地下連續(xù)墻施工方案

1、1 5。3 地下連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻施工工藝流程圖詳見下圖：施工準(zhǔn)備測量放樣導(dǎo)墻開挖、澆筑、分幅槽段開挖成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清刷接頭清理沉渣安放接頭箱安放導(dǎo)管混凝土澆筑成槽設(shè)備安裝調(diào)試土方外運(yùn)商品混凝土供應(yīng)劣化泥漿廢棄處理回收槽內(nèi)泥漿泥漿循環(huán)、加工、再生泥漿儲存供應(yīng)新鮮泥漿配置泥漿制作、循環(huán)、過濾設(shè)備安裝調(diào)試頂拔接頭箱安放鋼筋籠鋼筋籠加工地下連續(xù)墻施工流程圖5.3 。1 導(dǎo)墻制作1、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向， 是存儲泥漿穩(wěn)定液位 , 維護(hù)上部土2 體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻采用整體式鋼筋

2、混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm,即 850mm ；導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm ，一般控制深度為1。8m,且插入原狀土 20cm以上, 導(dǎo)墻頂面高于地下水位 1。5m以上，不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間, 應(yīng)能承受施工載荷 . 2、導(dǎo)墻施工允許偏差（詳見下表）導(dǎo)墻允許偏差表序 號項(xiàng)目單位允 許 偏 差1 內(nèi) 墻面 與 縱 軸 線 平行 度mm 10 2 導(dǎo) 墻 內(nèi) 墻 面 垂 直 度% 0.2 3 內(nèi) 外 導(dǎo) 墻 間 距 的 凈距 差 值mm +40 4 頂 面 平 整 度mm 5 3、導(dǎo)墻施工方法測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置；測量放樣完成后，請總包單位復(fù)核; 挖土：測量

3、放樣后，灑白灰線，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制; 立模及澆砼 : 綁扎鋼筋之前， 再次采用全站儀放樣出導(dǎo)墻中線樁位, 而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后，請總包單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。拆模及加撐： 砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐 , 防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓, 方木水平間距 2m,上下間距為 1。0m ；回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)；施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛， 增加鋼筋插筋 , 使導(dǎo)墻成為整體， 達(dá)到不滲水的目的 ,施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開; 導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行

4、成槽作業(yè), 在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻; 導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后， 立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線, 用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號（距離分幅線1.5m 的位置 ) ；同時(shí)測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查. 3 導(dǎo)墻分幅和編號示意圖4、轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段, 而成槽機(jī)抓斗寬度為2.8m3.0m,為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾 , 考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放2030cm尺寸, 并對轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整 (現(xiàn)場根據(jù)分幅做調(diào)整） 。300導(dǎo)角轉(zhuǎn)角幅示意圖5。3。2 泥漿工藝1、泥漿系統(tǒng)施工工藝 ( 詳見下圖 ) 泥漿系統(tǒng)工藝流程示意圖劣化泥漿施工槽段回

5、收槽內(nèi)泥漿沉淀池 / 箱分離泥漿泥漿凈化裝置調(diào)整泥漿的指標(biāo)劣化泥漿廢棄循環(huán)泥漿貯存新鮮泥漿貯存新鮮泥漿配置4 2、泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土和自來水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標(biāo)要求詳見下表：成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求表泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法比重（g/cm3）1.05 1.15 1.25 1.35 泥漿比重計(jì)粘度（ s）1925 25 35 500ml/700ml 、漏斗法含砂率（ % ）4 4 8 洗砂瓶ph值79 8 14 ph試紙護(hù)壁泥漿在使用前 , 應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn) , 施工過程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo). 不符合灌注水下混凝土泥漿指標(biāo)要

