吸收塔及濕式除塵器制作作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、工程概況華能德州電廠三期2×700MW機(jī)組脫硫串塔提效改造工程，EPC總承包項(xiàng)目工程范圍：脫硫、濕式除塵及增引合一改造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、采購、施工、調(diào)試、移交生產(chǎn)、性能保證以及考核運(yùn)行、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等全過程的總承包工作。項(xiàng)目主要施工工作包括：利舊原吸收塔作為一級吸收塔，拆除原GGH，新建二級吸收塔及濕式除塵器。改造范圍內(nèi)原有煙道重新優(yōu)化設(shè)計(jì)制作安裝，GGH拆除后煙道優(yōu)化設(shè)計(jì)制作、安裝，包括原引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)及電機(jī)基礎(chǔ)拆除、改造和建筑物修正，新引風(fēng)機(jī)及電機(jī)（含基礎(chǔ)）改造施工，電氣設(shè)備、熱控設(shè)備及儀表安裝，包含系統(tǒng)完善和施工所造成的拆還建，合同范圍內(nèi)其他工作等。制作主要工程量：

2、序號工作內(nèi)容涉及施工方法1吸收塔筒體制作板材下料、坡口加工、卷制等2吸收塔環(huán)形底梁制作板材與型材下料、坡口加工、焊接等3吸收塔加勁環(huán)制作板材下料、坡口加工、焊接等4吸收塔除霧器支撐梁制作板材下料、坡口加工、焊接等5吸收塔噴淋管支撐梁制作板材下料、坡口加工、焊接等6吸收塔外平臺支撐結(jié)構(gòu)制作型材下料、煨彎、焊接等7濕式除塵器入口大小頭制作板材下料、坡口加工、焊接等8濕式除塵器筒體制作板材下料、坡口加工、焊接等9濕式除塵器出口大小頭制作板材下料、坡口加工、焊接等10濕式除塵器陽極支撐梁制作板材下料、坡口加工、焊接等11濕式除塵器沖洗水支撐梁制作板材下料、坡口加工、焊接等12濕式除塵器均布板支撐梁制作

3、板材下料、坡口加工、焊接等13濕式除塵器支撐制作板材下料、坡口加工、焊接等14濕式除塵器壁板制作板材下料、坡口加工、焊接等二編制依據(jù)1GB709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差2DL/5019.2-2012電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇3DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程4JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器5GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級7GB50205-2001現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測9JB/T

4、4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程10DL/5418-2009火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程11DL/T5210.22009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程 第2部分鍋爐機(jī)組12DL/T5210.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第7部分：焊接三原材料進(jìn)廠（場）檢驗(yàn)與表面處理3.1原材料進(jìn)廠（場）檢驗(yàn)必須附有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，委托加工方應(yīng)遵照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。如果采用抽檢方式，由監(jiān)理、業(yè)主見證抽檢原則及抽檢比例。進(jìn)口材料必須附有中國商檢部門出具的檢驗(yàn)證書。吸收塔及濕式除塵器所用原材料以板材為主，另有部分型材(H型鋼、工字鋼、無縫鋼管等)。由于吸收塔內(nèi)表面最終須進(jìn)行防腐

5、處理，在原材料采購、加工、成品保護(hù)幾方面對表面均有特殊要求。要求施工方采購原材料時(shí)須按照圖紙所要求的規(guī)格。3.2板材尺寸公差及板表面要求、修補(bǔ)條件3.2.1板材尺寸公差原材料尺寸公差應(yīng)滿足GB709-2006相關(guān)規(guī)定。3.2.2板材表面要求、修補(bǔ)條件由于防腐工藝對板材表面有嚴(yán)格要求，有必要確定熱軋板表面狀態(tài)的交貨技術(shù)條件和確定板表面要求及修補(bǔ)條件。表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表格1中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷(也可稱之為不完善)。缺陷數(shù)量不做要求，要求修磨后滿足表格1中1項(xiàng)的要求，但修磨面積最多不應(yīng)超過檢驗(yàn)面積的15%。如果缺陷部位的深度超過表格1中1項(xiàng)

