通風(fēng)除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估技術(shù)規(guī)范

1、 A QICS 13.100C 70備案號：AQ/T 4271-2015通風(fēng)除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估技術(shù)規(guī)范TechnicalTechnical specificationspecification guideguide ofof monitoringmonitoring andand evaluationevaluation onon ventilationventilation andand dustdust removalremoval systemsystem（報批稿）2015-03-06 發(fā)布2015-09-01 實施中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國國家家安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)監(jiān)督督管管理

2、理總總局局 發(fā)發(fā)布布目目 次次前前 言言.II1 范圍.12 規(guī)范性引用文件.13 術(shù)語和定義.14 檢測器具.25 檢查項目、檢查方法及判定規(guī)則.25.1 排風(fēng)罩.25.2 管道.35.3 通風(fēng)機.45.4 除塵器.65.5 綜合效能監(jiān)測與評估.135.6 監(jiān)測與評估的管理.15附錄 A（規(guī)范性附錄）排風(fēng)罩罩口風(fēng)向檢測位置 .16附錄 B（規(guī)范性附錄）排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定法.18前前 言言本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T1.1-2009 給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會防塵防毒分技術(shù)委員會（TC288/SC7）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國安

3、全生產(chǎn)科學(xué)研究院、北京科技大學(xué)、中國鐵道科學(xué)研究院節(jié)能環(huán)保勞衛(wèi)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：殷德山、周書林、劉寶龍、金龍哲、張忠彬、李戩、郭金玉、陳建武、杜歡永、杜雅蘭、姜立升、郭懷勇。通風(fēng)除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估技術(shù)規(guī)范1 范圍范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通風(fēng)除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與性能評估的檢查項目、檢查方法和判定規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)企業(yè)對通風(fēng)除塵系統(tǒng)排風(fēng)罩、管道、通風(fēng)機、除塵器的運行監(jiān)測與性能評估。2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6719 袋式除塵

4、器技術(shù)要求GB/T11021 電氣絕緣 耐熱性和表示方法GB/T13931 電除塵器 性能測試方法GB/T15187 濕式除塵器性能測定方法GB/T16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB50019 工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范JB/T8689 通風(fēng)機振動檢測及其限值3 術(shù)語和定義術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1排風(fēng)罩排風(fēng)罩 hood設(shè)置在有害物源處，捕集和控制有害物的通風(fēng)部件。3.2旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器 cyclone含塵氣流沿切線方向進入筒體做螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，在離心力作用下將塵粒分離和捕集的除塵裝置。3.3濕式除塵器濕式除塵器 wet scrubber使含塵氣體與液體（一般

5、為水）密切接觸，利用液滴和顆粒的慣性碰撞及其它作用捕集顆粒的除塵裝置。3.4袋式除塵器袋式除塵器 bag-type fabric collector用纖維濾料制成的袋狀過濾元件來過濾和捕集粉塵的除塵裝置。3.5靜電除塵器靜電除塵器 electrostatic precipitator利用電暈極產(chǎn)生的電場使塵粒帶電，并在靜電場的作用下在集塵極將塵粒捕集的裝置。4 檢測器具檢測器具4.1 通風(fēng)檢測通風(fēng)檢測對通風(fēng)除塵裝置進行檢測，應(yīng)配備的工器具包括：煙霧發(fā)生器熱電風(fēng)速儀等直讀式風(fēng)速儀皮托管及壓力計粉塵采樣裝置 分析天平鑷子溫度計萬能表卷尺扳手張力儀聽音器或者軸承檢測器兆歐表微壓計測試錘或木槌轉(zhuǎn)速計鉗

6、形電流表其它5 檢查項目、檢查方法及判定規(guī)則檢查項目、檢查方法及判定規(guī)則5.1 排風(fēng)罩排風(fēng)罩排風(fēng)罩的檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表 1：表 1 排風(fēng)罩性能檢查評估表檢查項目檢查項目檢查方法檢查方法判定規(guī)則判定規(guī)則 檢查排風(fēng)罩的組裝狀態(tài)。 排風(fēng)罩結(jié)構(gòu)、尺寸及其連接部位仍保持設(shè)計狀態(tài)。 檢查排風(fēng)罩的表面狀態(tài)。 沒有如下異常：a) 可能導(dǎo)致吸氣能力下降的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損傷。b) 可能導(dǎo)致罩體腐蝕加劇的油漆損壞。（1）排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)、磨損、腐蝕、凹陷等情況 檢查排風(fēng)罩的內(nèi)部狀態(tài)。 沒有如下異常：a) 罩內(nèi)存在粉塵或煙塵等堆積物。b) 罩口被粉塵或煙塵等堵塞。 檢查排風(fēng)罩罩口周圍是否存在妨礙氣

