冶金行業(yè)安全規(guī)程解讀及典型案例第二章煉鐵部分

1、煉 鐵 目 錄一、煤氣安全作業(yè)-2二、帶式輸送機(jī)安全作業(yè)-3三、槽上及槽內(nèi)安全作業(yè)-5四、高爐休風(fēng)安全作業(yè)-6五、熱風(fēng)爐安全作業(yè)-9六、布袋除塵安全作業(yè)-11七、噴吹煤粉安全作業(yè)-12八、預(yù)防爐缸、爐底燒穿安全作業(yè)-18九、出鐵出渣安全作業(yè)-23十、設(shè)備檢修安全作業(yè)-25第二章 煉 鐵一、煤氣安全作業(yè)（AQ2002-2004）（6.6） 煤氣作業(yè)類別一般按下列情況劃分：一類煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺及熱風(fēng)爐周圍，檢查大小鐘，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補(bǔ)爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門。爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、

2、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風(fēng)后焊補(bǔ)大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時往爐頂或爐身運(yùn)送設(shè)備及工具，休風(fēng)時爐喉點(diǎn)火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，在斜板上部、出鐵場屋頂、爐身平臺、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。三類煤氣作業(yè)，值班室、槽下、卷揚(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其他有煤氣地點(diǎn)的作業(yè)。煉鐵企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況對分類作適當(dāng)調(diào)整。規(guī)程解讀：一類煤氣區(qū)作業(yè)，屬于帶煤氣作業(yè)，必須戴上空氣呼吸器，帶好煤氣檢測儀，煤氣防護(hù)站現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。二類煤氣區(qū)作業(yè)，作業(yè)必須備好空氣呼吸器，帶好煤氣檢測儀，并有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。三類煤氣區(qū)作業(yè)，應(yīng)

3、配一氧化碳報(bào)警儀，有人定期巡回檢查。將煤氣作業(yè)分為三類進(jìn)行管理，是提高煤氣安全管理，提高專業(yè)水平，減少事故的重大管理措施。煤氣區(qū)域動火嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。案例1：煉鐵廠高爐烘爐煤氣中毒事故 < TovX#  事故經(jīng)過： u Ahxs  2009年8月24日，某鋼鐵公司煉鐵廠1#高爐烘爐，由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，2#高爐休風(fēng)以后， 3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關(guān)閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼鏡閥的作業(yè)過程中，4個作業(yè)人員中毒，監(jiān)護(hù)人和趕來救援的值班工長也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。 QZxk U  事故原因： v h

4、*/pSh  1、四名熱風(fēng)工帶上煤氣報(bào)警器、兩套防毒面具上到了3#眼鏡閥平臺，現(xiàn)場測試煤氣報(bào)警器不報(bào)警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具。   BND'e  2、眼鏡閥沒有完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒有壓力 .E|>eu ( 。案例1：煉鐵廠皮帶工用鏟清粘結(jié)礦料被皮帶卷入事故事故經(jīng)過：2005年12月13日15時13分，某鋼煉鐵廠煉鐵廠供料車間5#爐槽上上料系統(tǒng)主控室按統(tǒng)一規(guī)定時間停下送燒結(jié)礦的5#、7#皮帶，皮帶工陳´´在5#皮帶機(jī)頭搞衛(wèi)生。主控室用對講機(jī)與各崗位皮帶工聯(lián)系，在與陳´´聯(lián)系時，陳&

5、#180;´通過對講機(jī)確認(rèn)說：“5#可以開機(jī)”，主控室便開啟了5#皮帶。陳´´在開機(jī)后發(fā)現(xiàn)5#皮帶機(jī)頭有磁選鐵礦卡斗現(xiàn)象，便返回槽上值班室，放好對講機(jī)拿上鐵鏟，直接從停下的6#皮帶上走到5#皮帶溜斗前，用鐵鏟去清粘結(jié)的礦料，不慎觸及運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶，被皮帶卷入，卡夾在皮帶與溜斗之間。來接班的廖´發(fā)現(xiàn)5#皮帶機(jī)頭有人被卡夾，此時5#皮帶仍在轉(zhuǎn)動，立即緊急停機(jī)，陳´´經(jīng)“120”現(xiàn)場急救無效死亡。事故原因：皮帶工陳´´違章跨過6#皮帶，進(jìn)入開機(jī)的5#皮帶，用鏟清粘結(jié)礦料時，不慎觸及運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶，被皮帶卷入，卡夾在皮帶與溜斗之間

6、。案例2：煉鐵廠皮帶工踩在運(yùn)行皮帶機(jī)支架上觀察，被擠壓致死事故事故經(jīng)過：2010年9月10日23：56，某鋼集團(tuán)煉鐵廠供料車間上料乙班皮帶工陶××，從現(xiàn)場安全通道獨(dú)自前往料倉崗位休息室。陶××經(jīng)過9#皮帶時順便踩在正在運(yùn)行的9#皮帶支架上觀察皮帶東側(cè)的現(xiàn)場衛(wèi)生情況，不慎摔倒在皮帶上，被卡在9#皮帶和7#皮帶下料口處。梁×到9#皮帶，發(fā)現(xiàn)滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)、但皮帶未運(yùn)行，且滾筒與皮帶摩擦冒煙。他立即停機(jī)察看，發(fā)現(xiàn)陶××卡在9#皮帶上的7#皮帶下料口處，立即組織人員進(jìn)行搶救，送醫(yī)院搶救無效死亡。 事故原因：皮帶工陶××

7、;接班后從現(xiàn)場安全通道回料倉崗位休息室，為圖省時、省事，順便踩在正在運(yùn)行的9#皮帶支架上觀察皮帶東側(cè)的現(xiàn)場衛(wèi)生情況時不慎摔倒在皮帶上，違反了崗位安全操作規(guī)程。移到燒結(jié)皮帶二、槽上及槽內(nèi)安全作業(yè)（AQ2002-2004）（7.5）在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料；進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)置警告標(biāo)志；現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動料清完，并采取安全措施方可進(jìn)行；礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。 規(guī)程解讀： 進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)置警告標(biāo)志；現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁使

8、用非安全電壓照明。案例：煉鐵廠煤槽內(nèi)積料坍塌埋人事故 事故經(jīng)過：2003年10月27日9時30分，某鋼鐵公司煉鐵廠冷燒車間配料工段工人劉´´和申´´二人到溶劑倉庫四號煤槽進(jìn)行清理積料工作。二人到槽上（四號煤槽高19米，直徑9米，為倒圓錐形，儲煤能力為500噸）先將軟梯和工具放到槽內(nèi)后，劉´´系好安全繩從上部人孔順槽內(nèi)鋼直梯下入槽內(nèi)。上部負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的申´´在人孔位置往下看不見劉´´在積料面上。這時，申´´當(dāng)即順槽內(nèi)鋼直梯下去想看看，當(dāng)申´´下至距槽上地面近兩米

