋流液介質(zhì)是用介質(zhì)泵以一定的壓力從旋流器下部的介質(zhì)入口給入。31、畫出先高密度再低密度分選的工藝組合式有壓入料三產(chǎn)品重介旋流器配置示意圖及流程圖。32、畫出先低密度再高密度分選的工藝組合式有壓入料三產(chǎn)品重介旋流器配置示意圖及流程圖。33、畫出結(jié)構(gòu)組合式有壓入料三產(chǎn)品重介旋流器配置示意圖及流程圖。34、畫出結(jié)構(gòu)組合式無壓入料三產(chǎn)品重介旋流器配置示意圖及流程圖。35、比較有壓入料三產(chǎn)品重介旋流器和無壓入料三產(chǎn)品重介旋流器的優(yōu)缺點(diǎn)。P37 (1)細(xì)粒級煤的分選效果 (2)懸浮液系統(tǒng) (3)次生煤泥量36、畫出“塊煤跳汰選+末煤跳汰選”流程結(jié)構(gòu)圖，并說明該流程的弱點(diǎn)。弱點(diǎn)：工藝流程和工

13、藝設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)管理困難。37、畫出“塊煤重介選+末煤跳汰選”流程結(jié)構(gòu)圖，并說明該流程的適應(yīng)性及特點(diǎn)。適應(yīng)性：原煤中塊煤偏難選，塊煤和塊矸石量大，而原煤中末煤為中等可選性的原煤。特點(diǎn)：采用對可選性難的分選效率高的重介選分選塊煤，中等可選性的末煤采用跳汰選，可以使兩種選煤方法取長補(bǔ)短、優(yōu)勢互補(bǔ)，即可保證有較高的精煤產(chǎn)率，又可節(jié)約生產(chǎn)成本，還可以改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造條件。缺點(diǎn)是分級入選工藝系統(tǒng)復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，管理難度較大。38、畫出“塊煤跳汰選+末煤重介選”流程結(jié)構(gòu)圖，并說明該流程的適應(yīng)性及特點(diǎn)。適應(yīng)性：塊煤易選、末煤難選的原煤。特點(diǎn)：投資和生產(chǎn)成本較低39、畫出“塊煤重介選+末煤重介選”流程結(jié)構(gòu)圖

14、，并說明該流程的適應(yīng)性及特點(diǎn)。適應(yīng)性：難選和極難選的原煤。特點(diǎn)：對于難選煤和極難選煤的分選精度高、產(chǎn)品污染少、效率高。需要設(shè)置四種密度懸浮液系統(tǒng)，整個工藝生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、設(shè)備維修量大、生產(chǎn)成本高、管理難度大。40、畫出“煤泥兩產(chǎn)品帶有中間產(chǎn)物返回掃選”的浮選流程結(jié)構(gòu)圖，并說明該流程的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：對煤泥可浮性變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性。缺點(diǎn)：由于中間產(chǎn)物返回形成循環(huán)負(fù)荷，在一定程度上影響浮選機(jī)的臺時處理量，并且工藝操作也較復(fù)雜。41、畫出“煤泥三產(chǎn)品粗選+掃選”的浮選流程結(jié)構(gòu)圖，并說明該流程的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：對煤泥可浮性變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性。缺點(diǎn)：由于中間產(chǎn)物返回形成循環(huán)負(fù)荷，在一定程度上影響浮

