疊合板安裝施工方案

1、鋼筋桁架疊合板安裝施工方案1、疊合板安裝施工1) 疊合板安裝施工工藝流程圖 1-1 疊合板安裝工藝流程圖2) 材料準(zhǔn)備支撐體系：疊合板新型支撐體系：鋼支撐、四向支撐頭、三腳架、木工字梁。疊合板安裝準(zhǔn)備測量放線安裝新型支架疊合板吊裝疊合板校正拼縫處支模水電管線敷設(shè)疊合層鋼筋綁扎疊合層混凝土澆筑圖 12 疊合板支撐體系安裝工具水準(zhǔn)儀、水平尺、專用吊鉤，專用吊具、扳手、撬棍等. 3) 疊合板安裝施工要點(diǎn)安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型 , 確定安裝位置 , 并對疊合板吊裝順序進(jìn)行編號(hào)。測量放線a. 彈獨(dú)立支架位置線按照施工方案放出獨(dú)立支架位置線，在下一層樓板位置彈出疊合板位置線。圖 13 疊

2、合板支撐獨(dú)立架布置平面圖b. 放墻身標(biāo)高線及疊合板起止線抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米線、墻頂彈出板安放位置線, 并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。圖 14 疊合板測量放線示意圖安裝新型支架安裝疊合板時(shí)底部必須做獨(dú)立支架，支架采用可調(diào)節(jié)鋼制預(yù)制工具式支架，間距為 1800（2200)mm,安裝樓板前調(diào)整支架標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。在結(jié)構(gòu)層施工中, 要雙層設(shè)置支架，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后 ,現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度 70設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才可以拆除下一支架。a. 根據(jù)房間的開間尺寸大小確定疊合板獨(dú)立支撐架的位置; b. 根據(jù)放出的獨(dú)立支架位置線依次搭設(shè)獨(dú)立支撐；c.開間大于 3 米的房間

3、采用（圖16）所示方法 ,開間小于 3 米的小房間為方便實(shí)用提高安裝效率可采用（圖17）單點(diǎn)支撐的辦法。d. 調(diào)整獨(dú)立支撐高度到預(yù)定標(biāo)高。鋁合金梁搭設(shè)a.根據(jù)放出的樓板標(biāo)高線，在獨(dú)立支撐上放置鋁合金梁；b.再次復(fù)核獨(dú)立支撐標(biāo)高，保證鋁合金梁上表面位置準(zhǔn)確；c.板底支撐搭設(shè)完成。圖 1-5 安裝獨(dú)立鋼支架示意圖圖 16 安裝鋁合金鋼梁示意圖圖 17 安裝鋁合金鋼梁示意圖疊合板吊裝a. 起吊準(zhǔn)備疊合板起吊時(shí)， 要盡可能減小疊合板因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝， 4 個(gè)吊點(diǎn)均勻受力 , 保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝 . b. 試吊起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使

4、疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。c.疊合板就位就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空 20cm處略作停頓 ,施工人員手扶樓板調(diào)整方向,將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放,嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5 級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。圖 1-8 疊合板吊裝意圖疊合板校正a.整板位置時(shí) , 要墊小木塊 , 不要直接使用撬棍 , 以避免損壞板邊角，要保證擱置長度 , 其允許偏差不大于5 毫米。b.板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核, 調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。疊合板拼縫處支模a. 疊合板間拼縫處支模疊合板拼縫處預(yù)留100mm 寬 5mm

5、高企口 , 企口底部模板為 18mm 厚優(yōu)質(zhì)維薩板 , 背楞采用 50 x100mm 木方,支撐采用專用的獨(dú)立支撐或?qū)菟ǖ跄！. 疊合板與墻體間縫隙處支模支撐面板采用 15mm 厚多層板 , 背楞采用 50 x100mm 木方，利用剪力墻或預(yù)制墻板上最上面一排的對拉螺栓孔進(jìn)行加固. 圖 1-9 疊合板拼縫示意圖水電管線敷設(shè)敷設(shè)電氣管線時(shí)要嚴(yán)格控制管線疊加處標(biāo)高，嚴(yán)禁高出現(xiàn)澆層板頂標(biāo)高。a. 疊合板頂部放出電氣管線位置線；b. 鋪設(shè)電氣管線；c.管線端頭處做好保護(hù) . 疊合層鋼筋綁扎a. 疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋；b. 綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距道道彈線綁扎，鋼筋綁扎時(shí)穿