7、流流動的柱子、墻壁等構(gòu)筑物。 柱子、墻壁等構(gòu)筑物均不妨礙氣流流動。 檢查排風(fēng)罩罩口附近的工器具、加工件、材料等是否妨礙氣流流動。 器具、工具、加工件、材料等均不妨礙氣流流動。 啟動局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器在排風(fēng)罩罩口檢測煙的流動方向。檢測位置見附錄 A。 煙霧不滯留、全部進入排風(fēng)罩。（2）控制氣流的流動狀態(tài) 根據(jù)的檢查結(jié)果，如果煙霧全部進入排風(fēng)罩，則停止局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器檢測控制點氣流狀態(tài)。 煙霧不流動而停滯在原處。（3）接受式排風(fēng)罩的開口面朝向檢查在常規(guī)作業(yè)時粉塵的飛散狀態(tài)。無粉塵從排風(fēng)罩逃逸。（4）密閉罩內(nèi)部負壓保持情況開啟風(fēng)機，通風(fēng)量為設(shè)計風(fēng)量時，測定密閉罩孔口或縫隙處的氣流速

8、度。在密閉罩不嚴密處，氣流流入罩內(nèi)，氣流速度應(yīng)不小于 0.4m/s。5.2 管道管道管道的檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表 2：表 2 管道性能檢查評估表檢查項目檢查方法判定規(guī)則（1）外表面的磨損、腐蝕、凹陷等情況目視檢查管道外表面狀態(tài)，重點檢查管道分支、變徑、轉(zhuǎn)彎等氣流變化的部位。對排風(fēng)管道的分支管道，應(yīng)從與排風(fēng)罩的連接處向合流部位的方向檢查；對主管道，應(yīng)沿氣流流向檢查。沒有如下異常。a) 可能造成空氣泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損傷。b) 可能導(dǎo)致腐蝕的油漆損傷。c) 可能存在增大風(fēng)阻或者造成粉塵堆積的變形。 檢查流量調(diào)節(jié)閥的張開度和固定狀態(tài)。 閥門可以按保持裝置性能良好的開度固定。（2

9、）閥門狀態(tài) 對設(shè)有切換閥門的管道系統(tǒng)，則分別使排風(fēng)罩連接管路處于開放或關(guān)閉狀態(tài)，啟動局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器檢查煙霧是否被吸入排風(fēng)罩。 管道處于開放狀態(tài)時，煙霧被吸入排風(fēng)罩。管道處于關(guān)閉狀態(tài)時，煙霧不被吸入排風(fēng)罩。 檢查法蘭的連接螺栓、螺母及墊圈，是否存在破損、缺失、松緊不均的情況。 用于連接法蘭的螺栓、螺母及墊圈，不存在破損、缺失、松緊不均的情況。 啟動局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器檢查連接處是否有空氣吸入或漏出。 連接處煙霧不被吸入或吹散。 如果無法進行的檢查，則傾聽管道連接處是否有空氣吸入或漏出的聲音。 沒有空氣吸入或漏出的聲音。（3）連接部位狀態(tài) 無法進行或的檢查時，使用皮托管和微壓計通

10、過管道上測孔檢測管道內(nèi)靜壓。 管道內(nèi)的靜壓值與設(shè)計值沒有顯著差異。 查看檢查孔的部件有無破損、銹蝕、脫落等情況。 無破損、銹蝕、脫落等情況。 查看檢查孔的開閉狀態(tài)。 開關(guān)靈活，密閉性能良好。（4）檢查孔狀態(tài) 用煙霧發(fā)生器檢查墊圈部位是否有空氣吸入或漏出的現(xiàn)象。 沒有煙霧被吸入或吹散的現(xiàn)象。5.3 通風(fēng)機通風(fēng)機通風(fēng)機的檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表 3：表 3 通風(fēng)機性能檢查評估表檢查項目檢查方法判定規(guī)則（1）防護罩及其連接部位的狀態(tài)檢查傳動皮帶防護罩及其連接部位的狀態(tài)。沒有磨損、腐蝕、破損及變形，且安裝部分無松動。（2）葉輪受腐蝕、磨損的情況檢查葉片表面是否變得粗糙，是否有孔洞。葉片表面光滑

