基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑方案報告

1、.專業(yè)資料分享 .目錄第一章編制依據(jù) . .2第二章工程概況 . .3第三章技術(shù)準備 . .33.1對原材料的要求 .43.2對混凝土配合比的要求 .43.3對現(xiàn)場原材料的要求 .43.4主要技術(shù)措施 .53.5測溫方案 .6第四章施工部署 . .94.1商品混凝土 .94.2混凝土澆筑施工安排 .104.3底板混凝土澆筑施工條件 .124.4混凝土試驗 .134.5底板混凝土澆筑施工工藝流程.13第五章混凝土澆筑 . .145.1澆筑方法 .145.2混凝土的振搗 .145.3混凝土表面處理 .15第六章施工縫處理 . .166.1底板后澆帶 .166.2外墻水平施工縫 .16第七章安全與環(huán)

2、保措施 . .177.1安全措施 .177.2成品保護措施 .18.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案第一章編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙：內(nèi)蒙古盛威結(jié)構(gòu)設(shè)計咨詢事務(wù)所1.2現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2、高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ 6-99 ）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）5、混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002 ）6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）7、混

3、凝土強度檢驗評定標準（GB107-87）8、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95 ）9、混凝土質(zhì)量控制標準（GB 50164-92）10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）11、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）13、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .第二章工程概況本工程位于達拉特旗樹林召鎮(zhèn)，地下建筑面積：3793 ；地上建筑面積： 28675；地上十五層、地下一層；工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為底部大空間框架- 剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)底板厚度為 1500mm

4、，由于結(jié)構(gòu)超長，設(shè)計變形角度考慮在底板中間布置了一道寬800 的后澆帶，底板外輪廓東西長78.4 米，南北寬為 25 米，基礎(chǔ)底板底標高 -8.2 米、面標高為-6.7 米，基礎(chǔ)混凝土總量為2930 立方米。本工程基礎(chǔ)底板采用商品混凝土，整個筏板基礎(chǔ)伸縮后澆帶劃分為兩個澆筑段進行混凝土澆筑。各澆筑段基本情況見下表：澆筑段I 段II 段混凝土量1383.75m31546.25m3厚度1.5m1.5m計劃澆筑時間5月 13日5月 15日5月 17日5月 19日本工程底板混凝土為 1500 厚大體積混凝土，在“ ISO9002”中屬于 “4.9. 過程控制”中的特殊過程控制項目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。

5、為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以資在施工中遵照執(zhí)行。第三章技術(shù)準備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標準的要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)上從原材料、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升） 、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護期、表面二次抹壓、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .3.1 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和內(nèi)蒙古地標外，還應(yīng)符合以下規(guī)定

6、。水泥：1、普通硅酸鹽水泥，強度不低于42.5Mpa2、采用低水化熱水泥，水泥的7 天水化熱指標不高于275kJ/k 。3、水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg 。3.1.2粉煤灰：粉煤灰的級別不低于 II 級，不得使用高鈣粉煤灰。3.1.3粗骨料：宜采用 531.5mm級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%。3.1.4細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數(shù)2.53.0 。砂的含泥量不得大于 3%。外加劑1、外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。2、不得具有早強性能。3、使用高效減水劑。3.2 對混凝土配合比的要求除必須滿足規(guī)范

7、要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:混凝土的強度等級要求為C45,抗?jié)B等級為 S6。水膠比控制 0.45 以下。砂率控制在 44%以內(nèi)。為保證混凝土的抗裂能力， 兼顧施工要求， 混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限 +20mm,下限 -40mm。緩凝時間宜為810 小時?；炷恋目偤瑝A量不大于3kg/m3。3.3 對現(xiàn)場原材料的要求本工程底板混凝土的澆筑時間為5 月中旬，此時大氣溫度還處于8-15 ，混凝土的入模溫度良好。拌和水使用地下水；散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌和時的溫度在35 o C以下；.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .3.4 主要技術(shù)措施1、經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位同意采用6

8、0d 混凝土強度評定混凝土等級，每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于280Kg。2、采用“冀東”牌普通硅酸鹽水泥。3、采用雙摻法，即在混凝土中同時摻加I 級粉煤灰和復(fù)合高效緩減水劑，以保證混凝土強度達到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。4、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5、澆筑時采取斜面分層，薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)臐仓椒?。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8 小時（混凝土的緩凝時間為8-10 小時），每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在 1:6 左右，避免形成施工冷縫。6、混凝土入槽前，對槽

9、內(nèi)四壁及底板鋼筋和槽底灑水降溫。7、混凝土終凝前，待混凝土表面收水后，用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過程中，由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個二次抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成，以閉合混凝土的收水裂縫。8、加強養(yǎng)護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30 度以內(nèi)?；炷恋脑缙诮禍厮俾瘦^快，不易控制，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗，降溫開始3 天內(nèi)降溫速率控制在5 度 /天。為充分利用混凝土的松弛特性，降溫開始3 天后每日降溫速率宜控制在1.52 度。1）澆筑完成后 14 天內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度

