廠區(qū)設(shè)備拆除方案

1、廠區(qū)設(shè)備拆除方案目 錄一、成立現(xiàn)場指揮部1二、工程概況1三、拆除前的準(zhǔn)備工作1四、拆除施工的順序及方法24.1、精餾塔、容器類設(shè)備、管道拆除24.2、吊裝施工44.3、氣割施工8五、質(zhì)量安全施工組織與措施10六、保證施工工期的措施11七、應(yīng)急措施11I廠區(qū)設(shè)備拆除方案廠區(qū)設(shè)備拆除方案隨著廠區(qū)技術(shù)快速發(fā)展及設(shè)備的更新，一些化工生產(chǎn)裝置，由于產(chǎn)品落后、生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染大，就要報廢拆除。尤其是對易爆、易燃、有毒的化工裝置拆除不同于機(jī)械設(shè)備，要考慮的因素很多，如：易爆、易燃、有毒、易污染環(huán)境等等，拆除前一定要做好準(zhǔn)備工作，組織合理，協(xié)調(diào)好各個部門，做到萬無一失，一旦出現(xiàn)事故要有相應(yīng)的措施能及時解決

2、。一、成立現(xiàn)場指揮部拆除化工生產(chǎn)裝置具有拆除難度大、危險因素多等不利因素，為加強(qiáng)拆除施工中的安全管理，確保拆除施工能夠順利進(jìn)行，成立現(xiàn)場指揮部，負(fù)責(zé)整個拆除工程的施工組織與管理?，F(xiàn)場指揮部下設(shè)：指揮組；安全管理組；后勤服務(wù)組，具體負(fù)責(zé)拆除現(xiàn)場的安全施工、組織協(xié)調(diào)、施工進(jìn)度及后勤保障。二、工程概況裝置位于廠區(qū)的北部，拆除的設(shè)備主要有：三氯氫硅精餾系統(tǒng)2套（包括一套沒有并入系統(tǒng)的在建工程）、三氯氫硅合成裝置二套、HCL合成裝置三套、尾氣處理裝置二套（包含一套沒有并入系統(tǒng)的在建工程）、制冷制氮、循環(huán)水、消防水各一套。設(shè)備內(nèi)殘留有毒有害物料有三氯氫硅、四氯化硅、鹽酸、燒堿、氯氣、氫氣、沼氣等，同時部分

3、設(shè)備動火拆除和清洗危害性較大，因此，在拆除施工中，要提高隊伍的安全意識，加強(qiáng)安全管理，絕對服從指揮，禁止蠻干、亂干，確保工程順利進(jìn)行。三、拆除前的準(zhǔn)備工作1、組織強(qiáng)有力的施工管理隊伍，保證現(xiàn)場管理有條不紊；熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，了解拆除工作的主要內(nèi)容，掌握所拆除設(shè)備的特點(diǎn)及管道的走向、長度及障礙物等，確保工程順利進(jìn)行。2、對拆除工作施工區(qū)域周邊環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場勘查，以了解拆除工作是否會對周邊及其他單位造成影響，以便制訂相應(yīng)的安全防護(hù)措施，做好現(xiàn)場隔離，加強(qiáng)安全防護(hù)措施，營造良好的施工環(huán)境。3、組織具有一定專業(yè)拆除經(jīng)驗的施工人員，特別是起重吊裝人員（持證上崗）及電焊、氣割特殊工種的施工進(jìn)行該項工程的拆除

4、工作。4、組織施工人員進(jìn)行安全教育、崗前培訓(xùn)及安全技術(shù)交底。5、落實施工機(jī)具的準(zhǔn)備，滿足施工中的工、機(jī)具需求。6、做好施工人員隨身佩戴的勞防用品的準(zhǔn)備工作，保護(hù)好施工人員的安全。四、拆除施工的順序及方法嚴(yán)格按照現(xiàn)場管理人員的指揮，按由外向內(nèi)、由高到低、先易后難原則進(jìn)行拆除，先拆除電氣、儀表等輔助設(shè)備，再拆除塔、罐等容器類裝置，后拆除管線的作業(yè)流程，遵守工廠拆遷施工的管理規(guī)定，強(qiáng)化施工隊伍的安全意識，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理，提高拆除施工的效率，使拆除工程圓滿完成。設(shè)備拆除前，將所有設(shè)備的保溫或保冷材料拆除，拆除的鋁皮單獨(dú)堆放，保溫、保冷材料運(yùn)下裝置單獨(dú)堆放；先將管線、設(shè)備吹掃置換和清洗，完成后經(jīng)

