1426措施巷掘進工作面“先探后掘”設(shè)計及安全技術(shù)措施

1、xx縣xxxx煤礦1426措施巷掘進工作面“先探后掘”設(shè)計及安全技術(shù)措施會審記錄規(guī)程措施名稱1426措施巷掘進工作面 探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施會審時間參審部門簽字日期參審部門簽字日期技術(shù)科副總工程師調(diào)度室安全礦長安全科生產(chǎn)礦長防突副總機電礦長會審意見：總工程師意見：簽字：日期：礦長意見：簽字：口期：會審記錄2第一章前言1第二章編制依據(jù)1第三章工程區(qū)域地質(zhì)情況1第四章掘進工作面先探后掘的目的4第五章“先探后掘”組織管理及設(shè)備51、先探后掘領(lǐng)導小組組織52、專業(yè)技術(shù)人員53、專職施鉆隊伍54、專用設(shè)備5第六章先探后掘鉆孔施工技術(shù)參數(shù)及相關(guān)要求6一、先探后掘鉆孔施工位置、循環(huán)設(shè)計及控制范圍6三、鉆孔

2、驗收8四、鉆探結(jié)果分析8五、鉆探成果處理8第七章先探后掘安全技術(shù)措施8一、井下鉆機安裝準備工作9二、鉆機操作10三、鉆機的保養(yǎng)與維護11四、鉆機的安全使用及注意事項12五、瓦斯管理措施12六、個人防護措施13七、安全制度14八、其它注意事項15第八章災(zāi)害預(yù)兆及應(yīng)急避災(zāi)路線16一、災(zāi)害預(yù)兆16二、應(yīng)急處理措施17三、避災(zāi)路線17第一章前言為加強xx煤礦1426措施巷掘進工作而安全生產(chǎn)工作，堅持物探先行、 鉆探驗證的手段，探明掘進工作面前方地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯、積水、 老巷或采空區(qū)情況，保證井巷安全掘進，特制訂1426措施巷掘進工作面“先 探后掘”專項安全技術(shù)措施。第二章編制依據(jù)1、省安監(jiān)督局

3、貴州煤監(jiān)局關(guān)于加強煤礦“先探后掘”工作的通知 （黔安監(jiān)督煤礦2014j17號文）；2、六盤水市安全生產(chǎn)執(zhí)法監(jiān)察局關(guān)于進一步規(guī)范煤礦“先探后掘” 工作的通知（六盤水安監(jiān)通20141159號文）；3、xx縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于進一步加強煤礦“先探后掘”工作 的緊急通知（水安監(jiān)通2014194號文）；4、煤礦安全規(guī)程；5、煤礦防治水規(guī)定；6、1426措施巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程；7、1426措施巷掘進工作面掘進地質(zhì)說明書；第三章工程區(qū)域地質(zhì)情況1、地形、地貌.地質(zhì)及水文地質(zhì)a、地形、地貌:該巷所處地表相對位置地形起伏較大，屬構(gòu)造侵蝕、溶 蝕中山地貌。礦區(qū)地勢總體南北高中間低，最高標高+1575m,最低

4、標高約+1430m,相對高羌約145mo 30101運輸巷掘進范圍內(nèi)相對地面垂深為167187m。b、地質(zhì)及水文地質(zhì)：該巷掘進區(qū)域為單斜構(gòu)造，巖層走向285°295° ,傾向195°205。區(qū)域大地構(gòu)造單元屬揚子準地臺-黔北臺隆-六 盤水斷陷-威寧北西向構(gòu)造變形區(qū)。區(qū)域位于婁山關(guān)大斷裂，貴陽、黃平深 斷裂的威寧紫云深斷裂之間，構(gòu)造屬黔西北弧西北翼內(nèi)部部位，區(qū)內(nèi)褶皺斷 裂無不受其支配，區(qū)域構(gòu)造主要為北西向，其次東西向和北東向，有時三個 互相交接、互相穿插干擾，構(gòu)成長條形構(gòu)造形態(tài)。根據(jù)一采區(qū)一水平所掘 進的四條穿層石門的穿煤情況分析，所有煤層含水量較低，無涌水現(xiàn)象，該