6、入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺；c.雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時(shí)，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。圖 1-10 水電管線敷設(shè)圖 1-11 疊合層鋼筋綁扎疊合層混凝土澆筑a. 澆筑準(zhǔn)備為使疊合層與疊合板結(jié)合牢固，要認(rèn)真清掃板面，對有油污的部位，應(yīng)將表面鑿去一層 (深度約 5 毫米）. 在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤, 注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi). b. 混凝土澆筑疊合層混凝土澆灌： 混凝土坍落度控制在1618 厘米, 每一段混凝土要從同一端起，分1 或 2 個(gè)作業(yè)組平行澆灌，連續(xù)施工，一次

7、完成。使用平板振搗器振搗， 要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實(shí). c.收光工人穿收光鞋用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。d. 養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)，要求保持混凝土濕潤持續(xù)7 天。e. 清理校正預(yù)留鋼筋清理澆筑疊合層混凝土?xí)r污染的預(yù)留鋼筋, 調(diào)整預(yù)留鋼筋位置。4) 專業(yè)預(yù)留預(yù)埋說明埋設(shè)于疊合層的電氣管線進(jìn)行綜合排布設(shè)計(jì)，同一部位的管線交叉不得超過兩次，避免管線交叉與行架鋼筋重疊。各種電氣預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)要防止位置偏移采取附加定位鋼筋綁扎牢固。5) 裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，有關(guān)文件與記錄可歸入混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行驗(yàn)收 , 且應(yīng)將所有的驗(yàn)收文件存檔備案。 裝配式結(jié)構(gòu)

8、工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列文件與記錄: 工程設(shè)計(jì)單位已確認(rèn)的預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)變更文件；裝配式結(jié)構(gòu)工程實(shí)體所用主要材料及預(yù)制構(gòu)件各種相關(guān)質(zhì)量證明文件；預(yù)制構(gòu)件安裝施工驗(yàn)收記錄；連接構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的隱蔽工程檢查驗(yàn)收文件; 分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；裝配式結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄; 工程重大質(zhì)量問題的處理方案和驗(yàn)收記錄。2、疊合板安裝質(zhì)量控制1) 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204中關(guān)于原材料進(jìn)場檢驗(yàn)的若干要求, 控制進(jìn)場疊合板的裂縫 , 對不符合規(guī)范要求的疊合板做到零容忍. 2) 合理安排疊合板的存放場地，設(shè)置不少于3 段的水平支撐，降低疊合板現(xiàn)場存放過程中產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險(xiǎn)。3) 采用北京預(yù)構(gòu)

9、研究院所設(shè)計(jì)的可調(diào)整式支架系統(tǒng), 嚴(yán)格按照支架設(shè)計(jì)說明搭設(shè)疊合板支架系統(tǒng)并派專人檢查驗(yàn)收. 4)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)說明中關(guān)于樓板施工荷載堆放的規(guī)定。5)預(yù)制樓板結(jié)合部位按照如下節(jié)點(diǎn)施工, 模板拆除后且疊合層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采用 m5微膨脹砂漿將疊合層與預(yù)制板之間5mm 的高差部分抹平，并采取可靠的保溫保水措施養(yǎng)護(hù)至砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度。圖 21 預(yù)制樓板結(jié)合部施工示意圖6)室內(nèi)裝修時(shí)在預(yù)制樓板結(jié)合部粘貼寬度為100mm 玻璃絲網(wǎng)格布，然后再按照傳統(tǒng)裝修方案進(jìn)行室內(nèi)裝修. 3、疊合板安裝質(zhì)量驗(yàn)收1) 材料進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件：出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件；2) 裝配式結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱

10、蔽項(xiàng)目的現(xiàn)場驗(yàn)收 : 預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處的混凝土結(jié)合面；后澆混凝土中鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、錨固長度；預(yù)留專業(yè)管線的數(shù)量與位置；3) 現(xiàn)場檢查驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差按同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件,不超過100 個(gè)為一批，每批抽查構(gòu)件數(shù)量的5, 且不少于 3 件。預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表31.表 3-1 預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法長度板、梁、柱、桁架12m 5 尺量檢查12m且18m 10 18m 20 墻板5 寬度、高（厚)度板、梁、柱、墻板、桁架5 鋼尺量一端及中部， 取其中偏差絕對值較大處表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面

11、5 2m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3 側(cè)向彎曲板、梁、柱1/750 且20 拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架1/1000 且20 翹曲板1/750 調(diào)平尺在兩端量測墻板1/1000 對角線差板10 鋼尺量兩個(gè)對角線墻板5 預(yù)留孔中心線位置5 尺量檢查孔尺寸5 預(yù)留洞中心線位置10 尺量檢查注：a、l 為構(gòu)件長度（ mm ） ；檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時(shí)， 應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測 ,并取其中偏差較大值；裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后,尺寸偏差檢查按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批 . 在同一檢驗(yàn)批內(nèi) , 對疊合板板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10% ，且不少于 3 間;對大開間結(jié)構(gòu)，疊合板可按縱、橫

12、軸線劃分檢查面，抽查 10%,且均不少于 3 面。4) 試驗(yàn)檢測裝配式結(jié)構(gòu)安裝結(jié)合部位的后澆筑混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每工作班同一配合比的混凝土取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定. 4、其它質(zhì)量保證措施1) 組織措施組織成立預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長, 技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長， 各樓號(hào)負(fù)責(zé)人為質(zhì)量檢查員，嚴(yán)格進(jìn)行各道工序的過程檢查。2)技術(shù)措施調(diào)整設(shè)計(jì)a. 根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)、 運(yùn)輸、安裝需求增加預(yù)制構(gòu)件水平支撐, 保證構(gòu)件整體剛度，減少裂縫 . b. 調(diào)整現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合部鋼筋構(gòu)造， 降低施工過程中鋼筋沖突風(fēng)險(xiǎn)。改進(jìn)施工方法采

13、用止水條代替防水砂漿，降低板縫灌漿時(shí)漏漿風(fēng)險(xiǎn)。改變施工機(jī)具a. 采用北京預(yù)構(gòu)研究院設(shè)計(jì)專業(yè)臨時(shí)支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼管支撐，提高構(gòu)件支拆模效率，降低支撐使用量。b. 根據(jù)構(gòu)件種類和尺寸不同設(shè)計(jì)不同吊裝工具，降低構(gòu)件開裂風(fēng)險(xiǎn)。c.根據(jù)施工現(xiàn)場選擇合適的起重機(jī)具。5、安全管理1) 應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件吊裝的作業(yè)及相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)與交底，明確預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，并制訂防止危險(xiǎn)情況的處理措施。2) 預(yù)制構(gòu)件卸車時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的裝卸順序進(jìn)行卸車, 確保車輛平衡 ,避免由于卸車順序不合理導(dǎo)致車輛傾覆。3) 預(yù)制構(gòu)件卸車后 , 應(yīng)將構(gòu)件按編號(hào)或按使用順序， 依次存放于構(gòu)件堆放場地，并應(yīng)

14、設(shè)置臨時(shí)固定措施或采用專用存放工具，避免構(gòu)件失穩(wěn)造成構(gòu)件傾覆 . 4) 安裝作業(yè)開始前，應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并樹立明顯的標(biāo)識(shí),拉警戒線，并派專人看管 , 嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。5) 應(yīng)定期對預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)所用的工具、吊具、鎖具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)立即停止使用. 6、成品保護(hù)管理措施1) 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸要求構(gòu)件運(yùn)輸過程中一定要?jiǎng)蛩傩旭?，?yán)謹(jǐn)超速、猛拐和急剎車。車上應(yīng)設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施, 用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運(yùn)輸受損。2) 預(yù)制構(gòu)件吊裝要求預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與防護(hù)措施 , 以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。3)疊合板保護(hù)疊合板進(jìn)場后堆放不得超過5 層。疊合板在施工吊裝時(shí)不得野