15、選機(jī)的臺時處理量，并且工藝操作也較復(fù)雜。42、畫出“煤泥三產(chǎn)品粗選+精選”的浮選流程結(jié)構(gòu)圖，并說明該流程的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)出低灰分精煤產(chǎn)品。缺點(diǎn)：由于增加了中煤泥產(chǎn)品，所以相應(yīng)的增加了中煤泥脫水設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備，使得車間內(nèi)設(shè)備工藝布置復(fù)雜；此外，尾煤灰分較高，不利于銷售，不能增加經(jīng)濟(jì)效益。43、選后產(chǎn)品脫水的目的是什么？選后產(chǎn)品脫水的方法有哪些？目的：(1)使產(chǎn)品的水分達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格要求；(2)回收工藝用水使之重復(fù)利用。方法：重力脫水，離心力脫水，壓力差脫水，熱能干燥等44、畫出跳汰最終中煤脫水的流程結(jié)構(gòu)圖。45、畫出跳汰最終矸石脫水的流程結(jié)構(gòu)圖。46、畫出典型的跳汰選溢流精煤脫水的流程結(jié)構(gòu)

16、圖，并說明其優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：(1)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)簡單，末精煤脫水系統(tǒng)和粗煤泥回收系統(tǒng)合二為一；(2)可以防止粗煤泥進(jìn)入浮選系統(tǒng)，有效地控制浮選入料粒度上限。缺點(diǎn)：脫泥篩篩下水和離心機(jī)返回?fù)瓶?，會?dǎo)致從末精煤中脫除出來的高灰細(xì)泥又污染撈坑中另一部分末精煤。47、廣義的煤泥水處理可分為哪兩個子系統(tǒng)？ 粗煤泥脫水與回收系統(tǒng)，細(xì)煤泥脫水與回收系統(tǒng)48、畫出“全部煤泥水高濃度濃縮浮選”的流程結(jié)構(gòu)圖，并說明其弱點(diǎn)。49、畫出“全部煤泥水直接浮選”的流程結(jié)構(gòu)圖，并說明其特點(diǎn)。50、畫出“部分煤泥水直接浮選”的流程結(jié)構(gòu)圖，并說明其特點(diǎn)。51、畫出“全部煤泥水淺度濃縮浮選”的流程結(jié)構(gòu)圖，并說明其優(yōu)點(diǎn)。52、畫出“煤

17、泥水尾煤全壓濾”的流程結(jié)構(gòu)圖。53、畫出浮選尾煤采用沉降過濾式離心脫水機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合脫水的流程結(jié)構(gòu)圖，并說明其優(yōu)缺點(diǎn)。54、懸浮液循環(huán)、回收與凈化系統(tǒng)的作用與任務(wù)是什么？包含有哪些作業(yè)環(huán)節(jié)？ 作用與任務(wù)：(1)使懸浮液與選后產(chǎn)品分離、回收并循環(huán)使用；(2)脫除懸浮液中過多的煤泥，使懸浮液凈化后再用。 包含的作用環(huán)節(jié)：(1)以篩分方式從產(chǎn)品中脫除合格懸浮液(合格介質(zhì))循環(huán)使用；(2)從篩面上噴水脫除粘附在煤粒上的殘留懸浮液成為稀懸浮液(稀介質(zhì))；(3)稀介質(zhì)與合格介質(zhì)的分流一起經(jīng)磁選回收、凈化，脫除非磁性物煤泥成為磁選精礦；(4)磁選精礦與補(bǔ)加的新磁鐵粉作為補(bǔ)加的加重質(zhì)返回合格介質(zhì)桶，供調(diào)節(jié)循環(huán)

18、懸浮液(循環(huán)介質(zhì))密度之用。55、畫出傳統(tǒng)的重介選產(chǎn)品脫水流程結(jié)構(gòu)圖及配置示意圖。56、為什么要對循環(huán)懸浮液進(jìn)行凈化？進(jìn)行凈化處理的懸浮液包括哪兩部分？ 凈化的目的與任務(wù)：為了保持循環(huán)懸浮液的密度、粘度等特性參數(shù)始終符合分選工藝要求，必須不斷地將懸浮液系統(tǒng)中過多的煤泥清除出去，防止煤泥在懸浮液系統(tǒng)中的累積。 包括：(1)脫介篩下稀懸浮液；(2)脫介篩下合格懸浮液中的一部分，稱之為分流懸浮液。57、畫出典型的“濃縮-兩段磁選流程”流程結(jié)構(gòu)圖，并說明該流程的優(yōu)缺點(diǎn)。58、畫出典型的“兩段磁選流程”流程結(jié)構(gòu)圖，并說明該流程的優(yōu)缺點(diǎn)。59、畫出典型的“篩下直接磁選流程”流程結(jié)構(gòu)圖，并說明該流程的優(yōu)缺點(diǎn)

