干氣密封及控制系統(tǒng)使用說明書

1、 用戶名稱山西晉豐煤化工裝置名稱年產(chǎn)18萬噸總氨26萬噸尿素設(shè)備名稱二氧化碳壓縮機(jī)設(shè)備位號 干氣密封及控制系統(tǒng)使用說明書四川日機(jī)密封件2007年12月目 錄一 干氣密封概述 2 二 干氣密封結(jié)構(gòu)說明 5 三 干氣密封控制系統(tǒng)說明 7四 干氣密封的安裝與拆卸 12五 干氣密封的操作與維護(hù) 17六 干氣密封裝運(yùn)及存放 19附圖一：干氣密封裝配圖cw驅(qū)動端附圖二：干氣密封裝配圖ccw非驅(qū)端附圖三：干氣密封控制系統(tǒng)pi圖附圖四：裝拆工具總圖cw(驅(qū)動端)附圖五：裝拆工具總圖ccw非驅(qū)端附圖六：裝拆步驟示意圖一、干氣密封概述 干氣密封是一種新型的非接觸式軸封。它是六十年代末期以氣體潤滑軸承的概念為根底開

2、展起來的，其中以螺旋槽密封最為典型。經(jīng)過數(shù)年的研究，美國約翰·克蘭公司率先推出干氣密封產(chǎn)品并投入工業(yè)使用。它適合于任何輸送氣體的系統(tǒng)，目前在我國的石化、煉油、化工、制藥等行業(yè)的引進(jìn)裝置中越來越多的得到使用。實(shí)踐說明，干氣密封在很多方面都優(yōu)越于普通接觸式機(jī)械密封，由于其屬于非接觸式密封，根本上不受pv值的限制。與普通接觸式機(jī)械密封相比，它更適合作為高速高壓下的大型離心壓縮機(jī)的軸封。而且它不需要密封潤滑油，其所需的氣體控制系統(tǒng)比接觸式密封的油系統(tǒng)要簡單得多。干氣密封的出現(xiàn)，是密封技術(shù)的一次革命，它改變了傳統(tǒng)的密封觀念，將干氣密封技術(shù)和阻塞密封原理有機(jī)結(jié)合，“用氣封液或氣封氣的新觀念替代傳

3、統(tǒng)的“液封氣或液封液觀念，可保證任何密封介質(zhì)實(shí)現(xiàn)零逸出，這就使得其在泵用軸封領(lǐng)域也將有廣泛的應(yīng)用前景。與普通接觸式機(jī)械密封相比，干氣密封有以下主要優(yōu)點(diǎn)：省去了密封油系統(tǒng)及用于驅(qū)動密封油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的附加功率負(fù)荷。大大減少了方案外維修費(fèi)用和生產(chǎn)停車。防止了工藝氣體被油污染的可能性。 密封氣體泄漏量小。維護(hù)費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性好。密封驅(qū)動功率消耗小。密封壽命長，運(yùn)行可靠。1、干氣密封工作原理與普通機(jī)械密封相比，干氣密封在結(jié)構(gòu)上根本相同。其重要區(qū)別在于，干氣密封其中的一個密封環(huán)上面加工有均勻分布的淺槽。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入淺槽中的氣體受到壓縮，在密封環(huán)之間形成局部的高壓區(qū)，使密封面開啟，從而能在非接觸狀態(tài)下運(yùn)行，實(shí)