9、處往下看時，發(fā)現(xiàn)劉´´站在槽內(nèi)下部料面上正準(zhǔn)備作業(yè)（下部料面四周積料高度約四米左右），突然四周的積料坍塌將劉´´埋在煤中不見其影。經(jīng)搶救，將劉´´救出，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)死亡。事故原因：劉´´進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時違反了鐵廠安全規(guī)程第四條“挖礦槽時與上下崗位聯(lián)系好，系好安全帶，上面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，上下崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停轉(zhuǎn)，切斷電源后方客人進(jìn)行。應(yīng)先從上面往下挖，嚴(yán)禁先從下面挖”的規(guī)定。劉´´本應(yīng)在積料的上部開始清料，逐步往下清，直至結(jié)束，都必須遵守此規(guī)定。而劉´´不但沒有從上往下清，卻直接下到下

10、面作業(yè)，缺乏自我保護(hù)意識，對違章作業(yè)的危害性認(rèn)識不足。在礦槽停槽時，槽內(nèi)四周積料的上沿距下部料位面足有4M高，沒有引起劉´´、申´´的高度重視。本應(yīng)該將此情況向工段領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)、或者從積料上沿開始清，更不能下到下部冒險(xiǎn)作業(yè)。三、高爐休風(fēng)安全作業(yè)（AQ2002-2004）（9.2.2） 休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)（或坐料）。爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)?；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，

11、并保持長明火；長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣；因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；正常生產(chǎn)時休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計(jì)劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封； 休風(fēng)檢修完畢

12、，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。 規(guī)程解讀：高爐休風(fēng)分為短期休風(fēng)、長期休風(fēng)和緊急休風(fēng)。要保證休風(fēng)、復(fù)風(fēng)的正常進(jìn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。1、 高爐休風(fēng)注意事項(xiàng)1）防止煤氣爆炸，應(yīng)往爐頂及煤氣系統(tǒng)通入蒸汽，保持正壓，必要時，驅(qū)趕煤氣系統(tǒng)的殘余煤氣，以保證安全。2）休風(fēng)前應(yīng)出盡渣、鐵，并使鐵口適當(dāng)噴吹，避免放風(fēng)時，風(fēng)口灌渣。3）休風(fēng)后，對漏水的冷卻設(shè)備進(jìn)行水量控制或停水，防止在休風(fēng)過程中，大量的冷卻水漏入爐內(nèi)，造成爐冷事故。2、高爐休風(fēng)的煤氣操作：1）切斷高爐系統(tǒng)與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系。關(guān)閉煤氣下降管上的切斷閥和進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，其目的是防止高爐休風(fēng)時，煤氣系統(tǒng)的煤氣倒流回高爐爐內(nèi)，形成事故。2）切

13、斷高爐系統(tǒng)與送風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)系。即關(guān)閉混風(fēng)閥，送風(fēng)高爐的熱風(fēng)閥，冷風(fēng)閥，卸下直吹管。其目的是防止高爐休風(fēng)時，煤氣倒流回冷風(fēng)管道，燒壞風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)管道，嚴(yán)重是會引起爆炸事故。3）處理高爐爐頂、除塵器及煤氣管道中的殘余煤氣。即打開爐頂和除塵器頂部放散閥，同時打開蒸汽或氮?dú)猓鍜邭堄嗝簹?。其目的是防止高爐休風(fēng)后爐頂和除塵器的煤氣壓力迅速降低產(chǎn)生負(fù)壓，形成爆炸氣體。3、短期休風(fēng)的煤氣處理高爐短期休風(fēng)操作，小于4小時的休風(fēng)，稱為短期休風(fēng)。休風(fēng)期間高爐和煤氣系統(tǒng)的隔斷是用關(guān)上重力除塵器的切斷閥來實(shí)現(xiàn)的。閥后的布袋除塵器或洗滌系統(tǒng)由煤氣管網(wǎng)沖壓，閥前的高爐爐頂、上升管、下降管采用蒸汽或氮?dú)獗３终龎海乐贡ㄐ詺怏w

14、。4、高爐長期休風(fēng)的煤氣操作休風(fēng)時間超過4小時，叫長期休風(fēng)。長期休風(fēng)要進(jìn)行檢修和動火作業(yè)，若煤氣系統(tǒng)內(nèi)殘存煤氣，又與吸入的空氣混合，極易發(fā)生煤氣爆炸事故。因此，長期休風(fēng)對于殘存煤氣處理要比短期休風(fēng)更為嚴(yán)格。處理煤氣要做到以下幾點(diǎn)：1）長期休風(fēng)前，要將干式除塵器的粉塵卸空，防止存留灼熱的粉塵。2）點(diǎn)燃爐喉殘存煤氣，即爐頂點(diǎn)火。其方法是：首先，在煤氣系統(tǒng)通入蒸汽，保持正壓，休風(fēng)后進(jìn)行點(diǎn)火時，要先打開爐喉蒸汽閥門關(guān)閉。無料鐘爐頂點(diǎn)燃時，首先打開爐喉人孔，投入引火物。要注意爐頂點(diǎn)火時一定要將爐喉蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)。另外，爐體冷卻壁有漏水時，高爐休風(fēng)后，需要將漏水的冷卻壁的冷卻水關(guān)閉，方可進(jìn)行爐頂點(diǎn)火。3）用

15、蒸汽或氮?dú)獯祾邇魵埓婷簹夂螅瑧?yīng)將煤氣管道、除塵器等設(shè)備的人孔打開，使之與大氣聯(lián)通。在煤氣管道和設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，必須辦理動火證，并經(jīng)煤氣專業(yè)檢查后，方可進(jìn)行作業(yè)。增加案例四、熱風(fēng)爐安全作業(yè)（AQ2002-2004）（12、1、6）熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。（AQ2002-2004）（12、1、12）規(guī)程解讀：1、煤氣自動切斷閥應(yīng)安裝在燒嘴前的煤氣支管上，不