5、 掘進工作面掘進至邊界線以內(nèi)，地表有河流穿過，要及時進行打鉆查明前方 情況，待水情查明、水患排除后，方可繼續(xù)向前掘進。該行掘進時嚴格執(zhí) 行“逢掘必探”的規(guī)定。煤巖層走向105。-115°，傾向195。205。煤層厚1. 1-2.8叫 平均2. 8m,傾角 75-85。2、瓦斯礦井絕對瓦斯涌出量為9. 29mvmin,為突出礦井，該工作面為全巖 石巷道掘進，必須加強石門揭煤的安全管理。3、積水情況a、地表水體礦區(qū)內(nèi)地表水水系發(fā)育，地表水和大氣降水是礦床充水的主要因素。礦區(qū)內(nèi)有仲河穿過，從北西流向南東，s1點于2010年3月1日測得流 量約lool/s；其余地表水大多受季節(jié)性影響較大，旱

6、季時干涸。區(qū)內(nèi)地形起伏較大，排泄條件較好，地表水可沿溝谷排泄，但部分煤層 露頭被溪流切割，煤礦開采最低標高位于溝谷切割點標高以下，當?shù)V井采煤 過程中的防護措施不力時，地表水可能潰入礦井坑道。地表水一般沿基巖裂 隙滲入礦井，裂隙發(fā)育地段礦井充水會有所增大；地表水對地下水具有一定 的補給作用，巖層滲透性好，含水性較弱。地表水與地下水之間可能發(fā)半聯(lián) 系，易引起礦床充水,但在開采條件下可通過塌陷裂隙、斷層破碎帶等滲入 礦坑而成為充水水源，對各煤層的開采構(gòu)成威脅。b、地下水類型礦區(qū)內(nèi)地下水類型主要為基巖裂隙水，英次為松散巖類孔隙水。1）基巖裂隙水含水巖組：主要包括三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（tlf）和二疊 系上

7、統(tǒng)龍?zhí)督M（p31）及峨眉山玄武巖組（p3b）。三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（tlf）含水巖組：上段為灰綠色細砂巖、粉砂巖、 薄層砂質(zhì)泥巖、泥巖組成，下部富含動植物化石及零星散狀黃鐵礦，下段為 紫色巖層：多由紫色泥巖、砂巖、泥質(zhì)粉砂巖等組成。該巖組風化裂隙及垂 直溶蝕較發(fā)育，透水性較好，富水條件較好，含大量基巖裂隙水，具有較好 的含水性能，本次測得其泉流量為1.36l/s,為富水性中等含水巖組；二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p31）含水巖組：屬以細碎屑巖為主的海陸交互相 沉積。巖性由灰色細砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤層 組成，該巖組風化裂隙較發(fā)育，含少量裂隙水，本次測得其泉流量為 0. 33-0.

8、48l/s,為富水性弱含水巖組;二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（p3b ）含水巖組：由深灰色及灰綠色拉斑 玄武巖、紫色凝灰?guī)r、灰色色致密的凝灰質(zhì)角礫巖等組成，該巖組富水性弱, 本次測得其泉流量為0.01l/s,為富水性極弱含水巖組，為相對隔水層；2）松散巖類孔隙水含水巖組：主要為第四系（q）,礦區(qū)內(nèi)除南部少 數(shù)孤峰基巖裸露外，其余均為風化殘積、坡積物覆蓋，低洼處和溝谷中有洪 積和沖積物堆積。厚度變化不大，010米，一般厚2. 00m左右。地下水賦 存條件差，枯季一般不含水，局部松散層厚度較大的地帶，含少量孔隙水。3）、斷層破碎帶裂隙水含水巖組：根據(jù)地質(zhì)勘探報告，只在礦區(qū)內(nèi)發(fā) 現(xiàn)多條斷層，落差大小不等