4、現(xiàn)密封。下面以典型的螺旋槽干氣密封為例作簡單說明圖1所示是密封端面的示意圖，密封面上加工有一定數(shù)量的螺旋槽，其深度在815m以內(nèi)。密封工作的主要原理是靜壓力和流體動力的平衡。作用在密封上的流體靜態(tài)力是由介質(zhì)壓力和彈簧力產(chǎn)生，在旋轉(zhuǎn)和靜止時(shí)都存在。流體動態(tài)力只在密封旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生。密封旋轉(zhuǎn)時(shí)，由動環(huán)產(chǎn)生的粘性剪切力帶動密封氣體進(jìn)入螺旋槽內(nèi)，由外徑朝中心，徑向分量朝著密封壩流動，而密封壩節(jié)制氣體流向低壓側(cè)，于是氣體被壓縮，壓力升高，密封面分開，形成一定厚度的氣膜。由氣膜作用力形成的開啟力與由彈簧力和介質(zhì)作用力形成的閉合力到達(dá)平衡，于是密封實(shí)現(xiàn)非接觸運(yùn)轉(zhuǎn)。干氣密封的密封面間形成的氣膜具有一定的正剛度，保

5、證了密封運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，還可對摩擦副起潤滑作用。為了獲得必要的流體動壓效應(yīng)，動壓槽必須開在高壓側(cè)。圖2: 螺旋槽干氣密封的作用力圖圖2所示為螺旋槽干氣密封的作用力圖，從圖上可以看出氣膜剛度是如何形成的及其如何保證密封運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。在正常情況下，密封的閉合力等于開啟力。當(dāng)受到外來干擾如工藝或操作波動，氣膜厚度變小，那么氣體的粘性剪力增大，螺旋槽產(chǎn)生的流體動壓效應(yīng)增強(qiáng)，促使氣膜壓力增大，開啟力隨之增大，為保持力平衡，密封恢復(fù)到原來的間隙；反之，密封受到干擾氣膜厚度增大，那么螺旋槽產(chǎn)生的動壓效應(yīng)減弱，氣膜壓力減小，開啟力變小，密封恢復(fù)到原來的間隙。因此，只要在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，當(dāng)外來干擾消除后，密封總能恢復(fù)

6、到設(shè)計(jì)的工作間隙，亦即干氣密封運(yùn)行穩(wěn)定可靠。衡量密封穩(wěn)定性的主要指標(biāo)就是密封產(chǎn)生氣膜剛度的大小，氣膜剛度是氣膜作用力的變化與氣膜厚度的變化之比，氣膜剛度越大，說明密封的抗干擾力越強(qiáng)，密封運(yùn)行越穩(wěn)定。、干氣密封的結(jié)構(gòu)及監(jiān)控系統(tǒng) 對于不同的工況條件，可采用不同的干氣密封總體結(jié)構(gòu)型式。實(shí)際應(yīng)用中，干氣密封結(jié)構(gòu)型式主要有單端面、雙端面、串聯(lián)式和帶中間迷宮的串聯(lián)式四種結(jié)構(gòu)型式。為了保證干氣密封運(yùn)行的可靠性，每套干氣密封都有與之相匹配的監(jiān)測控制系統(tǒng)，使得密封工作在最正確設(shè)計(jì)狀態(tài)，當(dāng)密封失效時(shí)系統(tǒng)能即時(shí)報(bào)警，有利于維修工人以最快速度處理現(xiàn)場事故。干氣密封監(jiān)控系統(tǒng)對密封是否正常運(yùn)行的監(jiān)測主要是通過對氣體泄漏量

7、的監(jiān)測進(jìn)行的，氣體泄漏量過低或過高，系統(tǒng)均報(bào)警，提醒操作人員檢查控制系統(tǒng)壓力是否在設(shè)計(jì)范圍。當(dāng)氣體泄漏量超過一定值以后，說明干氣密封已經(jīng)失效，系統(tǒng)連鎖停車，保證設(shè)備不受損壞。二、干氣密封結(jié)構(gòu)說明山西晉豐煤化工二氧化碳高壓缸壓縮機(jī)為透平驅(qū)動的離心式壓縮機(jī)，由沈陽透平機(jī)械股份制造，機(jī)型：2bcl356，主機(jī)廠合同號：h823,其主要工作參數(shù)如下：入口壓力：2.345mpaa 出口壓力：16.2mpaa 入口溫度：42oc 出口溫度：118 oc介 質(zhì)：二氧化碳 最高連續(xù)轉(zhuǎn)速：13925r/min 1、干氣密封結(jié)構(gòu)型式因工藝介質(zhì)為二氧化碳，該壓縮機(jī)采用gcs01/l-98型單端面干氣密封，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)