16、應(yīng)安裝在熱風(fēng)爐煤氣總管道上。其主要作用是防止煤氣壓力過低，造成回火爆炸。2、倒流休風(fēng)，高爐休風(fēng)（短期、長期、特殊）時，用專設(shè)的倒流休風(fēng)管來抽除高爐爐缸內(nèi)的殘存煤氣，謂之倒流休風(fēng)。在正常情況下，不準(zhǔn)許用熱風(fēng)爐倒流，只有導(dǎo)流管或倒流閥出現(xiàn)問題，才能用熱風(fēng)爐倒流。用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)應(yīng)注意如下要求：1）倒流爐的爐頂溫度，應(yīng)在1000以上。2）倒流時間不超過1小時，否則將倒?fàn)t倒流。3）禁止同時用兩座熱風(fēng)爐倒流。4）正在倒流的爐子不準(zhǔn)許開煤氣。5）倒流爐不能立即用作送風(fēng)爐。6）硅磚熱風(fēng)爐，助燃空氣集中的熱風(fēng)爐，禁止用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)。高爐用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)是煤氣危險(xiǎn)作業(yè)，如操作不當(dāng)，極易發(fā)生煤氣事故，因此，必須

17、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。案例：煉鐵廠高爐熱風(fēng)爐檢修煤氣中毒事故事故經(jīng)過2012年3月12日8點(diǎn)30分，某煉鐵廠二號高爐熱風(fēng)爐，進(jìn)行設(shè)備更換和檢修作業(yè)。二號高爐爐前工戴´´、楊´´、倪´´、阮´´4人下到熱風(fēng)爐進(jìn)行卸球作業(yè)時，發(fā)生煤氣中毒，救助過程中，又有3名工人吸入一氧化碳中毒。7名工人因吸入一氧化碳中毒，被送至醫(yī)院。事故原因爐內(nèi)一氧化碳含量高達(dá)640mg/m3。一氧化碳含量超50mg/m3，但這兩天熱風(fēng)爐工沒來上班，所以沒有檢測。案例：煉鐵高爐大修熱風(fēng)爐烘爐煤氣中毒事故 事故經(jīng)過某鋼鐵公司煉鐵廠高爐大修改造工程進(jìn)入尾聲

18、，檢修指揮部組織熱風(fēng)爐烘爐，現(xiàn)場施工的32人CO中毒。一人死亡。事故原因在烘熱風(fēng)爐煙道時，由于操作存在問題，煤氣未充分燃燒，大量含CO的廢氣外溢。又由于當(dāng)天大氣壓力較低，造成廢氣不能及時擴(kuò)散，導(dǎo)致現(xiàn)場施工的32人CO中毒。對于CO中毒人員應(yīng)實(shí)施就地?fù)尵?，在醫(yī)院救護(hù)車未到達(dá)之前應(yīng)不間斷給氧。由于現(xiàn)場指揮部人員經(jīng)驗(yàn)不足，未將10名中毒者送往防護(hù)站就地?fù)尵?，而是直接用車輛送往醫(yī)院，造成其中1人中途死亡。五、布袋除塵安全作業(yè)（AQ2002-2004）（19.5.1）檢修除塵器時，應(yīng)處理煤氣并執(zhí)行操作牌制度，至少由2人進(jìn)行；應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。（AQ2002-2004）（19.5.2） 應(yīng)防止鄰

19、近管道的煤氣竄入除塵器，并排盡除塵器內(nèi)灰塵，保持通風(fēng)良好，（GB6222-2005）（5.3.2.5）增加原文規(guī)程解讀：1、除塵器檢修前，應(yīng)可靠切斷進(jìn)出口煤氣，并將卸灰閥關(guān)閉，將內(nèi)部煤氣吹掃干凈，打開上下人孔。經(jīng)對有害氣體檢測合格后，方可作業(yè)。2、布袋除塵器應(yīng)設(shè)煤氣高、低溫報(bào)警。煤氣溫度高，會造成布袋燒壞，導(dǎo)致煤氣含塵量超標(biāo)，影響煤氣的使用，特別是TRT的余壓透平的動葉片與靜葉片掛塵，可能導(dǎo)致爆炸事故。煤氣溫度低，會造成結(jié)露，布袋透氣性差，導(dǎo)致管網(wǎng)煤氣壓力低事故。3、布袋除塵器應(yīng)設(shè)煤氣高、低壓報(bào)警。煤氣壓力低，如果箱體進(jìn)口閥、放散閥或入口法蘭不嚴(yán)而吸入空氣，可能造成煤氣爆炸事故。4、布袋除塵器

20、箱體向外卸灰應(yīng)采用刮板機(jī)、螺旋清灰機(jī)、氮?dú)夤艿垒斔兔荛]方式卸灰。防止煤氣泄漏。案例1：煉鐵廠噴煤工更換煤氣干除塵箱體，未檢測煤氣中毒事故事故經(jīng)過：2004年9月19日，某鋼鐵公司煉鐵廠熱噴工區(qū)煤氣凈化作業(yè)區(qū)甲班班長劉´´更換3#煤氣干除塵3#箱體內(nèi)除塵布袋。劉´´帶領(lǐng)周´、張´´切斷煤氣，打開放散后用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃半小時以后，打開3#箱體上人孔，采用自然通風(fēng)的方式?jīng)鱿潴w。下午12點(diǎn)40分，劉´´安排本班工人霍´´去1#、2#煤氣干除塵器檢漏，王´´去4#、5#煤

21、氣干除塵器檢漏，并與霍、王二人約好在3#煤氣干除塵下面會合后，再一起去拆除 3#除塵器下人孔?；?、王二人檢漏走后，劉´´獨(dú)自一人上到3#煤氣干除塵3#箱體上人孔處作業(yè)。王´´從4#、5#煤氣干除塵檢漏回來后，在3#煤氣除塵器下面未發(fā)現(xiàn)劉´´，便上到3#煤氣干除塵3#箱體處找劉´´，發(fā)現(xiàn)劉´´躺在3#箱體內(nèi)，隨即將劉´´從3#箱體內(nèi)救出，送醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因：劉´´安全意識淡薄，違反“進(jìn)入煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)必須二人以上，方可作業(yè)”和“進(jìn)入箱體作業(yè)前必須對

22、箱體內(nèi)的中的煤氣和氧氣含量進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測合格后方可作業(yè)”的安全操作規(guī)定在無人監(jiān)護(hù)和未帶報(bào)警器的情況下，獨(dú)自一人擅自進(jìn)入煤氣區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。六、預(yù)防爐缸、爐底燒穿安全作業(yè)（AQ2002-2004）（9.1.9） 熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200。（AQ2002-2004）（9.2.11） 高爐爐缸燒穿時，應(yīng)立即休風(fēng)。 （AQ2002-2004）（9.2.14） 高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓

23、，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。（AQ2002-2004）（9.2.17） 高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制；風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥（含倒流閥）的破損檢查，應(yīng)先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查；倒換工業(yè)水的供水壓力，應(yīng)大于風(fēng)壓0.05MPa；應(yīng)按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；確認(rèn)風(fēng)口破損，應(yīng)盡快減控水或更換；各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理，并做好記錄； 發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿；高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時處理，必要時可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理

24、；高爐冷卻器大面積損壞時，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)。應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)及時進(jìn)行清洗；確認(rèn)直吹管焊縫開裂，應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻；爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應(yīng)采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生；大修前，應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長（或總工程師）為首的爐基鑒定小組對爐基進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄；鑒定結(jié)果應(yīng)簽字存檔；大、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗(yàn)；安裝冷卻件時，應(yīng)防止冷卻水管和鋼結(jié)構(gòu)損壞。規(guī)程解讀：爐缸、爐底狀態(tài)是決定高爐一代爐齡壽命的重要因素。所以

25、從高爐投產(chǎn)起就應(yīng)密切關(guān)注爐缸、爐底的狀態(tài)，加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)護(hù)。爐缸、爐底燒穿事故，會給生產(chǎn)和人員造成很大危險(xiǎn)，甚至造成重大傷亡事故。 1）對爐缸、爐底進(jìn)行監(jiān)測 制定爐缸、爐底部位冷卻壁水溫差及電熱偶溫度管理標(biāo)準(zhǔn)。爐役后期及異常情況下，應(yīng)增加爐缸、爐底部位冷卻壁水溫差檢測頻次，并記錄。定期觀察和記錄爐缸、爐底部位電熱偶溫度。熱電偶損壞應(yīng)立即更換。2）防止高爐爐缸、爐底燒穿的措施當(dāng)高爐爐缸、爐底局部冷卻壁水溫差大于正常值時，立即加大該部位冷卻壁冷卻水水量；如水溫差仍大于正常值時，可堵該部位上方風(fēng)口12個，并適當(dāng)控制入爐風(fēng)量；高爐爐料中加入含鈦物料，對高爐進(jìn)行護(hù)爐和補(bǔ)爐；出現(xiàn)爐缸、爐底燒穿的明顯征兆時，

26、應(yīng)緊急休風(fēng)。如；爐缸部分局部爐殼發(fā)紅，爐底冷風(fēng)管極紅，局部冒煤氣，出鐵不正常，甚至先見下渣，后見鐵水，每次出鐵虧鐵多等。防止?fàn)t缸堆積，避免洗爐等。案例：煉鐵廠高爐爐底燒穿事故   事故經(jīng)過2005年月日某冶金有限責(zé)任公司煉鐵高爐發(fā)生一起爐底燒穿事故，鐵水泄漏事故，共造成人死亡，人受傷。   事故原因鐵水泄漏處發(fā)生在煉鐵爐爐底地基約1.2米處，是因鐵水熔渣燒穿泄漏引起的。事故發(fā)生時，正在現(xiàn)場作業(yè)的名工人中有人當(dāng)場死亡，人受傷，其余人安全撤離。傷員被送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。    案例：煉鐵廠高爐停爐，鐵水外流造成事故事故經(jīng)

27、過2011 年10 月5 日11 時45 分左右，某鋼鐵公司煉鐵廠5 號高爐在停爐過程中發(fā)生鐵水外流事故，共造成12 人死亡、1 人重傷。事故原因殘鐵口碳磚瞬時塌落，高溫鐵水大量涌出，是造成此次事故發(fā)生的直接原因；煉鐵廠制訂的方案對停爐、放殘鐵工作中安全問題研究不深、預(yù)判不足，指揮人員違規(guī)指揮，操作人員違規(guī)作業(yè)，安全管理不到位，是造成此次事故發(fā)生的間接原因。 事故認(rèn)定：這是一起重大生產(chǎn)安全責(zé)任事故?？词鹿释▓?bào)詳細(xì)案例：煉鐵廠高爐失修發(fā)生特大爆炸事故   事故經(jīng)過  1990年3月12日上午7時56分，某鋼鐵公司煉鐵廠一號高爐在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸

28、。隨著一聲悶響，高爐托盤以上爐皮（標(biāo)高1529米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開，部分爐皮、高爐冷卻設(shè)備及爐內(nèi)爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設(shè)備連同上升管、下降管及上料斜橋等瞬間全部傾倒、塌落。出鐵場屋面被塌落物壓毀兩跨。爐內(nèi)噴出的紅焦四散飛落，將卷揚(yáng)機(jī)室內(nèi)的液壓站、主卷揚(yáng)機(jī)、PC584控制機(jī)等設(shè)備全部燒毀，上料皮帶系統(tǒng)也受到嚴(yán)重?fù)p壞。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣中毒，造成19名工人死亡，10人受傷。 事故原因 這是一起由于高爐內(nèi)部爆炸、爐皮脆性斷裂、推倒?fàn)t身支柱，導(dǎo)致爐體坍塌的特大事故。 1爐內(nèi)爆炸 根據(jù)事故現(xiàn)場勘查、分析，高爐發(fā)生爐

29、內(nèi)爆炸有以下幾個方面的特征，一是爐皮斷裂是由23處3001400毫米長短不等的預(yù)存裂紋同時起裂所致，各預(yù)存裂紋兩側(cè)均有明顯可見的向兩側(cè)擴(kuò)展的人字形斷口走向，斷口的基本特征是多處預(yù)存裂紋同時起裂形成的脆性斷口。二是從現(xiàn)場散落物的分布情況看，主要分布在東北、東南兩個方向，最遠(yuǎn)的散落物距高爐238米，一個重達(dá)483.8千克的支梁式水箱在拉斷12根螺栓后被拋落在距高爐78米處。三是事故中控制高爐的儀表記錄變化也與爐內(nèi)爆炸特征相一致，爐頂壓力由0.09兆帕升至0.18兆帕，然后馬上回零；熱風(fēng)壓力由0.2兆帕突升到0.315兆帕后降到0.18兆帕等。 一號高爐在事故前出現(xiàn)生產(chǎn)性不正常情況，有發(fā)生

30、爆炸的條件，主要表現(xiàn)在：  （1）風(fēng)口區(qū)域性損壞頻繁。3月1日至3月12日，風(fēng)口累計(jì)損壞45個，而且集中在4號至10號、14號至17號風(fēng)口兩個區(qū)域。風(fēng)口的損壞，導(dǎo)致向爐內(nèi)漏水，加之采用集中更換風(fēng)口的方法，漏水情況得不到及時處理，延長了漏水時間，加大了漏水量。僅3月12日7時損壞的三個風(fēng)口（6、14、7）和一塊損壞的冷卻壁，事故前漏入爐內(nèi)的水就在13噸以上。  由于風(fēng)口區(qū)大量向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)，并有相當(dāng)數(shù)量的水在爐內(nèi)積存。 （2）爐況不順，急劇向熱難行。事故前的最后一次出鐵，鐵水含Si量高達(dá)1.75，而前兩次出鐵含S

