金秋大道人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案new

1、宜賓市翠屏區(qū)金秋湖道路項(xiàng)目金秋大道市政道路橋梁樁基專項(xiàng)施工方案中建路橋集團(tuán)金秋大道項(xiàng)目經(jīng)理部二零一六年六月 目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章、施工部署1一、施工目標(biāo)1二、人員、設(shè)備準(zhǔn)備2三、材料準(zhǔn)備2四、作業(yè)條件2五、進(jìn)度計(jì)劃2第四章、主要施工方法2一、施工測量21、主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)32、樁心的定位測量33、護(hù)壁成型后的測量工作34、測量技術(shù)復(fù)核工作3二、人工挖孔樁成孔施工41、孔樁開挖施工組織42、施工方法43、護(hù)壁施工64、成孔75、終孔檢查76、注意事項(xiàng)8三、人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝81、材料要求82、鋼筋籠制作83、鋼筋籠吊裝施工方法94、鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收9四、人工挖

2、孔樁樁芯砼施工10五、樁的檢測12六、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)121、主控項(xiàng)目122、一般項(xiàng)目13第五章、質(zhì)量保證措施13一、技術(shù)保證措施131、做好圖紙會(huì)審132、做好技術(shù)交底13二、落實(shí)好“四檢”工作13三、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作131、材料管理132、施工管理143、資料管理14四、確保質(zhì)量的技術(shù)措施14五、保證質(zhì)量的管理措施15六、雨季施工措施16第六章、安全保證措施17一、安全目標(biāo)17二、安全生產(chǎn)保證體系17三、安全管理制度17四、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)17第七章、重大危險(xiǎn)源管理18一、危險(xiǎn)源分析18二、安全技術(shù)控制措施181、施工前安全準(zhǔn)備182、墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施193、人落入孔內(nèi)的預(yù)防措

3、施194、觸電的預(yù)防措施195、塌孔產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施及處理方法196、樁孔內(nèi)有毒氣體逸出致使人員窒息的預(yù)防措施207、人工挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施208、施工用電安全219、安全防護(hù)用品及防護(hù)設(shè)施的正確使用2210、機(jī)械設(shè)備的安全使用2211、施工沉降觀測措施24第八章、環(huán)境保護(hù)措施241、施工現(xiàn)場管理242、棄土場環(huán)境保護(hù)253、降低噪音的措施26第九章、應(yīng)急預(yù)案26一、應(yīng)急措施261、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害262、應(yīng)急與響應(yīng)機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工273、報(bào)告274、聯(lián)絡(luò)275、疏散286、應(yīng)急措施287、現(xiàn)場保護(hù)298、現(xiàn)場恢復(fù)29擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（各施工班組）附表130勞動(dòng)力使用

4、計(jì)劃表 附表231附圖1：井蓋與井下防護(hù)圖32 第1章 工程概況1.1、工程概述 宜賓市翠屏區(qū)環(huán)金秋湖道路項(xiàng)目位于四川宜賓國家農(nóng)業(yè)科技園區(qū)內(nèi)，項(xiàng)目為新建道路。項(xiàng)目由金秋大道北段延伸線道路（邱場至邱場鄉(xiāng)黃泥組）、金秋大道北段道路（邱場鄉(xiāng)黃泥組至同鄉(xiāng)場）、金秋大道中段道路（同興場至黃沙河大橋）、金秋大道南段道路（黃沙河大橋至省道 S206）和環(huán)湖路西段道路深化設(shè)計(jì)和新增設(shè)計(jì)五個(gè)部分組成。項(xiàng)目包括道路工程、橋梁工程、給排水工程、電氣照明工程、綠化工程等。 本路段全線共設(shè)新建橋梁6座，下部構(gòu)造橋墩采用樁柱式、橋臺(tái)采用擋土式和實(shí)體式，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，均采用C30砼澆筑，根據(jù)橋位地質(zhì)情況，選用旋挖鉆

5、孔、沖擊成孔方式和人工挖孔進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。根據(jù)設(shè)計(jì)該處所處施工條件水深約12米，加之對(duì)環(huán)保和水資源保護(hù)，擬采用橋墩的水中鉆孔灌注樁采用搭設(shè)水中固定鋼平臺(tái)施工方案，平臺(tái)與岸邊通過鋼棧橋連接，最后類似于陸上鉆孔作業(yè)。標(biāo)段金秋大道北段金秋大道中段金秋大道南段橋位中心里程K2+245K2+708K3+030.602K3+392.602K4+008.602K5+645.602橋梁分類中橋中橋中橋大橋中橋中橋橋臺(tái)樁基樁徑1.3m1.5m1.3m待定數(shù)量40根16根18根18根24根成樁方法旋挖鉆孔人工挖孔旋挖鉆孔橋墩樁基樁徑1.8m數(shù)量12根18根8根26根8根成孔方法沖擊鉆鉆孔1.2、氣象條件 宜賓市屬

