萬科大鋼模板施工方案

1、泉州萬科城二期總包工程（1620#樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1A8、B1B10） 大鋼模板施工方案泉州萬科城二期總包工程（1620#樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1A8、B1B10）大鋼模施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 南京建工集團有限公司2014年8月26日 南京建工集團有限公司目 錄一.大模板方案的設(shè)計原則二.大模板方案的設(shè)計依據(jù)三.工程概況四.模板工程設(shè)計方案（一）模板配置部位（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水方向（三）模板配置概況（四）、墻體模板配置1、 模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹2、模板配置高度：3、 大模板節(jié)點配置4、 支?；静僮鞒绦?。5、局部樓面標高不一致處理6、不同模板體系的接口處

2、理7、拆模后的模板處理六大模板制作及質(zhì)量標準1原材料采購2加工制作：3加工檢查4模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法七大模板施工1施工準備2、施工要點3、配件的組裝4、模板的吊裝5、模板的安裝3模板拆除八安全注意事項九、全鋼大模板計算書一.大模板方案的設(shè)計原則1.在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強度、剛度的要求。2.結(jié)構(gòu)合理，選材恰當，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。3.構(gòu)造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時的方便和自身穩(wěn)定。4.模板拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，多標準，多通用，最大限度的滿足施工中的實際需要，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。二.大模板方案的設(shè)計依據(jù)1.GB50204-

3、2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）。2.全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標準和規(guī)定。3.泉州萬科二期施工圖紙及相關(guān)設(shè)計洽商、變更、技術(shù)資料。三.工程概況本工程為泉州萬科城二期（1620#樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1A8、B1B10）工程，其結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室三層，地上部分：主體層高為2.8m，16、19#樓40層，地上高度為112.25m；17、18#樓48層，地上高度為134.65m；20#樓32層（局部26層和30層）。地上高度89.85m。標準層高為2.8m，20#樓局部偶數(shù)層架空層高5.6m；墻厚450、350、300、250，200mm；每棟樓電梯井情況：1

4、6、19#樓各設(shè)計兩個，17、18#樓各三個，20#樓設(shè)計4個電梯井。四.模板工程設(shè)計方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，在充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，滿足砼施工質(zhì)量，保證施工安全的前提下，在方案設(shè)計中，最大限度考慮了模板在各流水段施工中的通用性，力求達到適用、經(jīng)濟、合理、安全的目標。經(jīng)認真分析各棟結(jié)構(gòu)特點，大鋼板模計劃使用在17、18和20#樓的主樓標準層剪力墻（包括局部架空層剪力墻），16、19#樓主樓使用全鋁模（詳見鋁模板施工方案），首層入口大廳采用木模板（詳見高支模專項施工方案）。17、18、20#樓剪力墻豎向結(jié)構(gòu)大鋼模從首層開始，向首層以上各層流水使用。（一）模板配置部位1、17#、18#樓模板工程

5、采用鋼鋁木模結(jié)合體系，模板體系配置如下：1）外墻的凸窗窗套采用鋁模施工，與大鋼模豎向構(gòu)件一次成型。我司已在萬科金域華府19#樓46層具體實驗過可行性，結(jié)論應(yīng)該是可行的；2）陽臺部位及外側(cè)構(gòu)造柱自客廳內(nèi)側(cè)梁幫板向外均采用鋁模，隨該層的梁板結(jié)構(gòu)一次澆筑成型；3）每戶衛(wèi)生間突出部位的外墻以及窗側(cè)板等均與大鋼模豎向構(gòu)件一次澆筑成型；4）樓面梁板底模全部配置木模板；木模配置分兩次完成，第一次配置側(cè)板為鋁模的梁底模板，澆筑完成大鋼模和鋁模內(nèi)混凝土，待大鋼模板和鋁模拆除后安裝樓層梁板木模板；5）各模板體系從一層開始配置，樓層非標準構(gòu)件采用木模。17#、18#樓各模板配置位置如下圖(戶內(nèi)未標示梁板配置為木模板