19、。60、為什么要在懸浮液凈化系統(tǒng)中回收粗粒煤泥？ 在懸浮液凈化系統(tǒng)中將已得到分選的粗粒煤泥加以回收，這既可以充分利用重介旋流器有效分選粒度低的工藝優(yōu)勢，又可以減少浮選的入料量，減少生產(chǎn)總成本。61、畫出典型的有壓入料兩產(chǎn)品重介旋流器分選工藝中回收粗煤泥的流程結(jié)構(gòu)圖。62、畫出“大直徑重介旋流器主選+小直徑煤泥重介旋流器輔助分選并回收粗煤泥”的流程結(jié)構(gòu)圖。63、“大直徑重介旋流器主選+小直徑煤泥重介旋流器輔助分選并回收粗煤泥”的工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)？優(yōu)點(diǎn)：(1)煤泥重介旋流器輔助分選，可以彌補(bǔ)大直徑重介旋流器對細(xì)粒級分選效果差的缺點(diǎn)，也減輕了高生產(chǎn)成本浮選的入料量，節(jié)省浮選環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本。(2)可充分

20、利用大直徑旋流器對懸浮液的分級效應(yīng)，為小直徑煤泥重介旋流器提供密度和磁鐵礦粉細(xì)度均合適的工作懸浮液，從而無需為煤泥重介質(zhì)旋流器設(shè)置懸浮液介質(zhì)配置系統(tǒng)。(3)雖然增加了煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng)，但所回收的粗煤泥質(zhì)量較好。64、何為“共用”及“分開”的懸浮液凈化系統(tǒng)？如何確定懸浮液凈化系統(tǒng)能否共用？共用的懸浮液凈化系統(tǒng)：是選后各產(chǎn)品脫介篩篩下稀懸浮液在同一個凈化系統(tǒng)中進(jìn)行凈化處理。分開的懸浮液凈化系統(tǒng)：是選后各產(chǎn)品脫介篩篩下稀懸浮液在各自的凈化系統(tǒng)中進(jìn)行凈化處理。懸浮液凈化系統(tǒng)共用與否主要取決于要不要從磁選尾礦中回收粗煤泥。回收粗煤泥，采用分開的懸浮液凈化系統(tǒng)。65、為什么“各獨(dú)立的重介分選系統(tǒng)的懸浮液

21、凈化、回收環(huán)節(jié)不易共用”？ (1)各獨(dú)立的重介分選系統(tǒng)，從原煤分配進(jìn)入重介分選設(shè)備開始就存在不均衡性。(2)若將各分選系統(tǒng)的懸浮液凈化、回收環(huán)節(jié)公用，則混淆了各介質(zhì)系統(tǒng)懸浮液的固有特性，無法自動監(jiān)測和自動控制分選系統(tǒng)的懸浮液密度、分流量、補(bǔ)加加重質(zhì)量等。(3)若共用，則懸浮液凈化回收環(huán)節(jié)的設(shè)備選型困難。66、畫出典型的加重質(zhì)制備與添加工藝流程結(jié)構(gòu)圖。67、為什么要對跳汰機(jī)選后產(chǎn)品設(shè)計數(shù)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測？P6168、為什么要對重介分選機(jī)選后產(chǎn)品設(shè)計數(shù)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測？（參考跳汰選）69、設(shè)備選型與計算的任務(wù)是什么？設(shè)備選型時，應(yīng)注意哪些原則？ 任務(wù)：是根據(jù)已制定的工藝流程及格工藝作業(yè)的數(shù)、質(zhì)量，