6、于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，低丘、河谷地帶有南亞熱帶的氣候?qū)傩?。具有氣候溫和、熱量豐足、雨量充沛、光照適 宜、無霜期長、冬暖春早、四季分明的特點(diǎn)。夏季炎熱降雨集中，秋雨綿綿濕度大，云多風(fēng)小日照少，區(qū)內(nèi)多年平均降雨量1169.7mm，年最大降雨量1625mm，年最少降雨量726.6mm，大于1000mm的年降雨量保證率82.86%，從20世紀(jì)50年代到80年代，年降雨量呈波狀衰減趨勢，多年日最大降雨量為191.8mm，年暴雨日16天，平均2.71天，降雨多集中在69月，占全年降雨量的64.83%。區(qū)內(nèi)多年平均氣溫18，極端最高氣溫39.5，最低氣溫-5，一年中最高溫集中在7月，平均氣溫26.9，最冷為

7、1月，平均氣溫7.8，區(qū)內(nèi)多年平均蒸發(fā)量972.1mm，12月份蒸發(fā)量最低，多年平均為27.3mm，7月份最高，多年平均146.3mm，區(qū)內(nèi)平均相對(duì)濕度81%，年日平均相對(duì)濕度大于或等于80% 的有227天，多年平均日照1136小時(shí)，日照率為26%，屬全國日照最少的區(qū)域之一，多年平均霜日為4天。1.3、場地水文地質(zhì)條件（1）地表水 擬建項(xiàng)目跨越的大型地表水體主要為金秋湖與黃沙河，勘察期間為平水期，金秋湖溝谷深切，水深變化較大，湖水基本為靜水狀態(tài)，實(shí)測水位331.92m（2015.3.15測得），水位漲落不大，黃沙河河水流速平緩，實(shí)測水位273.87m（2015.3.15測得），水位變化幅度12

8、m，建議設(shè)計(jì)、施工前應(yīng)充分了解以上區(qū)段水文資料，提前制定相應(yīng)設(shè)計(jì)、施工及應(yīng)急方案，避免雨季施工。路線區(qū)其余地表水主要為溝渠流水與塘堰及槽谷農(nóng)田等低洼區(qū)域蓄水。主要以大氣降水補(bǔ)給，以地表徑流、大氣蒸發(fā)、人工抽取等方式排泄，受人類活動(dòng)及氣候影響大，總體來說地表水文地質(zhì)條件較為簡單。（2）地下水 按地下水的儲(chǔ)存條件，工程區(qū)地段地下水可分為上層滯水、第四系松散堆積層孔隙型潛水、與基巖裂隙水三類。 上層滯水：主要分布于淺部人工填土層內(nèi)，大氣降水與地表水垂直補(bǔ)給為主要來源，以蒸發(fā)及下滲方式排泄，水量受季節(jié)變化影響明顯，與其它含水層的水力聯(lián)系較差。 第四系松散堆積物孔隙型潛水：場地孔隙潛水主要埋藏于第四系粉

9、土層與粉砂層孔隙中，粉質(zhì)粘土中少量賦存，受上游地下水補(bǔ)給，向下游排泄，微具承壓性。 基巖裂隙水：該類地下水主要靠大氣降水、地表水或上層地下水補(bǔ)給，砂巖為相對(duì)透水層，泥巖為相對(duì)隔水層，就總體而言含水不豐，無統(tǒng)一地下水位。該類地下水主要存在于基巖風(fēng)化裂隙之中，一般都是通過基巖巖層面滲出或排于下游。1.4、旋挖鉆孔樁、沖擊鉆孔樁及人工挖孔樁簡介及使用范圍工序名稱擬選擇施工工藝選擇本方案的理由樁基成孔旋挖鉆成孔1、工期緊，工程量大，旋挖鉆鉆 進(jìn)速度快，生產(chǎn)效率較高。2、此工藝比沖擊鉆成孔更有利于環(huán)境保護(hù)。3、成孔作業(yè)中用電量小，在當(dāng)前僅有一臺(tái)320KW變壓器的情況下，可為其他機(jī)械留出用電容量。4、施工

