脫硝系統(tǒng)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)工程名稱：望亭發(fā)電廠改建工程編號(hào)：TXJW-005作業(yè)項(xiàng)目名稱：脫硝系統(tǒng)管道安裝編制單位：中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司望亭脫硝項(xiàng)目部編寫(xiě)： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：出版日期： 2008.10.28版次： 第一版目 錄1.適用范圍12.編制依據(jù)1 3.工程概況及主要工程量14.作業(yè)人員的資格和要求25.主要施工機(jī)械及工器具配備26.施工準(zhǔn)備37.作業(yè)程序4 8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 9. 工序交接及成品保護(hù)1510.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施1511.環(huán)境管理16 12.安裝工程施工強(qiáng)制性條文檢查記錄（鍋爐專業(yè)）17 13.職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表21-

2、211適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于我公司承建的望亭發(fā)電廠改建工程2×660MW超超臨界機(jī)組鍋爐脫硝系統(tǒng)附屬管道安裝。2編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇DL/T5047952.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐篇 1996年版2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.120022.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇DL/T5031942.5脫硝系統(tǒng)管道圖圖紙 廠家設(shè)備圖紙2.6建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)建標(biāo)(2006)102號(hào) 3.工程概況及主要工程量3.1工程概況本工程鍋爐為上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛

3、、一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)；鍋爐采用半露天封閉、型布置。鍋爐脫硝系統(tǒng)的附屬管道由氨罐區(qū)管道、廠區(qū)管道、反應(yīng)器區(qū)管道及一些支撐構(gòu)成。3.2工程量管道數(shù)量統(tǒng)計(jì)表氨氣稀釋系統(tǒng)序號(hào)管道名稱材質(zhì)型號(hào)數(shù)量m重量kg1鋼管16MNGDPN1.0458*45224.3(5231)2鋼管16MNGDPN1.0358*4602104.35(2167.48)3無(wú)縫鋼管SUS304PN1.0108*4330.78(31.7)4無(wú)縫鋼管SUS304PN1.076*4.520158.6163.4)5無(wú)縫鋼管SUS304PN1.057*4.5317.49(18)6無(wú)縫鋼管SUS304PN1.048

4、*3.527.7(7.9)7無(wú)縫鋼管20PN1.689*4.52602667.62747.6)8無(wú)縫鋼管20PN1.614*2106(6.18)9管道數(shù)量統(tǒng)計(jì)表反應(yīng)器吹會(huì)系統(tǒng)序號(hào)管道名稱材質(zhì)型號(hào)數(shù)量m重量kg1鋼管(GB3091)Q345AZNDN50(2”)200(206)976(1005.28)2鋼管(GB3091)Q345AZNDN40(11/2”)176(181)675.84(696)3鋼管(GB3091)Q345AZNDN20(3/4”)72(75)117.36(118.39)管道數(shù)量統(tǒng)計(jì)表氨站系統(tǒng)序號(hào)管道名稱材質(zhì)型號(hào)數(shù)量m重量kg1無(wú)縫鋼管SUS304PN1.0159*4160（1

5、64.8）2462.4(2536.3)2無(wú)縫鋼管SUS304PN1.0108*3251（258.53）1950.27(2008.78)3無(wú)縫鋼管SUS304PN1.089*3805(829)5119.8(5273.39)4無(wú)縫鋼管SUS304PN1.076*346（47.38）248.4(255.8)5無(wú)縫鋼管SUS304PN1.057*310(10.3)39.9(41)6無(wú)縫鋼管SUS30445*2.513(13.39)34.06(35)7無(wú)縫鋼管SUS30438*2.56(6.18)13.14(14)8無(wú)縫鋼管SUS30432*2.5113(116.39)205.66(211.83)9無(wú)縫