11、、無孔洞。 檢查噪音及振動的情況。 沒有異常噪音和振動。振動限值見 JB/T8689。（3）噪音及振動情況 若通風(fēng)機振動較大，檢查其是否滿足靜平衡或動平衡要求。 通風(fēng)機葉輪達到了平衡精度要求。 檢查皮帶、皮帶輪是否存在損壞、中心偏離、鍵槽松動等情況。 沒有如下異常：a) 皮帶損傷；b) 皮帶與輪槽尺寸不匹配；c) 張掛的多根皮帶型號不同或者張掛方式不統(tǒng)一；d) 皮帶輪有結(jié)構(gòu)損壞、中心偏離或者安裝位置偏離等現(xiàn)象；e) 鍵及鍵槽松動。（4）皮帶的狀態(tài) 用張力計壓下皮帶，檢查撓度（X）。 X應(yīng)滿足0.01L0.02L。式中X和L分別代表圖1所示部分的長度。圖1 風(fēng)機啟動狀態(tài)下，選用下述方法之一檢查葉

12、輪軸承的狀態(tài)。a) 將聽音器放在軸承上，檢查有無異常聲音。b) 將軸承檢測器的探頭放在軸承上，讀取檢測值。 沒有如下異常。a) 沒有異常旋轉(zhuǎn)音。b) 讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。（5）軸承的狀態(tài) 風(fēng)機運轉(zhuǎn)1小時以上，停運后，檢查葉輪軸承表面溫度。 軸承溫度應(yīng)不超過70，且與周圍環(huán)境溫度差宜小于40。表 3（續(xù)）檢查項目檢查方法判定規(guī)則 檢查潤滑油（脂）的量及狀態(tài)。 潤滑油規(guī)格滿足使用要求。油量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。 如有供油裝置，試運轉(zhuǎn)2小時后，測量油溫和油壓。 油溫、油壓值在正常范圍內(nèi)。 使用兆歐表，檢測線圈與外殼之間、線圈與接地端子之間的絕緣電阻值。 絕緣電

13、阻足夠大。 風(fēng)機運轉(zhuǎn)1h以上，用表面溫度計測量電動機表面溫度。 電動機表面溫度應(yīng)符合GB/T11021的規(guī)定。（6）電動機的狀態(tài) 用測試儀表檢測電壓和電流值。 電壓和電流值在正常范圍內(nèi)。 檢查配電盤指示燈、外殼及標(biāo)牌是否存在破損、缺失。 不存在破損、缺失等情況。 檢查配電盤的儀表是否正常。 無運轉(zhuǎn)不良的情況。 檢查配電盤內(nèi)是否有堆積的粉塵。 沒有粉塵堆積。 檢查配電盤接線柱是否松動、變色。 配電盤接線柱無松動、變色等情況。（7）配電盤的狀態(tài) 接通電源，進行常規(guī)操作。 機器運轉(zhuǎn)正常。（8）配線的狀態(tài)目視檢查導(dǎo)線絕緣是否存在過熱熔化、磨損、腐蝕及其它損傷。導(dǎo)線絕緣不存在過熱熔化、磨損、腐蝕及其它損

14、傷。（9）接地線的狀態(tài)檢查接地端子的接線是否牢固。接地端子的接線無松動、脫落現(xiàn)象。 對于手動調(diào)節(jié)的變頻器，打開電源，操作調(diào)節(jié)旋鈕，查看頻率變化的連續(xù)性。 電源頻率調(diào)節(jié)順暢。（10）變頻器的狀態(tài) 對于自動調(diào)節(jié)的變頻器，打開電源，查看自動運轉(zhuǎn)情況。頻率變換順暢，能夠在設(shè)定的模式下運行。5.4 除塵器除塵器5.4.1 基本檢查項目基本檢查項目除塵器的基本檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表 4：表 4 除塵器基本性能檢查評估表檢查項目檢查方法判定規(guī)則（1）外殼的狀態(tài)目視檢查外表面狀態(tài)。沒有如下異常：a) 外殼存在可能導(dǎo)致粉塵泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損壞。b) 外殼存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆破損。c)