8、參見附圖一、二。我們采用從壓縮機(jī)高壓缸四段入口工藝氣引出的經(jīng)除液后的工藝氣體作為密封的工作氣體。由于干氣密封在開停車時(shí)會產(chǎn)生接觸磨損，因此密封的動環(huán)選用較高硬度的硬質(zhì)合金,而靜環(huán)采用相對較軟、具有自潤滑性的浸漬石墨。在密封的動環(huán)端面上加工有均布的流體動壓螺旋槽。特殊設(shè)計(jì)的槽型結(jié)構(gòu)在使用條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的流體動壓效應(yīng)，使動、靜環(huán)間形成具有一層極高剛度的氣膜，由氣膜作用力形成的開啟力與由彈簧和介質(zhì)作用形成的閉合力到達(dá)動態(tài)平衡，使密封面分開35m，在非接觸狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)密封。大氣端軸承端的梳齒密封，可防止軸承箱中的潤滑油汽進(jìn)入干氣密封內(nèi)，保證干氣密封在潔凈，枯燥的環(huán)境中運(yùn)行。該結(jié)構(gòu)由于做到了工藝氣對大

9、氣的零泄漏，且外加的隔離氮?dú)庖膊粫┤霗C(jī)組污染工藝介質(zhì)，具有較高的可靠性，在石油及化工行業(yè)的同類型離心式壓縮機(jī)組中得到廣泛的應(yīng)用。該密封為整體集裝式結(jié)構(gòu)，出廠前已精密地裝配成一體，通過安裝板將動、靜局部連接在一起，防止運(yùn)輸過程中零件之間相互碰撞造成的損壞。同時(shí)，安裝時(shí)不需要分解，整體直接裝入機(jī)組殼體內(nèi)后取下安裝板即可，便捷且軸向定位準(zhǔn)確，防止了現(xiàn)場重新拆卸組裝時(shí)引起的裝配精度下降以及環(huán)境中的粉塵等雜質(zhì)對密封的影響，使用效果能得到充分保證。2、性能指標(biāo)在正常工藝設(shè)計(jì)操作條件下，該軸封可到達(dá)如下性能指標(biāo)1臺套： 工藝氣泄漏量4nm3h；緩沖氣消耗量300 nm3h；隔離氮?dú)庀牧?0nm3h；干氣

10、密封功率消耗3kw；三、干氣密封控制系統(tǒng)說明該密封設(shè)計(jì)有專門的監(jiān)測控制系統(tǒng)，可保證干氣密封長期可靠地在最正確狀態(tài)運(yùn)行。干氣密封系統(tǒng)的測量儀表、接線盒、過濾器、閥門均安裝在現(xiàn)場的干氣密封儀表盤上見附圖三。儀表在現(xiàn)場檢測的同時(shí)，對重要測量點(diǎn)采集的信號輸出至中控室，并設(shè)置上下限位報(bào)警。使操作人員能及時(shí)了解密封的運(yùn)行情況，確保該系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。干氣密封系統(tǒng)其工作原理如下：密封正常運(yùn)行時(shí)，把從機(jī)組高壓缸端四段入口工藝氣引出的經(jīng)除液后的co2氣體壓力為8.91mpa溫度為196.3作為緩沖氣的氣源，機(jī)組開車時(shí)，由于機(jī)組出口壓力尚未建立，故開機(jī)時(shí)需用開車氣體作為緩沖氣，由孔板fe1131調(diào)壓后首先經(jīng)過濾單元

