電動機(jī)檢修工藝規(guī)程

1、.電動機(jī)檢修工藝規(guī)程1 設(shè)備規(guī)范我廠廠用電動機(jī)大約有一百臺左右，主要有10000伏和380伏兩種電壓等級.高壓電機(jī)(10000伏)主要有兩臺給水泵電機(jī)(1000kW) 。送風(fēng)機(jī)一臺（800kW）。吸風(fēng)機(jī)一臺（710kW）。2結(jié)構(gòu)概述廠電動機(jī)主要為普通鼠籠式電動機(jī)。其主要有定轉(zhuǎn)子兩部分。定子由機(jī)座，鐵芯和線圈組成。轉(zhuǎn)子有轉(zhuǎn)子鐵芯和鼠籠條組成。主要附件有：端蓋，軸承蓋，風(fēng)扇，風(fēng)罩。3.設(shè)備檢修3.1檢修周期3.1.1機(jī)爐附屬設(shè)備電動機(jī)的檢修期限，一般應(yīng)與機(jī)、爐大、小修期限相同。3.1.2其它電動機(jī)的檢修期限就根據(jù)電動機(jī)的技術(shù)狀況，部件的磨損，腐蝕，絕緣的老化程度以及運(yùn)行維護(hù)等確定，一般大修為1-3

2、年。3.2檢修項(xiàng)目及內(nèi)容：為了縮短檢修時(shí)間，電動機(jī)的檢修可按下圖標(biāo)準(zhǔn)工藝程序進(jìn)行。拆散電機(jī)、查明故障。 確定修理方法拆去壞線圈，記錄數(shù)據(jù)清洗零件局部裝配機(jī)械修理鉗工修理繞制線圈修理鐵芯配制槽楔和槽絕緣總裝配焊補(bǔ)嵌線試驗(yàn)焊接引線和引出線局部裝配涂色或噴漆換銘牌標(biāo)相色浸漆烘干序號項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一123二12345電動機(jī)解體及抽轉(zhuǎn)子拆電纜頭解體抽轉(zhuǎn)子定子檢修鐵芯檢查線圈檢查槽楔檢查引出線及接頭的檢查。予防性試驗(yàn)（1） 解體前做好各部件裝配標(biāo)記。（2） 嚴(yán)格按照工藝要求的先后次序拆下各部件。（3） 拆下的部件應(yīng)妥善保管好。（1） 應(yīng)使用專用工具和吊車。 (2)抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)放在枕木或橡膠

3、墊上。（1） 松散的鐵芯硅鋼片用撬墊膠木砸緊，去毛刺。（2） 清理通風(fēng)孔風(fēng)的灰垢及雜物。（1） 檢查線圈絕緣有脫皮及裂紋時(shí)應(yīng)包好并刷絕緣漆。（2） 緊固端部線圈的綁線，間隔墊塊和支撐架螺絲。（1） 用小錘敲擊槽楔，是否有啞殼聲，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將槽楔打出，加墊條打緊。（2） 檢查直流電動機(jī)磁極上堅(jiān)固線圈的楔子是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理。外觀檢查。(1)絕緣電阻測量。 對1千伏以下電機(jī)用500伏搖表。 6千伏電機(jī)用1千伏搖表測量。 檢修開始前后各一次。（2）直流電阻測量。1應(yīng)用相色帶做好標(biāo)記。(1)標(biāo)記明顯。(2)各部件應(yīng)完整、無損。（1）不能碰傷定子端部線圈。 (2)鐵芯無損傷。（1）鐵芯無松散，緊密完

4、整，無銹蝕，損傷和過熱。（2）通風(fēng)孔應(yīng)無異物。（1）線圈絕緣應(yīng)清潔。不起泡，無裂紋和過熱現(xiàn)象。（2）各處應(yīng)完整堅(jiān)固，無松動現(xiàn)象。（1）槽楔應(yīng)無斷裂，凸出及松動現(xiàn)象用小錘敲擊無空聲。（2）堅(jiān)固線圈的楔子，墊片應(yīng)牢固不得松動。（1）引出線應(yīng)清潔完整，無裂紋和松動，并有明顯的相序標(biāo)記。（2）引出線接頭應(yīng)焊接良好，無斷裂、開焊現(xiàn)象。（1）一般應(yīng)不低于5M，特別情況下允許不小于0.5M。(2)應(yīng)不低于每千伏1 M，但60/15吸收比不得小于1.3倍。（2）三相差值應(yīng)不大于2%，與歷次比較應(yīng)無明顯差別。序號項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三1234轉(zhuǎn)子的檢修鐵芯檢修。轉(zhuǎn)子繞組。換向器和滑環(huán)的檢修。予防性試驗(yàn)