9、，但具有一定的富水性和導水性。c、地下水的補給、徑流、排泄條件礦區(qū)內(nèi)的地下水是以沿層面滲透為主，區(qū)內(nèi)溝谷密布，又有仲河橫貫全區(qū)， 地表水必然在一定的垂深范圍內(nèi)有一定的補給，在13和15勘探線河床附近 可以直接看到河水沿層面滲透的現(xiàn)象，特別是在采煤地段，由于工程地質(zhì)條 件的改變，必然產(chǎn)生大量的裂縫（有斷層通過的地段更是如此）會給地表水 的滲入補給造成有利條件；另外還有大氣降雨補給，大氣降雨一部份蒸發(fā), 另一部份通過裂隙、巖溶管道下滲補給地下水。地下水的流向受巖性、構(gòu)造 的控制，其總體流向為由南東向北西或北流。第四章 掘進工作面水文情況及先探后掘的目的該巷掘進區(qū)域為單斜構(gòu)造，巖層走向285

10、6;295° ,傾向195° 205°，根據(jù)1426運輸巷、1426回風巷、1436專用回風石門掘進期間的情 況分析，所有巖層含水量較低，無涌水現(xiàn)象，該掘進工作面掘進至設(shè)計位置 無大的水害威脅，但根據(jù)有掘必探的原則，該工作面掘進前必須進行先探后 掘。根據(jù)該掘進工作面前方的（地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯、積水、老巷或 采空區(qū)）情況等，確定施工先探后掘鉆孔的冃的是探明掘進工作面前方的地 質(zhì)構(gòu)造、防止誤揭煤、煤層賦存、瓦斯、積水、老巷或采空區(qū)。第五章“先探后掘”組織管理及設(shè)備k先探后掘領(lǐng)導小組組織組長：李姿榮（礦長）副組長：詹忠倫（總工程師）成 員：吳德虎（生產(chǎn)礦長）李幫達

11、（安全礦長）朱堂秋（機電礦長）xx（副 總工程師）呂文黨（測量工程師）羅冬敏（防突副總兼鉆探隊長）黃 永龍 張安福 徒啟昌 李萬全 陳培向及采、掘負責人。2、專業(yè)技術(shù)人員該掘進工作面實施“先探后掘”施鉆工作，由專業(yè)技術(shù)人員羅冬敏到施工現(xiàn)場指導施鉆工作，確保鉆孔施工符合設(shè)計要求。3、專職施鉆隊伍該掘進工作面由礦專職施鉆隊進行，隊長羅冬敏具體負責組織現(xiàn)場施鉆工作。施鉆人員：李從云、黃平、韓喬友、李幫林、張仕品。4、專用設(shè)備一、鉆機型號zdy-1250二、鉆機技術(shù)參數(shù)（含鉆桿、鉆頭參數(shù)）zdy1250坑道鉆機參數(shù):型號：zdy1250坑道鉆機鉆孔深度m: 200,鉆孔傾角（° ）： 0&#

12、177;90輸出轉(zhuǎn)速r/min: 80/180 ,輸出轉(zhuǎn)矩n1250/580電機功率kw 22 ,鉆桿尺寸mm:50 ,外形尺寸m: 2.3x1.0x 1. 3 ,整機重量kg: 1500 （不含鉆桿）。第六章先探后掘鉆孔施工技術(shù)參數(shù)及相關(guān)要求工作而概況：該巷開門點位于1426西瓦斯抽放巷口（11號測點）位 置，距離30101聯(lián)絡(luò)巷底30m,開門點標高+1434. 478m,巷道先沿層往東 114°方位水平掘進42. 6m,拐向往南187°方位水平掘進41m與1426運 輸巷貫通，1426措施巷斷面形狀為半園拱形，s掘二6. 16m2 , s凈二577m2, 凈寬2600m

13、m,凈高2500mm,永久水溝凈斷面為400x400mm。一、先探后掘鉆孔施工位置、循環(huán)設(shè)計及控制范圍前探鉆孔設(shè)計每循環(huán)投影距離65m,按每循環(huán)允許掘進42.6mo掘進工作面前方超前保護距離20m以上，上方、左、右方各控制20m,下方控制10m。二、鉆孔布置及參數(shù)前探鉆孔設(shè)計笫一循環(huán)投影距離65m,許掘進42.6m,掘進工作面前方超 前保護距離20m以上的安全距離，設(shè)計共布置三排5個孔，上排4#孔，中排鉆孔 從左至編號為2#、1#、3#號鉆孔，下排5#鉆孔；右邊15m為30101回風聯(lián)絡(luò)巷， 故3號鉆孔只設(shè)計不進行施工鉆孔，中間鉆孔與上排鉆孔間距0.4m,與下兩排鉆 孔間距0.4m。1#、2#