6、求的應(yīng)作為廢棄泥漿處理. 3、泥漿配制泥漿配制工藝流程詳見下圖: 泥漿配置流程圖原料試驗(yàn)稱量投料混合攪拌 3 分鐘泥漿性能指標(biāo)測定溶脹 24 小時(shí)后備用膨 潤 土 加 水 沖抖 5 分鐘cmc和純堿加水?dāng)嚢?5 分鐘5 4、泥漿儲存泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃設(shè)置1 個(gè)泥漿池， 1 個(gè)中轉(zhuǎn)池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量. 泥漿池的容積計(jì)算：maxq：泥漿池最大容量，單位為m3；n：每個(gè)泥漿池同時(shí)成槽的單元槽段，數(shù)量為2; v: 單元槽段的最大挖土量（地墻成槽厚度為1000mm, 成槽最大深度約35m ，幅寬選為 6m ）, 最大按v210m3；k

7、: 泥漿富余系數(shù)，本工程取k1。2; 故泥漿池最大需要容積為504m3 ，同時(shí)考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放. 本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為540m3,另外各設(shè) 1 個(gè)容積為 2m3的拌制新泥漿的拌漿池和一個(gè)容積為20m3的廢漿池。5、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用 3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)， 7.5kw 型泥漿泵輸送， 15kw （或 22kw)泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。6、泥漿的分離凈化泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率. 提高泥漿技術(shù)指標(biāo)的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢

8、復(fù)原有的護(hù)壁性能. zx200 黑旋風(fēng)濾砂機(jī)照片6 7、劣化泥漿處理劣化泥漿首先儲存在廢漿池中, 而后采用封閉的泥漿罐車外運(yùn)到指定的場所。8、泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中， 槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位, 并且必須高出地下水位 1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí), 泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm. 在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底0.51m 處的泥漿比重應(yīng)小于1。15,含砂率不大于 7，粘度不大于25s。5。3.3 成槽施工1、槽段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻分幅, 幅長按設(shè)計(jì)布置（局部，特別是轉(zhuǎn)角幅有修改）。2、槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總部署，在

9、導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標(biāo)記。3、槽段開挖開挖槽段采用的成槽機(jī)均配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝置。成槽機(jī)垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度. 成槽過程中， 利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計(jì)要求, 接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度要求的結(jié)果數(shù)值. 成槽開挖順序的確定開挖順序均采用先兩邊后中的抓法. 詳見下圖：數(shù) 字 表 示 成 槽 順 序132泥 漿 液 面單 元 槽 段 成 槽 順 序 示 意 圖7 成槽要點(diǎn)挖槽過程中 , 抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、 穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表顯示的垂直度及時(shí)糾偏。挖槽時(shí)，應(yīng)防

10、止由于次序不當(dāng)造成槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時(shí)，應(yīng)有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。槽段土方外運(yùn)每臺成槽機(jī)配備 1 輛 8m3的短駁車將成槽土方轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆土場。槽深測量及控制槽深采用標(biāo)定好的測繩測量， 每幅根據(jù)其寬度測23 點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度 , 以保證設(shè)計(jì)深度 . 槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法槽段的軸線位置 , 允許偏差為 30mm ；用鋼尺量槽段的深度，允許偏差為 0+200mm ；用重錘測槽厚度 0+30mm ；用鋼尺量沉渣厚度，允許偏差為100mm. 用重錘測4、導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理成槽機(jī)在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時(shí), 即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)， 也會因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X

11、不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約20cm ，以免成槽斷面不足 , 妨礙鋼筋籠下槽。5、清底在刷壁過程中槽段同時(shí)也在進(jìn)行自然沉淀，待刷壁結(jié)束后開始清底工作，直至測錘碰實(shí)的感覺出現(xiàn)，表明槽底沉渣清理到位；鋼筋籠下放完成后 , 混凝土澆筑之前，再次采用測錘對槽底沉渣進(jìn)行檢測, 若槽底沉渣超出 10cm ，則采用正循環(huán)輸送新漿入槽，控制槽底沉渣小于10cm 。泥漿正循環(huán)施工照片8 6、刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能， 在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗；刷壁上下反復(fù)刷動至少8 次，直到刷壁器上無泥為止后，繼續(xù)采用刷壁器對接頭刷壁