5、分析確認(rèn)后方可組織施工人員進(jìn)行拆除作業(yè)。嚴(yán)格吹掃置換過程中的操作順序及要求，逐條管線吹掃置換，服從現(xiàn)場管理人員的指揮，保證不落一臺設(shè)備，不留一點(diǎn)隱患，保證清洗完的設(shè)備全部合格。拆除施工時，要按要求對含有污染物料的設(shè)備及材料進(jìn)行分解，并將分解的設(shè)備和材料進(jìn)行處理。確認(rèn)清除打到安全環(huán)保指標(biāo)后方可按要求外運(yùn)，以防造成二次污染，對殘留的廢觸體等固體污染物設(shè)備、管線，按要求進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備封閉后進(jìn)行水解等無害化處理后再按相關(guān)程序處理。4.1、精餾塔、容器類設(shè)備、管道拆除首先將設(shè)備、管道內(nèi)的干料廢料放干凈，使用化學(xué)清洗液對精餾塔、容器類設(shè)備、管道系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以清除其內(nèi)部的鐵銹、油污等雜質(zhì)，再用蒸氣吹掃，吹掃

6、完畢后用氮?dú)庵脫Q，把有毒氣體置換干凈（檢測合格即可），再通風(fēng)，將氮?dú)廒s出。經(jīng)檢測合格即可進(jìn)行拆除作業(yè)。精餾塔拆除1）拆除總的原則是：電氣儀表拆除保溫層拆除除塔內(nèi)部件和塔內(nèi)填充物設(shè)備拆除。2）拆除程序： 施工準(zhǔn)備設(shè)備置換沖洗 檢測批準(zhǔn)作業(yè)令設(shè)置隔離層加盲板檢測儀表拆除設(shè)備拆除吊裝運(yùn)輸場地清理。3）首先同方現(xiàn)場代表拆除其所有附屬設(shè)施，把設(shè)備內(nèi)部填充料清理完，并對清理出來的填充料進(jìn)行妥善處理，避免出現(xiàn)污染現(xiàn)象。清理完填充料之后對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗。塔類、設(shè)備類化工原料清理干凈。并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可。4）把第1段吊至地面，在用吊車協(xié)作吊至平板拖車上，搬運(yùn)到指定的地點(diǎn)存放。5）用同樣的方法拆除其余各段塔體。6

7、）精餾塔由于重量較重，拆除時必須注意安全，必須采取有效的預(yù)防措施。容器類設(shè)備拆除1）直徑小于2.6m的容器類設(shè)備清洗完成經(jīng)檢測合格后，利用吊車拆除或利用手拉葫蘆拆除，然后裝車運(yùn)走或統(tǒng)一堆放。2）直徑大于2.6m的容器類設(shè)備清洗完成經(jīng)檢測合格后，就地用氣割進(jìn)行分解，分解時用吊車配合，吊點(diǎn)要焊接牢固。管道拆除1）管道系統(tǒng)吹洗前，按下列要求做好準(zhǔn)備工作： 將孔扳、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后復(fù)位。不需要拆除的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔開。檢查管道支吊架的牢固程度，必要時加以加

8、固。 吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。2）管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按下列規(guī)定分段依次進(jìn)行： 設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗排放口，難以吹干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、等處也應(yīng)設(shè)置吹掃口。 按主管支管疏排管的順序吹洗； 吹洗主管時應(yīng)管閉支管閥門； 支管吹洗應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)的方向的第一根支管依次開始進(jìn)行。 3）吹洗管道系統(tǒng)的介質(zhì)，需滿足下列要求：保證有足夠的流量和壓力； 進(jìn)氣管與出氣管的截面積應(yīng)基本相同；吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力；吹洗流速不低于工作流速。 4）吹洗時，應(yīng)不斷敲打管子，對焊縫、死角、彎頭和管底等部