14、、3#孔鉆孔傾角0。（同巷道坡度），其中，1#孔方位角114。, 2#孔方位角95。, 3#孔方位角98。； 4#孔方位角114。，傾角+18。； 5#孔方 位角114。，傾角9° o如圖61圖61鉆孔布置平面圖鉆孔斷面布置圖鉆孔布置剖面圖鉆孔設(shè)計參數(shù)農(nóng)及說明孔號方位右(+)左(-)傾角幾深（m）1114*065.0295 -19*0?68.73133*19068.74114*+18°68.351149°65.8備注：恨劭物慮數(shù)卅分析，如物探ttws示并常 區(qū)或 樞據(jù)#常區(qū)域設(shè)計補加站孔個歆由于巷道第二循設(shè)計鉆孔5個（右邊15-16m為30101回風巷，3號鉆孔可

15、以不施工）,設(shè)計孔深41m （41米貫通1426運輸巷），鉆孔參數(shù)如圖62。n鉆孔斷而布置圖0. 8中, <線0. 40. 5 1.48 »i 一3oin3怙孔設(shè)計冬池老及說明孔號方位右"左（-）«角孔渓（g1187 'o112160*29"o483214*2vo4 94187"，25505187"73°47務(wù)注：根惟榔艮教is分析加肖黑歌標也水#* 區(qū)爆，鞍冤開希區(qū)越設(shè)計卄如帖孔個效三、鉆孔驗收鉆孔施工結(jié)束后，在退鉆桿時必須通知該采掘作業(yè)地點當班當班班長、 安全員、驗收員和視頻監(jiān)控員共同清點鉆桿進行驗收（該施

16、工地點未進行施 工作業(yè)可由帶班礦領(lǐng)導或其它管理人員參與驗收），四人缺一不可，否則視 為廢孔。四、鉆探結(jié)果分析每班施工完畢后，探鉆結(jié)果必須填寫小班探鉆記錄并交與技術(shù)科，循環(huán) 鉆孔施工完畢后由技術(shù)科整理鉆孔成果資料，由礦總工程師組織相關(guān)工程技 術(shù)人員及時分析（地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯、積水、老巷或采空區(qū)）情況, 若鉆孔控制范圍達不到本設(shè)計要求，必須補鉆直至滿足要求為止。實施“先 探后掘”工作的每循環(huán)根據(jù)成果資料繪制鉆孔成果圖，給礦領(lǐng)導提供決策資 料。五、鉆探成果處理實施“先探后掘”工作的每循環(huán)鉆孔成果資料經(jīng)礦總工程師審批后礦按 審批意見組織掘進施工。當先探后掘鉆孔施工結(jié)束后，根據(jù)鉆探結(jié)果分析，如掘

17、進前方遇地質(zhì)構(gòu) 造，另行編制過地質(zhì)構(gòu)造的專項安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批后執(zhí)行; 如掘進前方或兩幫遇煤層，且煤層距巷道輪廓縣距離小于安全巖柱時，另行 編制專項揭煤設(shè)計或防誤揭煤專項安全技術(shù)措施經(jīng)礦總工程師審批后報貴 州久益礦業(yè)股份有限公司技術(shù)負責人審批并按審批意見執(zhí)行。第七章先探后掘安全技術(shù)措施一、井下鉆機安裝準備工作1、在現(xiàn)場安裝鉆機前，首先清理好施工場地，施工場地頂板安全可靠, 有足夠的施工空間，通風良好，有水源、電源。檢查供水膠管和三通齊全。 檢查各油管連接是否正確；檢查個連接螺栓是否擰緊，立柱是否錨固牢固, 操作手把置于中位；檢查電動機的旋向與齒輪殼體上的標定轉(zhuǎn)向是否一致。 檢查水壓