6、要求，而且小于板厚的最小厚度，都要進(jìn)行修補(bǔ)。修磨部位的最大許可深度滿足表格1中2項(xiàng)要求，則修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面積不得超過被檢面的2%。表格 1板名義厚度(mm)12缺陷最大許可深度mm打磨的許可深度mm380.20.38150.30.415250.40.525400.50.8注：1)對于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和。2)對于產(chǎn)品表面>12.5m2或單個(gè)缺陷打磨面積使其厚度低于最小厚度均應(yīng)不超過0.25m2。3.3型材尺寸公差及表面要求、修補(bǔ)條件3.3.1型材尺寸公差原材料尺寸公差應(yīng)滿足有關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3.2型材表面要求、修補(bǔ)條件對于一般要求的型

7、材表面無特殊要求，但委托加工方在采購時(shí)應(yīng)盡可能選擇表面質(zhì)量好的型材。對于表面需要進(jìn)行防腐施工的型材，其表面要求及修補(bǔ)條件如下：表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表格2中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，此缺陷作為制造中固有的缺陷(也可稱之為不完善)。缺陷數(shù)量不做要求，要求修磨后缺陷部位的缺陷深度滿足表格2中1項(xiàng)規(guī)定的最小厚度，且為被檢面積的10%以下是許可的。若超過表格2中1項(xiàng)的規(guī)定的限度，不論數(shù)量多少，都要進(jìn)行修補(bǔ)，但其修磨面積最多為檢驗(yàn)面積的2%；最大許可打磨深度見表格2中2項(xiàng)，并且厚度低于最小允許厚度打磨面積的總和不超過表面積的2%。表格 2產(chǎn)品名義厚度(mm)12缺陷最大許可深度mm打磨

8、的許可深度mm3200.50.420400.70.640801.01.2801601.52.0注：1)對于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和。3.4形位公差原材料除了要滿足尺寸公差外，同時(shí)也要滿足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的彎度及扭曲度等要求，不滿足要求的原材料不能應(yīng)用在加工的項(xiàng)目，除非委托加工方有能力對原材料進(jìn)行消缺，并達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.5緊固件緊固件采購應(yīng)根據(jù)圖紙及相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，對于有特殊要求的緊固件(如：采用熱浸鋅工藝)將按照下面要求執(zhí)行。表面采用熱浸鋅工藝的緊固件其鋅厚度為40µm，其檢驗(yàn)位置如下：3.6平臺鋼格板平臺鋼格板將按照Y

9、B4001進(jìn)行加工及檢驗(yàn)，但鋅層厚度最低不得小于75µm。3.7預(yù)處理預(yù)處理工序分為原材料校整及表面確認(rèn)工序，當(dāng)原材料進(jìn)廠（場）時(shí)形位公差不能滿足要求時(shí)必須首先清除表面粘附物后再進(jìn)行校整工作。表面確認(rèn)是挑選及確定材料表面是否符合DIN28053要求，并將質(zhì)量好的一面作為今后內(nèi)襯施工表面。四加工要求4.1加工方式為了保證最終的工程質(zhì)量，要求采用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具及相應(yīng)的加工方式，詳細(xì)如下：4.1.1板材下料可采用放樣剪切方式。4.1.2型材下料型鋼、管材等材料應(yīng)采用型材下料機(jī)下料。對于彎制加工后的材料下料可以采用放樣手工下料及必要的修磨方式。4.1.3坡口加工坡口加工應(yīng)采用磨光機(jī)打磨處理。如該

10、坡口不能采用機(jī)械加工方式，優(yōu)先采用半自動(dòng)切割方式，手工切割方式應(yīng)盡可能避免。4.1.4焊接工作焊接方式遵照設(shè)計(jì)要求。如未明確要求，則按焊接篇D2類焊縫要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.5校整工作成品或半成品的校整工作允許采用機(jī)械或火工校整工序，但不能因此破壞結(jié)構(gòu)及降低相應(yīng)的機(jī)械性能。4.2加工公差4.2.1下料公差 此公差規(guī)定了所有原材料的下料公差，在下料結(jié)束且不再進(jìn)行任何加工的情況下，線性或角度允許公差將執(zhí)行中等精度等級，其它將執(zhí)行粗糙精度等級。4.2.1.1板材下料線性允許公差：表格 3（單位：mm）公稱尺寸范圍尺寸公差中等精度粗糙精度0.53±0.1±0.1536±0.