10、為150。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，沿設(shè)計后澆帶兩側(cè)用磚砌蓄水圍堰，高度不低于200。2）二次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進度分格砌筑蓄水圍堰。3）蓄水養(yǎng)護至第15 天時，根據(jù)測溫情況和當時天氣情況再決定是否撤銷養(yǎng)護或撤銷蓄水養(yǎng)護改為澆水養(yǎng)護。4）后澆帶的養(yǎng)護： 基礎(chǔ)底板后澆帶側(cè)模采用多層板和48 鋼管龍骨?；炷翝仓瓿珊蟛鸪摴荦埞?，保留多層板模板（帶模養(yǎng)護有利保住后澆帶側(cè)面水份）。10、做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，將測溫結(jié)果輸入預(yù)先編好的表面進行計算，根據(jù)計算混凝土表面溫差確定是否調(diào)整蓄水的深度。.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .3.5 測溫方案測溫儀器采

11、用JDC-2 建筑電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報警功能。測溫點布置1、距混凝土表面 1.5 米高度、露天、不易破壞處設(shè)三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。2、在混凝土輸送泵口用測溫探頭測量混凝土的入模溫度。3、混凝土澆筑前在選定的測溫點上予埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在 12 的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。4、測溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1 米。測溫時間1、混凝土澆筑完成后開始測溫，第14 天每 1 小時測溫 1 次。2、第 515 天每

12、 2 小時測溫 1 次3、第 1630天每 4 小時測溫 1 次4、第 3160天每 12 小時測溫 1 次5、原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫測溫數(shù)據(jù)的管理1、利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進行信息化實時管理。2、預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線，計算出混凝土表面溫差，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整蓄水的深度。3、設(shè)置專人負責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進行詳細的交底，保證數(shù)據(jù)采.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .集的準確性。4、測溫注意事項1) 澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標高是否準確，探頭、插頭是否包嚴。2) 使用探頭測混凝土入模溫度

13、時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。3) 測溫儀主機為精密儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機。4) 嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，調(diào)整蓄水深度?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于 30。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過 30時，可增加蓄水深度。5) 是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .第四章施工部署4.1 商品混凝土對商品混凝土的質(zhì)量管理1、本工程混凝土采用達旗恒鑫

14、混凝土公司的商品混凝土。2、申請：澆筑前一天填寫混凝土申請單， 混凝土申請單上要注明混凝土強度等級、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、坍落度等相關(guān)要求。3、混凝土供應(yīng)做到及時、 連續(xù)、勻速、保質(zhì)。需方提前與供方約定大致澆筑時間、強度等級、澆筑數(shù)量、澆筑部位。并在澆筑前 1 小時通知開盤。4、發(fā)貨小票：要求供應(yīng)商品混凝土的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時間、技術(shù)要素等。5、要求混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場一名質(zhì)量員駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。6、混凝土進場檢查、監(jiān)督：商品混土進場時，檢查運貨單上的技術(shù)要素、出廠時間，出罐時混凝土是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。7、混凝土的全部間歇時

15、間：混凝土從攪拌機卸出至澆筑完成的全部間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。8、測坍落度：混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的塌落度進行測試。當坍落度有損失時嚴禁往混凝土內(nèi)加水，應(yīng)加減水劑進行調(diào)整。9、監(jiān)理現(xiàn)場抽查：砼開盤鑒定、配合比通知單隨第一車混凝土進場后，由資料員向監(jiān)理報審，并通知監(jiān)理抽混凝土質(zhì)量情況。10、評 估：對混凝土小票進行收集、整理，并進行評估。商品混凝土供貨1、混凝土運輸運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8 12r/min 速度轉(zhuǎn)運 12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。2、商品混凝土試驗.WORD 完美格式 .

16、專業(yè)資料分享 .商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。1）混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至 3/4 前混凝土為代表。2）商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場進場第一車和中間每5 車檢查一次坍落度。3、保證混凝土質(zhì)量措施1）嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。2）嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。4）出場的混凝土車嚴格檢查，不符合

17、要求的混凝土不準出廠。4.2 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（和）運（輸）澆（筑）” 3 大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標和工期目標。施工段及施工順序按設(shè)計后澆帶將整個底板分成I 、II兩個施工段根據(jù) +0.00 以下施工進度計劃，確定基礎(chǔ)底板澆筑的施工順序如下：施工段 施工段澆筑前的準備1、汽車混凝土泵兩臺。2、澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。3、對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污， 則用棉紗蘸著稀料擦洗。4、混凝

18、土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù).WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。5、在墻、柱鋼筋上必須抄出50 水平控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。澆筑混凝土的器械準備基坑底準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，須配置 5 根 50 插入式振搗器和相應(yīng)數(shù)量的振動棒。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準備 30 插入式振搗器 2 根。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配