18、是否正常，冷卻水流量50l/min,水壓不小于0. 3mpa。2、鉆機的安裝順序(1) 鉆機運到指定地點后，將各組件按部件進行組裝，然后分別將泵站、 操作臺擺放在既利于安全操作和監(jiān)視各部工作，又便于搬運的位置；(2) 泵站油箱內(nèi)加68#抗磨液壓油，電動機接線，接冷卻水管和洗孔水 管；根據(jù)液壓系統(tǒng)接通所有膠管，膠管應(yīng)有標記，以免接錯位置，連接前必 須檢查快換接頭，要求清潔無渣屑，并且動作靈活；(3) 根據(jù)鉆孔的位置、方位角，調(diào)整主機的位置和方位，并用立柱錨固 主機，將操作臺上推進用油管接在機架底座平衡閥組對應(yīng)接頭上。操作多路 閥正常進退手把調(diào)整機座的傾角，并用支撐桿將機架鎖定；(4) 所有接頭必

19、須擦干凈后方可按照液壓系統(tǒng)圖進行連接。電動機接線 時，注意電壓等級變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺 栓時，螺栓上應(yīng)涂抹少量黃油，各連接螺栓應(yīng)擰緊，泵站電機尾部應(yīng)置于進 風側(cè)；(5) 接通電源，空車試2min。試車時，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力不小于4mpa, 推進油缸反復運動壓力不小于2mpa,總回油壓力不小于0. 4mpa,各油管不 得有泄漏現(xiàn)象；卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻；鉆機各部 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異常聲響和異常現(xiàn)象，否則應(yīng)停機檢查。二. 鉆機操作1、操作卡盤手把（向前推），使卡盤夾緊水辮軸或鉆桿，接通排渣水 及冷卻水；操作正、反轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)；

20、見到孔口 返水，操縱給進手把至前進位，以正常速度鉆進；在鉆進過程中，因切屑阻 力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來控制推進速度。調(diào)速閥反時針旋轉(zhuǎn)，推進速 度加快；順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。2、鉆進過程中接鉆桿時，先停止推進，然后在停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水。 操縱控制夾持器的換向手把，向前推，使夾持器夾緊鉆桿后，夾持器手把回 到中間（浮動位置）。操作正常進退手把到最后位置，操作正轉(zhuǎn)手把后拉開 動力頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸與鉆桿旋離。操縱快速進退手把至快退位置，使動力 頭快速退到機架的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，動力頭邊正向 旋轉(zhuǎn)邊前進，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋接觸時，立即松開夾 持器，完成鉆桿加

21、接。3、卸鉆桿時，夾持器夾緊卡盤前的二根鉆桿，操作正常進退手把（向 后拉至最后位），動力頭反轉(zhuǎn)，使卡盤前鉆桿與夾持器后的鉆桿分離，動力 頭退到最后位停止。人工卸下夾持器與動力頭之間的鉆桿。操作快速進退手 把讓動力頭前進，快到前一根鉆桿接頭時，松開夾持器，操作正常進退手把, 動力頭邊前進邊正轉(zhuǎn)，使卡盤夾緊的鉆桿與前一根鉆桿文絲扣旋接后，操作 正常進退手把，動力頭后退，退到適當位置停止，操作夾持器夾緊鉆桿后, 操作正常進退手把到最后位，動力頭反轉(zhuǎn)，鉆桿接頭松開，鉆機退到最后位 置停止，人工卸下夾持器與動力頭之間的鉆桿。如此循環(huán)反復，直到卸完 全部鉆桿。4、在鉆進過程中，注意觀察壓力表，壓力不得超過

22、6mpao三、鉆機的保養(yǎng)與維護鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須 進行日常維護和定期檢修。1、建立正規(guī)的使用維護制度，不得在長期不使用的情況下長期停放在 井下，以免機器銹蝕損壞。2、交接班時必須仔細檢查鉆機的完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問題作好記 錄并及時處理，鉆機不得帶病作業(yè)。3、鉆機必須有專人負責維修，井下不得隨意拆擰動各零、部件。4、經(jīng)常檢查油箱油位，當油位低于標定油位時應(yīng)及時停機加油。一般 三個月檢查一次油質(zhì)，若不合格應(yīng)全部更換新油，并清洗油箱，必要時應(yīng)升 井對液壓系統(tǒng)進行全部清洗。5、在鉆進過程中，隨時檢查各轉(zhuǎn)動部件及油箱的溫升情況，鉆機各運 動部件及油箱中油溫