11、f1301a/b粗過濾精度5m、精過濾精度1m，壓差由pdit1310記錄，當(dāng)差壓大于70kpaa時(shí)報(bào)警。然后經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥pdcv1310，根據(jù)設(shè)定的壓差值緩沖氣與機(jī)組參考?xì)夤軌毫M(jìn)行調(diào)壓后分別進(jìn)入驅(qū)動端和非驅(qū)端干氣密封腔，控制其壓力高于機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)參考?xì)夤軌毫?.05mpaa，其作用是阻擋未凈化工藝氣中的粉塵、凝縮油等雜質(zhì)進(jìn)入密封端面，以防止造成對干氣密封正常工作產(chǎn)生不利影響。該差壓值由差壓變送器測量由pdit1311顯示。進(jìn)入密封腔的緩沖氣的正常流量大約在200nm3h(是指在0攝氏度1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的氣體體積nm3/h通常叫標(biāo)立方，是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的排量)之內(nèi)分別由fe1313/fe1

12、314記錄；壓力為2.3mpa由pt1131/pt1132顯示；溫度為100由te1312顯示，其中絕大局部進(jìn)入機(jī)組，剩余的一小局部2nm3/h通過干氣密封的端面漏出進(jìn)入泄漏腔體，與局部來自隔離氣的氮?dú)饣旌虾笞鳛樾孤猓敫唿c(diǎn)放空。判斷密封是否正常工作主要通過對泄漏氣的監(jiān)測來進(jìn)行。干氣密封如出現(xiàn)意外失效時(shí)，泄漏氣出口端壓力和流量會急劇增大。其信號可通過壓力變送器pdit1332/1331和流量變送器fe1332/1331傳至控制室，正常流量值為5.54 nm3/h；壓力為126kpa。當(dāng)泄漏氣流量增加到10.34 nm3/h時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號。當(dāng)泄漏氣流量增加到16.34 nm3/h時(shí)，控制系

13、統(tǒng)給出聯(lián)鎖停車信號，以防止出現(xiàn)意外。管道氮?dú)饨?jīng)過濾單元f1320a/b粗過濾精度5m、精過濾精度1m，壓差由pit1310記錄； pit1320顯示大于0.3mpa氮?dú)庾鳛楦綦x氣，然后經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥pcv1320調(diào)節(jié)壓力，分兩路作為隔離氣進(jìn)入非驅(qū)端和驅(qū)動端干氣密封的隔離密封。在啟動滑油系統(tǒng)之前先啟動隔離氣，控制其壓力高于軸承箱油壓通常為大氣壓30kpa，形成一個性能可靠的阻塞密封系統(tǒng)，以阻隔軸承箱中的潤滑油氣進(jìn)入干氣密封端面，造成密封失效。該氣體一局部進(jìn)入軸承箱后放空，另一局部與從密封泄漏的氮?dú)饣旌?，作為泄漏氣，引到平安場所排放?、系統(tǒng)流程1.1密封控制系統(tǒng)1.1.1 緩沖氣機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)

14、，從高壓缸端四段入口工藝氣引出的經(jīng)除液后的氣體進(jìn)入密封控制系統(tǒng)，經(jīng)v1、v2、v5、過濾器fl1、fl2fl3、fl4備用、v6、v9后，進(jìn)入氣動薄膜調(diào)節(jié)閥pdv2781，該調(diào)節(jié)閥控制信號由差壓變送器pdt2781測量并送入dcs系統(tǒng)后輸出給氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，從而控制其閥后壓力始終比參考?xì)夤軌毫Ω?.05mpa，該氣體經(jīng)v10后作為緩沖氣分別進(jìn)入驅(qū)動端和非驅(qū)端干氣密封腔。1.1.2 隔離氣為防止軸承潤滑油進(jìn)入密封腔體污染密封端面，需在干氣密封與軸承之間通入隔離氮?dú)?。過濾后的管道氮?dú)饨?jīng)v12、v13、v14、過濾器fl5fl6備用、v15、v18進(jìn)入孔板or2，減壓成0.03mpa氮?dú)?，分兩路作?/p>