31、i量分別為0.62和0.92；同時，4時20分和6時30分，爐頂溫度記錄明顯，溫度曾兩次急劇升高到320度，兩次爐頂打水降溫；7時20分以后，分布在標(biāo)高17米左右的爐皮溫度檢測記錄儀記錄的數(shù)據(jù)表明，爐皮溫度由37.5度驟升到5670度，并持續(xù)到事故發(fā)生。上述情況表明，事故前爐溫急劇升高。  據(jù)高爐日報(bào)記載，3月12日7時至7時56分，僅向爐內(nèi)下料兩批，共48.7噸（燒結(jié)礦36.4噸，焦炭12.3噸）。這時間，高爐燃燒消耗焦炭大大超過了上部加料的供給，而爐頂探尺記錄指示料線不虧。這種情況下，焦炭的消耗只有靠風(fēng)口燃燒帶以上至爐身下部的焦炭來供給，焦炭得不到補(bǔ)充，在爐身下部產(chǎn)生無料空間，加

32、之7時 15分至7時40分出鐵150噸，出渣40噸，推算無料空間約50立方米，這就為崩料、滑料創(chuàng)造了條件。 （3）高爐發(fā)生崩料。事故前，爐頂探尺最后測量記錄是，北料尺由2350毫米滑至2450毫米，隨后近乎直線下降至2860毫米，記錄線消失；南料尺也由2250毫米滑至2400毫米，隨后近乎直線下降到3180毫米，記錄線消失。說明事故中高爐發(fā)生了崩料。 綜上所述，生產(chǎn)運(yùn)行中的一號高爐，事故前20個風(fēng)口中有3個風(fēng)口損壞向爐內(nèi)漏水，另有5個已堵死，風(fēng)口區(qū)域性不活躍，存在呆滯區(qū)；爐況急劇向熱難行，爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差；爐內(nèi)發(fā)生懸料、崩料等

33、，如此諸多因素意外地同時在爐內(nèi)發(fā)生，其綜合效果為：爐內(nèi)水急劇汽化、體積驟脹、爐內(nèi)爆炸。2.2爐體坍塌事故前一號高爐爐況惡化，已承受不了突發(fā)的高載荷，主要表現(xiàn)在：（1）冷卻設(shè)備大量損壞。由于1984年大修時的殘留隱患未根除，加之操作維修管理上的原因，1987年5月以后爐況失常，冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重。到這次事故前，風(fēng)口帶冷卻壁損壞1塊，爐腹冷卻壁損壞32塊，占冷卻壁總數(shù)的66.7；爐身冷卻板共590塊，整塊損壞393塊，半塊損壞100塊，合計(jì)損壞率為75.l；為了維持生產(chǎn)，采用了外部高壓噴水冷卻，加劇了爐皮的惡化。（2）爐皮頻繁開裂、開焊。1989年6月以后，爐皮出現(xiàn)了開裂、開焊，并已日益加劇，裂紋主

34、要集中在1112帶爐皮。到事故前，共發(fā)現(xiàn)并修復(fù)裂紋總長度28.5米。雖采取了修復(fù)措施，但由于條件所限，裂縫不能及時補(bǔ)焊，焊接質(zhì)量得不到保證，沒有從根本上改善爐皮狀況的惡化。綜上所述，由于一號高爐冷卻設(shè)備大量損壞，爐皮長期內(nèi)觸高溫爐料，外受強(qiáng)制噴水冷卻，溫度梯度大，局部應(yīng)力集中和熱疲勞等因素的影響，使?fàn)t皮在極其惡劣的工作條件下，形成多處裂紋。加之在修復(fù)過程中，不能從本質(zhì)上改善爐皮惡化狀況，高爐已承受不了爐內(nèi)突發(fā)的高載荷，在爐內(nèi)爆炸瞬間，爐皮多處脆性斷裂、崩開推倒?fàn)t身支柱整個爐體坍塌。七、出鐵出渣安全作業(yè)（AQ2002-2004）（14.1.2）出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停

35、止的聲響信號；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）（AQ2002-2004）（14.1.3） 泥炮應(yīng)由專人操作，炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制，炮頭應(yīng)完整。打泥量及拔炮時間，應(yīng)根據(jù)鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時，應(yīng)將炮頭烤熱，并相應(yīng)增加打泥量。（AQ2002-2004）（14.1.6）增加標(biāo)準(zhǔn)（AQ2002-2004）（14.4.7） 啟動水泵，應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵，應(yīng)及時報(bào)告。規(guī)程解讀：出渣、出鐵是爐前操作的重點(diǎn)，如何嚴(yán)格按規(guī)定時間打開鐵口并及時出凈渣鐵，同時維護(hù)好鐵口，防止事故的發(fā)生，確保高爐正常生產(chǎn)，是出鐵操作的中心任務(wù)。1、出鐵前的準(zhǔn)備工作：1）清理好渣、鐵

36、鉤，壘好沙壩和沙閘。2）檢查鐵口泥套、撇渣器、渣鐵流嘴是否完好。3）泥炮裝好泥并頂緊打泥活塞，裝泥時要注意不要把硬泥，太軟的泥和凍泥裝入泥缸內(nèi)。4）開口機(jī)、泥炮等要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，有故障要立即處理。5）檢查渣鐵罐是否完好，罐內(nèi)是否有誰和潮濕雜物，沖渣水應(yīng)檢查水壓是否正常，并打開正常噴水。6）鉆鐵口前把撇渣器內(nèi)鐵水表面殘?jiān)w打開，保證撇渣器大閘前后的鐵流暢通。7）準(zhǔn)備好出鐵用的河沙、覆蓋劑、焦粉等材料及有關(guān)工具。2、出鐵操作安全注意事項(xiàng)1）穿戴好勞保用品，以防燙傷。2）開鐵口時，鐵口前不準(zhǔn)站人。3）出鐵時，不準(zhǔn)跨越渣、鐵溝，接觸鐵水的工具要烘烤。4）裝泥炮時，手不準(zhǔn)伸進(jìn)裝泥口。5）燒鐵口時，不準(zhǔn)戴油