22、并考慮煤質(zhì)特征和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，選擇適合工藝生產(chǎn)、要求的設(shè)備型號和確定設(shè)備臺數(shù)，從而使選煤廠投產(chǎn)后達(dá)到設(shè)計要求的各項(xiàng)數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)。 原則：(1)所選設(shè)備的型號與臺數(shù)，應(yīng)與所設(shè)計的廠型(Mt/a)相匹配。盡量采用大型設(shè)備，以利于減少各個工藝環(huán)節(jié)的設(shè)備臺數(shù)。(2)所選設(shè)備的型號應(yīng)適合物料特性和產(chǎn)品質(zhì)量要求。(3)盡可能選用同類型、同系列的設(shè)備產(chǎn)品，以便于檢修和備件的儲備、更換。優(yōu)先選用具有“兼容性”的系列設(shè)備，便于新型與老型設(shè)備的更換，也便于選煤廠的改擴(kuò)建。(4)應(yīng)貫徹國家當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，選用高效率、低能耗、性能可靠的新產(chǎn)品。(5)為了保證選煤廠均衡生產(chǎn)，設(shè)備選型和確定臺數(shù)時，應(yīng)考慮原煤數(shù)、

23、質(zhì)量的不均衡性。70、設(shè)備生產(chǎn)能力的確定方法有哪些？目前普遍采用的方法有哪些？ 理論公式計算法，經(jīng)驗(yàn)公式計算法，查產(chǎn)品目錄保證值法，單位負(fù)荷定額法。目前普遍采用單位負(fù)荷定額法。71、在確定設(shè)備型號、規(guī)格和臺數(shù)時應(yīng)注意哪些問題？ (1)設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)能適應(yīng)入料負(fù)荷的不均衡性，尤其是咽喉性輸送設(shè)備的生產(chǎn)能力，更應(yīng)適應(yīng)被輸送物料量的增加。(2)在確定設(shè)備規(guī)格和臺數(shù)時應(yīng)與設(shè)備工藝布置統(tǒng)籌考慮。72、煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范中度各作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備處理能力的不均衡系數(shù)有哪些規(guī)定？ (1)礦井來煤時，從井口或受煤倉到配(原)煤倉的設(shè)備處理能力應(yīng)與礦井最大提升能力相一致；(2)由標(biāo)準(zhǔn)軌距車輛來煤，受煤坑到配(原)煤

24、倉設(shè)備處理能力的不均衡系數(shù)應(yīng)不大于1.5，當(dāng)采用翻車機(jī)卸煤時，配(原)煤倉前設(shè)備的處理能力應(yīng)與翻車機(jī)能力相適應(yīng)；(3)在配(原)煤倉以后，設(shè)備的處理能力不均衡系數(shù)，在定額小時能力的基礎(chǔ)上，煤流系統(tǒng)取1.15，矸石系統(tǒng)取1.50，煤泥水系統(tǒng)和重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)取1.25。73、選煤廠粗煤泥的水利分級設(shè)備有哪些？各自的入料粒度范圍是多少？ 斗子撈坑(入料粒度上限一般為13mm)，角錐沉淀池(回收30.5mm粗煤泥)，傾斜板沉淀池(回收0.30.5mm粗煤泥)，水力分級旋流器(回收30.5mm粗煤泥)。74、根據(jù)選煤廠中斗式提升機(jī)用途的不同，可將其分為哪些種類？ 運(yùn)輸斗式提升機(jī)，脫水斗式提升機(jī)，撈坑斗