12、 23 次, 徹底刷除接頭沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行. 5。3。4 地下連續(xù)墻接頭的處理鎖口管安放步驟 : 1、吊裝鎖口管使用主吊。2、鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長度后，下放到槽底。3、鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，防止混凝土倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填粘土, 防止傾斜導(dǎo)致接頭不平順 , 從而影響后續(xù)開挖 . 5。3.5 鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋籠加工平臺根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況。本工程擬搭設(shè) 2 個(gè)( 暫定）鋼筋籠加工平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠 . 鋼筋籠加工平臺根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距 , 插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計(jì)

13、位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度, 鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。2、鋼筋籠制作鋼筋籠整體制作，整體起吊。鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋采用對焊或機(jī)械連接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點(diǎn)焊, 桁架筋采用單面焊， 長度不小于 10d，接頭位置要相互錯(cuò)開， 同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分9 率不得大于 50%,縱橫向桁架筋相交處需點(diǎn)焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直 , 表面潔凈無油污， 內(nèi)部交點(diǎn) 50% 點(diǎn)焊, 鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下1m處需 100點(diǎn)焊 . 鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應(yīng)符合以下要求: 鋼筋

14、籠制作與吊放允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差1 主筋間距102 水平筋間距203 鋼筋籠長度504 鋼筋籠寬度205 鋼筋籠厚度0-10 6 鋼筋籠彎曲度1/500 7 預(yù)埋件中心位置108 鋼筋籠吊入槽內(nèi)標(biāo)高109 鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直墻軸線方向2010 鋼筋籠吊入槽內(nèi)沿軸線方向503、鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)23 列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按 3m設(shè)置。4、鋼筋籠吊放吊點(diǎn)的確定 : 根據(jù)鋼筋籠重心的計(jì)算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點(diǎn)，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝. 吊裝過程 : 鋼筋整體起吊 , 故先用主鉤起吊鋼筋籠前

15、4 個(gè)主吊吊點(diǎn) , 副鉤起吊鋼筋籠的后4 個(gè)副吊吊點(diǎn)，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作, 使鋼筋籠緩慢吊離地面 , 控制鋼筋籠垂直度，對準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。10 鋼筋籠吊裝示意圖注意事項(xiàng) : 作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查, 鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須到位, 起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員, 都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底 , 現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明. 嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊 作業(yè)規(guī)程。由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形, 鋼筋籠起吊桁架,

16、 槽幅寬大于 6m時(shí)設(shè)置 5 榀，槽幅寬大于5m小于等于 6m時(shí)設(shè)置 4 榀，其余為 3 榀，吊點(diǎn)設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360 度回轉(zhuǎn)。5。3。6 混凝土灌注1、 本工程槽段混凝土的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還要滿足水下砼的施工要求,具有良好的和易性和流動性. 混凝土的坍落度應(yīng)為180mm220mm. 2、在同一槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m ，導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于 1。5m 。開始灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距槽底不宜大于500mm ；混凝土面應(yīng)均勻上升 , 各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢?；炷翝仓?/p>

17、照片11 3、混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工, 導(dǎo)管選用 d=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。4、混凝土面的上升速度不應(yīng)小于2。0m/h, 導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度宜為26m. 5、在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊: 地下連續(xù)墻施工時(shí)， 每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件1 組, 每 5 個(gè)槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件1組，并做好記錄。5.3 。7 接頭箱頂拔接頭箱要有足夠的剛度 , 在澆筑混凝土過程中要防止繞流， 鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合 , 混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗(yàn)數(shù)

18、據(jù)，混凝土灌注開始后23h 左右開始拔動。以后每隔30 分鐘提升一次 , 其幅度為 50100mm ，混凝土澆筑結(jié)束 8 小時(shí)以內(nèi) , 將鎖口管完全拔出。 具體操作步驟如下：1、鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。2、澆注砼時(shí)應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊，正式開始頂拔鎖口管的時(shí)間, 應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注3 小時(shí)左右進(jìn)行第一次起拔, 以后每 30min 提升一次，每次 50100 , 直至終凝后完全拔出 . 3、在頂拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計(jì)算接頭箱允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。4、接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸

19、。5。3.8 地墻施工質(zhì)量控制地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制見下表: 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制表序號項(xiàng)目控制指標(biāo)1 槽長誤差30mm 2 槽段沿豎向向相鄰槽段偏移誤差30mm 3 槽段寬度及厚度誤差20mm 4 墻面突出部分鑿出后墻面高差50mm 5 墻頂中心線偏差10mm 6 槽段垂直度1/300 7 墻頂標(biāo)高誤差30mm 12 8 插筋、接駁器上下左右偏差20mm 9 混凝土澆筑前沉渣厚度100mm 5.3 。9 地下連續(xù)墻關(guān)鍵點(diǎn)控制及針對性的措施1、槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)墻施工的重中之重，針對該工程的特點(diǎn) , 對影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點(diǎn)制定以下技術(shù)措施。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求 ,

20、 結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)， 成槽時(shí)的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位 1。 5m左右才能有效控制地下水頭. 本工程導(dǎo)墻制作時(shí)要求導(dǎo)墻頂面高于地下水位1。5m ，如局部高差不足時(shí) , 可采取增大泥漿比重的措施，或者采取降水的措施. 泥漿控制新鮮泥漿配合比泥漿材料膨潤土純堿清水1m3投料量（）80 4 950 采用優(yōu)質(zhì)泥漿材料制備泥漿. 本工程將采用山東省濰坊出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膨潤土, 使泥漿具有良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。使用泥漿分離設(shè)備。 如果在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大即含砂率8時(shí)或槽內(nèi)泥漿回收時(shí)，需要用泥漿分離設(shè)備分離砂粒。施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機(jī)械在槽段邊的擾動，以及嚴(yán)格控制槽段邊的物

21、體堆載情況 , 盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響. 2、槽壁垂直度的控制成槽質(zhì)量的好壞重點(diǎn)在垂直度的控制上, 為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度, 采取如下措施：設(shè)備的選用選用帶有強(qiáng)制糾偏功能的重型抓斗金泰sg40a ， 成槽過程中利用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾。選用超聲波側(cè)壁儀對每幅槽段進(jìn)行檢測，見下圖：13 日本進(jìn)口超聲波側(cè)壁儀檢測照片過程控制成槽過程中，每一抓結(jié)束后，采用超聲波側(cè)壁儀對槽壁進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)垂直度超過設(shè)計(jì)要求以后立即停止下挖，糾偏結(jié)束垂直度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可再次進(jìn)行下挖。3、地連墻前后開叉和左右開叉的控制措施地下連續(xù)墻前后開叉原因：地下連續(xù)墻前后開叉是

22、由于槽壁垂直度偏差過大引起的；控制措施 : 成槽過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制槽壁垂直在設(shè)計(jì)要求范圍以內(nèi); 每一抓開挖到底后，均采用超聲波側(cè)壁儀對槽壁進(jìn)行檢測，一旦超出設(shè)計(jì)要求，立即利用成槽機(jī)自帶的糾偏板輔助糾偏，待糾偏結(jié)果滿足要求后，方可報(bào)檢驗(yàn)收；測壁過程必須由質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)控 , 保證側(cè)壁的真實(shí)性和及時(shí)性；地下連續(xù)墻左右開叉原因 : 地下連續(xù)墻左右開叉原因有兩點(diǎn): 接頭繞流嚴(yán)重，未進(jìn)行清理即進(jìn)行混凝土澆筑，形成左右開叉 ; 開挖過程中 , 由于施工管理人員的疏忽，剩下一幅墻未進(jìn)行開挖, 或者是調(diào)整幅段時(shí)，遺漏一幅墻造成的；控制措施：導(dǎo)墻施工結(jié)束 , 對地墻進(jìn)行分幅時(shí)，需對在現(xiàn)場對每幅地墻進(jìn)行連續(xù)