23、不得超過50°c,否則應(yīng)及時檢查分析，如油溫油量、 油路阻力，運動過載，元件摩擦損壞、快速接頭堵塞，冷卻器通水量不足等 原因。6、鉆進時發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時緊固或更換密封圈，發(fā)現(xiàn)鉆 進困難、振動過大時應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度。7、鉆桿放置要保持平直，不得作為其它用途。使用前應(yīng)在螺紋處涂抹 黃油，以取密封和便于拆卸的作用。8、鉆機工作前應(yīng)對運動結(jié)合面、注油點涂抹潤滑油，對易銹蝕的外表 面每周涂抹黃油一次。9、根據(jù)鉆機運轉(zhuǎn)工況和響聲，及時判斷孔內(nèi)鉆頭磨損情況，磨損破壞 嚴重應(yīng)及時更換鉆頭。10、液壓卡盤、夾持器應(yīng)經(jīng)常清洗，保證卡盤移動靈活、可靠，卡盤若 有損壞和過渡磨損，應(yīng)及時

24、更換。四. 鉆機的安全使用及注意事項1、必須定期進行大、中、小修并加強平時維護及保養(yǎng)。一般規(guī)定半年 一次大修；三個月一次中修；每班一次小修。2、鉆機各運動部件及油的溫度不得超過50°c,否則應(yīng)停機檢查。3、各進岀油口必須保證清潔干凈，油箱注油時，環(huán)境空氣應(yīng)清新，加 油必須經(jīng)過空氣濾清器的過濾網(wǎng)。4、操作時必須牢記動力頭在前面鉆桿未被夾持器卡住時不得反轉(zhuǎn)。后 退鉆桿時應(yīng)保持繼續(xù)正轉(zhuǎn)。5、鉆機不得在無冷卻水時使用。6、鉆機在使用時不得摔、砸和重力沖擊。7、泵站電動機尾部必須置于進風側(cè)方向，各液壓管路必須連接牢固。五、瓦斯管理措施1、工作面迎頭安裝瓦斯探頭一個，施工負責人每班必須攜帶便攜瓦

25、斯 儀進入施工現(xiàn)場，施工時懸掛在鉆孔前上方，便攜瓦斯儀的報警點必須調(diào)至 0. 8%,當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止鉆進，進行處理, 向隊值班和礦調(diào)度匯報。2、施工地點及附近20m以內(nèi)體積大于05n?的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛?達到2.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。3、工作地點瓦斯?jié)舛?1.0%或二氧化碳濃度超過1.2%或一氧化碳濃 度超過24ppm時必須立即停止作業(yè)，并切斷工作地點及回風巷內(nèi)所有非木質(zhì) 安全型電氣設(shè)備電源，采取措施，進行處理。4、施鉆作業(yè)點必須設(shè)一名專職瓦斯檢查員，每班檢查施工地點瓦斯次 數(shù)不得少于三次，要認真填寫瓦斯檢查記錄，有異常時應(yīng)隨時

26、檢查瓦斯變化 情況。5、鉆機電源實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。六、個人防護措施1、作業(yè)前應(yīng)注意觀察施工場所周圍巷道頂幫，處理頂、幫活肝防止掉 肝傷人。2、拆卸、安裝鉆機時必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，并將開關(guān)操作手柄打止零位 閉鎖，人力拆裝。3、施工人員必須相互照顧，搬運材料、工具必須輕拿輕放、避免碰撞,防止碰擦傷4、所有施工人員必須佩帶隔離式自救器，熟悉該處的避災(zāi)路線及自救器的使用等。5、施工鉆孔，施工人員必須扎好袖口、衣領(lǐng)、褲腳，操作人員務(wù)必做到干凈利落。6、鉆機各旋轉(zhuǎn)部位必須上好防護罩，鉆機開啟必須看清有無安全隱患,不可用手腳直接制控轉(zhuǎn)動部位。7、鉆機施工時，無關(guān)人員離開現(xiàn)場，鉆孔正對后方嚴禁站人，以免孔 內(nèi)鉆具