6、鋼管2045*3.5128(131.84)458.24(472)10無(wú)縫鋼管2057*3.5244(251.32)1127.28(1161.1)11無(wú)縫鋼管20PN1.689*4 167(172)1399.46(1441.44)12鍍鋅鋼管GB/T3091-01Q235-B60.3*3.8100(103)561.2(578.05)3.2.1 氨站區(qū)管道3.2.2反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)管道3.2.3反應(yīng)器區(qū)管道4作業(yè)人員的資格和要求4.1施工人員作業(yè)前應(yīng)取得相應(yīng)的上崗資格，并體檢合格。4.2作業(yè)人員要熟悉圖紙，了解各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范要求，掌握安裝工藝和質(zhì)量要求。4.3作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)按圖施工，遇到

7、疑難之處或設(shè)備缺陷要及時(shí)向有關(guān)人員反映，切不可盲目施工。4.4所有參加施工人員上崗前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并經(jīng)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。5主要機(jī)械及工、器、具5.1、FZQ315附壁吊 1臺(tái) 試驗(yàn)合格5.2、20t汽車(chē)吊 1臺(tái) 試驗(yàn)合格5.3、載重汽車(chē) 1輛 車(chē)況良好 5.4、鏈條葫蘆3T 4只 試驗(yàn)合格5.5、鏈條葫蘆2T 3只 試驗(yàn)合格5.6、鏈條葫蘆1T 5只 試驗(yàn)合格5.7、鋼卷尺50m 1把 檢定合格并在有效期內(nèi)5.8、常用工器具 若干 完好滿足施工要求6施工準(zhǔn)備6.16.2技術(shù)人員審核圖紙,編制切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并主持交底工作。6.3施工的工器具、機(jī)具能滿足施工需要。6.4材料設(shè)

8、備供應(yīng)能滿足施工需要。6.5相應(yīng)安裝項(xiàng)目已安裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)具備平臺(tái)扶梯施工條件。6.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備技術(shù)員 1名質(zhì)檢員 1名專職安全員 1名安裝組長(zhǎng) 1名 安裝工 5名起重工 2名竹 工 4名電焊工 3名電 工 2名 6.5主要材料設(shè)備準(zhǔn)備6.5.1管道、管件、管道附件、閥門(mén)及輔助設(shè)備已到貨，材料采購(gòu)部門(mén)已會(huì)同用料部門(mén)與質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、縮孔、重皮、尖銳劃痕、折痕等表面缺陷，被檢產(chǎn)品的試驗(yàn)數(shù)量與質(zhì)量保證書(shū)齊全有效。6.5.2閥門(mén)檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)工作已經(jīng)完成。6.5.3合金鋼管道及部件已光譜復(fù)查合格。6.6技術(shù)準(zhǔn)備6.6.1單位工程開(kāi)工報(bào)告資料齊全，并經(jīng)審批。6.6.2施工圖

9、紙齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束。6.6.3作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編審結(jié)束，并進(jìn)行技術(shù)交底。6.7現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備6.7.1現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，運(yùn)輸車(chē)輛能夠通行。6.7.2與管道及設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。6.7.3與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件。7.作業(yè)程序施工人員熟悉技術(shù)資料并參加交底設(shè)備、材料清點(diǎn)及檢查相應(yīng)支架安裝鋪設(shè)管道安裝閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收簽證。施工人員熟悉技術(shù)資料合金鋼部件光譜復(fù)查(w)設(shè)備檢查、編號(hào)支吊架檢查、安裝管道上架對(duì)口組合管子焊后清理管道安裝管路附件安裝支吊架調(diào)整、管路驗(yàn)收(w)8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1管道安裝8.1.1管子安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管

10、內(nèi)不得遺留任何雜物并裝設(shè)臨時(shí)封堵。8.1.2管子安裝能采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。8.1.3管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯出金屬光澤。8.1.4管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口允許偏差a1.5mm。8.1.5管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。8.1.6支吊架安裝工作與管道的安裝工作同步進(jìn)行。8.1.7有需要熱膨脹的管安裝應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償。8.1.8安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。8.1.9放水管的中心與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后