11、1±0.2630±0.2±0.530120±0.3±0.8120400±0.5±1.24001000±0.8±210002000±1.2±320004000±2±440008000±3±5800012000±4±61200016000±5±71600020000±6±84.2.1.2型材下料公差：表格 4（單位：mm）型材斷面最大尺寸尺寸公差剪切長度<400400100010004

12、000400012000>12000<120±1±2±3±4±5120400±1.5±3±4±5±6>400±3±4±5±6±7管徑<114.3±2±3±4114.3457±4±5>457±5±64.2.1.3角度尺寸允許公差表格 5（單位：mm）公稱尺寸(短邊長度)檢測項(xiàng)目尺寸公差中等精度粗糙精度<10角度±1º

13、7;1º30100標(biāo)長檢測1.82.51050角度±30±50100標(biāo)長檢測0.91.550120角度±20±25100標(biāo)長檢測0.60.7120400角度±10±15100標(biāo)長檢測0.30.4>400角度±5±10100標(biāo)長檢測0.150.34.2.1.4坡口或倒角允許偏差表格 6（單位：mm）公稱尺寸(厚度)0.533663030120公差±0.2º±0.5º±1º±2º4.2.2加工公差4.2.2.1線性尺寸公差焊

14、接結(jié)構(gòu)線性尺寸公差適合于焊接零件、焊接組裝件和焊接結(jié)構(gòu)的線性尺寸。加工過程一般采用中等精度等級，除非該件加工后需根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整時(shí)，可以采用粗糙精度等級。表格 7（單位：mm）公稱尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度30±1±130120±1±2120315±1±23151000±2±310002000±3±420008000±4±5800016000±5±6>16000±6±7機(jī)械加工線性尺寸公差適用于經(jīng)過進(jìn)一步加工后的線性尺寸表格

15、 7（單位：mm）公稱尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度0.53±0.05±0.1236±0.06±0.15630±0.1±0.2530120±0.15±0.4120400±0.3±0.654001000±0.5±110002000±0.75±1.620004000±1.25±2.740008000±2±4.5800012000±3±51200016000±4±5.516000200

16、00±5±64.2.2.2未標(biāo)注的角度偏差或尺寸允差對于未標(biāo)注的角度或尺寸公差，以角的短邊為參照邊。離關(guān)鍵參照點(diǎn)的長度偏離值也可適用，此種情況參考點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在圖中。允差見表格9、10，表中以度為單位顯示的允差可在任何標(biāo)注角度尺寸時(shí)候應(yīng)用；如果圖中不包含角度尺寸，以角的短邊為參照邊，允差的單位為：mm。加工中一般應(yīng)按照尺寸精度A執(zhí)行。角度、長度尺寸在圖中標(biāo)注的方式：角度尺寸允差 表格 8公稱尺寸(短邊長度)<3153151000>1000允差a精度A±20±15±10精度B±45±30±20長度尺寸允差表格

17、9（單位：mm）公稱尺寸(短邊長度)<3153151000>1000允差A(yù)精度±6±4.5±3B精度±13±9±64.2.2.3焊接件的直線度、平面度允差由表格11中的直線度、平面度允差適用于焊接零件、焊接組裝件或焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸。加工中應(yīng)按照中等精度等級執(zhí)行。表格 10（單位：mm）公稱尺寸公差中等精度粗糙精度301200.5112031511.531510001.531000200024.52000400036400080004880001200051012000160006121600020000714>20

18、000816 對于進(jìn)出口段焊接板塊板面執(zhí)行表格12平面度公差，當(dāng)進(jìn)出口焊接板塊需要內(nèi)襯時(shí)，板面平面度公差為4mm(1米尺檢查)。表格 11加強(qiáng)筋間距用插值法計(jì)算確定公差500100015002000板厚3t<56125t<851015208t<15481216注：平面度檢查采用長度為1米尺檢查對于進(jìn)出口段板塊上連接法蘭面的平面度要求為：2mm4.2.2.4垂直度公差該公差規(guī)定了管法蘭經(jīng)過加工后的垂直度公差。表格 12（單位：mm）公稱尺寸30120120400400100010002000允差0.120.250.40.64.2.2.5法蘭加工公差 法蘭加工公差應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)