10、專業(yè)化，所需工作面少，便于進(jìn)行施工管理和控制。5、一座墩位的樁基全部成型所需時(shí)間短，便于流水作業(yè)的組織。沖擊鉆成孔沖擊鉆法施工端承樁，與旋挖機(jī)施工樁基礎(chǔ)相比，具有機(jī)具設(shè)備簡單，施工操作方便，施工質(zhì)量可靠，沉渣能控制在規(guī)定范圍內(nèi)，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。人工挖成孔人工開挖成孔混凝土灌注樁施工具有施工操作工藝簡單、施工方便、不需要大型機(jī)械設(shè)備，可同時(shí)進(jìn)行多樁施工，單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和直接確認(rèn)樁地質(zhì)情況、受力性能可靠，抗震能力強(qiáng)，施工質(zhì)量容易保證等優(yōu)勢，應(yīng)用較為普遍。較旋挖樁成本價(jià)便宜。鋼筋現(xiàn)場制作鋼筋籠吊車起吊安裝樁基鋼筋施工常規(guī)工藝，同樣實(shí)用于本工程?；炷翝仓?dǎo)管法澆筑水下砼樁基混凝土施

11、工常規(guī)工藝，同樣實(shí)用于本工程。樁基成樁檢測預(yù)埋檢測管聲波透射法檢測根據(jù)設(shè)計(jì)及施工常規(guī)選擇。第2章 編制說明2.1、編制依據(jù) 本樁基專項(xiàng)施工方案是根據(jù)宜賓市翠屏區(qū)金秋大道市政道路工程初步施工設(shè)計(jì)圖、現(xiàn)行有效的國家標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒公路施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工招標(biāo)補(bǔ)遺文件等，結(jié)合我項(xiàng)目部組織參與該項(xiàng)目施工的工程管理、施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員對(duì)現(xiàn)場實(shí)地考察、調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料，充分考慮影響工程質(zhì)量、工期的有利和不利因素，以及考慮我單位現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量、管理水平；同類或類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)和本單位所掌握的成熟施工方法以及國內(nèi)外施工新技術(shù)、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和各種施工統(tǒng)計(jì)資料。并參考以下規(guī)范

12、、規(guī)程編制而成。（1） 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG B01-2003）（2） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（3） 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007） （4） 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）（5） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2014） （6） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042013）（7） 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（8） 橋涵施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2007）（9） 金秋大道道路工程施工圖設(shè)計(jì)圖紙（10） 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法2.2、編制原則（

13、1） 確保實(shí)現(xiàn)建設(shè)單位所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。 （2） 嚴(yán)格遵守施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和制度。 （3） 科學(xué)組織、精心施工，保證合格率100%，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”。 （4） 合理安排施工進(jìn)度。統(tǒng)籌規(guī)劃，保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性。（5） 質(zhì)量控制要點(diǎn)：確保樁基施工質(zhì)量。（6） 優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工。第3章 施工部署3.1、施工目標(biāo)（1） 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程驗(yàn)收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。（2） 安全目標(biāo)：堅(jiān)決杜絕死亡重傷事故。（3） 文明施工：嚴(yán)格遵守市政道路工程安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定的相關(guān)規(guī)定。實(shí)現(xiàn)“三無、一創(chuàng)建”。三無：施工無污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)

14、部門警告；一創(chuàng)建：創(chuàng)建文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地。3.2、砼供應(yīng)。  采用商品砼。項(xiàng)目部經(jīng)招標(biāo)確定后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可選定砼生產(chǎn)廠商。 3.3、水、電  本標(biāo)段施工、生活用水來自河水管網(wǎng)，市電采用新報(bào)裝315KVA變壓器接駁。并配備發(fā)電機(jī)備用。水引進(jìn)現(xiàn)場后，在生活區(qū)砌消防水池，并安裝高壓水泵，連接現(xiàn)場、生活、辦公區(qū)臨時(shí)消防管，確保消防安全。生產(chǎn)污水流經(jīng)沉淀池過濾后，向城市雨水管網(wǎng)排放，生活污水必須經(jīng)化糞池處理后，再排放到城市污水管網(wǎng)。 3.4、人員、設(shè)備準(zhǔn)備 施工前項(xiàng)目部管理人員和工人要全部到位（詳附表2）； 施工前特殊工種（電工、焊工、機(jī)操工、汽車吊司機(jī)等）人員要

15、到位并持證上崗；各施工班組配備充足的孔樁操作人員，施工前全部落實(shí)到位。 施工前配備好充足的沖擊鉆、旋挖樁、汽車吊車，空氣壓縮機(jī)，潛水電泵，卷揚(yáng)機(jī)，人力斗車，爬梯，井下送風(fēng)設(shè)備，組合鋼模，安全礦燈或12V以下的安全燈，電焊機(jī)，插入式振動(dòng)器，鋼筋梯，及十字鎬、鐵鍬、鐵桶、鐵鉗、扳手、鐵錘、等常用工具。3.3、材料準(zhǔn)備 1、護(hù)壁砼所用水泥采用普通硅酸鹽P.042.5水泥，有出廠合格證和檢驗(yàn)合格報(bào)告，進(jìn)場水泥按要求進(jìn)行見證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。 2、護(hù)壁砼骨料中河砂為中粗砂，石子為520mm碎石，砂石進(jìn)場均按要求進(jìn)行見證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。 3、鋼筋選用甲方審批通過的鋼筋品牌鋼材，有