27、被水頂岀打傷人員。8、鉆機開起時不要把工具及其它活動物品放在鉆機機體上以防掉落砸 傷人員。七、安全制度1、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，施工人員必須清楚設(shè)備使用情況、工作面安全 情況、工程質(zhì)量情況等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。及時向礦調(diào)度匯報。2、堅持持證上崗制度，各主要工種一律持證上崗，嚴禁無證操作，施 工人員都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓并經(jīng)考試合格后持證上崗。3、嚴格工程質(zhì)量驗收制度，工程質(zhì)量必須合格。4、嚴格遵守工種崗責任制、安全生產(chǎn)責任制和操作規(guī)程。5、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁違章作業(yè)。加強頂板管理，工作 而控頂距符合規(guī)程要求。6、必須在頂板完整的地點作業(yè)，頂板破碎時必須用好貼頂工臨時支護, 嚴禁空頂作業(yè)

28、。7、嚴格執(zhí)行安全學習制度，組織職工學習作業(yè)規(guī)程、崗位責任制、安 全生產(chǎn)責任制和其它安全業(yè)務(wù)知識，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和自主保安能力。8、嚴格隱患排查匯報制度，必須由跟班隊長負責隱患排查、處理、匯 報工作。施工中遇特殊情況（如：壓力顯現(xiàn)異常、水害預(yù)兆、瓦斯涌出杲常、 頂鉆、噴孔等）必須停止鉆進，并且向調(diào)度室匯報，待查明情況，制定出切 實可行的方案后方可繼續(xù)施工。9、嚴格遵守機電設(shè)備的管理、維修和保養(yǎng)制度，保證設(shè)備安全運行。10、鉆探現(xiàn)場嚴格遵守撤人制度，如發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、瓦斯和有害氣體 涌岀時按照避災(zāi)路線：掘進工作面-1388運輸巷-1388車場-副井-地面。一旦發(fā)生災(zāi)變，施工人員應(yīng)沉著冷靜，分

29、清是何種災(zāi)變；迅速采取措 施,在探水隊長或班長的指揮下有組織的按避災(zāi)路線升井；撤離時，應(yīng)切斷巷道內(nèi)電源，關(guān)閉供風水閥門；遇到火災(zāi)，煤與瓦斯突出，瓦斯煤塵爆炸時，要注意正確使用自救器, 自救待救；當巷道在施工過程中局扇突然停風，巷道中氧氣濃度低于18%,瓦 斯檢查員檢查有毒有害氣體濃度超標，人員在向外撤離時感到呼吸困難時, 要打開并正確佩戴好自救器往外撤離。八、其它注意事項1、操作人員要將工作服穿戴整齊，褲腳袖口應(yīng)束緊，嚴禁帶手套作業(yè); 鉆機在運轉(zhuǎn)過程中，鉆桿正后方lom范圍內(nèi)嚴禁站人；嚴禁用手托扶鉆桿; 嚴禁違章操作；及時清理孔口下方巖（煤）粉，鉆場人員應(yīng)做好安全自保。2、在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話，各跟班負責人必須按規(guī)定時間、 要求向隊部、礦調(diào)度指揮中心匯報班中施鉆情況。3、各跟班人員、作業(yè)人員必須服從礦現(xiàn)場人員的指揮。4、鉆進的速度調(diào)節(jié)（速度太快或水壓不足，易卡住鉆桿），鉆煤層或 泥巖時，水壓水量要能夠?qū)⑺秀@孔中巖粉沖出，否則將鉆桿卡死；鉆巖石 時，速度要慢，必須使用金剛石鉆頭，75mm,水壓水量要滿足施工需要, 注意不能鉆出大塊巖時，否則易將鉆桿卡死。臨時停鉆時，均將鉆頭退離孔 底10叫防止巖（煤）粉“抱鉆”現(xiàn)象發(fā)生；停鉆8h以上，應(yīng)將鉆具人工起 出孔外。5、在操作鉆機和鉆進過程中要做到：仔細檢查