25、式提升機(jī)。75、可從哪些方面來評價“車間工藝布置的好壞”？ (1)煤流、水流、礦漿流是否暢通；(2)是否有良好而安全的生產(chǎn)操作環(huán)境；(3)設(shè)備的維護(hù)、檢修、更換是否方便；(4)建設(shè)投資、生產(chǎn)費(fèi)用和經(jīng)濟(jì)效益等。76、選煤廠各生產(chǎn)車間建筑物在工業(yè)場地上布置時，為什么要優(yōu)先考慮采用聯(lián)合建筑物？ 采用聯(lián)合建筑物是可以：(1)充分利用建筑物內(nèi)部空間，減少建筑體積和土建投資；(2)縮短車間之間輸送物料的距離和減少轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)，由此也可以減少工業(yè)場地的占地面積；(3)方便生產(chǎn)管理。77、什么是“變形縫”？設(shè)置變形縫的目的是什么？如何設(shè)置變形縫？ 變形縫：是地基沉降縫、地震縫和溫度伸縮縫的統(tǒng)稱。 目的：是為了防止

26、建筑物由于地基沉降不均勻、或地震、或氣溫變化等原因，導(dǎo)致同體建筑物的梁、墻、樓板、層頂?shù)犬a(chǎn)生變形或破壞。 如何設(shè)置：78、什么是“設(shè)備布置”？在進(jìn)行設(shè)備布置時，應(yīng)遵循哪些原則要求？ 設(shè)備布置：就是將各種主要生產(chǎn)設(shè)備、附屬設(shè)備和設(shè)施等，按照工藝流程中的作業(yè)順序、檢修要求，在車間廠房內(nèi)進(jìn)行平面和立面的布局定位。 原則要求：生產(chǎn)工藝的要求，檢修工作的要求，廠房建筑物的要求。79、在進(jìn)行設(shè)備布置時，應(yīng)遵循哪些生產(chǎn)工藝方面的要求？ (1)設(shè)備布置要符合工藝流程的作業(yè)順序，充分利用高位差自流以利于減少轉(zhuǎn)載，節(jié)省動力；(2)凡屬同工藝或同類型的設(shè)備、或操作性質(zhì)類似的設(shè)備，應(yīng)盡可能作同軸線或軸線平行排列布置在

27、同一樓層上；這樣做的目的是便于操作管理、便于同工藝同類型設(shè)備具有互換互為備用，兼顧工藝流程的靈活性；(3)為便于生產(chǎn)操作和安全生產(chǎn)，設(shè)備周圍應(yīng)有足夠的操作和通行空間。80、在進(jìn)行設(shè)備布置時，應(yīng)遵循哪些檢修工作方面的要求？ (1)要根據(jù)設(shè)備大小及其結(jié)構(gòu)，留有設(shè)備更換、部件拆卸和安裝、起吊等所需要的空間，并設(shè)置必要的吊裝設(shè)施或起重設(shè)備；(2)除設(shè)備臺數(shù)較少或檢修工作量較小的樓層之外，一般每個樓層應(yīng)留有1 2處面積為35 50m2的檢修場地。81、在進(jìn)行設(shè)備布置時，應(yīng)遵循哪些廠房建筑物方面的要求？ (1)凡屬機(jī)體沉重或運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生強(qiáng)烈振動的設(shè)備，應(yīng)盡可能布置在下部樓層；(2)設(shè)備的布置不能影響廠房建筑

28、物結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)固性。82、選煤廠有哪些主要的生產(chǎn)輔助設(shè)施？ (1)生產(chǎn)技術(shù)檢查煤樣室 (2)供配電設(shè)施 (3)集中控制室 (4)電、鉗工值班室 (5)車間辦公室(樓)83、受煤坑在工業(yè)場地上的布置有哪些要求？ (1)若鐵路站場為近端式，受煤坑布置在靠重車進(jìn)車方向一端；若鐵路站場為通過式，受煤坑布置在任一端均可，根據(jù)有利于重車和空車調(diào)車作業(yè)而定。(2)宜布置在鐵路站場內(nèi)側(cè)，以盡量減少穿越鐵路線的膠帶運(yùn)輸機(jī)地道的長度。(3)為縮短煤的運(yùn)輸距離，受煤坑下的原煤膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)一般布置在重車進(jìn)車方向一端。84、選煤廠設(shè)置原煤儲存設(shè)施有哪些作用？ (1)對于礦井型選煤廠，原煤儲存設(shè)施可以調(diào)節(jié)和緩沖廠