15、隔離氣進(jìn)入非驅(qū)端和驅(qū)動端干氣密封的隔離密封。注意：啟動滑油系統(tǒng)之前應(yīng)先啟動隔離氣，而關(guān)閉隔離氣那么應(yīng)在滑油系統(tǒng)停用十分鐘以上方可關(guān)閉，切記！ 驅(qū)動氣氣動薄膜調(diào)節(jié)閥pdv2781采用過濾減壓后儀表空氣作為動力源。1.1.4泄漏氣非驅(qū)端一級泄漏氣經(jīng)v20、v21、ft2780、v22、v24后入火炬管線，驅(qū)動端一級泄漏氣經(jīng)v25、v26、ft2781、v27、v29后高點(diǎn)放空。1.2 測量、報(bào)警及聯(lián)鎖1.2.1 緩沖氣與參考?xì)夤芄に嚉獠顗河刹顗鹤兯推鱬dt2781測量，正常值0.05pa，低報(bào)值l=0.015mpa。1.2.2 過濾器堵塞由差壓變送器pdt2780測量緩沖氣過濾器前后差壓，高報(bào)值h

16、=0.08mpa。1.2.3 隔離氣壓力由壓力變送器pt2782測量，正常值0.03mpa，低報(bào)值l=0.01mpa。1.2.4泄漏氣壓力由壓力變送器pt2783、pt2784分別測量非驅(qū)端和驅(qū)動端泄漏氣壓力，正常值n=0.02mpa，高報(bào)值h=0.05mpa，連鎖值hh=0.1mpa。1.2.5泄漏氣流量由金屬管浮子流量計(jì)ft2780、ft2781分別測量非驅(qū)端和驅(qū)動端泄漏氣流量，正常值n11nm3/h，高報(bào)值h=20nm3/h。2、操作步驟2.1翻開閥門v5、v6、v9、v10、v14、v15、v18、v21、v22、v23、v26、v27、v28以及所有儀表根部閥、三閥組上下壓端平衡閥關(guān)

17、閉。注意：節(jié)流閥v20、v25的開度出廠時(shí)已設(shè)置好，無需調(diào)整。2.2關(guān)閉閥門v1、v3、v12、v7、v8、v11、v16、v17、v19。2.3 給所有壓力變送器、差壓變送器、壓力開關(guān)、流量變送器上電。2.4確認(rèn)無誤后按照順序緩慢翻開v1、v3給控制系統(tǒng)供氣，5分鐘后如無異常那么關(guān)閉閥門v23、v28，流量計(jì)ft2780、ft2781投入使用。此時(shí)觀察其數(shù)值，如流量超過0.5nm3/h，說明密封靜壓有問題，應(yīng)分析原因，直至問題解決。2.5 當(dāng)差壓變送器pdt2781顯示值為大于0.03mpa，壓力變送器pt2782顯示值為大于0.02mpa時(shí)機(jī)組即可運(yùn)轉(zhuǎn)，但暖機(jī)轉(zhuǎn)速不得低于1000r/min

18、，時(shí)間也盡可能的短。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩沖氣壓力、一級泄漏氣流量及壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)。如出現(xiàn)數(shù)值偏大甚至報(bào)警時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查控制系統(tǒng)各閥門的設(shè)置和各儀表讀數(shù)并結(jié)合機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)狀況作出分析判斷。2.6過濾器用差壓變送器pdt2780高報(bào)時(shí)h=0.08mpa，應(yīng)緩慢翻開v7、v8或v16、v17，關(guān)閉v5、v6或v14、v15，切換使用過濾器fl3、fl4或fl6，并更換原過濾器濾芯。注意：緩沖氣過濾器fl1、fl2、fl3、fl4為手動排凝，應(yīng)不定時(shí)巡檢排凝,排凝周期根據(jù)現(xiàn)場氣體條件以及運(yùn)轉(zhuǎn)初期的排凝情況確定,而氮?dú)膺^濾器fl5、fl6為浮球式自動排凝。四、干氣密封的安裝與拆卸干氣密封屬于精密部件，不正