6、) 2、20#樓模板工程采用鋼鋁木模結(jié)合體系，模板配模體系如下：（1）20-F軸奇數(shù)層的構(gòu)造柱、偶數(shù)層的梁采用鋁模，偶數(shù)層的戶內(nèi)梁板采用木模；這些部位鋁木模同時施工。偶數(shù)層的構(gòu)造柱（異形三邊構(gòu)造柱）、奇數(shù)層的梁（采用鋁模）與奇數(shù)層戶內(nèi)的梁板（采用木模）同時施工；（2）奇數(shù)層20-A20-B軸之間的梁板均由鋁模一次性施工完成，包括吊模及降板以上至樓層標高面的墻柱等均一次性施工成型；（3）偶數(shù)層20-1/A20-B軸之間的梁板及每戶靠近右側(cè)軸線的兩個GZ2構(gòu)造柱（與梁不同寬，牽涉到精裝修浴缸的位置）均由鋁模一次性施工完成。（4）大鋼模采用的部位除鋁模以外的豎向結(jié)構(gòu)，剪力墻厚400200mm處用制作

7、的相應(yīng)寬度的木盒封口，封口木盒放置在剪力墻的兩塊大鋼模這間，鋼模上預留對穿孔，用于穿螺桿固定木模；（5）先施工豎向大鋼模，待鋼模拆除后再安裝鋁模和木模；大鋼模模板頂部與采用鋁模接口部位預留50mm高混凝土不澆筑，方便鋁模和木模接口；（6）各樓層鋁模與木模同時支模，同時澆筑混凝土。為了使鋁模與木模連接部位可靠緊密相接，在鋁模加工時在鋁模與木模相接位置預裝一條方木，木模安裝時直接用鐵釘把木模板釘在鋁模上預裝的木方上，使兩種模板連接在一起；（7）模板體系從第一層開始配置，向其它各層流水使用，不通用處配木模補齊。變截面增配角模。20#樓主樓模板配置如下圖所示（未標示區(qū)為木模，1222軸配置同樣（二）施

8、工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的工期，以及墻體結(jié)構(gòu)特點，本工程采用鋼鋁木模施工的17、18#樓按棟號分兩個獨立施工區(qū)，20#樓劃分2個施工區(qū)，1軸至11軸為第一施工區(qū)，12軸至22軸為第二施工區(qū)；每個施工區(qū)按施工流水為：剪力豎向鋼模安裝剪力墻混凝土澆筑鋼模拆除鋁模、木模安裝鋁模、木模部位混凝土澆筑轉(zhuǎn)至上層結(jié)構(gòu)模板施工。（三）模板配置概況1、針對本工程層高情況及施工要求，內(nèi)外墻模板高度如下：本工程標準層高為2800mm，內(nèi)墻模板高度為2720 mm，下口平齊，陰角模高2900mm，邊長負2mm加工；陽角模和異型角模視其位置高度隨大模板高度；樓梯間、電梯井內(nèi)配外板，高度為2850mm。電梯井

9、內(nèi)配散板，搭平臺支護。陰角模盡可能配置平口。2、每施工區(qū)配置樓梯踏步模共計 2套16步（8步/套）。步寬、步高及寬度按照施工圖寬度負15mm，混水形式加工，側(cè)封板及木模板配置。3、本工程門窗洞口均斷開，按標準層配置梁模、梁下堵板，且梁模、梁下堵板流水使用；因梁下模板和角模、堵板配至梁底，鋼筋施工時同墻體澆注的梁鋼筋要先綁；梁下模板下口上提40mm,堵板下口上提20mm。梁底模配置20mm木模。4、本工程模板均不加加裝飾條。5、鋼模使用塔吊進行安裝和拆除有吊裝作業(yè)，塔吊：20#樓: TC-6513 塔吊，位于 20#樓北側(cè) 處， 臂長 65 米，最遠端最大吊重 1.3 T。17#樓TC6013A

10、-6，塔吊位于 17#東南側(cè)處， 臂長 60 米，最遠端最大吊重 1.3T；18#樓TC6013A-6，塔吊位于 18#東南側(cè)處， 臂長 60 米，最遠端最大吊重 1.3 T；各樓所使用的塔吊無盲區(qū)。6、不考慮墻體鋼筋及外墻保溫。7、按標準層配置吊梆模，滿配一層，吊梆模遇與樓層結(jié)構(gòu)頂板同時澆筑的結(jié)構(gòu)時留50-100mm間隙，不足或無法使用的，配置木模。8、按標準層配置小掛架，滿配一層，底部墊10-30mm厚木方。樓梯間、電梯井滿配吊梆模及小掛架。（四）、墻體模板配置1、 模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹組拼式全鋼大模板，標準板為模數(shù)板，即按300mm模數(shù)設(shè)計，每塊成型大模板一般由23塊標準板組拼而成（如