15、存在可能導(dǎo)致除塵器功能下降的粉塵堆積。d) 支撐部分松動。（2）連接管內(nèi)粉塵堆積狀態(tài)檢查立管上游粉塵容易堆積的部位。管道為鋼制且管壁較厚的，可用測試錘敲擊管道外表面，檢查敲擊音。管道為鋼制且管壁較薄的，或樹脂材質(zhì)的，需用木槌輕輕敲擊管道的外表面，檢查敲擊音。沒有因粉塵堆積而導(dǎo)致異常敲擊音。1.主體（3）檢查孔狀態(tài)同表 2 中（4）的檢查方法同表 2 中（4）的判定規(guī)則 檢查灰斗、卸灰閥等外表面的狀態(tài)。 沒有如下異常。a) 存在可能導(dǎo)致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。b) 存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞。c) 存在可能導(dǎo)致粉塵堆積的變形。2.排放裝置灰斗、卸灰閥等部位的狀態(tài)對于設(shè)有檢查孔的灰斗，打開檢查

16、孔檢查灰斗內(nèi)部狀態(tài)。 沒有如下異常a) 存在可能導(dǎo)致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。b) 存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞。c) 存在可能導(dǎo)致除塵器效率下降的粉塵堆積。檢查項目檢查方法判定規(guī)則 對于無法進行檢查的設(shè)備，使用測試錘輕輕敲擊灰斗外表面，檢查敲擊音。 沒有因粉塵堆積而導(dǎo)致異常敲擊音。表 4（續(xù)）檢查內(nèi)容檢查方法判定規(guī)則 啟動排放裝置，檢查粉塵是否順暢排出。 粉塵能夠順暢排出，沒有因運轉(zhuǎn)不良引起異常聲音與異常振動。3.安全裝置按照設(shè)計說明書，檢查安全閥、防火閥、聯(lián)鎖裝置等安全裝置是否齊全有效。安全裝置齊全，均能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的功能。5.4.2 各類除塵器特殊檢查項目各類除塵器特殊檢查項目5.4.2.

17、1 旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器針對旋風(fēng)除塵器，除依據(jù)表 4 中規(guī)定的內(nèi)容檢查外，其它檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表5：表 5 旋風(fēng)除塵器性能檢查評估表檢查項目檢查方法判定規(guī)則1.檢查旋風(fēng)除塵器排塵口的密封狀態(tài)啟動旋風(fēng)除塵器，用煙霧發(fā)生器檢查排塵口是否有煙霧被吸入。煙霧不被吸入。 用測試錘輕輕敲擊圓錐體的外表面，檢查敲擊音。 沒有因粉塵的堆積、附著等引起的異常聲音。2.圓椎體的磨損、腐蝕、破損及粉塵的堆積狀態(tài) 對于處理具有磨損性或腐蝕性粉塵的旋風(fēng)除塵器，除檢查敲擊音外，還應(yīng)對焊縫進行目視檢查。 沒有下述異常。a) 因筒壁磨損引起敲擊音異常。b) 焊縫沿線有孔隙或腐蝕。5.4.2.2 袋式除塵器袋式除

18、塵器 針對袋式除塵器，除依據(jù)表 4 中規(guī)定的內(nèi)容檢查外，其它檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表6：表 6 袋式除塵器性能檢查評估表檢查項目檢查方法判定規(guī)則1.濾袋（1）濾袋的狀態(tài) 用皮托管和壓力計測定濾袋前后的壓差。 濾袋前后的壓差在設(shè)計值范圍內(nèi)。 定期測定除塵器出口管道內(nèi)氣體含塵濃度。 除塵器出口管道內(nèi)氣體含塵濃度小于國家規(guī)定排放限值。 定期打開除塵器檢查濾袋是否有磨損、破損的情況。 濾袋完整、無破損、無結(jié)露現(xiàn)象。（2）濾袋安裝部位檢查濾袋的安裝狀態(tài)。濾袋安裝正確，無脫落、松動。表 6（續(xù)）檢查項目檢查方法判定規(guī)則 目視檢查壓縮空氣供應(yīng)設(shè)施的狀態(tài)。寒冬季節(jié)，應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有結(jié)冰、閥門是否有被