11、的放水管的管徑比原水管大。8.1.10不回收的放水應(yīng)接入放水總管或排水溝，不得隨意將放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝中。8.2閥門(mén)安裝氨區(qū)閥門(mén)統(tǒng)計(jì)表 編號(hào)：001序號(hào)閥門(mén)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì) 數(shù)量產(chǎn)地1球閥 Supmbav00150-40DN150 PN4S.S3046加拿大SUPHA2氣動(dòng)快關(guān)閥Suppnbav150-40DN150 PN4S.S3042加拿大SUPHA3氣動(dòng)快關(guān)閥Suppnbav00100-40DN100 PN4S.S3048加拿大SUPHA4球閥 Supmbav00100-40DN100 PN4S.S30416加拿大SUPHA5氣動(dòng)快關(guān)閥Suppnbav0080-40DN80 PN

12、4S.S3041加拿大SUPHA6球閥 Supmbav0080-40DN80 PN4S.S3048加拿大SUPHA7氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥Sup001S-0065-40DN80 PN4S.S3043加拿大SUPHA8球閥 Supmbav0065-25DN80 PN2.5S.S30412加拿大SUPHA9球閥 Supmbav0050-40DN50 PN4S.S3044加拿大SUPHA10球閥 Supmbav0040-25DN40 PN2.5S.S3046加拿大SUPHA11球閥 Supmbav0025-40DN25 PN4S.S30419加拿大SUPHA12氣動(dòng)快關(guān)閥Suppnbav0025-40DN25

13、PN4S.S3043加拿大SUPHA13球閥 Supmbav0025-25DN25 PN2.5S.S3045加拿大SUPHA14止回閥DN150 PN4S.S3042加拿大SUPHA15安全閥DN80-DN125 PN4S.S3044加拿大SUPHA16安全閥DN25-DN40 PN4S.S3042加拿大SUPHA17安全閥DN40-DN65 PN1.6S.S3043加拿大SUPHA18球閥DN50 PN2.58Q41-25C11上閥五廠19球閥DN50 PN1Q41-10C9上閥五廠20氣動(dòng)快關(guān)閥DN50 PN1Q41-10C4上閥五廠氨區(qū)閥門(mén)統(tǒng)計(jì)表 編號(hào)：002序號(hào)閥門(mén)名稱規(guī)格材質(zhì) 數(shù)量產(chǎn)

14、地21球閥DN80 PN1Q41-10C7上閥五廠22球閥DN40 PN1Q41-10C2上閥五廠23氣動(dòng)快關(guān)閥DN40 PN1Q41-10C3上閥五廠24球閥DN25 PN1Q41-10C6上閥五廠25 止回閥DN50 PN1H44H-10C2上閥五廠23 止回閥DN80 PN1H44H-10C2上閥五廠27蝶閥DN150 PN1D71-10C2上閥五廠28蝶閥DN65 PN1D71-10C4上閥五廠29蝶閥DN300 PN1Z41H-10C5上閥五廠30直埋閘閥DN300 PN1Z41H-10C2上閥五廠31截止閥DN15 PN1J41H-10C1上閥五廠32內(nèi)螺紋球閥DN50PN1S.S

15、3041上閥五廠SCR反應(yīng)器區(qū)閥門(mén)統(tǒng)計(jì)表 編號(hào)：003序號(hào)閥門(mén)名稱規(guī)格材質(zhì) 數(shù)量產(chǎn)地1球閥 Supmbav00100-25DN100 PN2.5S.S3042加拿大SUPHA2球閥 Supmbav0065-25DN65 PN2.5S.S30420加拿大SUPHA3氣動(dòng)快關(guān)閥Suppnbav0065-25DN65 PN2.5S.S3044加拿大SUPHA4止回閥DN65 PN2.5S.S3044加拿大SUPHA5氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥Sup001S-0040-25DN40 PN2.5S.S3044加拿大SUPHA6球閥 Supmbav0025-25DN25 PN2.5S.S3044加拿大SUPHA7蝶閥D7