23、編號，并制成記錄表, 杜絕遺漏；每幅地墻成槽完成后，都應(yīng)對接頭進(jìn)行超聲波檢測, 保證接頭的垂直度；上述兩個(gè)過程必須由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)；第三方檢測本項(xiàng)目槽壁垂直度檢測采用“分包單位自檢第三方檢測- 總包方確認(rèn) - 監(jiān)理確認(rèn)”的模式。槽段開挖結(jié)束后，由分包單位采用自行配備的超聲波側(cè)壁儀對槽壁垂直度進(jìn)行檢測, 檢測合格后，報(bào)第三方檢測；第三方檢測合格后, 由總包單位聯(lián)合監(jiān)理單位確認(rèn)，確保槽壁垂直度控制在設(shè)計(jì)要球以內(nèi)，而后再進(jìn)行下一個(gè)工序的施工。14 4、成槽施工保證措施卡斗的預(yù)防措施卡斗的主要原因是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗, 所以只要控制好泥漿即可預(yù)防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。埋斗的預(yù)防措施埋斗的主要原因

24、為槽段塌方土將抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的穩(wěn)定性即可預(yù)防埋斗現(xiàn)象的發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋斗，立即置換槽段內(nèi)泥漿, 將其泥漿比重調(diào)至1。2g/cm3 以上，粘度調(diào)到30s 以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高壓水（泥漿）槍沖散上部塌方土體，再利用氣舉反循環(huán)將散土吸出。最后利用吊車配合成槽機(jī)將抓斗提出?？ǘ诽幚硎疽鈭D掉斗的預(yù)防措施成槽機(jī)抓斗掉斗的主要原因是鋼絲繩突然斷裂而導(dǎo)致掉斗，或者是埋斗后處理不當(dāng)導(dǎo)致抓斗掉入槽中，所以在成槽機(jī)工作前要仔細(xì)檢查鋼絲繩，且按時(shí)間和工作量定時(shí)更15 換鋼絲繩，即可預(yù)防掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。5、混凝土澆筑異?，F(xiàn)象控制混凝土澆筑工序中主要異常現(xiàn)象為：導(dǎo)管無法正常下放、堵管及拔空。

25、導(dǎo)管無法正常下放在超深槽段中，為能順利的下放導(dǎo)管，在鋼筋籠制作過程中預(yù)留導(dǎo)管倉，防止下放導(dǎo)管過程中出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。如出現(xiàn)無法下放的情況，主要為塌方土體堵住導(dǎo)管倉，可采用高壓水槍對導(dǎo)管倉位置進(jìn)行清理，或者將鋼筋籠整體提出后重新清底。堵管在槽段較窄、砼面距導(dǎo)墻距離 34m左右發(fā)生單管堵管時(shí) , 可采用一根導(dǎo)管進(jìn)行澆注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)發(fā)生堵管時(shí)，將堵管的導(dǎo)管拔出，同時(shí)測出砼面距導(dǎo)墻面距離，重新拼裝導(dǎo)管, 并在導(dǎo)管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼面時(shí)，快速下放導(dǎo)管插入砼面1m以上。導(dǎo)管拔空如果導(dǎo)管拔空，則采用二次插管施工?；炷晾@流的預(yù)防措施及混凝土繞流的處理措施混凝土繞流的預(yù)防措

26、施繞流的主要原因是接頭箱背后沒有回填密實(shí), 導(dǎo)致混凝土在澆筑的過程中透過接頭箱與槽壁的縫隙繞流到接頭箱背后, 從而影響后行幅的接頭施工. (h 型鋼槽段 )預(yù)防措施： a 接頭采用 1m寬止?jié){鐵皮，防止混凝土繞流;b 接頭背后采用特制接頭箱進(jìn)行填充； c 剛性接頭延伸至地表， 防止混凝土翻漿至接頭背后造成繞流;d接頭背后回填全過程由施工員現(xiàn)場監(jiān)控. 混凝土繞流的處理措施混凝土一旦發(fā)生繞流，需及時(shí)清理掉，否則時(shí)間越長越難處理：即在接頭箱頂拔結(jié)束后立即采用旋挖鉆或成槽機(jī)對接頭背后的土層或繞流進(jìn)行開挖清除, 而后采用超聲波側(cè)壁儀進(jìn)行檢測，保證繞流清理的徹底; 對于無法處理的小型繞流， 應(yīng)在接頭處做好