5、外觀檢查（1） 鼠籠式外觀檢查。（2） 直流或繞線式外觀檢查。（1） 換向器和滑環(huán)測量其不平度或橢圓度不大于0.5毫米時(shí)應(yīng)車光。（2） 換向器拉槽倒角。（1） 測量絕緣電阻用500伏搖表。（2） 測量片間直流電阻。1鐵芯應(yīng)緊密，完整，無銹蝕，損傷和過熱現(xiàn)象。（1）鼠籠條無斷裂，端環(huán)應(yīng)牢固，無松動。焊接處應(yīng)無裂紋。（2）綁線完整無松動，換向片或滑環(huán)引線焊接處應(yīng)無裂紋。絕緣完好，槽楔無松動。（1）粗糙度應(yīng)達(dá)到 0.8以上。（2）片間絕緣應(yīng)凹下1-2毫米。（1）應(yīng)在5以上，特別情況下允許不低于0.5。（2）片間電阻相互之間的差值不應(yīng)超過最小值的10%。(四)12(五)1軸承檢修外觀檢查間隙的測量風(fēng)道

6、及冷卻系統(tǒng)檢修風(fēng)道清掃只介紹滾動軸承,滑動軸承(略)用千分尺和鉛絲進(jìn)行清除雜物（1）滾動軸承的滾珠(柱)和軸承內(nèi)外套表面應(yīng)光滑潔凈,無裂紋,脫皮現(xiàn)象.（2）軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,卡環(huán)松緊適當(dāng),無裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷.2 D<100毫米園柱型0.12毫米園珠型0.08毫米D=100130毫米園柱型0.20毫米園珠型0.14毫米1風(fēng)道應(yīng)干燥清潔，無雜物阻塞，風(fēng)室嚴(yán)密。序號項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2冷卻器清洗檢查（1） 用大于冷卻管內(nèi)徑2-4毫米的園手刷及尼龍刷進(jìn)行。（2） 如有個(gè)別銅管漏水可將其兩端用紫銅塞死管口（3） 散熱片有嚴(yán)重生銹腐蝕時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除。 (4)檢修完畢進(jìn)行0.3Mpa/0.5小

7、時(shí)水壓試驗(yàn)。（1）刷洗干凈脹口應(yīng)無裂紋，砂眼和滲漏。（2）每臺堵管達(dá)20%時(shí)，應(yīng)更換新冷卻器。（4）無滲漏水現(xiàn)象六123456電動機(jī)組裝定、轉(zhuǎn)子清掃檢查。穿轉(zhuǎn)子。裝復(fù)軸承調(diào)整測量定轉(zhuǎn)子間隙。整體組裝。調(diào)整刷架及刷握。全面檢查無異?，F(xiàn)象。同抽轉(zhuǎn)子。(1) 軸承與軸配合應(yīng)堅(jiān)固。(2) 軸承安裝應(yīng)采用熱套，用油或渦流加熱到110-180之間，一般到140使其膨脹后熱態(tài)下套入，不準(zhǔn)冷態(tài)下打入。(3) 不得用輕徑上沖眼的方法增加軸承配合緊力。(4) 軸承與油檔加入潤滑油。用塞規(guī)進(jìn)行。按拆卸順序與標(biāo)記進(jìn)行。(1) 檢查各部完整無損。(2) 調(diào)整刷架。 使各組電刷在電氣中心線上。1各處應(yīng)無灰垢及異物。2同抽

8、轉(zhuǎn)子。（1）一般滾珠軸承緊力為0.03-0.05毫米，滾柱軸承緊力為0.05毫米。（4）軸承軌邊應(yīng)填滿，油檔填充2/3-3/4容積。(1)直流電動機(jī)主磁下各點(diǎn)間隙，相互差值當(dāng)間隙在3毫米以上時(shí)，應(yīng)小于平均值的20%，3毫米以上時(shí)，應(yīng)小于平均值的10%。(2)交流電動機(jī)各點(diǎn)間隙，其相互差值不應(yīng)大于平均值的10%。5各處應(yīng)完整無損，螺絲堅(jiān)固不松，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。序號項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7研磨電刷調(diào)整壓簧壓力。 各組電刷間的距離相等。（1） 調(diào)整刷架 使電刷在整流子或滑環(huán)的整個(gè)表面上工作。 刷握與整流子或滑環(huán)的距離合適。（1） 電刷用細(xì)砂布研磨。（2） 調(diào)整彈簧壓力(2)其差值對200kW及以下電動機(jī)應(yīng)不大于1.5-2.0%，對200kW以上電動機(jī)應(yīng)大于0.5%。(2)距離為2-4毫米。(1)電刷在刷握內(nèi)應(yīng)靈活、無卡澀現(xiàn)象，有0.1-0.2毫米間隙,接觸應(yīng)不小于電刷截面的75%，接線牢固，無缺陷。(2)彈簧壓力應(yīng)在0.015-0.02Mpa，相差不大于10%。七進(jìn)行予防性試驗(yàn)八大修后的試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）試運(yùn)。 試運(yùn)前檢查電動機(jī)外殼接地應(yīng)良好，各部螺絲應(yīng)堅(jiān)固，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 測量電動機(jī)震動時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)如下：轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）300015001000750600500振動值（毫米）<0.060.060.100.120.160.20軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)無異音,溫度正常，最高不得超過75。三相