37、手套開氧氣，手不能握在鐵管和氧氣膠管的接頭處，以防回火燒傷。3、鐵口過淺易造成煤氣分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動；燒壞渣口；導(dǎo)致鐵口爆炸或爐缸燒穿重大事故。案例1：煉鐵廠高爐鐵渣遇水發(fā)生爆炸事故事故經(jīng)過：2004年1月23日15:30，某鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵廠中班作業(yè)工陳××被安排在下渣崗位，主要負(fù)責(zé)從出鐵沙壩至沖渣溝地段爐渣的清理工作。陳××正在沖渣溝用鋼釬在撬鐵渣，突然一聲巨響（沖渣水閥門未關(guān)死，水源未截?cái)?，“糖包心”鐵渣遇水爆炸），頓時，一些鐵渣就飛濺起來。隨即在休息室的其它人員跑到爆炸點(diǎn)尋找陳××，沒找到。最后在4#高爐的沖

38、渣溝里發(fā)現(xiàn)了陳××已死亡。事故原因：按照某煉鐵廠爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定：“上、下渣溝 流嘴處糖包心渣必須等冷卻后才能去戳（一般在30分鐘以后，如果30分鐘后還沒有冷卻，可打水冷卻），且撬棍要長，防止戳到?jīng)_渣溝中放炮傷人”。堵鐵口后，當(dāng)班作業(yè)人員本應(yīng)休息30分鐘，但陳××只休息了10分鐘左右，就去作業(yè)，一是時間沒達(dá)到，鐵渣還沒有完全冷卻；二是戳鐵渣前，沖渣水閥未關(guān)嚴(yán)，水源未截?cái)?，?dǎo)致糖包心鐵渣遇水發(fā)生爆炸。按照某煉鐵廠渣口防事故措施規(guī)定：“渣溝中堆有泡渣和結(jié)渣，必須確認(rèn)冷卻后方準(zhǔn)清理，清理時鋼釬要長，人站遠(yuǎn)一點(diǎn)，以防萬一糖包心鐵渣爆炸傷人，嚴(yán)禁邊放渣邊

39、清理，對沖渣溝結(jié)渣，不準(zhǔn)急于清理，必須確認(rèn)完全冷卻后方準(zhǔn)清理”。案例2：煉鐵廠高爐沖渣平臺蒸汽大，冒險(xiǎn)通過遭墜落事故事故經(jīng)過：2002年5月28日早上，某鋼煉鐵廠檢修車間配管班接到蒸汽管道泄漏檢修工作任務(wù)。組長章´前往流量孔板處檢查泄漏電情況，當(dāng)行至高爐下渣溝處理平臺處，被沖渣產(chǎn)生的蒸汽燙傷后，墜落至地面，送醫(yī)院診斷為頭部受傷、肋骨多發(fā)性骨折，經(jīng)醫(yī)院救治無效死亡。事故原因：章´準(zhǔn)備去檢查流量孔板蒸汽泄漏情況時，選擇了經(jīng)下渣沖渣溝處理平臺這條路，當(dāng)時正在沖渣，蒸汽量大，無法看清道路，章科等了幾分鐘，蒸汽稍小時，章´趁機(jī)通過，行走四、五步后，蒸汽突然增大，章´

40、;被燙傷，在躲避時，發(fā)生墜落。案例3：煉鐵廠高爐液壓油大量突泄，泥炮回落壓人事故事故經(jīng)過：2004年9月27日凌晨0:45分，某鋼鐵股份有限公司第二煉鐵總廠檢修車間液壓三班液壓鉗工接廠調(diào)度室電話通知，要求處理3號爐東場泥炮回轉(zhuǎn)油缸漏油，接到任務(wù)后，液壓鉗工梅´´、薛´´，三班鉗工鞠´帶好工具到現(xiàn)場進(jìn)行察看，由于漏油處地方狹小，不便于檢查，便要求操作工把泥炮向鐵口方向旋轉(zhuǎn)，由于怕泥炮停在鐵溝上，容易燒壞部件，故向位回旋轉(zhuǎn)了一點(diǎn)，操作工停泵卸壓，梅´´確認(rèn)油壓表指示已到零位，并準(zhǔn)備到操作臺關(guān)閉截止閥，液壓鉗工薛´

41、80;和鞠´來到閥塊處，再次檢查確認(rèn)漏油點(diǎn)，薛´´在拆卸閥塊螺絲時，油缸內(nèi)液壓油大量突泄，導(dǎo)致泥炮自重回落，擠壓薛´´大腿部位，經(jīng)醫(yī)院診斷為：雙大腿股骨骨折。事故原因薛´´對新設(shè)備的性能掌握不夠。作業(yè)現(xiàn)場狹小，缺少必要的安全通道，給設(shè)備檢修帶來諸多不便。案例4：煉鐵廠高爐沖渣溝淹溺事故事故經(jīng)過：2005年1月11日8點(diǎn)20分左右，某鋼鐵股份有限公司煉鐵廠4#高爐丙班接班后，按計(jì)劃準(zhǔn)備出鐵。值班工長龔´做例行檢查，無發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，回到值班室。他通知水泵房值班人員給下渣溝送水，準(zhǔn)備出鐵。水泵房接到通知后立即送水。此時，

42、臨時來加班的甲班副班長邱´´，從下渣溝上的安全通道經(jīng)過時，發(fā)現(xiàn)溝邊有一個手套，還有手抓的痕跡，懷疑有人被沖走。立即到值班室報(bào)告，4#高爐爐長吳´´馬上通知水泵房值班人員停止送水。清點(diǎn)人數(shù)后，發(fā)現(xiàn)爐前工陳´´不在了，爐前所有的人沿著渣溝找人，都沒有找到，后到水渣池里打撈，撈到陳´´，已不幸身亡。事故原因：到下渣溝修補(bǔ)流嘴，未向爐長或值班工長報(bào)告，私自下溝作業(yè)，且在下溝之前未將沖渣水管的蝶閥關(guān)閉。值班工長龔´沒有去現(xiàn)場再次檢查確認(rèn)。就通知泵房送水沖渣。八、噴吹煤粉安全作業(yè)（AQ2002-2004）（10.1.