16、材料合格證明文件，進(jìn)場鋼材按要求進(jìn)行見證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。 4、樁芯砼采用商品砼，以保證施工中砼的供應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求。3.4、作業(yè)條件 人員、材料、機(jī)具已組織到位；場地已達(dá)到“三通一平”要求。3.5、進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃暫定在30天內(nèi)完成全部樁基礎(chǔ)施工工作，施工日期以2017年4月15日計(jì)。第4章、主要施工方法4.1、旋挖孔灌注樁4.1.1、施工準(zhǔn)備（1）三通一平： 整平場地，做到場地平整不積水，并做到水通、電通、道路通。樁孔口四周作好排水系統(tǒng)、及時(shí)排除地表水。（2）施工調(diào)查：挖探坑探槽，調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物，如地下電纜、通信光纜、上下水管道等的分布情況，并針對(duì)情況提出

17、處理方案。（3）備齊完整的樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙、說明、施工要求以及完整的地質(zhì)勘察報(bào)告書，以掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì)、樁持力層的巖性特征及埋深、地下管道埋深及分布情況。（4）施工場地的平面布置應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面位置、鉆機(jī)位移要求、施工方法及其它配合施工的機(jī)具設(shè)備布置等情況決定。施工現(xiàn)場周圍設(shè)圍擋，全封閉施工，不允許非施工人員入內(nèi)。（5）按施工方案要求配備齊施工機(jī)械、模板、水泵、照明及動(dòng)力電器以及混凝土工程的施工機(jī)具等。（6）樁孔測量定位：根據(jù)勘測院提供的平面坐標(biāo)系統(tǒng)及經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可的加密水準(zhǔn)、導(dǎo)線控制網(wǎng)，現(xiàn)場工長配合專業(yè)測量人員對(duì)樁孔位置用全站儀、水準(zhǔn)儀測量放樣，同時(shí)用鋼尺仔細(xì)復(fù)核樁孔之間相

18、對(duì)位置關(guān)系是否正確。用全站儀直接從控制點(diǎn)測設(shè)至樁位，測設(shè)時(shí)盡量不設(shè)轉(zhuǎn)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)點(diǎn)造成的誤差。測量和復(fù)核由不同的人操作（或架設(shè)儀器在不同點(diǎn)位對(duì)同一批放樣點(diǎn)復(fù)核），減少人為誤操作，測量成果報(bào)監(jiān)理審核。確定樁位正確無誤后，對(duì)樁位加強(qiáng)維護(hù)，用油漆注明以便識(shí)別，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。4.1.2、施工工藝流程 圖4.1.2 旋挖鉆孔灌注樁工藝流程4.1.3、施工工藝要點(diǎn)（1）機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè)施工場地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場地應(yīng)平整密實(shí)，墊枕木，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒由厚度46mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基

19、孔徑大100150mm，每節(jié)護(hù)筒長度1.5-3.0m，護(hù)筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。（2）泥漿調(diào)制鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣，泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高，調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對(duì)密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時(shí)檢測清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。 不同地層中泥漿的指標(biāo) 表4.

20、1.3泥漿指標(biāo)淤泥、粘土細(xì)砂粗砂、砂礫卵石、巖石比重1.11.21.051.21.21.41.41.5粘度（s）1921182021242528靜切力（Pa）12.52435含砂率（%）4塑性指數(shù)15（3）鉆孔施工旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。（4）施工記錄、成孔檢驗(yàn)根據(jù)出渣情況判斷樁孔地質(zhì)資料是否

21、與設(shè)計(jì)提供資料一致。倘若不符，應(yīng)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)及相關(guān)管理部門提出，按審核確定的方案及時(shí)處理。旋挖成孔過程中要做好詳細(xì)施工記錄，無論什么原因?qū)е峦Ｖ故┕ぃ仨氂涗浨宄?。樁孔孔底達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、污泥及沉淀等軟層。樁孔成型后將外徑略小于設(shè)計(jì)樁徑、長度等于樁徑的46倍的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測孔徑和垂直度，用測繩對(duì)孔深、沉渣厚度進(jìn)行檢查。經(jīng)自檢合格，報(bào)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理各方共同按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收人員，按檢驗(yàn)報(bào)告要求，認(rèn)真記錄，及時(shí)填寫有關(guān)質(zhì)檢資料，各方簽字后，方可進(jìn)行下道工序。（5）控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速

22、度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當(dāng)鉆斗進(jìn)入粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。4.2、沖擊鉆孔灌注樁4.2.1、施工工藝流程 圖4.2.1 沖擊鉆孔灌注樁工藝流程圖4.2.2、施工工藝要點(diǎn)（1）初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水