16、1-10C DN350 PN1碳鋼4上閥五廠8可鎖定調(diào)節(jié)蝶閥D71-10C DN80 PN180上閥五廠9球閥Q41-10C DN10 PN1160上閥五廠10止回閥H44H-10C DN450 PN14上閥五廠11止回閥H44H-10C DN350 PN14上閥五廠其他供貨項(xiàng)目1管道阻火器（SCR區(qū)氣氨）DN65 PN4S.S3044國(guó)產(chǎn)2Y型過(guò)濾器（排污）DN50 PN1碳鋼2國(guó)產(chǎn)3Y型過(guò)濾器（循環(huán)水泵）DN80 PN1碳鋼2國(guó)產(chǎn)4Y型過(guò)濾器（蒸發(fā)器母管）DN25 PN4S.S304 1國(guó)產(chǎn)備件閥門(mén)統(tǒng)計(jì)表 編號(hào)：003序號(hào)閥門(mén)名稱規(guī)格材質(zhì) 數(shù)量產(chǎn)地1球閥 Supmbav00150-40DN

17、150 PN4S.S3041加拿大SUPHA2球閥 Supmbav00100-40DN100 PN4S.S3041加拿大SUPHA3球閥 Supmbav0025-40DN25 PN4S.S3041加拿大SUPHA4電磁閥4加拿大SUPHA標(biāo)配兩種各25電磁閥2加拿大SUPHA標(biāo)配兩種各16定位器1加拿大SUPHA7不銹鋼儀表閥門(mén)DN1” 焊接22美國(guó)parker含2個(gè)備用8不銹鋼法蘭球閥DN25 PN434美國(guó)parker含2個(gè)備用9不銹鋼焊接式止回閥DN1032美國(guó)parker含2個(gè)備用8.2.1閥門(mén)檢查a.填料用料是否符合要求，填裝方法是否正確。b.填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕。c.開(kāi)關(guān)是否靈

18、活，指示是否正確。d.鑄造閥門(mén)外表不得有粘砂、裂紋、縮孔、夾渣、漏焊等缺陷。e.對(duì)法蘭或閥門(mén)應(yīng)檢查其結(jié)合面，結(jié)合面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、裂紋、毛刺等缺陷。f.帶有凹凸面的法蘭連接閥門(mén)應(yīng)檢查其是否配套，且凸面的高度不小于凹面的深度。g.閥門(mén)上的螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好、無(wú)傷痕、毛刺或斷絲等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。h.閥門(mén)在解體檢查時(shí)，應(yīng)按閥門(mén)圖紙中的清單對(duì)合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，并在殼體上做出標(biāo)志。i.下列閥門(mén)安裝前必須解體檢查，制造廠家不允許解體的除外。i)用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于4500C的閥門(mén)。ii)節(jié)流閥。iii)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)。j.閥門(mén)解體前，應(yīng)將臟污物清除干

19、凈，否則不得進(jìn)行開(kāi)閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。k.對(duì)解體的閥門(mén)應(yīng)作下列檢查：i)閥座與殼體接合是否牢固、有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。ii)合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）。iii)閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無(wú)缺陷。iiii)閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠。v)閥桿有無(wú)彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，閥桿上螺紋有無(wú)損傷等缺陷。vi)閥蓋法蘭面的接合情況。vii)對(duì)節(jié)流閥還應(yīng)檢查其開(kāi)閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。l)閥門(mén)經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：i

20、)合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。ii)所有組裝的零部件應(yīng)清理干凈，閥體內(nèi)部清潔無(wú)雜物，尤其是閥座密封面。iii)閥桿螺紋及其它螺栓，螺紋應(yīng)涂上調(diào)和好的黑鉛粉。iiii)按圖對(duì)解體閥門(mén)進(jìn)行組裝，動(dòng)作靈活，開(kāi)度指示器指示正確。v)所有使用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。m)閥門(mén)在安裝前必須進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查閥芯與閥座、閥蓋及填料室接合面的嚴(yán)密性；閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料；閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力進(jìn)行水壓（油系統(tǒng)閥門(mén)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)）。閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水壓自閥瓣的上方引入，對(duì)閘閥的試驗(yàn)應(yīng)將閥門(mén)