43、1） 噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的一切設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤（混合煤）時，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。（AQ2002-2004）（10、1、10）增加（AQ2002-2004）（10、1、12）增加（AQ2002-2004）（10.1.16）煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80；無煙煤不應(yīng)超過90。（AQ2002-2004）（10、2、3）增加（AQ2002-2004）（10、2、8）增加規(guī)程解讀：噴吹煤粉安全作業(yè)的重點(diǎn)是防火、防爆。1、主要措施：1）所有的電器和照明，均應(yīng)采用塵密結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為DT）的粉塵防爆型。2）控制高溫，各部位應(yīng)

44、設(shè)上限溫度監(jiān)控裝置，溫度超過規(guī)程設(shè)定溫度時，應(yīng)該用全氮?dú)廨斔秃蛧姶怠?）控制氧含量。各部位的氧含量超標(biāo)（磨機(jī)入口氧含量8%，磨機(jī)末端出口氧含量12%，煤粉倉內(nèi)氧含量12%，噴吹罐內(nèi)氧氣濃度小于8%，噴吹無煙煤小于12%），就有著火、爆炸危險(xiǎn)，因此，控制含氧量是安全作業(yè)的重要指標(biāo)。4）煤粉在煤粉倉內(nèi)儲存超時時，可能發(fā)生自燃，在燃燒的過程中，會生成一氧化碳，造成倉內(nèi)一氧化碳突然增高，這時，必須通入氮?dú)饣騿佣趸蓟蛄姿猁}類滅火裝置。案例：煉鐵廠員工落入細(xì)粉倉事故事故經(jīng)過2008年10月31日15：30分接班后，某鋼鐵公司煉鐵廠細(xì)粉處于待煤氣停產(chǎn)狀態(tài)。王某帶領(lǐng)高某、董某對收粉器箱體內(nèi)浮料用壓縮空氣

45、進(jìn)行吹掃，吹掃完畢后，王某等五人根據(jù)箱體內(nèi)部環(huán)境制定了輪流處理的方案。首先，由王某、高某、董某三人將腳手板放入箱體內(nèi)三個橫梁上穩(wěn)固，然后進(jìn)行輪流作業(yè)，每次一人進(jìn)行作業(yè)，其余四人在人孔處監(jiān)護(hù)。高某和王某第四批進(jìn)入箱體作業(yè)，箱體積灰發(fā)生滑落，造成揚(yáng)塵。隨后箱體內(nèi)的作業(yè)人員王某從人孔跳出，高某隨后也想跟著出來，但由于粉塵較大，看不清周圍環(huán)境，慌亂中從腳手板上掉下去，倉外人員聽到高某的呼喊。立即進(jìn)入箱體內(nèi)施救，由于現(xiàn)場狹窄、環(huán)境惡劣，雖然拉住高某的手臂全力施救，但因場地狹小，高某的一只腳卡在料倉下料嘴和救助人員不得用力的原因，未能將高某從倉底救出。公司組織了大量的人員和器材進(jìn)行搶救，送醫(yī)院搶救無效后死

46、亡。事故原因雖然細(xì)粉作業(yè)區(qū)制定的處理收粉器安全措施中有在倉內(nèi)搭設(shè)腳手架、佩戴防塵口罩等措施，但是未能辨識出有墜落的可能性，也就沒有要求員工作業(yè)時必須佩戴安全帶或安全繩的要求。細(xì)粉崗位工安全意識淡薄、安全技能欠缺，未能對現(xiàn)場環(huán)境充分地安全確認(rèn)。在距離下料口2.5米的相對高處作業(yè)，沒有懸掛安全帶。煉鐵廠對職工雖進(jìn)行轉(zhuǎn)崗安全教育和安全考試，但培訓(xùn)效果較差，員工沒有對新的作業(yè)環(huán)境充分熟悉，對新的作業(yè)程序理解不徹底。未能掌握應(yīng)對粉塵飛揚(yáng)的安全知識。員工自保互保能力差。九、設(shè)備檢修安全作業(yè)1）檢修一般規(guī)定（AQ2002-2004）（19.1.3） 檢修之前，應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患?/p>

47、安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。事故案例：煉鐵廠檢修除塵器發(fā)生事故事故經(jīng)過2012年3月20日，某鋼鐵公司煉鐵廠一勞務(wù)公司的3名員工在煉鐵廠進(jìn)行除塵器檢修時，因管道撕裂拉倒除塵箱，致3人死亡。  事故原因勞務(wù)公司3名檢修人員在煉鐵廠2號高爐地溝進(jìn)行除塵器檢修時，由于管道撕裂，一只巨大的除塵箱被拉倒，砸壓掩埋了3名檢修人員。案例1：煉鐵廠高爐烘爐煤氣中毒事故 < TovX#  事故經(jīng)過：2009年8月24日，某鋼鐵公司煉鐵廠1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，2#高爐休風(fēng)以后， 3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關(guān)閉3#高爐

48、煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個作業(yè)人員中毒，監(jiān)護(hù)人和趕來救援的值班工長也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。 QZxk U  u Ahxs  事故原因 )uJpxA,Q?   1、4#煤氣蝶閥關(guān)閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下，然后再關(guān)閉，此時煤氣壓力顯示為零，就開始組織熱風(fēng)工上高位平臺，進(jìn)行翻3#眼睛閥操作'WG78d  2、四名熱風(fēng)工帶上煤氣報(bào)警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺，現(xiàn)場測試煤氣報(bào)警器不報(bào)警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具    BN

49、D'e  3、控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動絲杠眼睛閥松動了10cm左右，突然一股煤氣從松動的法蘭處噴出，    "cLt g!,  4、1人叫“快撤”，但為時已晚，沒有地方躲，此人就趴到了平臺的西邊，另3人中毒倒在了平臺的東面； .53GCt  5、在下監(jiān)護(hù)的人發(fā)現(xiàn)情況不正常，便爬上無護(hù)籠的直梯去搶救，中毒摔在地上 Q<ec/;  6、值班工長帶領(lǐng)人到現(xiàn)場搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來）過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。 B+(phyhY  案例2：煉鐵廠未檢測盲目進(jìn)磨筒窒息事故

50、事故經(jīng)過：2004年12月29日下午3時20分，某鋼鐵股份公司煉鐵廠噴吹工段制粉班班長肖´安排李´´給磨輥加油。劉´´進(jìn)入磨間，發(fā)現(xiàn)空壓風(fēng)管道膠管脫落，劉´´用鐵絲處理后，沒有看到李´´。劉´´就上到立磨電機(jī)上從人孔往磨里看，發(fā)現(xiàn)李´´仰躺在磨中，劉去拽李´´未動，自己卻從人孔處掉下，´´劉隨后爬起，到液壓站喊鄭´´等人其救出，送醫(yī)院搶救無效死亡。原因分析：1、進(jìn)入噴煤系統(tǒng)容器內(nèi)部未采用自然通風(fēng)措施和必要時