29、和礦之間產(chǎn)生的不均衡性；(2)對于礦區(qū)型、群礦型和中心型選煤廠，原煤儲存設(shè)施可以緩沖和調(diào)節(jié)選煤廠生產(chǎn)與來煤運(yùn)輸之間的不均衡性；(3)可以實(shí)現(xiàn)原煤的均質(zhì)化入選。85、什么是“入選原煤的均質(zhì)化”？ 是指對來自不同礦井或不同煤層的原煤，在其堆儲和取用過程中采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施和裝備使它們混合，從而在粒度組成、可選性、含矸率、水分、發(fā)熱量以及焦化工藝性質(zhì)等各方面達(dá)到最大程度的均勻化。86、選煤廠中的圓筒倉實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化的配混煤設(shè)施有哪些？ (1)配煤膠帶運(yùn)輸機(jī)+電動卸料小車； (2)可逆式(移動式)配倉膠帶輸送機(jī)；(3)刮板輸送機(jī)； (4)配倉膠帶機(jī)+犁式卸料器。87、根據(jù)原煤準(zhǔn)備車間的作業(yè)組成特點(diǎn)和用途，

30、原煤準(zhǔn)備車間有哪幾種常見類型？ (1)篩分破碎車間 (2)機(jī)械排矸車間 (3)準(zhǔn)備篩分車間88、篩分破碎車間中作業(yè)系統(tǒng)的布置形式有哪幾種？ (1)單系統(tǒng)布置：原煤分級篩、檢查性手選膠帶機(jī)和破碎機(jī)各一臺構(gòu)成準(zhǔn)備作業(yè)系統(tǒng)。 (2)雙系統(tǒng)布置：由兩個獨(dú)立的單系統(tǒng)對稱(并列)布置構(gòu)成。89、篩分破碎車間中手選帶與破碎機(jī)機(jī)組的配置形式有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？ (1)破碎機(jī)布置在手選帶的下一層樓板上，即分層布置。特點(diǎn)：由于手選帶可水平布置，不必設(shè)工作臺，有利于工人操作。但廠房高度增加，基建投資相應(yīng)增加。(2)破碎機(jī)與手選帶同層布置。特點(diǎn)：手選帶傾斜布置需設(shè)置臺階式工作臺，工人操作不便。但可降低廠房高度，基

31、建投資相應(yīng)減少。90為什么主選跳汰機(jī)前一般要設(shè)置緩沖倉？其容量如何確定？何種情況下可不設(shè)置緩沖倉？ 為了保證跳汰機(jī)入料的連續(xù)性和均衡性。 一般設(shè)置有效容積為跳汰機(jī)510min處理量。 當(dāng)原煤給料系統(tǒng)能夠保證跳汰機(jī)連續(xù)穩(wěn)定給料時，可不設(shè)緩沖倉。91、再選跳汰機(jī)前采用水沖溜槽給料的主要優(yōu)缺點(diǎn)是什么？ 優(yōu)點(diǎn)：再選跳汰機(jī)前無需要設(shè)置緩沖倉和給料機(jī)，只需要一條長溜槽將主選跳汰機(jī)的中煤，用水沖輸送進(jìn)入再選跳汰機(jī)的入料端，節(jié)省了基建投資、設(shè)備投資和電耗。 缺點(diǎn)：再選機(jī)的入料不穩(wěn)定，完全受主選機(jī)中煤排放量的波動而波動，對再選機(jī)的分選效果影響很大。92、多臺跳汰機(jī)沿廠房橫向并列布置有何優(yōu)缺點(diǎn)？優(yōu)點(diǎn)：各臺跳汰機(jī)前