11、圖下圖）。標準板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點是組拼靈活，通用性強，重復使用率高，能適用不同開間進深的建筑結(jié)構(gòu)，資金投入合理，兼顧后續(xù)工程適用性，為用戶節(jié)省開支。根據(jù)施工技術(shù)需要及達到清水砼墻體效果，本工程采用86拼裝式全鋼大模板；86系列拼裝式全鋼大模板由數(shù)塊單元板拼裝組成，互換性強，適應(yīng)范圍廣。此類模板根據(jù)工程需要，按設(shè)計寬度尺寸，拼裝成整體板塊出廠，整體性能好。86系列大模板包括陰角模、陽角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（門口模、窗口模、樓梯踏步模、陽臺模、柱模等）及配套部件（小掛架、支腿、操作平臺、挑架等），品種齊全，可適應(yīng)于各種模板工程需要。86系

12、列模板體系，面板采用=6mm的原平板，主肋采用8#槽鋼，間距為300mm。大背楞采用成對10#槽鋼橫向通長，縱向設(shè)置三道；相應(yīng)的三排穿墻螺栓，間距不超過1200mm，穿墻螺栓采取一端設(shè)防灰套筒的T32梯形螺紋，另一端為插楔的錐形圓鋼結(jié)構(gòu)，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過；連接可靠，使用壽命長。86系列異型角模，面板采用=6mm的原平板，橫肋、縱肋均采用8#槽鋼。橫肋間距不大于400mm，大背楞采用成對8#槽鋼橫向通長，縱向設(shè)置三道；相應(yīng)的三排穿墻螺栓，間距不超過1200mm，有效的保證了模板的強度及抵御了砼澆筑側(cè)壓力。模板均采用“子母”式搭接，模板組裝后拼縫嚴密，砼表面質(zhì)量高，不漏漿。本工程計劃配

13、置的大鋼模有墻板模（包括陰角模、陽角模、門窗模、堵板）、樓梯模、電梯井散板模、剪力墻處的梁側(cè)模等。 組拼式大模板示意圖2、模板配置高度：本工程標準層高為2800mm，內(nèi)墻模板高度為2720 mm，下口平齊，陰角模高2900mm，邊長負2mm加工；陽角模和異型角模視其位置高度隨大模板高度,樓梯間、電梯井內(nèi)配外板，高度為2850mm。電梯井內(nèi)配散板，由現(xiàn)場搭設(shè)平臺支護。陰角模盡可能配置平口；外墻配置吊梆模，樓梯間電梯井內(nèi)滿配吊梆模及小掛架。配置吊梆模和小掛件，其優(yōu)點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，小掛件為上層模板提供了可靠支點，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板

14、投入，而且提高了施工效率 。大鋼模在門窗洞口全部斷開，按標準層配置梁模、梁下堵板，且梁模、梁下堵板流水使用，梁模與大板盡量連成整體。先綁筋混凝土同頂板澆筑的梁，梁下模板和角模、堵板配至梁底；先綁鋼筋同墻體澆注的梁，梁下模板下口上提40mm,堵板下口上提20mm。梁底模配置20mm木模。配置梁模的方法可以有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果。外墻裝飾沿、窗套，空調(diào)機板，均采取鋁模后澆方式。3、 大模板節(jié)點配置1 ）大模板的支撐、支護及調(diào)整大模板的支撐、支護與調(diào)整通過支腿來實現(xiàn)，合模時通過調(diào)節(jié)支腿的絲桿來調(diào)整大模板的垂直度。拆模后作為落地的支撐，亦通過調(diào)節(jié)支腿的絲桿來調(diào)整滿足施工地模板存放自穩(wěn)角的

15、大小需要。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)操作方便，使用安全可靠。圖：大模板的支撐、支護及調(diào)整2）控制模板整體位移的支撐體系穿墻螺栓一般高度的層高墻體模板縱向設(shè)置三道，下部間距略小，上部間距較大，水平間距自然板150mm起孔，900-1200mm；最大距離不超過1200mm。優(yōu)化設(shè)置的穿墻栓布排有效地抵御了砼澆筑側(cè)壓力。大背楞對應(yīng)于上述穿墻栓，豎向設(shè)置了三道大背楞，阻止了模板受澆筑砼時側(cè)壓力導致的水平位移及模板剛度變形，三道大背楞由10#槽鋼成對設(shè)置。接縫螺栓每道模板接縫處均采用鋼模公司自行研發(fā)的定位螺栓進行連接，此螺栓入孔后自動校平，能有效保證拼合模板的整體性及平整度。門窗洞口及墻頭墻板門窗洞口處均采用斷