19、準(zhǔn)要求1 按直線排列孔間距允差為：L±S/2(S為螺栓孔徑與螺栓直徑差值)。2 所有圓法蘭密封面平面度允差0.20.8mm(當(dāng)孔中心圓直徑801000mm)。3 矩形法蘭密封面平面度允差0.51mm(法蘭密封面尺寸為5002000mm)。五預(yù)組裝尺寸及公差要求預(yù)組裝工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)工作中的必要的環(huán)節(jié)。為此，吸收塔鋼構(gòu)件在制造工程中需要進(jìn)行以下預(yù)組裝工作：底梁、底板、塔壁板、加勁環(huán)、塔頂、各層平臺。5.1預(yù)組裝平臺要求預(yù)組裝平臺的質(zhì)量將直接影響到預(yù)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，平臺要求如下：A應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔。B平面度2mm。5.2組裝公差5.2.1周長尺寸由于塔壁板以散

20、件方式供貨，所以作為基礎(chǔ)圈的第一圈的周長按圖紙內(nèi)圓名義尺寸，其允差按表格7。其它各圈周長尺寸允差決定了吸收塔每圈壁板與其它相鄰壁板的錯(cuò)邊量，為此相鄰兩圈內(nèi)壁周長尺寸允差為不超過3.142倍的較薄一圈板壁厚的1/10(mm)，其最大允差不應(yīng)超過6mm。5.2.2曲率公差5.2.2.1壁板的曲率公差壁板的曲率公差決定了吸收塔壁板的板型，曲率檢查采用樣板檢查方式，主要檢查板型與樣板間隙，曲率公差為：檢查板型與樣板間的曲率間隙允差3mm板與板對口位置與樣板間的曲率間隙允差5mm注：樣板長度為檢驗(yàn)周長的4%。5.2.2.2吸收塔底圈梁、加勁環(huán)及平臺的公差吸收塔底圈梁的公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方

21、式，其偏移值為：±3mm(半徑公稱尺寸)。吸收塔加勁環(huán)的曲率公差決定了吸收塔加勁環(huán)與壁板的貼合程度，為此吸收塔加勁環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加勁環(huán)預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：最大不超過3mm。吸收塔平臺的公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：±4mm(半徑公稱尺寸)。5.2.3平面度公差吸收塔在安裝時(shí)有較嚴(yán)格的垂直度要求，所以吸收塔底圈梁單件制造時(shí)須嚴(yán)格控制扭曲度，而且組裝后按圖紙塔壁內(nèi)圓名義尺寸內(nèi)平面度允差2mm。吸收塔加勁環(huán)組裝后平面度允差為5mm。吸收塔平臺組裝后平面度允差為5mm。5.2.4垂直度公差吸收塔在安裝時(shí)有較嚴(yán)格的垂直度要求，所

22、以吸收塔壁板在預(yù)組裝時(shí)，必須對垂直度進(jìn)行測量，垂直度允差為：每帶板高×0.75mm/（mm）5.2.5對角線尺寸公差對于散件出廠（場），并且在現(xiàn)場需要組裝成箱型結(jié)構(gòu)的部件，應(yīng)在加工廠（場）預(yù)組后，檢查其對角線尺寸公差，對角線尺寸允差：3mm六表面質(zhì)量要求對于到現(xiàn)場后須做防腐處理的施工表面，表面質(zhì)量應(yīng)符合DIN28053要求。其余表面要求涂刷兩遍銹面涂料或磷酸鋅防銹底漆，涂刷質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。七、施工工序7.1、施工工序概述本工程#5、#6機(jī)組二級吸收塔、濕式電除塵器共制作2套，二級塔內(nèi)直徑17880mm，二級塔總高度28200mm；濕除內(nèi)直徑26500mm，濕除總高

23、度21465mm，其中錐段垂直高度7465mm。#6二級吸收塔、濕除因施工場地限制，需全部采用正裝法安裝；#5二級吸收塔采用倒裝法，#5濕除和#6濕除相同，采用正裝法。7.2、#6二級吸收塔底板共制作30片扇形，厚度6mm，尺寸見詳圖；壁板分16帶，總高度28200mm；每帶分8塊，每塊長度7050mm，材質(zhì)全部為Q235B。第1、2帶為24mm板，3、4帶為22mm板，510帶為20mm板，1116帶為18mm板，詳見施工排板圖。制作工序：底環(huán)板墊鐵底環(huán)板地腳螺栓蓋板塔底板第1帶壁板第2帶壁板······第16帶壁板，塔外環(huán)筋根據(jù)壁