27、明顯標(biāo)記, 并在施工記錄上詳細(xì)記錄繞流的位置（接頭位置和深度)，待此段施工結(jié)束后，采用高壓旋噴對接頭進(jìn)行止水處理。6、地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的控制措施本項(xiàng)目地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的施工控制措施：本項(xiàng)目刷壁擬采用成槽機(jī)輔助刷壁工藝, 避免了傳統(tǒng)的吊車輔助刷壁工藝無法密16 貼接頭的缺陷。本項(xiàng)目接頭背后回填采用特制接頭箱，這樣可有效地避免接頭夾泥不容易清理的缺陷；刷壁作為最重要的工序之一, 刷壁過程中，我司要求施工員和質(zhì)量員必須全過程跟蹤，保證刷壁的質(zhì)量 ; 刷壁過程中，必須嚴(yán)密灌注刷壁器上的泥土附著情況，直至無泥為止。7、地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施本工程采取以下措施預(yù)防露筋： 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平

28、臺上整體制作，保證其整體平整性 , 安置鋼筋桁架 , 防止起吊變形。 必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板, 嚴(yán)禁遺漏 . 確保槽壁的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能下放鋼筋籠。 吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放, 重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠. 鋼筋籠下放前用反循環(huán)進(jìn)行清底，將槽段底部沉渣抽上來，降低泥漿的含砂率,利于混凝土的連續(xù)澆筑。 灌漿管安裝位置必須準(zhǔn)確 , 保證注漿的效果。8、地下墻滲漏水的預(yù)防措施 地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底， 清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過15cm ， 以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。 槽段接頭段應(yīng)具有良好的抗?jié)B性和整

29、體性，接頭處不允許有夾泥， 施工時(shí)必須用特制接頭刷 , 上下刷除多次，直到接頭無泥為止. 嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆筑時(shí)砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。 鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道. 控制鋼筋籠露筋 , 鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí) , 不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。 防止砼澆筑時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免引起槽壁土體震動。 確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求, 砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度, 作好混17 凝土澆筑記錄， 絕對不允許發(fā)生導(dǎo)

30、管拔空現(xiàn)象, 防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象 . 如萬一拔空導(dǎo)管 , 應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼 . 開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右. 混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常提放導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。9、對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放的首要關(guān)鍵, 對于“一”字型槽段的垂直度須控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)可保證鋼筋籠順利入槽; 對于異型槽段的垂直度須控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)方可保證鋼筋籠順利入槽。鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺上整體制作，需要

31、經(jīng)常復(fù)核鋼筋籠加工平臺的平整度。鋼筋籠吊裝影響吊裝主要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠的垂直度。對起吊后鋼筋籠垂直度的控制，主要是計(jì)算鋼筋籠的重心（尤其是異型鋼筋籠），合理布置鋼筋籠吊點(diǎn), 使鋼筋籠再下放過程中保持很好的垂直度, 順利下放。10、對預(yù)埋件控制措施鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直, 預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上, 杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象。實(shí)際施工時(shí)，為防止鋼筋籠下放時(shí)脫落, 鋼筋接駁器增加 10% 。為防止施工后沉降引起的預(yù)埋件錯(cuò)位，建議在安裝預(yù)埋件時(shí)，在規(guī)范允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高，例如鋼筋接駁器上部的下調(diào)1

32、cm ，下部的上調(diào) 1cm 。11、地下連續(xù)墻質(zhì)量通病以及防治措施質(zhì)量通病導(dǎo)墻變形或破壞現(xiàn)象: 導(dǎo)墻出現(xiàn)下沉、裂縫、內(nèi)向擠攏及坍塌等情況。原因分析： a。導(dǎo)墻的強(qiáng)度及剛度不足； b. 地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷 ;c 。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐； d. 作用在導(dǎo)墻上的荷載過大。槽壁坍塌18 現(xiàn)象：在成孔、下鋼筋和澆灌混凝土?xí)r出現(xiàn)土體坍塌。原因分析： a。泥漿質(zhì)量不合格 ;b 。降雨使地下水位急劇上升；c。在新近回填的地基或坡腳處挖槽； d. 單元槽段過大；地面附加荷載過大。漏漿現(xiàn)象: 槽內(nèi)的漿位迅速下降 , 泥漿突然大量泄漏 . 原因分析 : 挖槽遇多孔的礫石地層或落水洞、暗溝等，泥漿大量滲入孔隙或沿洞