23、準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。（2）護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200400mm，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋

24、和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。（3）鉆孔：應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。（4）泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。（5）成孔檢測、清孔成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢?/p>

25、應(yīng)在±100mm范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。（6）清孔只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中（0.81Mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測泥漿比重1.031.1，沉淀厚度20cm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度

26、的方法代替清孔。（7）鋼筋籠的制作和安放鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時(shí)必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護(hù)層筋不能漏焊，聲測管要保證長度及確何不漏水，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。鋼筋籠的安放：整個(gè)樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面邦條焊，接頭錯(cuò)開1m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。（8）下導(dǎo)管下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在3050cm之間。破樁頭：由人工用風(fēng)

27、鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。成樁檢測：砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測。4.2.3、注意事項(xiàng) 鉆孔注意事項(xiàng)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。鉆進(jìn)過程

28、中，每進(jìn)58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴(kuò)孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。 灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h。首批砼的數(shù)量必須保證

29、導(dǎo)管初次埋深1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管

30、提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣

31、時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。為確保樁頂

32、質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。4.3、人工挖孔灌注樁4.3.1、 施

33、工測量 由于本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁的定位測量工作復(fù)雜，易出現(xiàn)錯(cuò)誤，所以必須做好主軸線控制網(wǎng)布設(shè)工作和測量技術(shù)復(fù)核工作。本工程擬投入的測量儀器為全站儀和水準(zhǔn)儀。（1）主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場放樣的定位點(diǎn)，引測本工程的主軸線，并根據(jù)本工程施工平面特點(diǎn)，布設(shè)以外圍主軸線加中間“十”字主軸線的控制網(wǎng)，其余軸線均以主軸線為基線引測而得。（2）樁心的定位測量 根據(jù)主軸線控制網(wǎng)測設(shè)出所有的軸線，軸線交點(diǎn)打木樁，樁身注明軸線號(hào)、樁號(hào)、樁徑，樁頂釘鐵釘做標(biāo)志。（3）護(hù)壁成型后的測量工作第一節(jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)把樁中心線和標(biāo)高點(diǎn)測設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上。采用全站儀或拉線尺量的方法，把樁中心線引測到護(hù)壁內(nèi)側(cè)

34、，彈墨線或畫側(cè)紅三角形做標(biāo)志，作為往下施工時(shí)裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據(jù)。采用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高點(diǎn)引測到樁頂位置上，畫倒紅三角形做標(biāo)志，作為挖孔深度的檢查依據(jù)，以及樁身砼澆筑時(shí)的標(biāo)高控制依據(jù)。（4）測量技術(shù)復(fù)核工作為了杜絕樁定位錯(cuò)誤，避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必須做好技術(shù)復(fù)核工作。在測量員完成上述第2點(diǎn)工作內(nèi)容后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對(duì)所有的樁位進(jìn)行檢查，確保樁定位正確。復(fù)核完畢后，填寫施工測量放線報(bào)驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行挖孔工作。4.3、人工挖孔樁成孔施工人工挖孔灌注樁平面位置圖4.3.1、孔樁開挖施工計(jì)劃 為達(dá)到施工進(jìn)度計(jì)劃的

35、要求，開工前必須做好以下組織： 1、人員計(jì)劃：擬安排各個(gè)施工隊(duì)組施工，每2人為一個(gè)操作小組，負(fù)責(zé)約2根樁的施工，兩個(gè)相鄰孔樁不能同時(shí)開挖。2、機(jī)具計(jì)劃：詳附表1“擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表”。3、材料計(jì)劃：中粗砂； P.042.5水泥；鋼筋。根據(jù)施工進(jìn)度要求保證備有足夠的材料。4.3.2、施工工藝流程4.3.3、施工工藝要點(diǎn)（1）施工現(xiàn)場平整 由于施工現(xiàn)場邊坡為后期人工填筑而成，為保證作業(yè)場地周圍邊坡的穩(wěn)定性，在原有邊坡的基礎(chǔ)上用挖掘機(jī)設(shè)置4米一個(gè)臺(tái)階進(jìn)行放坡，清除坡面危石浮土，鏟除松土層并夯實(shí)，用水泥砂漿進(jìn)行護(hù)坡。人工挖孔樁樁位平整場地平后，用人工在孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表

36、水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，不致增加孔壁壓力。構(gòu)造圖如下：（2）設(shè)置井口防護(hù)井口周圍用混凝土制成圍圈予以圍護(hù)，鎖口頂部寬度為40cm，其高度應(yīng)高出地面30cm,防止土、石雜物滾入孔內(nèi)傷人，圍護(hù)厚度不低于20cm,鋼筋采用ø8鋼筋網(wǎng)。豎向設(shè)ø8鋼筋，做成反L型，兩頭加工彎頭與環(huán)向鋼筋連接，間距為20cm，環(huán)向設(shè)ø8鋼筋8根，間距為20cm。鎖口及護(hù)壁均采用C30混凝土。挖土：采用短把的鎬、鍬等工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土：用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土。軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米