32、都可以設(shè)置入料緩沖倉和給料機(jī)，機(jī)組間聯(lián)系方便，互換性強(qiáng)，即可使用其中一臺作為主再選互換。原煤可以方便地用刮板運(yùn)輸機(jī)分配進(jìn)入各緩沖倉。此外，各臺跳汰機(jī)的中煤和矸石斗子提升機(jī)都向跳汰機(jī)入料端方向傾斜布置，中煤和矸石的集中運(yùn)輸方便。 缺點(diǎn)：主選機(jī)中間產(chǎn)物(再選機(jī)入料)運(yùn)輸?shù)皆龠x機(jī)的入料緩沖倉中，中間轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)多，特別是設(shè)置中煤破碎作業(yè)時，破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)的布置比較困難。93、兩臺跳汰機(jī)對稱布置有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：所需車間長度短，跳汰機(jī)操作臺自然采用和通風(fēng)條件好。 缺點(diǎn)：不適用于多臺跳汰機(jī)布置，有一定的局限性。94、跳汰機(jī)配套斗子提升機(jī)的布置按其提升運(yùn)輸方向可分為哪些布置形式？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ (1)兩

33、列斗提機(jī)向跳汰機(jī)同一側(cè)提升 特點(diǎn)：若跳汰機(jī)臺數(shù)多，則廠房寬度較大，不利于自然采用和跳汰機(jī)機(jī)組的聯(lián)系；(2)兩列斗提機(jī)分別向跳汰機(jī)前后端提升 特點(diǎn)：在跳汰機(jī)溢流端處既要布置中煤斗子提升機(jī)，又要布置精煤脫水篩，導(dǎo)致精煤脫水篩上方凈空狹小，脫水篩的檢修起吊不方便；(3)兩列斗提機(jī)向跳汰機(jī)后端(入料端)提升運(yùn)輸 特點(diǎn)：避免了兩列斗子前后提升的缺點(diǎn)，布置整齊美觀。95、斗子撈坑按照斗子提升機(jī)的安裝部位的不同，可分為哪幾種入料形式？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ (1)挖入式 優(yōu)點(diǎn)：整個斗子撈坑的高度低，對降低廠房高度有利；整個撈坑的重量由地面承受，有利于減少廠房結(jié)構(gòu)費(fèi)用。 缺點(diǎn)：斗提機(jī)的料斗不能挖取全部沉淀物，導(dǎo)致池壁

34、淤積沉淀物，影響沉淀面積利用率，斗提機(jī)機(jī)尾部件不易檢修、更換。(2)喂入式 優(yōu)點(diǎn)：撈坑沉淀物可以全部進(jìn)入料斗排出，不易淤積在池壁上；料斗在循環(huán)往復(fù)提升沉淀物時，不會攪動干擾沉淀過程。 缺點(diǎn)：斗提機(jī)布置在撈坑外部，增加了廠房的高度和空間；撈坑的全部重量由梁、柱承受，增加了廠房結(jié)構(gòu)造價。(3)半喂入式 其優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)介于前兩種形式之間。96、臥式離心脫水機(jī)平面布置基本形式有哪幾種？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ (1)各臺離心機(jī)按軸線平行布置 優(yōu)點(diǎn)：機(jī)體下部排料溜槽的矩形排料口的長邊方向與產(chǎn)品輸送機(jī)的輸送方向一致，使排料通暢；傳動裝置和篩籃外殼各在一端，便于維修管理。 缺點(diǎn)：各臺離心機(jī)不能夠共用一根起重梁起吊檢修。