9、位宜重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。 5）吹洗時應(yīng)采取措施防止管道的污物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)鏡，嚴(yán)禁隨地排放。 6）對無法吹洗或吹洗后還可能留存污物、雜物的管道，應(yīng)采用其它方法進(jìn)行補(bǔ)充清理。 7）管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 8）管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)，并按規(guī)定填寫記錄。9）管道的拆除用手工鋼鋸拆除，如需動火拆除，提前提出動火申請，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，并具備動火條件后方可動火。支撐管道的鋼結(jié)構(gòu)采用解體拆除，所有鋼結(jié)構(gòu)拆除后方可進(jìn)行，拆除前須經(jīng)有關(guān)人員

10、的確認(rèn)，同意方可進(jìn)行。10）管道拆除要先拆閥門，螺栓無法擰下的可用火焰切割，拆下的閥門和管道要按材質(zhì)分類堆放。有保溫或保冷層的管道在拆下后將保溫或保冷層鋁皮拆下單獨(dú)堆放，保溫保冷材料單獨(dú)堆放；外管架上的管道按照統(tǒng)一尺寸進(jìn)行切斷（長度視運(yùn)輸車輛要求定），裝置內(nèi)的管道由于彎頭較多，拆下后盡量切割成直管段。11）管徑DN100及以下的管道拆除時可用棕繩繞鋼梁拉緊，管徑DN100以上的管道拆除時，要用導(dǎo)鏈?zhǔn)孪壤o或用吊車配合。任何管道不能直接切割任其自由落地。4.2、吊裝施工1、起重機(jī)行駛和工作的場地應(yīng)平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，起重機(jī)的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠，

11、基坑有必要的安全距離；2、嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動前應(yīng)將主離合器分開，各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動機(jī)傳動部分，作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當(dāng)確認(rèn)無問題后，方可正式作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；3、全部伸出支腿（放支腿時，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無負(fù)荷時，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上；4、司機(jī)必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號（旗號或手勢）進(jìn)行操作；操作前必須鳴號（鈴或喇叭）示意；如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施防止

12、發(fā)生事故；操作時，對其他人員發(fā)出的危險信號，司機(jī)也應(yīng)采取制止措施，以避免發(fā)生事故。 5、施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級以上的風(fēng)影響施工安全時，應(yīng)停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。 6、起重機(jī)在吊裝過程中，現(xiàn)場安全員必須負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理。 7、新到、修復(fù)和新安裝的起重機(jī)械設(shè)備，應(yīng)遵照建筑機(jī)械技術(shù)試驗規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗和試吊，并經(jīng)過主管機(jī)務(wù)人員、操作人員和項目部安全部門共同檢查，合格后方可使用。 8、不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應(yīng)先平整場地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放睛擱穩(wěn)之后進(jìn)行。支腿下要墊硬木塊，在支點(diǎn)不平的情況上，應(yīng)加厚墊木

13、調(diào)低， 以保持機(jī)身水平。 操作前應(yīng)檢查距尾部回轉(zhuǎn)范圍 500mm內(nèi)無障礙物。 9、動臂式起重機(jī)起重時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時最大不超過 78度；如需超過 78度，須與有關(guān)人員研究，訂出安全措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可起吊。 10、不同型號和不同規(guī)格的起重機(jī)械設(shè)備，按其出廠具體規(guī)定裝設(shè)的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護(hù)裝置都應(yīng)齊全可靠。 11、起重機(jī)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超載。 12、嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊；嚴(yán)禁起吊地下的埋設(shè)物件及其它不明重量的物件，以免機(jī)械載荷過大，而造成事故。 13、嚴(yán)禁各種起重機(jī)吊運(yùn)人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統(tǒng)突然失靈

14、而發(fā)生事故。 14、在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發(fā)生事故。 15、起吊的構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件， 必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固； 構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時其底部應(yīng)高出所有障礙物的 0.5m以上。16、起重機(jī)變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿；17、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜，支腿變形等不正常現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)立即放下重物，空載進(jìn)行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；18、起吊構(gòu)件時，吊鉤中心應(yīng)直通過構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面 2050cm 時必須停車檢查： 1)起重機(jī)的穩(wěn)定性； 2)制動器的可靠性； 3)構(gòu)件的平穩(wěn)性； 4)綁扎的牢固性。 19、吊運(yùn)的構(gòu)