21、關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。8.2.2閥門(mén)安裝a)閥門(mén)安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并按施工圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格。b)閥門(mén)安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定方向。c)閥門(mén)連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加動(dòng)負(fù)荷。法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)；閥門(mén)手輪安裝應(yīng)考慮到操作、拆卸方便，但手輪方向不應(yīng)朝下；閥門(mén)電動(dòng)裝置應(yīng)有可靠的防雨裝置。d)法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，且焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，以保證內(nèi)部清潔。e)安全閥應(yīng)做解體檢查，檢查各部位的密封配合及彈簧質(zhì)量等是否符合要求。f)法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。g)法

22、蘭連接時(shí)應(yīng)保待法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，且平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。h)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度；螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。8.3支吊架安裝8.3.1支吊架檢查a)支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其焊縫不允許有漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合規(guī)范焊接篇的規(guī)定。b)滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，

23、無(wú)卡澀現(xiàn)象。c)支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，不得采用氣割。8.3.2支吊架安裝a)在未出支吊架安裝圖的小口徑管道中，數(shù)條平行的管道敷設(shè)，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊位移相反或位移值不等的任何兩條管道。b)管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。c)導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。d)整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，妥善保管。e)支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿

24、，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。f)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。8.4液位計(jì)安裝8.4.1水位計(jì)在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)a)各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞。b)玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨。c)各汽水閥門(mén)應(yīng)裝好填料，開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。d)結(jié)合面墊片宜采用紫銅墊。8.4.2液位計(jì)和氨罐的連接管應(yīng)向水位計(jì)方向傾斜，連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。8.4.3水位計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以氨罐中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線；其偏差不得大于1mm。8.5工藝要求8.5.1管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，工藝美觀，不影響通道。8.5.2

25、支吊架布局合理，受力均勻，結(jié)構(gòu)牢靠，不影響管系的膨脹。8.5.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)彎制的管子一般應(yīng)用彎管機(jī)彎制，應(yīng)做到按圖紙尺寸彎制；管子彎制后，應(yīng)進(jìn)行檢查，管子外表面不允許有裂紋，分層等缺陷，其橢圓度和波浪度、角度偏差及壁厚減薄量應(yīng)符合符合規(guī)范要求。8.5.4管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a)焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm。b)管子兩條焊縫間的距離不宜小于管子外徑且不小于150mm。c)支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。d)管子和管件的坡口及內(nèi)壁10-15m

26、m范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直到露出金屬光澤。e)焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，對(duì)口偏折度2/200。f)裝設(shè)流量孔板（或噴嘴）時(shí)，對(duì)配管的技術(shù)要求應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范熱工儀表篇的規(guī)定，流量孔板（或噴嘴）應(yīng)在管道沖洗后安裝。g)按圖布置各閥門(mén)，對(duì)于可現(xiàn)場(chǎng)布置的閥門(mén)，盡采取集中布置以便于操作和檢修，各閥門(mén)排列整齊，間距均勻。h)法蘭式閥門(mén)聯(lián)接時(shí)按規(guī)范中要求進(jìn)行，保持法蘭面間的平行。螺栓、螺母使用統(tǒng)一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。8.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.6.1一般管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)高架空室內(nèi)&

27、#177;10室外±15地溝室內(nèi)±15室外±15埋地±20水平管道彎曲度Dn1001/1000且20Dn1001.5/1000且20立管鉛垂度2/1000且15交叉管間距偏差±108.6.2小口徑附屬設(shè)備及管道安裝序號(hào)檢 驗(yàn) 指 標(biāo)允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1管材符合設(shè)計(jì)2管子外觀無(wú)裂紋、撞傷龜裂，壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度7%管壁設(shè)計(jì)厚度3合金鋼元件材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用4管子內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、積水，金屬余屑等雜物5管子外徑壁厚符合設(shè)計(jì)6閥門(mén)檢驗(yàn)符合驗(yàn)標(biāo)管道篇7彎頭配制符合驗(yàn)標(biāo)管道篇8支吊架配制符合驗(yàn)標(biāo)管道篇9支吊架布置布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系