37、澆搗護(hù)壁砼一次，即以1米為一個(gè)施工段。當(dāng)樁孔深度超過10m時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時(shí)用安全礦燈或12V以下的安全燈照明，如圖1。 開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用潛水泵抽完水?dāng)嚯姾罅⒓撮_挖。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工和風(fēng)鎬配合施工。成孔過程中，地面修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場外。樁位、垂直度、直徑校核：主軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方并妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后應(yīng)及時(shí)把樁中心線和標(biāo)高點(diǎn)測設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上，作為往下施工時(shí)模板對(duì)

38、中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。檢查分土方開挖后、支模后、砼護(hù)壁澆筑前三次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。護(hù)壁施工 護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用高度為1.0m組合鋼模板各一套，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加0.15m。砼護(hù)壁的設(shè)計(jì)厚度為上口0.3m，下口0.2m，護(hù)壁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，本工程護(hù)壁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，護(hù)壁混凝土須采用樁身同等級(jí)混凝土澆筑，護(hù)壁鋼筋采用ø8鋼筋。豎向間距為20cm，環(huán)向間距為20cm；。每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行。每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已

39、做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常情況下，才能進(jìn)行下模成孔的開挖。第一節(jié)井圈護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20,井圈頂面應(yīng)高出場地30cm,壁厚比下面井壁厚增加150。混凝土護(hù)壁在一般土層中每節(jié)高度不超過1m ；在軟弱松散土層中每節(jié)高度0.30.5m。每節(jié)護(hù)壁必須連續(xù)澆筑密實(shí),土層滲水過大時(shí)應(yīng)用速凝劑。護(hù)壁模板宜在混凝土澆筑24小時(shí)后拆除。（9）成孔樁孔開挖前,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料結(jié)合周圍環(huán)境狀況做好充分準(zhǔn)備,完善施工組織和安全防護(hù)措施;當(dāng)處于不良地質(zhì)條件以及周圍環(huán)境復(fù)雜時(shí),宜在現(xiàn)場試挖成功后方可進(jìn)行正式開挖。施工安全措施必須到位。對(duì)孔內(nèi)的漏電、涌水、塌方、高空墜物、有害氣體以及地下洞穴等危害應(yīng)有切實(shí)的安

40、全防范措施。當(dāng)挖孔降低地下水位可能影響鄰近建(構(gòu))筑物、道路、管線等的正常使用時(shí),必須事先采取有效的防范措施;嚴(yán)禁在無止水措施情況下不加控制地大量抽水,以避免引起基坑外大范圍地下水位下降,危及周邊環(huán)境的安全。當(dāng)樁擴(kuò)大頭凈距小于2.5m時(shí)必須采用跳挖。安排跳挖的樁,應(yīng)在相鄰樁混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后才開挖。挖樁終孔時(shí),應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn),單柱單樁的嵌巖樁,應(yīng)視巖性檢驗(yàn)樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件;當(dāng)開挖實(shí)際樁長與設(shè)計(jì)樁長相差過大時(shí),應(yīng)向設(shè)計(jì)人反映處理。每個(gè)單項(xiàng)工程的第一、二個(gè)樁孔(位置由設(shè)計(jì)與施工人員研究確定)到達(dá)孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)由設(shè)計(jì)人與建設(shè)單位、監(jiān)

41、理單位、勘察部門代表及質(zhì)監(jiān)人員驗(yàn)孔,對(duì)該標(biāo)高處巖(土)層共同進(jìn)行鑒定并做出記錄;其余樁孔應(yīng)以鑒定認(rèn)可的巖(土)層作為終孔的依據(jù)。 人工挖孔樁施工允許偏差表 成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁中心位置允許偏差(mm)現(xiàn)澆砼護(hù)壁50<0.550（10）終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)?？讟督K孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。然后填寫工程報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽章手續(xù)。當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)

42、大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后，清理孔底，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)辦理檢查驗(yàn)收簽證手續(xù)，驗(yàn)收后用稍高于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼封底200mm，防止巖石風(fēng)化。（11）注意事項(xiàng) 樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證樁孔位置正確,尺寸偏差符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。 樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。護(hù)壁砼施工時(shí)必須嚴(yán)格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。三、人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝（同旋挖樁）1、材料要求鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定請(qǐng)監(jiān)理單位