16、開配置梁側(cè)模、梁底模及梁下堵板；墻頭墻板同窗洞口墻板。見下圖： 陰角模和陽角模陰角模和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，陰角模與墻模板面板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設(shè)有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角背楞加固。采用大陽角的優(yōu)點是減少了正反板的數(shù)量，陽角處砼棱角方正、順直，墻體觀感好。陽角、陰角模組合圖陽角模為兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙，陽角模與大模板間用螺栓連接，并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。陰角模與模板間采

17、用企口搭接式。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進行45°拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陰角模高度比層高高100mm，上端封板處設(shè)有防撬點，以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模板面不易被撬變形。陰角與模板拼接處除用陰角托槽貼壓拼縫外，還在豎方向采用兩道陰角壓槽，進行固壓。丁字墻丁字墻部位模板配置了雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體，有效避免了因丁字墻模板的加固不利而造成的漲?，F(xiàn)象（如圖2-1）。相鄰組拼模板穿

18、墻孔水平起孔距離大于300時，用700長小背楞加固組成整體。樓梯踏步根據(jù)工程需要可設(shè)計加工成清水式、混水式、帶護角、不帶護角樓梯踏步。踏步模為一整體,擋板與墻體留10mm間隙.待墻體澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置,固定后澆筑.拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模。樓梯踏步模產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，支護快捷，調(diào)整垂直度容易，澆筑砼方便。板底采用鋼管木方制作模板及支撐架沉降縫本工程沉降縫凈空尺寸為300mm，兩面墻體均配置雙面板，沉降縫內(nèi)模板采用86系列，模板背楞焊螺母，后施工段墻體鋼筋待先施工段模板脫模后再綁。 外墻模板因外墻模板上口高為樓層梁下

19、50mm，在澆筑樓層梁板混凝土前，外墻用小掛件利用穿墻螺栓孔固定在外墻上，小掛件內(nèi)放置吊幫模（如下圖節(jié)點），小掛件內(nèi)用木方將吊幫?？ňo；樓板下內(nèi)墻用木模板與梁或板梁相接。樓層梁板混凝土澆筑完成，先不拆除小掛件和吊幫模，小掛件主要為方便頂板施工時導墻模的支設(shè)，以及解決外墻大模板的放置問題。利用小掛架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆筑，而且為上層大模板的支設(shè)提供了支點。具體見示意圖。（需注意小掛架只作為導墻模和大模板的承重架，不能作為外墻的防護架）電梯井大鋼板施工時同外墻模板施工同樣需要小掛件。小掛件和吊幫模隨著樓層上升重復使用。電梯井筒電梯井筒配置散拼模板進行施工：為利于拆模，電梯井內(nèi)配置散板。

20、4、 支模基本操作程序。 模板到場后，要檢查零配件是否齊全，如果需要存放要使模板處于平面平穩(wěn)狀態(tài)同時擺放不可超過十五層，防止模板受壓變形。 如果需立即使用，要先上好支腿、平臺挑架及腳手板。 除去面板污物，均勻涂刷水溶性脫模劑。 測量放線工作完成，模板已經(jīng)處理好才可以支模就位。一般順序是：測量放線完成后，就開始大鋼模的拼裝。拼裝順序：先把一個開間的陰角模就位，然后吊裝大模板，使大模板垂直并與角模有效連接，然后依次吊裝、連接。必須注意的是，當一段墻兩側(cè)模板就位后，要及時連接穿墻螺栓，并使所有穿墻螺栓，緊固到要求的墻體厚度并必須緊固一致, 以免在受力狀態(tài)下，因穿墻螺栓的過緊或過松造成墻體表面不平整，

21、這一點必須注意。一般支模順序應(yīng)先內(nèi)后外,拆模與此相反。 外模就位前必須把外掛架連接穩(wěn)固好。然后再支外模。一般情況下，外墻內(nèi)模先就位然后再支外模，并同時緊固好穿墻螺栓。5、局部樓面標高不一致處理（1）、廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板面比樓層結(jié)構(gòu)板面低80mm，此處安裝模板時用木方將樓板墊平，模板配置不予考慮。（2）、陽臺處為降板,外填外模如與陽臺相遇,則下口開豁口。6、不同模板體系的接口處理（1）剪力墻鋼模上口底于梁底高度5cm，剪力墻混凝土先澆筑，梁板底余下未澆剪力墻改用木模體系與梁板木模同時支模，平臺梁、板與鋼模上口混凝土同時澆筑。（2）鋁模與木模接口處，在鋁模上預裝木方，在木模上用鐵釘連接。7、拆模后