28、的熱膨脹10閥門(mén)布置位置應(yīng)便于操作和檢修，閥門(mén)排列整齊、間隔均勻11管子對(duì)口符合驗(yàn)標(biāo)爐3-7規(guī)定12水平管彎曲度0。5長(zhǎng)度，且10mm13立管垂直度偏差1長(zhǎng)度，且10mm14成排管段排列整齊，間距均勻15管道坡向、坡度符合設(shè)計(jì)，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)保證有不小于0。2%的坡度16管道的熱膨脹能自由熱補(bǔ)償，并不影響本體部件的熱膨脹17閥門(mén)符合驗(yàn)標(biāo)管道篇18放水漏斗位置便于檢查，有濾網(wǎng)及上蓋，固定牢靠、工藝美觀19支吊架絲扣應(yīng)露出一致，加工件打磨光滑，吊桿間距均勻20法蘭連接結(jié)合面平整，無(wú)貫穿性劃痕，法蘭對(duì)接平行、同心；螺栓受力均勻，絲扣露出一致21取樣管 安裝方向正確8.6.3管道系統(tǒng)的沖冼、吹掃及水壓試驗(yàn)

29、分項(xiàng)管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)管道進(jìn)行進(jìn)行吹掃，對(duì)水管道進(jìn)行沖冼，以及對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后對(duì)管道進(jìn)行保溫及油漆。注意事項(xiàng)；管道安裝禁止強(qiáng)行對(duì)口，不得將管道載荷加到設(shè)備上。起吊管件必須生根牢固，不準(zhǔn)以腳手架、欄桿、設(shè)備底座作為起吊點(diǎn)。不得在管道、支吊架、設(shè)備上引弧和測(cè)試電流。9.工序交接及成品保護(hù)9.1按圖紙標(biāo)明其安裝位置，型號(hào)規(guī)格并由相關(guān)人員復(fù)核。9.2吊點(diǎn)處及臨時(shí)拋錨處應(yīng)用角鋼包起來(lái)保護(hù)設(shè)備及鋼絲繩。9.3 安裝驗(yàn)收后注意成品保護(hù)。10. 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)安全考試合格方可上崗工作。10.2施

30、工人員登高作業(yè)前必須進(jìn)行體格檢查，合格者方可登高作業(yè)。10.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋、系牢安全帶，并懸掛在牢固的結(jié)構(gòu)件上方。10.4施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，廢料雜物應(yīng)及時(shí)清理，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。10.5施工用的腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，腳手架應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)使用完畢的腳手架由使用負(fù)責(zé)人及時(shí)通知拆除。10.6吊裝區(qū)域采用色標(biāo)欄桿設(shè)置隔離區(qū)，閑雜人員不得入內(nèi)。10.7轉(zhuǎn)運(yùn)到主廠房區(qū)域的設(shè)備均按吊裝順序存放整齊，盡量做到不積壓，以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝即可。10.8施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀，電源線走向整齊。嚴(yán)禁私拉亂接。

31、10.9施工用的氧乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺(tái)旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴(yán)禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀。10.10起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足規(guī)定要求。在吊裝每一件設(shè)備時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該設(shè)備重量，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事，以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處10.11有棱角應(yīng)采取防護(hù)措施，加墊包箍或加墊木板進(jìn)行保護(hù)。10.12隨著管道安裝，相應(yīng)的安全設(shè)施應(yīng)到位，包括安全網(wǎng)、臨時(shí)欄桿、臨時(shí)腳手架等，確保安全。10.13高處作業(yè)人員所用的工器具及施工廢料應(yīng)妥善保管，必要時(shí)設(shè)置專用箱供存放。嚴(yán)防高空落物。10.16安裝使用的電動(dòng)工具和葫蘆應(yīng)檢查完好。嚴(yán)禁提拿電源線傳遞電動(dòng)工具。葫蘆應(yīng)試驗(yàn)合格，且在使