19、確的安裝與拆卸容易造成密封的損壞或壽命的縮短。該干氣密封的第一次安裝必須由我公司派專業(yè)人員至現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行。該密封為集裝式結(jié)構(gòu)，通過安裝板將動、靜局部連接在一起，安裝時(shí)不需要分解，可直接整體從軸端裝入機(jī)組殼體內(nèi)，然后取下安裝板即可，安裝簡便可靠且定位準(zhǔn)確。注意：干氣密封的現(xiàn)場安裝一般放在壓縮機(jī)在現(xiàn)場空試后，機(jī)組安裝及機(jī)械性能沒有問題后再進(jìn)行干氣密封的安裝。同時(shí)，要保證干氣密封裝入后現(xiàn)場氣源不間斷，以便對干氣密封進(jìn)行氣密試驗(yàn)及相關(guān)負(fù)荷試驗(yàn)。1、安裝前對密封的檢查 干氣密封通常在使用前都存放了一段時(shí)間，安裝前需要進(jìn)行密封的轉(zhuǎn)動檢查和浮動性檢查。圖紙參照干氣密封裝配圖附圖一、附圖二。1.1 動靜環(huán)之間

20、轉(zhuǎn)動檢查 將密封置于清潔的裝配平板上，安裝板件28朝上，墊高彈簧座件10，使密封的轉(zhuǎn)動局部懸空。 取下安裝板。 按密封外部所標(biāo)注的旋向轉(zhuǎn)動軸套，如能自由轉(zhuǎn)動認(rèn)為合格。如感覺轉(zhuǎn)動阻滯，可能是密封端面積聚了水氣或油膜，需拆開作清潔。1.2浮動性檢查1.2.1 將密封置于清潔的裝配平板上，安裝板朝下并取下安裝板，墊高彈簧座，使密封的轉(zhuǎn)動局部懸空。用雙手均勻的逐漸加力壓下軸套，至壓不動為止。此時(shí)密封彈簧受到壓縮。1.2.3快速放開雙手，如軸套能迅速跟隨彈起回復(fù)到開始的位置，即可認(rèn)為正常。如彈起較慢或無法彈起，那么應(yīng)將密封分解作進(jìn)一步檢查。 檢查完成后，重新裝上安裝板。2、安裝前的準(zhǔn)備工作2.1 在密封

21、裝入機(jī)組前，必須確保干氣密封系統(tǒng)與機(jī)組之間的所有管道已連接完畢。并對機(jī)組上所有與干氣密封有關(guān)的管道進(jìn)行徹底吹掃尤以緩沖氣進(jìn)氣管道為主，以防止管道內(nèi)焊渣等固體雜質(zhì)進(jìn)入密封腔。吹掃氣體必須干凈、枯燥，氣體清潔度不低于3m，每根管道的吹掃時(shí)間不低于4小時(shí)，吹掃結(jié)束后管道內(nèi)部不允許有任何顆粒雜質(zhì)、油污存在。注意:一般在配管結(jié)束后,應(yīng)對新配管路進(jìn)行酸洗、蒸汽吹掃，風(fēng)吹干，保證用白布拖后管子內(nèi)壁無任何雜質(zhì)，污點(diǎn)。焊接采用氬弧焊，焊接前對所有的切口要進(jìn)行打磨，并且焊接時(shí)管道內(nèi)充氬保護(hù)。2.2 徹底清潔安裝密封所經(jīng)過的腔體及軸外表，不得有任何顆粒雜質(zhì)、銹斑、油污等。2.3 仔細(xì)檢查安裝密封所經(jīng)過的腔體及軸的邊