15、件放置時，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。 20、起吊構(gòu)件必須拉好溜繩，構(gòu)件起落、轉(zhuǎn)向速度應(yīng)均勻，動作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)緊急制動；轉(zhuǎn)向時，未停穩(wěn)前不得做反向動作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點(diǎn)，因限位器失靈而造成事故。 21、風(fēng)雪天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應(yīng)先經(jīng)過試吊，證明制動器可靠后，方可進(jìn)行工作。 22、 起重機(jī)在運(yùn)行中， 如遇緊急危險情況， 應(yīng)立即拉離緊急開關(guān)停車；在降落重物過程中，卷揚(yáng)機(jī)制動器突然失靈，應(yīng)采取緊急措施（即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復(fù)，將重物最后安全降落） 。 23、起重機(jī)在停工、休息或中途停電時，應(yīng)將重物卸下，不得懸在空中。如用兩臺起重機(jī)

16、抬吊構(gòu)件時，必須統(tǒng)一指揮，兩機(jī)載荷分配應(yīng)合理，動作須協(xié)調(diào)；吊重不得超過兩機(jī)所允許起重量的 75，單機(jī)載荷不得超過該機(jī)允許起重量的80。 24、必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼絲繩長的一端，以免松動、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距，并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標(biāo)準(zhǔn)排列；機(jī)械運(yùn)行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事故；通過滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭，以防通過時被卡住。 25、鋼絲繩的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該起重機(jī)的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，放出鋼絲繩時，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑 10和在一個節(jié)距

17、內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時，應(yīng)更換新繩。 26、起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊 50mm 厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。 27、工作中如遇故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應(yīng)及時報修。 28、吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置，吊索具必須使用合格產(chǎn)品，卡環(huán)在使用時，應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。 29、施工過程中嚴(yán)格遵守起重機(jī)械“十不吊”的原則 即 （1） 信號指揮不明不準(zhǔn)吊； （2）斜牽斜掛不準(zhǔn)吊； （3）吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊； （4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊； （5）吊物上有人不準(zhǔn)吊； （6

18、）埋在地下物不準(zhǔn)吊；（7）安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊； （8）現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊； （9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊； （10）六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。30、起重機(jī)吊運(yùn)重物時，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員；31、各種起重機(jī)械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負(fù)荷作業(yè)時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可起吊；32、起吊長：大重物必要時應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉(zhuǎn)，動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作

19、反向動作。33、起重機(jī)在起重滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時不得同時進(jìn)行兩種操作動作；34、起重機(jī)在作業(yè)或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；35、作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并降到40-60度之間，各部制動器都應(yīng)加保險固定，機(jī)棚和操作室都要關(guān)閉加鎖；4.3、氣割施工1、氣割安全操作規(guī)程1）氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離為5m以上，乙炔瓶距離明火的安全距離10m（高空作業(yè)時是指與垂直地面處得平行距離）。不使用的情況下，氧氣、乙炔瓶的安全距離為2m。存放的時候是分開存放。2）氧氣瓶與乙炔瓶在使用過程中要垂直固定，并綁扎牢靠。乙炔瓶禁止臥地使用，防止丙酮流出。對于臥地的乙炔瓶，使用前應(yīng)立牢靜止

20、15分鐘后方可使用。3）乙炔的使用壓力不能超過0.05MPa，氧氣的使用壓力一般在0.4MPa，嚴(yán)禁超壓使用，防止皮帶爆開發(fā)生事故。4）瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用凈，應(yīng)留有余壓。乙炔不得低于0.05MPa，氧氣不得低于0.1MPa。5）氧氣瓶、乙炔瓶的搬運(yùn)要分開搬運(yùn)，不得混裝，并防止劇烈震動和碰撞。6）在容器內(nèi)和空間狹小，空氣流通不暢的情況下，禁止電焊火焊同時進(jìn)入。7）氧氣瓶嘴、割把氧氣接口嚴(yán)禁油污，防止發(fā)生火災(zāi)事故。8）操作時候應(yīng)著裝規(guī)范，穿工作服，勞保鞋，并戴電焊手套和火焊眼鏡。9）發(fā)生火災(zāi)時候，氧氣軟管著火時候，不能折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，可以采取折彎前面一段軟管