32、用工具過(guò)程中不得超載。10.17起吊管道時(shí)，防止變形，滑落。10.18每天登高前，應(yīng)對(duì)安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)腳手架等安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查方可作業(yè)。10.19管道安裝高處作業(yè)較多，交叉作業(yè)也較多，注意搭設(shè)相應(yīng)的隔離層，不傷害別人，也不被別人傷害。10.20管道穿格柵開(kāi)孔時(shí),須機(jī)械切割格柵板， 切割后的格柵板內(nèi)環(huán)焊扁鋼，加固格柵板，保證其強(qiáng)度。10.21如因施工需要，須臨時(shí)去除平臺(tái)格柵板，應(yīng)書(shū)面報(bào)安全部門(mén)審批,填寫(xiě)安全施工作業(yè)票，派專人監(jiān)護(hù)，加設(shè)安全圍欄，作業(yè)人員須按規(guī)范要求系掛安全帶，方可作業(yè)，作業(yè)完畢及時(shí)恢復(fù)格柵板，銷(xiāo)安全施工作業(yè)票。10.22未盡事宜，按電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定

33、執(zhí)行。11. 環(huán)境管理要求11.1施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵管理11.1.1運(yùn)輸車(chē)輛限速行駛；11.1.2道路采用人工清掃措施；11.1.3裝卸時(shí)小心，輕拿輕放。11.2氧氣、乙炔管理11.2.1 安全距離為5m；使用時(shí)必須直立擺放，并用支架固定，防止傾倒。11.2.2 專用倉(cāng)庫(kù)，專人管理；11.2.3 裝卸時(shí)輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，不能混裝。11.3固體廢棄物管理11.3.1焊條頭及時(shí)回收，交倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一管理；11.3.2現(xiàn)場(chǎng)焊渣及時(shí)清理，送至無(wú)害不可回收固體廢棄箱；11.3.3報(bào)廢的鋼絲繩要及時(shí)回收，交倉(cāng)庫(kù)集中處理。11.3.4廢電池由勞保庫(kù)統(tǒng)一回收；廢油棉紗、手套等采取集中放置，進(jìn)行焚燒處理。12

34、.安裝工程施工強(qiáng)制性條文檢查記錄（鍋爐專業(yè)） 19電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇) DL/T5031-1994 序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容評(píng) 價(jià)備 注 （強(qiáng)制性條文號(hào)）符 合基本符合不符合5.9 鍛造管件和管道附件的表面過(guò)渡區(qū)應(yīng)圓滑過(guò)渡經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。4.3.35.10 高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：1）三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材； 3）按鋼材牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)過(guò)檢查應(yīng)合格。 4.3.155.12合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度AC1以下。5.2.15.13蒸汽管道上若

35、設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。5.2.35.14 安裝監(jiān)察管段 安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長(zhǎng)度約為300500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管作好標(biāo)記一同移交電廠。 5.2.45.15根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞宜在管子安裝前開(kāi)好。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 5.2.95.16埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。 5.3.9 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

36、(管道組篇) DL/T5031-1994 序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容評(píng) 價(jià)備 注 （強(qiáng)制性條文號(hào)）符 合基本符合不符合5.17合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。5.5.165.18管道安裝應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.6.85.19整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，妥善保管。5.6.115.2 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門(mén)填料局 部地方外均不得有滲水或泄

37、漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。6.1.125.21管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：1）主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；2）給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）。6.2.2 條號(hào)項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容 判 定符合不符合電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 （DL612-1996）7.2金屬材料質(zhì)量證明書(shū),進(jìn)口材料有商檢文件;7.9材料保管防腐、質(zhì)量驗(yàn)收、保管、領(lǐng)用制度;12.6構(gòu)架、聯(lián)箱、壓力容器、管道安裝前檢查查閱制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（包括無(wú)損探傷等記錄），未經(jīng)檢查、檢驗(yàn)，不得安裝;電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇) (DL/T5047-

38、1995)1.1.6設(shè)備檢查、缺陷處理組合安裝前按規(guī)范進(jìn)行復(fù)查;制造缺陷書(shū)面提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證;由于制造缺陷使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，由業(yè)主和制造單位代表簽證；1.1.11工序檢驗(yàn)及隱蔽工程上一工序未經(jīng)驗(yàn)收合格,不得進(jìn)行下一工序;隱蔽工程隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收并辦簽證;火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL438-20005.3材料質(zhì)量驗(yàn)收合格證或質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)化學(xué)成分力學(xué)性能及金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝等,數(shù)據(jù)不全應(yīng)補(bǔ)檢;進(jìn)口金屬材料有商檢合格文件;5.7材料、配件保管有質(zhì)量驗(yàn)收制度,防止錯(cuò)收;有領(lǐng)用制度,防止錯(cuò)發(fā);2013職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境影響控制計(jì)劃表工程名稱：望亭發(fā)電廠改建工程 作

39、業(yè)過(guò)程/活動(dòng):鍋爐脫硝系統(tǒng)平臺(tái)扶梯安裝序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取的風(fēng)險(xiǎn)/環(huán)境影響控制措施責(zé)任單位責(zé)任人1吊裝物件高處滑落1、吊裝區(qū)域拉警戒線，專人監(jiān)護(hù)吊裝物下方嚴(yán)禁站人或從下方通過(guò) 2、認(rèn)真檢查吊物是否綁扎牢固，及吊物上無(wú)滑動(dòng)物體 3、吊裝前執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度安裝工地2安裝吊裝過(guò)程中高處落物1、安裝人員加強(qiáng)責(zé)任心 2、管道安裝下方監(jiān)護(hù)人員阻止施工區(qū)域有人通過(guò)或停留 3、配備工具袋，大件用繩子系扣，安裝工具用繩索系牢并綁扎好 4、施工中不得拋擲物件及工具，工器具不得隨處擺放，防止滑落，焊條頭放于鐵筒內(nèi)，及時(shí)清理安裝工地3施工人員高處墜落1、高處作業(yè)人員在參加高處作業(yè)前必須進(jìn)行體檢 2、在鋼架梁上行

40、走時(shí)安全帶必須是在溜繩上系牢、滑行 3、穿軟底鞋，注意落腳點(diǎn)，腳下不得有滑動(dòng)物體 4、嚴(yán)禁沒(méi)有任何保護(hù)在小梁上行走安裝工地4鋼絲繩、卸扣斷裂1、鋼絲繩受力分析2、施工前鋼絲繩、卸扣檢查3、專人指揮，信號(hào)明確安裝工地5施工需要臨時(shí)去除格柵板1、書(shū)面報(bào)安全部門(mén)審批，填寫(xiě)安全施工作業(yè)票2、派專人監(jiān)護(hù)，安全措施到位后方可作業(yè)3、加設(shè)安全圍欄，作業(yè)人員按規(guī)范要求系掛安全帶4、作業(yè)完畢及時(shí)恢復(fù)格柵板，銷(xiāo)安全施工作業(yè)票。安裝工地25班組技術(shù)、安全、質(zhì)量交底記錄 2008 年11月16 日 編號(hào)：TXJW-00 7工程名稱望亭電廠2x660MW機(jī)組SCR工程安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)名稱脫硝系統(tǒng)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制

41、人梁穎杰審批單位望亭發(fā)電廠華電工程脫硝項(xiàng)目部交底日期2008年11月16日參加交底單位或人員交底地點(diǎn)工地辦公室交底人梁穎杰交底主要內(nèi)容：1、施工人員作業(yè)前應(yīng)取得相應(yīng)的上崗資格，并體檢合格。2、作業(yè)人員要熟悉圖紙，了解各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范要求，掌握安裝工藝和質(zhì)量要求。3、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)按圖施工，遇到疑難之處或設(shè)備缺陷要及時(shí)向有關(guān)人員反映，切不可盲目施工。4、所有參加施工人員上崗前應(yīng)熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范和認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并經(jīng)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。5、管子安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物并裝設(shè)臨時(shí)封堵。6、管子安裝能采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。7、管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯出金屬光澤。8、管道、管件、管道附件、閥門(mén)及輔助設(shè)備已到貨，材料采購(gòu)部門(mén)已會(huì)同用料部門(mén)與質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、縮孔、重