33、、溝流失。鋼筋籠吊放不下現(xiàn)象：鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高. 原因分析：a 槽壁面傾斜凹凸不平 ;b 槽底有沉渣；c 鋼筋籠剛度不夠， 吊放時(shí)產(chǎn)生變形；d 鋼筋籠縱向接頭彎曲 ;e 定位塊過于凸出等 . 鋼筋籠上浮現(xiàn)象：澆灌混凝土?xí)r , 鋼筋籠向上托起浮出槽頂面。原因分析 :a 。鋼筋籠重量太輕； b。槽底沉渣過多； c?；炷翆?dǎo)管插入深度過大； d?；炷翝补嗨俣忍?. 預(yù)防措施1）嚴(yán)把建筑材料關(guān)一是施工單位應(yīng)對供應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)行審查, 看其是否具備完善的質(zhì)保體系和是否有能力與自己配合 ; 在進(jìn)料時(shí)要求對方提供符合要求的質(zhì)保文件等進(jìn)行考察; 二是在每次材料進(jìn)場前，應(yīng)設(shè)專門人員檢查材料與質(zhì)保書的符合情

34、況，并針對不同材料進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn). 水泥選擇：宜采用42。5 級以上普通硅酸鹽水泥。使用前必須查清品種、標(biāo)號、出廠日期 . 嚴(yán)禁采用快硬型水泥。粗骨料選擇 : 選用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石或碎石, 其骨料級配以 525mm 為宜，其最大粒徑不大于 40mm ，含泥量不大于 2% ，無垃圾及雜草。細(xì)骨料選擇： 選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中、 粗砂, 含泥量不大于 3% ，無垃圾、泥塊及雜草等 . 水質(zhì)選擇 : 采用飲用自來水或潔凈的天然水。鋼筋選擇 : 有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。其技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外加劑選擇： 根基施工條件要求 , 以試驗(yàn)確定后可在混凝土中摻入不同要求的外摻劑。電焊條選擇：規(guī)格、型號應(yīng)符合

35、設(shè)計(jì)要求，有出廠質(zhì)量證明書。19 2）嚴(yán)格控制施工過程地下墻施工時(shí)宜先試成槽，檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比、成槽機(jī)的選型是否適宜，并復(fù)核地質(zhì)資料與施工現(xiàn)場的地質(zhì)是否相符。施工前應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場的鋼材、電焊條。已完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸、墻面平整度與垂直度 . 檢查泥漿用的儀器、 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。 地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土澆筑。導(dǎo)墻要求： a 槽段開挖前要對其平面位置進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)沿地下墻墻面線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻；挖槽后應(yīng)檢查基底土質(zhì)是否密實(shí). 導(dǎo)墻一般可采用現(xiàn)澆、 預(yù)制混凝土或鋼筋混凝土及其他材料構(gòu)筑 . 導(dǎo)墻深度一般為 12m ，頂面應(yīng)高于施工地面。導(dǎo)墻背側(cè)需回填密實(shí)，不得漏漿 .b 混凝土或鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后

36、，應(yīng)沿縱向每隔1m左右加設(shè)兩道木支撐。在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前嚴(yán)禁在導(dǎo)墻附近堆載或通行重型機(jī)械。以防導(dǎo)墻開裂和位移.c 導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻墻面間距應(yīng)為地下墻設(shè)計(jì)厚度加施工余量，一般為40mm 。墻面與縱軸線距離的允許偏差應(yīng)為10mm ，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差為5mm 。導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平 , 局部高差應(yīng)小于 5mm ，全長應(yīng)小于 10mm 。導(dǎo)墻墻面平整度 5mm.d 導(dǎo)墻面應(yīng)高于地面約100mm ， 防止地面水流入槽內(nèi)污染泥漿。 e 導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用粘土回填密實(shí),防止地面水從外側(cè)滲入槽內(nèi), 引起槽段坍方。槽段開挖 :a 由于頂升接頭箱過程中導(dǎo)墻承受荷載較大, 將產(chǎn)生一定量的沉降, 因此在