19、凍住的情況。 沒有如下異常。a) 管道接頭存在空氣泄漏。b) 儲氣罐的冷凝水積存異常。c) 壓力調(diào)節(jié)器顯示異常。d) 管道閥門上有結(jié)冰。 目視檢查電磁閥工作狀態(tài)指示燈。指示燈準(zhǔn)確反映電磁閥的工作狀態(tài)。 啟動噴吹裝置，傾聽運轉(zhuǎn)音。 啟動電磁閥，有脈沖的吹鳴音。（1）脈沖式噴吹裝置的狀態(tài) 關(guān)閉電磁閥，檢查有無空氣泄漏的聲音。 無空氣泄漏的聲音。 檢查機械結(jié)構(gòu)是否存在磨損、腐蝕、破損及變形。 沒有可能導(dǎo)致振打功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。（2）機械式振打裝置的狀態(tài) 啟動振打裝置，檢查是否存在異常振動和異常聲音。 運轉(zhuǎn)順暢，沒有異常振動和異常聲音。 按照表 3 的檢查方法檢查反吹風(fēng)通風(fēng)機。 符合表

20、 3 各項對應(yīng)的判定規(guī)則。（3）反吹風(fēng)裝置的狀態(tài) 檢查反吹風(fēng)切換擋板（三通閥）的狀態(tài)。 切換擋板運轉(zhuǎn)正常，且擋板處無空氣泄漏。2.清灰裝置檢查反吹風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)壓及含水量。反吹風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)壓及含水量在設(shè)計值范圍內(nèi)。 檢查空氣壓縮機計量儀表是否存在異常，并檢查壓縮空氣的壓力。 計量儀表沒有異常，壓縮空氣壓力在設(shè)計值范圍內(nèi)。3.空氣壓縮機 檢查接水盤冷凝水積存狀態(tài)。 冷凝水沒有異常積存。5.4.2.3 電除塵器電除塵器 針對電除塵器，除依據(jù)表 4 中規(guī)定的內(nèi)容檢查外，其它檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表7：表 7 電除塵器性能檢查評估表檢查項目檢查方法判定規(guī)則 檢查主體部分、絕緣子室人孔門上設(shè)置的電

21、氣聯(lián)鎖裝置的有效性。 電氣聯(lián)鎖裝置功能齊全、有效。1.安全裝置的狀態(tài) 人孔門合頁的安裝狀態(tài)。 無腐蝕、變形及破損等情況。2.放電極、集塵極、整流板及其安裝部分的狀態(tài)檢查放電極、集塵極、整流板，及其安裝部分的狀態(tài)。沒有可能導(dǎo)致放電極、集塵極、整流板功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形，以及粉塵的異常粘附，且安裝部分無松動。 檢查放電極和集塵極的振打裝置，及其安裝部分的狀態(tài)。 沒有可能引起振打裝置功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形以及粉塵等的異常粘附，且安裝部分無松動。 振打裝置的安裝位置沒有發(fā)生變化。 啟動振打裝置，檢查是否存在異常振動及異常聲音。 運轉(zhuǎn)順暢，沒有異常振動及異常聲音。 檢查軸承潤滑油（

22、脂）的量及狀態(tài)。 潤滑油規(guī)格滿足使用要求。油量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。3.振打裝置的狀態(tài) 檢查振打裝置的絕緣子狀態(tài)。 沒有如下異常。a) 絕緣子污損嚴重。b) 絕緣子龜裂。c) 絕緣子固定螺栓松動。檢查項目檢查方法判定規(guī)則4.收塵極或者噴嘴狀態(tài)檢查濕式電除塵器收塵極、噴嘴的狀態(tài)。收塵極無腐蝕，表面可以形成均勻的水膜。噴嘴噴出的清洗液霧化狀態(tài)良好。 檢查絕緣子和絕緣子室是否存在污損、破損及老化等情況。 沒有可能導(dǎo)致絕緣子和絕緣子室功能下降的污損、破損、老化等情況。5.絕緣子和絕緣子室的狀態(tài) 檢查絕緣子表面防污閃油（脂） 、涂料狀態(tài)。防污閃油（脂）無污損和老