22、緣，銳邊應(yīng)倒鈍，外表不得有毛刺、劃痕等缺陷，空試機(jī)組并緊螺母有無問題防止運(yùn)輸中出現(xiàn)碰撞變形。2.4 仔細(xì)檢查密封殼體外部及軸套內(nèi)部的0形圈，如有缺陷應(yīng)及時(shí)更換。2.5轉(zhuǎn)子的軸向定位：確認(rèn)主軸的軸向位置為工作時(shí)的位置，即推力軸承未取下時(shí)的狀態(tài)。而且須將轉(zhuǎn)子固定，要保證密封在安裝過程中以及安裝到位固定好后，轉(zhuǎn)子不可再有軸向位移。通常先安裝推力軸承端的干氣密封,可保證另一端密封安裝位置準(zhǔn)確。2.6轉(zhuǎn)子的徑向定位：由于安裝、拆卸密封時(shí)需卸下軸瓦，轉(zhuǎn)子失去軸瓦支撐將會造成與機(jī)殼的不同心，無法安裝密封。所以要用專用工具將軸抬升并固定在中心位置上專用工具如馬架由廠方自備，也可用手動葫蘆。在密封安裝時(shí)及裝至軸

23、上后，應(yīng)使用該專用工具保持主軸在中心位置，并在軸瓦換上后才可去掉。2.7 在轉(zhuǎn)子置于工作位置下仔細(xì)測量密封腔的安裝尺寸，確保密封腔與主軸的相對位置關(guān)系與圖紙所標(biāo)注107mm相符。如有偏差，可通過改變調(diào)整墊片件26的厚度來進(jìn)行調(diào)整，以保證安裝尺寸與圖紙吻合。2.8確認(rèn)密封殼體上標(biāo)注的旋轉(zhuǎn)方向與主軸的旋向一致。2.9用記號筆在主軸上從傳動銷的軸向中心線位置開始沿軸向畫一條直線，并將其一直延伸到腔體外至少50mm處。該直線可作為傳動鍵周向位置的參考線。2.10用記號筆在密封壓緊套件8的端面上沿徑向畫一條直線，并使其與密封軸套件1上鍵槽中心線的周向位置一致。該直線可作為確定鍵槽周向位置的參考線。 2.

24、11 適當(dāng)抹少量硅脂潤滑劑于o形圈外外表上，注意不可用黃油或其他潤滑油替代。多余的硅脂應(yīng)該擦去，以防止密封安裝過程中潤滑劑進(jìn)入密封區(qū)域。3、密封的安裝注意：在安裝過程中,根據(jù)實(shí)際情況確定何時(shí)需要拆下或裝上徑向軸瓦以及固定轉(zhuǎn)子的軸向、徑向位置，圖紙參照干氣密封裝拆工具圖附圖四、附圖五，詳細(xì)步驟參照裝拆步驟示意圖附圖六sns0717-001-zc-00。3.1采用手動盤車的方法確保主軸上傳動銷位于正上方，并采取措施將軸的周向位置予以固定。先將調(diào)整墊片裝到轉(zhuǎn)子上，再將導(dǎo)向螺桿與腔體連接。3.2從主軸末端小心緩慢地裝入密封，裝入時(shí)防止其他雜質(zhì)進(jìn)入軸套或發(fā)生碰傷。在確定密封的周向位置即確保密封、轉(zhuǎn)子上的

25、兩條參考線均在同一鉛垂面內(nèi)后將密封套上導(dǎo)向螺桿。注意:將密封推入的過程中,要防止軸套內(nèi)孔與機(jī)組轉(zhuǎn)子外表發(fā)生碰撞,沖擊,尤其防止軸套o(hù)形圈與機(jī)組轉(zhuǎn)子的螺紋發(fā)生擦掛,導(dǎo)致o形圈損壞,同時(shí)防止軸上有臟東西落入軸套內(nèi)部,使得安裝過程中拉傷軸套。3.3將機(jī)組轉(zhuǎn)子用抬軸器抬起，保證轉(zhuǎn)子在中心位置。在密封安裝時(shí)應(yīng)使用工具保持主軸始終在軸中心位置，再次確認(rèn)密封、主軸上的參考線均在同一鉛垂面內(nèi)后，同時(shí)旋轉(zhuǎn)兩根螺桿上的螺母，緩慢地將密封頂至工作位置處。注意在旋緊螺母時(shí)務(wù)必保持兩側(cè)用力均衡，防止用力不均導(dǎo)致腔體和密封拉傷。3.4 密封頂入到位后，拆去導(dǎo)向螺桿和密封安裝板。3.5 將連接螺釘件15裝入并擰緊。安裝連接