22、的模板處理拆模是支模的逆過程。拆下模后要及時進行清理和修整、檢查零配件的連接情況。確認模板沒有質(zhì)量問題并清理干凈后涂刷脫模劑，等待下次支模。六大模板制作及質(zhì)量標準模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。為確保墻體砼施工質(zhì)量，即大模板表面平整度能達到清水砼的質(zhì)量要求。對大模板選料和加工制作及組裝質(zhì)量進行監(jiān)控，其具體措施如下：1原材料采購嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標的重要因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則，特別是=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主材，以確保大模板使用的安全可靠。2加工制作：（1） 型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料

23、采用沖剪或無齒鋸鋸切）。（2） 面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整嚴密。（3） 模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強度平臺上進行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊。3加工檢查嚴格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗率100%，產(chǎn)品出廠合格率為100%。4模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2 鋼卷尺3對 角 線3鋼卷尺4板面

24、平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距±1鋼尺10油 漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗收時應(yīng)擱置在標準水平操作平臺上。七大模板施工1施工準備（1）因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，相關(guān)質(zhì)量檢查人員到模板加工廠驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量標準進行二次驗收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，配置相應(yīng)大模板支

25、撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。2、施工要點1）彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2）在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯臺。3）安裝洞口模，并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口?？蛏腺N寬度大于1cm的海棉條，以防止漏漿。如窗口模寬度大于等于1800mm時，需在洞口模的下框上開設(shè)2-3個直徑18mm的排氣孔，以確保砼密實。4）為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm內(nèi)），同時需在模板根部抹砂漿，以

26、防止?jié)仓艜r漏漿。5）先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板，后安裝外墻板。按流水方向分開間進行組裝，直至模板全部合攏就位。6）遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400mm時，需安裝3對小背楞加固。7）為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海棉條。海棉條應(yīng)貼在模板的下端。8）安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行，墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許之內(nèi)。9）當外墻采用搭設(shè)雙排架、挑架施工時，外模板較正無支撐著力點，此時需在頂板上預埋地錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外側(cè)模板。10）模板安裝完成后，應(yīng)進行嚴格的檢查驗收，確保模板位置準確、板面拼縫平整

27、、接縫嚴密、加固牢靠。11）墻體砼施工時，砼應(yīng)嚴格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時用清水沖洗干凈。12）墻體砼達到一定強度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情況下砼達到1.2MPa）。常溫砼澆筑8h后要轉(zhuǎn)動穿墻栓，強度達到拆模要求時拆除鋼板并及時調(diào)走大模。外墻掛架在墻體砼達到7.5 MPa后方可掛設(shè)。13）拆除模板時應(yīng)先拆下穿墻栓，再松支撐調(diào)整螺桿，使模板完成脫離墻面。當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口用橇棍橇模板的橇點。嚴禁用大錘砸模板。拆下的配件放入工具箱內(nèi)以備再用。14）模板起

28、吊前，應(yīng)全部拆除穿墻栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛兜拌時方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的重心部位。并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。15）為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板底標高高出10mm處彈出水平線，用切割機沿水平線切割5-10mm深，然后用鑿子剔除浮漿層。16）拆下的模板應(yīng)隨時對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保安全。17）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度以滿足自穩(wěn)角的要求。如不能達到，應(yīng)搭設(shè)當用腳手架，以確保安全。18）五級以上大風應(yīng)停止作業(yè)。3、配件的組裝1）支腿的安裝支腿

29、安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套支腿，板寬在1.8m<L4.5m安裝2套支腿，板寬L>4.5m安裝3個支腿。2）操作平臺的安裝平臺安裝護欄使用鋼管與預制架體固定，并用扣件鎖緊，護欄高度1.5米。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作架體的踏腳板，踏腳板與架體間用10#鉛絲固定。4、模板的吊裝1）模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，電線管、電線盒等的固定，門窗模就位，預留孔洞的模板安裝是否合適，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件

30、，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。 施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚50mm）護欄板等。 在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑。涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底