24、板進(jìn)度同步進(jìn)行制作。7.3、#6濕式電除塵器錐段垂直高度7465mm，共分5帶板，詳見分帶排板圖；直段垂直高度13950mm，共分7帶板，詳見分帶排板圖。制作工序：錐段第1帶錐段第2帶錐段第3帶錐段第4帶錐段第5帶直段第1帶直段第2帶······直段第7帶，塔外環(huán)筋根據(jù)壁板進(jìn)度同步進(jìn)行制作。7.4、#5二級吸收塔底板共制作30片扇形，厚度6mm，尺寸見詳圖；壁板分16帶，總高度28200mm；每帶分8塊，每塊長度7050mm，材質(zhì)全部為Q235B。第1、2帶為24mm板，3、4帶為22mm板，510帶為20mm板，1116帶為18mm

25、板，詳見施工排板圖。#5二級塔采用倒裝法安裝。制作工序：底環(huán)板墊鐵底環(huán)板地腳螺栓蓋板塔底板第16帶壁板第15帶壁板······第1帶壁板，塔外環(huán)筋根據(jù)壁板倒裝進(jìn)度同步進(jìn)行制作。7.6、#5濕式電除塵器同#6濕除，采用正裝法。錐段垂直高度7465mm，共分5帶板，詳見分帶排板圖；直段垂直高度13950mm，共分7帶板，詳見分帶排板圖。 制作工序：錐段第1帶錐段第2帶錐段第3帶錐段第4帶錐段第5帶直段第1帶直段第2帶······直段第7帶，塔外環(huán)筋根據(jù)壁板進(jìn)度同步進(jìn)行制作。八、安

26、全注意事項(xiàng)8.1 所有參加施工人員必須經(jīng)體檢合格。特殊工種必須具有特殊作業(yè)有效證件，并持證上崗，非專業(yè)人員不得從事特種專業(yè)作業(yè)。8.2 施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，未經(jīng)交底人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，吊車司機(jī)也要參加交底，吊車檢驗(yàn)證件，復(fù)查合格方可使用，吊車司機(jī)證件、絲索工證件必須符合要求。8.3 高空作業(yè)必須扎好安全帶，并掛在上方牢固可靠處，無掛設(shè)點(diǎn)時(shí)，必須拉設(shè)安全水平繩。8.4 高處作業(yè)下方盡可能拉設(shè)水平安全防護(hù)網(wǎng)，高處作業(yè)人員上下行走或轉(zhuǎn)移時(shí)，必須隨時(shí)進(jìn)行自我安全保護(hù)，在任何時(shí)候不得失去自我安全保護(hù)，必要時(shí)使用速差自控器、攀登自鎖器、安全水平繩等。8.5 臨時(shí)吊耳應(yīng)具有足夠的承載力，且合理布置，由

27、合格焊工施焊，焊接牢固。8.6 施工用工器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，性能良好，繩索、吊具、安全網(wǎng)必須檢驗(yàn)合格。8.7 風(fēng)力在六級及六級以上、下雨等不良天氣時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。高溫下應(yīng)有防暑降溫措施，雨天后應(yīng)有可靠的防滑措施。8.8 設(shè)備就位后，必須固定好后方可解鉤。8.9 吊裝重物下方，無關(guān)人員嚴(yán)禁通過或逗留，施工區(qū)域周圍應(yīng)拉設(shè)安全警戒繩。8.10 設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用倒鏈封車，并有專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)。8.11 地面清點(diǎn)，運(yùn)輸過程中，要注意不碰撞、不滑落，安全穩(wěn)妥。8.12 夜間施工應(yīng)辦理夜間施工作業(yè)票，需有足夠的照明，并設(shè)有專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)。8.13 鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸處應(yīng)加設(shè)墊瓦、木塊，以防止割傷鋼絲繩。8.1