23、化現(xiàn)象，涂料無起皮、粉化、龜裂與脫落現(xiàn)象。6.供電部分的狀態(tài) 檢查絕緣棒、絕緣子是否存在污損、破損、老化等情況。 沒有可能導(dǎo)致供電部分功能下降的污損、破損、老化等情況。表 7（續(xù)）檢查項目檢查方法判定規(guī)則 檢查各端子及其安裝部分的狀態(tài)。 沒有可能導(dǎo)致供電部分功能下降的腐蝕、破損、燒損等，且安裝部分無松動。7.電源裝置的狀態(tài)檢查控制板的電壓與電流。電壓和電流值在正常范圍內(nèi)。5.4.2.4 濕式除塵器濕式除塵器針對濕式除塵器，除依據(jù)表 4 中規(guī)定的內(nèi)容檢查外，其它檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表8：表 8 濕式除塵器性能檢查評估表檢查項目檢查方法判定規(guī)則1.分離部分（1）文氏管除塵器文氏管的狀態(tài)

24、啟動文氏管除塵器，用皮托管和壓力計測量文氏管前后的壓差。 文氏管前后壓差在設(shè)計值范圍內(nèi)。檢查項目檢查方法判定規(guī)則 無法按照進行檢查的，按下列公式計算喉管氣流速度。 TTTAQV60：喉管氣流速度（m/s）TV：喉管空氣流量（m3/min)TQ：喉管的截面積（m2）TA 喉管流速在正常范圍內(nèi)。 將引水裝置（噴霧器）拆分，檢查網(wǎng)眼是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 沒有網(wǎng)眼堵塞或可能造成文氏管功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。 檢查填料是否存在堵塞和破損，以及填料用量是否適當(dāng)。 沒有可能造成填料功能下降的堵塞或破損。填料填充量在設(shè)計值范圍內(nèi)。（2）填料洗滌式、漏板塔式除塵器的填料、柵板、柵格的

25、狀態(tài) 檢查柵板、柵格是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 沒有可能造成柵板、柵格功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。（3）填料洗滌式除塵器噴嘴的狀態(tài) 檢查噴嘴的濾網(wǎng)是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 沒有可能導(dǎo)致噴嘴功能下降的濾網(wǎng)堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。表 8（續(xù)）檢查項目檢查方法判定規(guī)則 無法進行的，啟動除塵器，檢查噴嘴運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 噴嘴噴灑的清洗液成霧狀，霧化狀態(tài)良好。 檢查篩板上氣泡生成狀態(tài)。 氣泡均勻，且水面沒有劇烈震蕩。 而且外殼沒有律動。（4）泡沫除塵器篩板與泡沫狀態(tài) 無法進行的，用皮托管和壓力計檢測篩板前后的壓差，同時檢查水層高度。 篩板前后的壓差和水層高度在設(shè)

26、計值范圍內(nèi)。檢查項目檢查方法判定規(guī)則 檢查篩板孔洞是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 沒有可能導(dǎo)致篩板功能下降的孔洞堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 檢查脫水器網(wǎng)眼是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 沒有可能導(dǎo)致脫水器功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。（5）脫水器狀態(tài) 無法進行的，用皮托管和壓力計測量脫水器前后的壓差。 脫水器前后的壓差在設(shè)計值范圍內(nèi)。 檢查泵表面的狀態(tài)。 不存在外殼腐蝕、破損及清洗液泄漏的現(xiàn)象。（1）泵的狀態(tài) 啟動泵，確認旋轉(zhuǎn)方向，檢查是否存在振動。 旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動。（2）軸承的狀態(tài)同表 3 中（5）的檢查方法。同表 3 中（5）的判定標(biāo)準(zhǔn)。2.泵（

27、3）壓力及流量通過泵本體壓力計和流量計測定壓力和流量。壓力和流量在設(shè)計值范圍內(nèi)。3.清洗液管道 檢查旁通閥、閥門、過濾器以及軟連接接頭的狀態(tài)。 沒有如下異常。a) 管道存在可能導(dǎo)致清洗液泄漏的磨損、腐蝕及破損。b) 存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞。c) 存在可能導(dǎo)致除塵器效率下降的淤渣附著。d) 過濾器濾網(wǎng)堵塞。表 8（續(xù)）檢查項目檢查方法判定規(guī)則 檢查旁通閥及閥門的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 運轉(zhuǎn)順暢，無異常聲音。 檢查水封部分是否存在網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。 沒有可能導(dǎo)致水封功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。4.水封部分 檢查清洗液的液面高度。 清洗液的液面高度在正常范圍內(nèi)。 檢查是否有空