19、備備用機具。底板混凝土澆筑各項工作的人員安排1、管理人員按排項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1 人1 人3安全、質(zhì)量負責(zé)各 1 人4質(zhì)檢員1 人1 人5試驗員1 人1 人6測溫記錄1 人1 人7標高、軸線測量2 人2 人8現(xiàn)場臨時電工1 人1 人2、施工人員的按排.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .施工人員兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，

20、以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成見下表序號工作內(nèi)容I 段II 段1混凝土攪拌站552裝卸泵管333混凝土振搗554抹平壓實665現(xiàn)場電工116機械修理工117合計每班人數(shù)2121底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。技術(shù)交底混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。4.3 底板混凝土澆筑施工條件前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，

21、后澆帶水平分縫止水鋼板安裝完畢，以上諸分項工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗收通過。澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當部位標出50 水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準備20 塑料管 50cm長的標尺，隨時檢測底板混凝土面的標高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處H 0.3m?；炷灵_盤鑒定與澆灌申請混凝土及時做好混凝土開盤鑒定書、澆灌申請單等有關(guān)資料。.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .4.4 混凝土試驗準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。準備混凝土試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場

22、取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定混凝土實際強度等級、抗?jié)B標號?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%?；炷猎噳K的留置1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定。32、抗壓強度等級試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m 時，同一配合比的混凝土每3200m 取樣不得少于一組（一組3 塊）。同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。33、抗?jié)B混凝土試塊， 連續(xù)澆筑混凝土每 500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊 （一組為 6 塊），且每項工程不得少于 2 組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。4、每一施工段混凝土試塊留置見下表施工段標

23、準養(yǎng)護標同條件養(yǎng)護標準養(yǎng)護抗標準養(yǎng)護見證取抗壓試塊3抗壓試塊滲試塊備用試塊樣試塊混凝土量 m600°d施工段81223施工段61212混凝土試塊采用人工振搗法制備。4.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗?zāi)Ｇ謇?灌注攤平振搗做外墻水平施工縫壓實抹光養(yǎng)護.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .第五章混凝土澆筑5.1 澆筑方法整個基礎(chǔ)底板混凝土澆筑分按施工流水段劃分兩次進行澆筑。第段由西南角開始往北推進澆筑；第段由東南角開始往北推進澆筑。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)臐仓椒ā保ㄒ妶D）。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不

24、得超過 8 小時（混凝土的緩凝時間為8-10 小時），每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6 左右，避免形成施工冷縫。圖基礎(chǔ)底板分層澆筑示意圖分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。每個施工段配備5 臺直徑 50 的插入式振搗器， 2 臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出

25、料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振動棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。另配 2 臺直徑 30 的插入式振搗器，專振鋼筋密集難以振搗的框支柱腳以及剪力墻腳。5.2 混凝土的振搗下料后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .網(wǎng)下進行振搗。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間

26、距離一控制在 50cm，離開模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。為防止 30cm導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土終凝前二次補澆混凝土，再用 30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)

27、模外側(cè)墻根處不得振搗。5.3 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用2 米鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，用木抹子拍壓使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝后，再用鐵滾筒進行縱橫兩個方滾壓，然后再用2 米鋁合金刮桿再次刮平。在鐵滾筒滾壓時，其移動間距應(yīng)能保證滾筒覆蓋邊緣。左右位置搭接3-5cm，在每一個位置上連續(xù)滾壓密實，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準，并用木、鐵抹子進行抹壓。鐵滾筒滾壓完混凝土終凝前（以可踩出腳印但不下陷為準），在墻腳處必須用3 米鋁合金刮桿趕平（平整度控制在3mm以內(nèi)），并用木、鐵抹子進行抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合一

28、致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .第六章施工縫處理6.1底板后澆帶6.1.1按抗裂要求，設(shè)計在基礎(chǔ)底板內(nèi)設(shè)兩道后澆帶，設(shè)置在5-7 軸間6.1.2后澆帶在相鄰板塊澆筑 60 天后用 C45(S6)混凝土澆筑。6.1.3后澆帶止水做法為：兩側(cè)面各貼一道BW-S96型遇水膨脹加強網(wǎng)止水條（見圖） 。圖后落帶止水條詳圖6.2 外墻水平施工縫按設(shè)計總說明及 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001第的規(guī)定，本工程地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300 即 h=-6.4m 處。為了增強水平施工縫的抗?jié)B能力，在此處設(shè)置止水鋼板。.WORD 完美格式 .專業(yè)資料分享 .第七章安全與環(huán)保措施7.1 安全措施本分項工程處于高邊坡、深基坑施工條件，在臨基坑邊澆筑作業(yè)時注意檢查防護欄圍護情況。施工人員從事高空作業(yè)時必須執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），高處作業(yè)系好安全帶。禁止從基坑的槽邊向坑內(nèi)拋擲物品?，F(xiàn)場用電必須執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）。電工必須持證上崗。電氣設(shè)備要有可靠的接地保護裝置。施工現(xiàn)場要保證在底板混凝土澆筑時始終有可