31、部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上粘海綿條，以減少漏漿；當?shù)孛娓叩筒钶^大時，需用砂漿找平。 2）吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺動，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。3）施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。5、模板的安裝1）模板的安裝工序清理樓面 抄平放線 彈模板就位線 個別位置做砂漿找平層 綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng) 安裝預埋管線及套管 固定門窗模板 安放角模 安裝內(nèi)模（從右向左）

32、安裝穿墻螺栓 安裝外模（從右向左） 鎖緊穿墻螺栓(調(diào)整模板垂直度) 檢查驗收 澆注墻體砼3）陰角模操作方法：先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過托槽與大模板連接固定。4）陽角模操作方法:按控制線就位。用定位連接器、邊框連接器交錯安裝連接。 5）模板安裝注意事項：(1) 清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標準軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時，還應(yīng)放出十字線。(2) 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。(3) 墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位

33、置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。(4) 模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入砼。(5) 組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(6) 在內(nèi)墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外

34、墻模板前預先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。(7) 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。(8) 模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用水性脫模劑，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。(9) 模板安裝應(yīng)依據(jù)

35、施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。跨度等于或大于4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。(10) 模板安裝允許偏差和檢查方法： 模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板面高低差22尺量6

36、表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對角線-612插筋中心線位移55尺量外露長度+10，0+10，03模板拆除工藝流程模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角 清理、模板刷脫模劑 支頂板模板 綁扎頂板鋼筋 澆筑本段頂板砼 進入下一施工段循環(huán)模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計要求，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。側(cè)模以砼強度能保證其

37、表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度必須達7.5Mpa時，才可施工外掛架。底模及其支架拆除，當設(shè)計無要求時，砼強度應(yīng)符合下表規(guī)定底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1001） 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。2）角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位

38、或掉角部位：面積較小的，損壞輕微的，應(yīng)監(jiān)理部門、建設(shè)單位查看后利用高一等級的砂漿進行修補；對于面積較大、損壞嚴重的，除監(jiān)理、建設(shè)單位查看記錄外，還應(yīng)請設(shè)計單位給出處理意見。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。3）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。 4）結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經(jīng)驗算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時支撐。5）模板拆除時遵循先支后拆，后支先

39、拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。6）大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。7）起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應(yīng)平和緩慢。8）模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。9）拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模使用的工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊

40、裝時墜落傷人。八安全注意事項1堆放大模板時應(yīng)面對面放置，若平放高度不能超過14層,且堆放場地應(yīng)平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。2大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100×100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，大模板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。3大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴防下腳滑移傾倒。4作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模

41、板吊環(huán)、外掛架掛點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應(yīng)嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。5安裝及拆卸外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。 6拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。7模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。禁止用人力搬支模板和一次

42、起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。8當風力為5級，僅允許吊裝12層樓板、模板，風力超過5級時應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。 9施工過程中，應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。10施工過程中，嚴禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。11施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1.5m以上。安全網(wǎng)和防護網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。12混凝土灌注入模，

43、不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進行，每層的間隔時間不應(yīng)超過2小時，或根據(jù)水泥的初凝時間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度5010mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。九、全鋼大模板計算書1、已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，

44、穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。2、面板計算：（1）按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取12.000h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取2.700m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 115.208 kN/m2、64.800 kN/m2，取較小

45、值64.800 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=64.8kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取1m寬板帶為計算單元， 跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×64.80×1=77.76kN/m。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×1=2.8kN/m； q = q1 + q2 =77.

46、76+2.8=80.56 kN/m；計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×80.56×0.32=725040N·mmWx=bh2/6=1000×62/6=6000mm3故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=725040/(1×6000)=120.84N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10

47、00×63/12=18000mm4故fmax=0.667×80.56×3004/(100×2.06×105×180)=1.2mm<1.5mm滿足要求。肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：q1=0.0684×300=20.52N/mm q2=20.52×1.2/1.8=13.68N/mm （2）、強度驗算：用矩分配法及疊加法求得: Mmax=MB0=2.51X106 N·mm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4

48、max= Mmax/(rx WX)=2.51x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：q1=0.005×300=15N/mm q2=15×1.2/1.8=10N/mm 懸臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=15×2504/(8×2.06×105×101×104)=0.035mm<250/500=0.5 mm滿足要求。跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=15×12004x5-(250/1200)2/(384×2.06×105×101×104)=1.54mm<1200/500=2.4 mm滿足要