28、氣從水封部位吸入或漏出。 沒有空氣吸入或漏出。 檢查排污閥狀態(tài)。 排污閥無泄漏問題。5.廢液部分 檢查廢液狀態(tài)。 沒有因污水外泄等引起環(huán)境污染。5.5 綜合效能監(jiān)測與評估綜合效能監(jiān)測與評估5.5.1 綜合效能試驗與評估基準(zhǔn)值的確定綜合效能試驗與評估基準(zhǔn)值的確定5.5.1.1 通風(fēng)除塵系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。5.5.1.2 通風(fēng)除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：1 室內(nèi)空氣含塵濃度與排放濃度的測定；2 排氣罩流量、靜壓等氣流特性的測定；3 除塵器阻力和除塵效率的測定；4 其它需要測定的項目。5.5.1.3 通風(fēng)除

29、塵系統(tǒng)綜合效能達到預(yù)期目標(biāo)后，應(yīng)對設(shè)備狀況、規(guī)格參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)、運行參數(shù)等內(nèi)容進行整理，建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案，并將系統(tǒng)達到設(shè)計功能的運行參數(shù)（現(xiàn)場檢測值）作為通風(fēng)除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估的基準(zhǔn)值。5.5.1.4 通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1 標(biāo)有測點位置與節(jié)點的通風(fēng)除塵系統(tǒng)圖；2 排風(fēng)罩流量和靜壓記錄表；3 大氣環(huán)境數(shù)據(jù)表；4 各測點靜壓、流量的設(shè)計數(shù)據(jù)、基準(zhǔn)數(shù)據(jù)表；5 平衡狀態(tài)下調(diào)節(jié)閥門狀態(tài)數(shù)據(jù)表；6 除塵器阻力測定記錄表；7 通風(fēng)機規(guī)格參數(shù)相關(guān)資料；8 除塵裝置規(guī)格參數(shù)相關(guān)資料。5.5.2 排風(fēng)罩排風(fēng)罩5.5.2.1 排風(fēng)罩風(fēng)量的測定方法有三種，可以任選其一：a）方法一：罩

30、口風(fēng)速測定法b）方法二：排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定法c）方法三：靜壓推算法5.5.2.2 罩口風(fēng)速測定法應(yīng)按 GB/T16758 的規(guī)定執(zhí)行。5.5.2.3 排風(fēng)罩連接管道內(nèi)風(fēng)速測定法見附錄 B。5.5.2.4 靜壓推算法對于形狀一定，且與靜壓測點位置保持不變的排風(fēng)罩，在連接的風(fēng)管內(nèi)測得排風(fēng)罩的靜壓值后，可以利用以前測定的靜壓值及對應(yīng)的排風(fēng)量，按公式（1）推算排風(fēng)罩的現(xiàn)有排風(fēng)量。 001101SSPPQQ（1）式中：排風(fēng)罩現(xiàn)有排風(fēng)量，；1Qhm /3：以前某時間測得的排風(fēng)罩排風(fēng)量，；0Qhm /3：與對應(yīng)的排風(fēng)罩靜壓值，；0SP0QPa：本次測得的排風(fēng)罩靜壓值，；1SPPa：測時氣體的密度，

31、；00Q3/mkg：本次測定時氣體的密度，。13/mkg5.5.2.5 通風(fēng)系統(tǒng)運行過程中，應(yīng)定期檢測排風(fēng)罩的排風(fēng)量與靜壓值。排風(fēng)罩的排風(fēng)量與相應(yīng)基準(zhǔn)值的允許偏差不應(yīng)大于 10%，或者排風(fēng)罩靜壓值與相應(yīng)基準(zhǔn)值的偏差不應(yīng)大于 20%。5.5.2.6 初次測定時，若排風(fēng)罩連接的管道較短，不能滿足方法二對斷面的選擇要求時，應(yīng)采用方法一進行測定，獲得排風(fēng)罩控制風(fēng)速、罩口風(fēng)速及排風(fēng)量等參數(shù)，并將其作為基準(zhǔn)值。5.5.3 管道管道5.5.3.1 通風(fēng)除塵管道內(nèi)風(fēng)速不應(yīng)低于 GB50019 規(guī)定的最小風(fēng)速值。5.5.3.2 在通風(fēng)管道的測量位置，使用皮托管和壓力計定期測定氣流的靜壓值，并做好記錄。若通風(fēng)系統(tǒng)