28、4 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋，較大的工具應(yīng)用繩索拴在牢固的構(gòu)件上，不得隨便亂放，不得將工具或器材上下投擲，要用繩系牢后上下吊送。8.15 倒鏈嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，不得直接鉤掛在物件上，且嚴(yán)禁單起重鏈?zhǔn)芰?；兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時(shí)，重物的重量應(yīng)不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。8.16 使用磨光機(jī)必須戴好防護(hù)眼鏡，且使用前對手柄、接線、開關(guān)等進(jìn)行檢查。8.17 進(jìn)行電氣焊作業(yè)，必須戴好防護(hù)眼鏡。8.18 吊車負(fù)載率超過90%時(shí)應(yīng)辦理安全作業(yè)票，并嚴(yán)格執(zhí)行。8.19 進(jìn)入煙道內(nèi)施工時(shí)，不得少于2人或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.20 施工用電應(yīng)由專人拉設(shè)，嚴(yán)禁亂接電源，電動(dòng)工器具必須加裝合格的漏電保護(hù)器，

29、以防觸電。8.21 對于體積大、重心高的煙道在運(yùn)輸過程中，需辦理安全施工作業(yè)票。8.22 施工中認(rèn)真做到“三無五清”，搞好現(xiàn)場安全文明施工。8.23 在吊裝過程中，無關(guān)人員不準(zhǔn)在工作地點(diǎn)通行或逗留，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)設(shè)警戒繩，防止落物傷人。吊裝物件必須停穩(wěn)后，高空工作人員方可靠近。8.24 高處作業(yè)人員應(yīng)配備完整的個(gè)人防護(hù)用品。8.25吊車指揮人員、絲索工必須佩帶袖標(biāo)。8.26 倒鏈臨時(shí)倒掛時(shí)，必須加設(shè)保險(xiǎn)繩。九、環(huán)境管理注意事項(xiàng)9.1 施工場地保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完料盡場地清”，在高處清掃的垃圾和廢料，不得隨意向下拋擲。9.2 施工過程中保證“一日一清”，加強(qiáng)施工人員的環(huán)保意

30、識，保持施工場地清潔無雜物，隨時(shí)作好現(xiàn)場的文明施工工作。9.3 垃圾廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一處理，不得任意焚燒、隨處掩埋。9.4 焊條頭等打掃干凈，送至垃圾箱或指定位置，集中保管回收。9.5 盡量避免夜間施工，減少噪音污染。9.6 氧氣、乙炔用氣設(shè)專人管理。9.7 為節(jié)約用電，現(xiàn)場施工用電設(shè)專職電工管理，所有電源盤責(zé)任到班組及個(gè)人，不用的電氣設(shè)備必須切斷電源。9.8 下角料、廢舊鋼材、焊渣等固體廢棄物，及時(shí)分類收集處理。9.9 現(xiàn)場使用的鋼絲繩用完及時(shí)收回，避免雨淋、受潮，不得隨意放置或丟棄。9.10 現(xiàn)場禁止吸煙。9.11 嚴(yán)禁在安裝完畢的設(shè)備上亂涂、亂寫、亂畫，確保不被油垢污染變色。9.12

31、注意成品保護(hù)，防止二次污染。9.13 現(xiàn)場電源線、電焊皮線等應(yīng)走向整齊簡潔合理，嚴(yán)禁亂拉亂扯。十、危害辨識與控制措施作業(yè)活動(dòng)危害辨識危害后果控制方法責(zé)任人高空作業(yè)未正確使用安全帶施工人員高空墜落高空作業(yè)必須扎好安全帶或防墜自鎖器，并把安全帶掛在上方牢固處。李世昌李梅貞高處落物砸傷施工人員設(shè)備施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩；高處作業(yè)時(shí)，施工工具要采取可靠的方式傳遞，使用保險(xiǎn)繩、工具包。李世昌李梅貞擅自拆除安全防護(hù)設(shè)施施工人員、物品高空墜落未辦理簽證，不允許對安全防護(hù)設(shè)施做任何變動(dòng)。李世昌李梅貞交叉作業(yè)作業(yè)時(shí)上下拋接物品物品高空墜落，砸傷施工人員或設(shè)備禁止在空中拋擲物品，上下傳遞物品應(yīng)使用工具包或麻繩。上下交叉作業(yè)時(shí)有可靠的隔離防護(hù)措施。李世昌李梅貞設(shè)備運(yùn)輸封車不牢固設(shè)備傾覆傷人采取倒鏈封車，不得超載。檢查驗(yàn)收后方可運(yùn)輸。李世昌李梅貞起重機(jī)械使用超負(fù)荷或兩車抬吊負(fù)荷分配不當(dāng)?shù)踯噧A覆吊車負(fù)載率超過90%時(shí)及兩車抬吊應(yīng)辦理安全作業(yè)票合理分