21、的辦法將火熄滅。乙炔瓶著火時，應(yīng)立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材撲滅。10）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或者管道上進(jìn)行焊、割作業(yè)，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。12）點(diǎn)火時，割把不能對準(zhǔn)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或者地面上。在儲存過易燃、易爆及有毒物品的容器或者管道上焊、割作業(yè)，應(yīng)先清理干凈，用蒸汽清理、燒堿清洗，作業(yè)時應(yīng)將所有的孔、口打開。13）工作完畢應(yīng)檢查有無火種留下，并做到“工完、料凈、場地清”。14）氧氣使用壓力不超過0.6MPa,根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)，最大不超過1MPa。乙炔使用壓力不超過0.05MPa，絕對不允許到達(dá)0.15MPa。15）回火發(fā)生及處理方法：回火就是在氣割時候金屬飛濺

22、物堵塞了割嘴，乙炔不能有效流出，氧氣逆和乙炔氣混合后順著乙炔皮帶而上進(jìn)行燃燒。并伴有刺耳的劈啪聲，嚴(yán)重的時候在縮放管的位置燒斷。（1）回火原因在切割時候鐵渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或者切割氧氣通道。氧氣或者乙炔開的太大，火焰收的太猛。切割時候割嘴距離板材太近，切割氧開的太大。割嘴不嚴(yán)實，漏氣。割嘴維護(hù)不好，應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行修理或者換掉。（2）發(fā)生回火的處理方法氧氣表、乙炔表裝上回火閥裝置。發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)切割氧乙炔預(yù)熱氧。2、氣割工藝氣割參數(shù)的選擇：切割氧壓力、預(yù)熱火焰能率、割嘴型號、割嘴與被割工件的距離、割嘴與被割工件表面傾斜角、切割速度。1）切割氧氣壓力。切割氧壓力與工件厚度、割把型號、割嘴型號

23、以及氧氣純度有關(guān)。氧氣純度為98.5。壓力太低，切割過程緩慢，容易形成吹不透，粘渣。壓力太大，容易形成氧氣浪費(fèi)，切口表面粗糙，切口加大。2）預(yù)熱火焰能率預(yù)熱作用是火焰提供足夠的熱量把被割工件加熱到燃點(diǎn)。預(yù)熱火焰能率的選擇和板材厚度有關(guān)，厚度越大，預(yù)熱火焰能率越大。3）割嘴型號割嘴型號分為1號（切割鋼材厚度1-8mm）、2號（切割鋼材厚度4-20mm）、3號（切割鋼材厚度12-40mm），根據(jù)被割工件厚度選擇割嘴型號。4）割嘴與被割工件的距離根據(jù)工件的厚度選擇，厚度越大，距離越近，一般控制在3-5mm。薄工件應(yīng)把距離拉開，以免前割后焊。5）割嘴與被割工件表面傾斜角傾斜角直接影響氣割速度和后托量。

24、傾斜角大小根據(jù)工件厚度而定。切割厚度小于30mm鋼板時候，割嘴向后傾斜20-30度。厚度大于30mm厚鋼板時，開始?xì)飧顣r應(yīng)將割嘴向前傾斜5-10度，全部割透后再將割嘴垂直于工件，當(dāng)快切割完時，割嘴應(yīng)逐漸向后 5-10度。6）切割速度根據(jù)厚度選擇，工件越厚，速度越慢，反之，則快。速度過快，后托量越大，甚至割不透。后托量越小越好。五、質(zhì)量安全施工組織與措施1、質(zhì)量安全施工組織本項目施工實行安全施工層層負(fù)責(zé)制，從工程指揮到每個施工人員一級對一級負(fù)責(zé)的層層包保制，做到全員管安全，全員保證安全。設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場巡視，檢查施工人員是否保證安全施工，有無違章作業(yè)。作業(yè)班組安排兼職安全員，負(fù)責(zé)本班組人員的安全施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，如遇嚴(yán)總違章人員立即制止并上報工地負(fù)責(zé)人。2、質(zhì)量安全施工措施。進(jìn)入現(xiàn)場前，所有施工人員必須才加安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)