43、進(jìn)行見證取樣，送檢合格后填寫工程材料報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作。鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示是否已檢查、是否合格。2、鋼筋籠制作縱向主鋼筋應(yīng)盡原材開料，盡量減少接駁，接頭宜優(yōu)先采用焊接,單面焊長10d,雙面焊長5d;d<25的鋼筋可搭接加點(diǎn)焊(抗拔樁只能機(jī)械連接或焊接),搭接長度la根據(jù)混凝土等級(jí)詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。接頭區(qū)段內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50% (除注明外);分段制作的鋼筋籠,其接頭應(yīng)采用機(jī)械連接。樁基超聲波檢測管，采用57×3鋼管，點(diǎn)焊在鋼筋籠上，鋼管底部封口，鋼管焊接時(shí)，接頭必須嚴(yán)密，以防漏漿、漏渣，以免聲測探頭無法通過，鋼管頂比樁

44、頂高出50cm，管頂用木塞塞緊。全部箍筋采用螺旋式或焊接環(huán)式。加勁箍與縱筋采用焊接,其他箍筋與縱筋為隔點(diǎn)點(diǎn)焊;當(dāng)縱兩排時(shí),內(nèi)排箍筋用焊接環(huán)式,與縱筋逐點(diǎn)點(diǎn)焊。鋼筋籠的外側(cè)在定位后須采用有效措施,以確保鋼筋的保護(hù)層厚度和鋼筋籠位置準(zhǔn)確對(duì)中。鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝應(yīng)防止變形,安裝應(yīng)保持垂直對(duì)中避免碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。 鋼筋允許偏差 表1鋼筋籠直徑鋼筋籠長度鋼筋保護(hù)層主筋間距箍筋間距±10±50±10±10±203、鋼筋籠吊裝施工方法1）、施工前應(yīng)具備的條件：、樁成孔經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及抽樣復(fù)檢合格試驗(yàn)報(bào)

45、告。、鋼筋焊接接頭試件已送檢試驗(yàn)合格有試驗(yàn)報(bào)告。、孔內(nèi)積水已抽干。、已向班組進(jìn)行吊裝的安全及技術(shù)交底。2）、鋼筋籠吊裝；鋼筋籠在孔上制作成型后，擬采用塔吊、汽車吊吊裝等方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。、在鋼筋籠上部加設(shè)加強(qiáng)箍一道與主筋焊牢，作為鋼筋籠的吊點(diǎn)。、鋼筋籠采用一次性整體吊裝的方法。、用吊裝鋼絲繩把鋼筋籠加強(qiáng)箍綁牢，調(diào)整好鋼絲繩長度，使鋼筋籠吊起后能借自重保持垂直，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。4、鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收鋼筋籠安裝前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠長度、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量等進(jìn)行自檢，鋼筋籠安裝后對(duì)安裝標(biāo)高、保護(hù)層自檢。自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字

46、手續(xù)。四、人工挖孔樁樁芯砼施工（同旋挖樁）a灌注機(jī)具準(zhǔn)備采用常規(guī)導(dǎo)管法灌注砼，導(dǎo)管是直徑為30cm的無縫鋼管加工而成，導(dǎo)管接頭采用螺紋加密封圈連接。導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密試驗(yàn)。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，其上設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作要求外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，不致影響導(dǎo)管內(nèi)砼柱的灌注高度。在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出46m。在樁頂高于鉆孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出46m。當(dāng)計(jì)算值大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用計(jì)算值。漏斗需要高度（即導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度）用下式計(jì)算：hc（P0+rwHw）/rc式中：hc漏斗底口至預(yù)計(jì)灌注的樁頂

47、以上所需的高度，m； Hw井孔內(nèi)砼面至鉆孔時(shí)水面高差，水或泥漿深度當(dāng)預(yù)計(jì)樁頂高出水面時(shí)，此項(xiàng)不計(jì)入，m； rc砼拌和物容重，用24KN/m3； rw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，KN/m3； P0使導(dǎo)管內(nèi)砼下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的砼頂升時(shí)所需的超壓力，鉆孔灌注樁采用100200KPa，樁徑1m左右時(shí)取低限；等于或大于4m時(shí)取高限，14m之間時(shí)取插入值。漏斗用6mm厚的鋼板制成類似于圓錐形。在距漏斗上口15cm處的外面兩側(cè)，對(duì)稱地各焊吊環(huán)一個(gè)。圓錐形漏斗上口直徑一般為80100cm，高為90120cm。漏斗插入導(dǎo)管段的長度為15cm。漏斗容量約為0.50.7 m3。為了增加圓錐漏斗的剛度，沿漏斗上口周邊外