51、強(qiáng)制通風(fēng)措施。 在容器入口處未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)人員，也沒有檢測O2含量的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，造成氮?dú)庵舷⑺劳觥Q2002-2004）（19、1、7）設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應(yīng)對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，做好施工現(xiàn)場安全交底。AQ2002-2004）（19、1、8）檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮?dú)夤艿?、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作牌制度。（AQ2002-2004）（19、1、17）在爐子、管道、貯氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉等

52、的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應(yīng)立即查找、核實(shí)， 規(guī)程解釋： 嚴(yán)格執(zhí)行受限空間安全管理制度，嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，對一氧化碳濃度應(yīng)在24ppm以下，含氧量應(yīng)在19.523（體積濃度）之間，防止發(fā)生煤氣中毒、窒息和火災(zāi)事故。規(guī)程內(nèi)容落到實(shí)處，專人檢查負(fù)責(zé)。案例1：煉鐵廠高爐熱風(fēng)管道火災(zāi)事故 事故經(jīng)過 2008年2月19日，某鋼鐵公司煉鐵廠1#高爐計(jì)劃檢修14小時，檢修計(jì)劃中有“1#高爐熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道放風(fēng)閥內(nèi)部連桿、導(dǎo)向套、閥板加固、電動頭螺栓緊固、放風(fēng)閥進(jìn)口管道補(bǔ)焊、閥體法蘭螺栓緊固和傳動機(jī)構(gòu)清洗加油”項(xiàng)目

53、，安排給線棒中板檢修作業(yè)區(qū)檢修一班彭´´施工組，煤氣防護(hù)站工作人員對放風(fēng)閥區(qū)域進(jìn)行了煤氣檢測，并開具了動火許可證。組長彭´´帶領(lǐng)本組電焊工史´´通過熱風(fēng)管道人孔先后進(jìn)入管道內(nèi)，由同組作業(yè)的郭´在平臺上將焊把等工具遞給史´´和彭´´后，郭´就到放風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)處進(jìn)行檢修。這時候郭´聽見唿的一聲轉(zhuǎn)身一看冷風(fēng)管道人孔噴出火焰，郭´立即跑過去拿上滅火器進(jìn)行滅火，見彭´´在人孔口趴著，身上已經(jīng)著火，郭´將彭´´拽出。同

54、時，在周圍檢修的其他人員發(fā)現(xiàn)著火后迅速爬上檢修平臺參與滅火。煉鐵檢修作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢組長楊´´接到點(diǎn)檢員謝´´電話說放風(fēng)管道內(nèi)著火了，還燒著人了，立即趕到放風(fēng)閥處，見火無法撲滅，便去檢查氧氣截止閥閥門，發(fā)現(xiàn)閥門（DN150mm）沒有關(guān)閉，立即將閥門關(guān)閉，并從管道中拽出史´´，經(jīng)現(xiàn)場醫(yī)護(hù)人員確認(rèn)，史´´已經(jīng)死亡。 事故原因 1、高爐長期休風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時，要立即完成自動和手動各閥門的關(guān)閉工作。高爐改常壓，與主控室聯(lián)系停煤，與氧氣調(diào)度聯(lián)系停氧并關(guān)閉截止閥，放風(fēng)風(fēng)壓降到正常水平的50%左右。當(dāng)班班長未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，只與氧氣

55、調(diào)度聯(lián)系停氧而未安排人員關(guān)閉氧氣截止閥，造成冷風(fēng)管道內(nèi)氧氣濃度超標(biāo)。 2、檢修對冷風(fēng)管道放散閥檢修前，沒有未先切斷氣源、堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在18%范圍內(nèi)，方可進(jìn)行?！焙驮O(shè)備檢修第19.1.17條“在爐子、管道、貯氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求。”等規(guī)定，沒有編制有效的施工安全措施；沒有嚴(yán)格執(zhí)行公司危險(xiǎn)區(qū)域動火管理程序危險(xiǎn)區(qū)域動火管理程序，沒有向動力廠氧氣化驗(yàn)室申辦氧氣危險(xiǎn)區(qū)域動火申請票，也沒有在檢修人員進(jìn)入冷風(fēng)管道前進(jìn)行氧氣含量檢測。 3、煉鐵一工序丁班值班一助薛´，在知道停煤停氧，并沒有關(guān)閉氧氣截止閥記錄的情況下，沒有及時提

56、醒工長王´´，也沒有去現(xiàn)場檢查，使隱患沒有得到及時發(fā)現(xiàn)和處理。 4、乙班工長朱´，在與檢修工程公司施工人員辦理停電手續(xù)時，認(rèn)為已經(jīng)休風(fēng)正常，沒有認(rèn)真觀察氧氣流量情況，致使1#高爐值班室崗位操作規(guī)程5.5.2.4C“氧氣管道動火時，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板，并用干燥空氣或氮?dú)庵脫Q，取樣化驗(yàn)合格后，經(jīng)煤氣技師批準(zhǔn)方可施工”的規(guī)定沒有落實(shí)，沒能及時發(fā)現(xiàn)氧氣截止閥沒有關(guān)閉，冷風(fēng)管道積聚大量氧氣的問題。 5、檢修工程公司現(xiàn)場施工組織人員和負(fù)責(zé)人以及施工人員對進(jìn)入冷風(fēng)管道內(nèi)施工存在窒息或火災(zāi)危險(xiǎn)的認(rèn)識不夠。 2）、爐體檢修（AQ2002-2004）（19、2、4）拆除爐襯時，不

57、應(yīng)同時進(jìn)行爐內(nèi)扒料和爐頂澆水。入爐扒料之前，應(yīng)測試爐內(nèi)空氣中一氧化碳的濃度是否符合作業(yè)的要求，并采取措施防止落物傷人。3）、爐頂設(shè)備檢修（AQ2002-2004）（19、3.1 ）檢修大鐘、料斗應(yīng)計(jì)劃休風(fēng)，應(yīng)事先切斷煤氣，保持通風(fēng)良好。在大鐘下面檢修時，爐內(nèi)應(yīng)設(shè)常明火，大鐘應(yīng)牢靠地放在穿入爐體的防護(hù)鋼梁上，不應(yīng)利用焊接或吊鉤懸吊大鐘。檢修完畢，確認(rèn)爐內(nèi)人員全部撤離后，方可將大鐘從防護(hù)梁上移開。規(guī)程解釋：工作環(huán)境中一氧化碳濃度超過50PPm時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具，還應(yīng)連續(xù)檢測CO含量。檢修大鐘時，應(yīng)控制高爐料面，并鋪一定厚度的物料，風(fēng)口全部堵嚴(yán)，檢修部位應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。（AQ2002-2004）（19.3.3） 串罐式、并罐式無料鐘爐頂設(shè)備的檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)