26、螺釘時(shí)注意不可漏裝墊片件17。3.7 將并緊螺母件11旋入機(jī)組轉(zhuǎn)子上，保證旋緊力矩為400n.m，并且螺紋上要打螺紋防松膠。再次檢驗(yàn)安裝尺寸，確認(rèn)無誤前方能結(jié)束密封安裝工作。3.8 重復(fù)以上程序裝入另一端密封。4、密封的拆卸4.1 拆掉并緊螺母。拆去密封與腔體的聯(lián)接螺釘。4.2 裝上密封安裝板件28。4.3 將兩根裝拆用螺桿連接在密封的彈簧座上。4.4 用專用工具將壓縮機(jī)主軸固定在軸中心位置上。旋轉(zhuǎn)兩根螺桿上的螺母，均勻平穩(wěn)地從腔體中拉出整套密封。拉時(shí)注意兩側(cè)用力均衡，防止用力不均導(dǎo)致密封和腔體外表拉傷。4.5 小心地從軸端取下整套密封。五、干氣密封的操作與維護(hù)1、干氣密封啟動程序1.1 機(jī)組

27、潤滑油系統(tǒng)投用前，先開啟干氣密封控制系統(tǒng)，并按照先緩沖氣、后隔離氣的順序開啟。1.2在壓縮機(jī)出口關(guān)閉的前提下，通入緩沖氣可以建立起壓力，對密封進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。此時(shí)流量計(jì)ft2780、ft2781讀數(shù)應(yīng)為0。如流量超過0.2nm3/h，應(yīng)分析查找原因。1.3確認(rèn)隔離氣的壓力(pt2782)為30kpa，如有偏離那么需調(diào)整節(jié)流孔板or2的旁通閥v19以滿足設(shè)定值。1.4靜壓試驗(yàn)通過后，按照前述的控制系統(tǒng)操作步驟將控制系統(tǒng)投入使用，檢查各測點(diǎn)參數(shù)情況，應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)。此時(shí)密封及系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒。1.5按照機(jī)組操作說明啟動潤滑油系統(tǒng)。1.6按壓縮機(jī)操作規(guī)程啟動壓縮機(jī)。壓縮機(jī)開車升速時(shí)密封泄漏量會逐漸增加

28、，至機(jī)組穩(wěn)定后，密封泄漏量會趨于穩(wěn)定。注意壓縮機(jī)的最低轉(zhuǎn)速不得低于1000r/min。2、 干氣密封工作時(shí)的維護(hù)干氣密封設(shè)計(jì)的適用范圍較寬，正常情況下不需要維護(hù)。一般應(yīng)每天觀察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趨勢，那么預(yù)示著密封有失效的可能。通常應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2.1該干氣密封是單向旋轉(zhuǎn)的，絕對禁止反向旋轉(zhuǎn)。同時(shí)應(yīng)防止在小于5m/s的低速下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。這兩種情況均有可能損壞密封。2.2確保緩沖氣流量的穩(wěn)定。維持緩沖氣的穩(wěn)定和不間斷是干氣密封正常運(yùn)行的根本條件。2.3隨時(shí)監(jiān)控緩沖氣泄漏量的變化情況。泄漏量的變化直接反映出干氣密封的運(yùn)行狀態(tài)。引起泄漏量變化的因素很多，如工藝氣的波動、軸竄、喘振、壓力、溫