48、側(cè)焊直徑16mm的鋼筋。儲(chǔ)料斗的作用是儲(chǔ)放灌注首批封底砼必須的儲(chǔ)量和將遠(yuǎn)距離運(yùn)來的可能離析了的砼拌勻后經(jīng)溜槽送入漏斗。漏斗和儲(chǔ)料斗的容量之和即為首批砼儲(chǔ)備量。首批砼儲(chǔ)備量可用下式計(jì)算：V=（d2h1）/4+D2（H1+ H2）/4式中：V首批砼所需數(shù)量，m3；h1井孔砼面高度達(dá)到H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓力所需要的高度，即h1rwHw/rc，m；d導(dǎo)管內(nèi)徑，m；D樁孔內(nèi)徑，m；H1樁底至導(dǎo)管底端的間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，m；儲(chǔ)料斗用6mm鋼板制作。底部作成斜坡，出口設(shè)閘門，用手動(dòng)葫蘆控制閘門開關(guān)。活動(dòng)溜槽設(shè)在儲(chǔ)料斗出口下方，溜槽下接漏斗。工作平臺(tái)用萬能桿件拼

49、裝，高度由計(jì)算資料控制。頂端下鋪設(shè)枕木，用于放置儲(chǔ)料斗。砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，然后通過吊車吊入儲(chǔ)料斗。b水下砼配制水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5，灌注樁為C30砼粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。砼配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有實(shí)驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情變化。砼拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。

50、砼拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰和高效緩凝型減水劑等材料，其技術(shù)條件及摻用量按規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。每立方米水下砼的水泥用量不宜少于350Kg，當(dāng)摻有適量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300Kg。砼拌和物的配合比，可在保證水下砼順利灌注的條件下，按有關(guān)規(guī)定確定。c水下砼灌注成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測定。如果厚度超過規(guī)定，用噴射法向孔底射風(fēng)35min，使鉆渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼。采用撥球法澆注砼。先將料斗、儲(chǔ)料斗裝滿砼。開球、開閥，將首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表

51、明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即按事故處理方法進(jìn)行處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使探測不正確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋入砼的深度一般宜控制在26m范圍內(nèi)。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，使其脫離鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。先暫停灌注，取走漏斗，提升導(dǎo)管，同時(shí)打開定向架活動(dòng)卡口，待導(dǎo)管提升到一定高度后

52、關(guān)上活動(dòng)卡口，放下導(dǎo)管，使法蘭卡在定向架上，然后拆除導(dǎo)管接頭螺栓，吊走待拆導(dǎo)管，徐徐放在地上，并用壓力水沖洗干凈，堆放整齊，以備下次使用。然后將漏斗重新插入導(dǎo)管，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中。同時(shí)要注意安全。砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要認(rèn)真計(jì)算還需要的砼數(shù)量，及時(shí)通知拌和站，以免造成浪費(fèi)。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，一般不宜小于0.5m，長樁不宜少于1m。為減少以后鑿除樁頭的工作量，在灌注結(jié)束后，砼凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020cm，以待隨后修鑿，接澆系梁和墩柱。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管

53、埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，應(yīng)指定專人用專用表格全程記錄。為確保樁基砼澆筑質(zhì)量，在砼澆筑完成后24h內(nèi)，周圍10m范圍內(nèi)的孔位不能進(jìn)行沖孔作業(yè)。第4章 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)4.1、主控項(xiàng)目（1）灌注樁所用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2、一般項(xiàng)目（1）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3，且最大不超過50mm。（2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞或擾動(dòng)。（3）鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯(cuò)開

54、距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。（4）挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。（5）護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50mm。第5章、質(zhì)量保證措施5.1、技術(shù)保證措施5.1.1、做好圖紙會(huì)審項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解。5.1.2、做好技術(shù)交底灌注樁施工技術(shù)交底工作：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各管理人員進(jìn)行技術(shù)交底；主管工長向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核

55、；項(xiàng)目部召開交底大會(huì)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長、質(zhì)檢員向全體操作工人進(jìn)行書面技術(shù)交底。所有接受交底的工人必須在交底會(huì)簽表上簽上自己的名字。5.2、落實(shí)好“四檢”工作施工過程中必須堅(jiān)持“四檢”：班組自檢、班組交接檢、工長跟蹤檢、質(zhì)檢員專檢的檢查制度，對(duì)檢查出的質(zhì)量問題及時(shí)落實(shí)整改并制定具體有效的防范措施。5.3、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作5.3.1、材料管理所有材料進(jìn)場必須經(jīng)現(xiàn)場材料員驗(yàn)收，必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，需要見證取樣送檢的必須按規(guī)范要求進(jìn)行，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。材料員、主管工長、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把好材料使用關(guān)，嚴(yán)禁把不合格的材料使用到工程上。5.3.2、施工管理（1）測量員必須按設(shè)計(jì)圖紙要求把軸線、樁位正確放樣出來，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織工長、質(zhì)檢員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)復(fù)核工作。（2）主管工長、質(zhì)檢員每天必須現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)、檢查并做好記錄工作。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如處理不了及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人每天巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)召主管工長進(jìn)行指導(dǎo)和交底。（4）