35、(2)各臺離心機(jī)按同軸線布置 優(yōu)點(diǎn)：各臺離心機(jī)可共用一根起重梁起吊檢修。缺點(diǎn)：為了拆卸篩籃，兩臺之間需要留有足夠大的檢修空間，因而占地面積大。97、跳汰選的給定水壓設(shè)施有哪幾種?其布置有何要求？ (1)定壓水箱 布置要求：一般布置在跳汰車間廠房頂層的居中跨間內(nèi)，避免偏置在某一側(cè)。(2)定壓倒U形管 98、根據(jù)重介質(zhì)旋流器不同的給料方式，有哪些種給料設(shè)備和設(shè)施的組合？ (1)煤介混合桶和泵的有壓給料方式 (2)緩沖倉定壓漏斗的有壓給料方式 (3)緩沖漏斗無壓給料方式99、畫出有壓入料結(jié)構(gòu)組合式三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器一、二段呈上下平行配置的配置示意圖。100、畫出有壓入料結(jié)構(gòu)組合式三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器一

36、、二段呈上下垂直配置的配置示意圖。101、畫出有壓入料結(jié)構(gòu)組合式三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器一、二段呈左右平行配置的配置示意圖。102、畫出無壓入料結(jié)構(gòu)組合式三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器一、二段呈上下平行配置的配置示意圖。103、畫出無壓入料結(jié)構(gòu)組合式三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器一、二段呈上下垂直配置的配置示意圖。104、畫出無壓入料結(jié)構(gòu)組合式三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器一、二段呈左右平行配置的配置示意圖。105、稀介質(zhì)直接磁選，根據(jù)其進(jìn)入磁選機(jī)方式的不同磁選機(jī)有哪幾種布置形式？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ (1)脫介篩篩下稀介質(zhì)自流直接進(jìn)入磁選機(jī)，即篩下磁選的方式 優(yōu)點(diǎn)：減少了一臺稀介質(zhì)桶和稀介質(zhì)泵；缺點(diǎn)：磁選機(jī)必須布置在脫介篩的下層，廠房需增

37、加一層樓，增加了廠房整體高度和體積，同時也增加其它介質(zhì)泵的揚(yáng)程和功率。(2)脫介篩篩下稀介質(zhì)先自流進(jìn)入稀介質(zhì)桶，然后用稀介質(zhì)泵輸送到磁選機(jī)，即直接磁選方式 優(yōu)點(diǎn)：磁選機(jī)可與脫介篩同層布置，節(jié)省一層樓，相應(yīng)地降低了廠房總高度和體積，降低了其它介質(zhì)泵的揚(yáng)程和功率。 缺點(diǎn)：增加了一臺稀介質(zhì)泵。106、多臺壓濾機(jī)采用串聯(lián)布置時有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：濾餅運(yùn)輸機(jī)共用，故所需運(yùn)輸設(shè)備少，廠房寬度小； 缺點(diǎn)：由于共用濾餅運(yùn)輸機(jī)，所以壓濾機(jī)之間的操作相互受制約，當(dāng)其中一臺壓濾機(jī)沖洗濾布時，影響其它壓濾機(jī)的正常卸餅。107、多臺壓濾機(jī)采用并聯(lián)布置時有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：避免了各臺壓濾機(jī)之間的相互制約，便于生產(chǎn)管理； 缺點(diǎn)：運(yùn)輸設(shè)備臺數(shù)多，增加了投資和動力消耗，廠房寬度大。108、畫出壓濾機(jī)單段泵供料方式的配置示意圖，并說明其優(yōu)缺點(diǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：供料設(shè)備少，供料系統(tǒng)簡單。缺點(diǎn)：必須選用大流量、高揚(yáng)程的礦漿泵才能滿足壓濾過程對入料壓力變化的要求109、畫出壓濾機(jī)兩段泵供料方式的配置示意圖，并說明其優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：避免了單段泵供料時，泵磨損快和無效動力消耗。缺點(diǎn)：設(shè)置不同規(guī)格型號的兩臺泵，增加了設(shè)備投資和生產(chǎn)費(fèi)用；供料系統(tǒng)相對較復(fù)雜，高低壓泵的接力運(yùn)