32、具有自動測定裝置，該系統(tǒng)應(yīng)有自動記錄的功能。5.5.4 除塵器除塵器5.5.4.1 工業(yè)企業(yè)應(yīng)定期測定袋式除塵器的過濾風(fēng)速。采用脈沖噴吹清灰方式時，過濾風(fēng)速不宜大于1.0m/min；采用其它清灰方式時，過濾風(fēng)速不宜大于 0.60m/min。5.5.4.2 工業(yè)企業(yè)應(yīng)定期測定除塵器的效率、阻力及漏風(fēng)率，并應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。5.5.4.3 除塵效率、阻力和漏風(fēng)率的測定袋式除塵器、電除塵器、濕式除塵器的除塵效率、阻力和漏風(fēng)率的測定方法，應(yīng)分別按照GB/T6719、GB/T13931 和 GB/T15187 的規(guī)定執(zhí)行。旋風(fēng)除塵器除塵效率、阻力和漏風(fēng)率的測定方法可參照 GB/T6719 的規(guī)定執(zhí)行。

33、5.5.5 通風(fēng)機通風(fēng)機測定通風(fēng)機的風(fēng)量、全壓及轉(zhuǎn)速，對照風(fēng)機特性曲線，衡量風(fēng)機的實際工況與設(shè)計工況的差距，判斷其是否滿足系統(tǒng)設(shè)計要求。5.5.6 監(jiān)測數(shù)據(jù)的使用監(jiān)測數(shù)據(jù)的使用根據(jù)管道內(nèi)測得的一系列靜壓值，繪制靜壓值曲線，通過靜壓曲線圖找出系統(tǒng)性能變化規(guī)律。對監(jiān)測到的異常情況進行分析、研究，查找系統(tǒng)存在的問題。5.6 監(jiān)測與評估的管理監(jiān)測與評估的管理5.6.1.1 工業(yè)企業(yè)應(yīng)合理確定系統(tǒng)運行參數(shù)測定范圍與頻次，并建立定期檢測評估制度。5.6.1.2 工業(yè)企業(yè)應(yīng)至少每年一次由專業(yè)技術(shù)人員對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行綜合評估，并針對存在的問題提出改善措施。5.6.1.3 通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案與綜合評估報告應(yīng)

34、歸檔留存，為系統(tǒng)后續(xù)運行調(diào)控及有關(guān)部門的監(jiān)督管理提供參考。附錄 A（規(guī)范性附錄）排風(fēng)罩罩口風(fēng)向檢測位置排風(fēng)罩罩口風(fēng)向檢測位置A.1 柜式排風(fēng)罩柜式排風(fēng)罩根據(jù)柜式排風(fēng)罩的不同型式，按照圖 A.1圖 A.3 所示確定檢測位置。 圖 A.1 圖 A.2圖 A.3對于柜式排風(fēng)罩，按罩口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的矩形。每個矩形的中心處即煙霧流動方向的檢測位置，圖中相應(yīng)位置用“”標(biāo)示。斷面面積大于 0.3m2的罩口，可分成 912 個矩形，每個矩形的面積宜小于 0.06m2（見圖 A.1） ；斷面面積小于或等于 0.3m2的罩口，可取 6 個測點測量（見圖 A.2） ；對于條縫形罩口，在其高度方

35、向至少應(yīng)有兩個測點，沿其長度方向根據(jù)其長度可以分別取若干個測點，測點間距小于或等于 200mm（見圖 A.3） 。其它型式的柜式排風(fēng)罩，罩口風(fēng)向測定位置的確定可參照圖 A.1圖 A.3。A.2 外部排風(fēng)罩或接受式排風(fēng)罩外部排風(fēng)罩或接受式排風(fēng)罩根據(jù)外部排風(fēng)罩的不同型式，按照圖 A.4圖 A.7 所示確定檢測位置。圖 A.4 圖 A.5圖 A.6 圖 A.7圖中由“”連接起來的線，表示距離排風(fēng)罩開口面最遠作業(yè)位置的外沿。畫“”處表示檢查煙霧流動方向的位置。其它型式的外部排風(fēng)罩或者接受式排風(fēng)罩，罩口風(fēng)向測定位置的確定可參照圖 A.4圖 A.7。附錄 B（規(guī)范性附錄）排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定法排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定法B.1 測定儀器測定儀器標(biāo)準(zhǔn)皮托管及傾斜微壓計B.2 測定位置測定位置B.2.1 圓形管道測點布置圓形管道測點布置在連接排風(fēng)罩的直管段上，選取距管口大于或等于 6D（D 為