37、每次挖槽前，應(yīng)測量導(dǎo)墻面標(biāo)高, 以便確定挖槽深度和鋼筋籠吊筋長度。b 挖槽前，應(yīng)先將地下連續(xù)墻劃分若干個(gè)單元槽段，其長度一般為 46m 。 每個(gè)單元槽段可由若干個(gè)開挖段組成 .c 在挖槽過程中，應(yīng)督促施工方按施工方案中的要求進(jìn)行超聲波測槽壁工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整 ; 開挖至槽底后所作的超聲波圖像應(yīng)得到監(jiān)理簽認(rèn)，作為挖槽工作隱蔽工程驗(yàn)收的依據(jù)。 d 在挖槽期間 , 應(yīng)經(jīng)常巡視檢查泥漿補(bǔ)充情況，避免因液面太低而形成坍方。 e 由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個(gè)槽壁精度影響很大，必須慢速均勻鉆進(jìn)， 嚴(yán)加控制垂直度和偏斜度， 確保槽壁及接頭的垂直偏差符合設(shè)計(jì)要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心

38、線, 在任一深度的偏差值， 不得大于墻厚的1/3 。 f 挖槽時(shí)，若發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌時(shí), 應(yīng)及時(shí)回填并妥善處理。 g 鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持護(hù)壁泥漿不低于規(guī)定高度，特別對滲透系數(shù)較大的砂礫層、卵石層更應(yīng)注意保持一定漿位。h 槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等, 合格后方可進(jìn)行清理，在澆注混凝土前，槽段接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。永久性地下墻單元槽段接頭不宜設(shè)在拐角處。 i 拔接頭管時(shí) , 要掌握好混凝土的凝固硬化速度，過早造成壁塌落，過遲會造成拔不動或埋管事故。一般在混凝土開始澆灌后23h開始拔動，再使管子回落，且無20 涌漿等異?，F(xiàn)象。可每隔2030min 拔出 0

39、。51m ，如此往復(fù)進(jìn)行，在混凝土澆灌結(jié)束后 48h內(nèi)將接頭管全部拔出。 j 清槽后應(yīng)檢查槽底泥漿比重及沉淤物厚度應(yīng)在清理和置換泥漿 1h 后進(jìn)行，若部分施工單位因進(jìn)度問題不肯執(zhí)行, 監(jiān)理人員應(yīng)予以督促。 k 如用刷壁器刷除已施工槽段接頭面上附有泥皮和土渣時(shí)，不應(yīng)用刷壁次數(shù)作為控制標(biāo)準(zhǔn), 而應(yīng)以刷壁器上無泥渣后再清刷12 遍為宜。泥漿制備與處理。 a 施工方應(yīng)對新漿進(jìn)行試拌制，監(jiān)理應(yīng)參加拌制、試驗(yàn)全過程，詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 b 拌制泥漿宜選用膨潤土， 使用前取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn). 如采用其他粘土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50、塑性指數(shù)大于 20、含砂量小于 5% 、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值宜為34。c 泥漿拌制和使用時(shí)必須檢驗(yàn)， 不合格應(yīng)及時(shí)處理。 拌制泥漿應(yīng)存放 24h以上或加分散劑 , 使膨潤土或粘土充分水化后方可使用 .d 泥漿回收 : 可采用振動篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理后可重復(fù)使用。 e 部分泥漿在使用過程中如受到嚴(yán)重污染，在處理不經(jīng)濟(jì)或無法處理的情況下應(yīng)該廢棄。 一般情況下 , 用抓斗成槽法成槽 , 最終 3m左右泥漿由于受污染較重宜廢棄；混凝土澆筑面以上4m范圍內(nèi)的泥漿也宜廢棄 ; 對回收泥漿中 5 項(xiàng)指標(biāo)（比重、粘度、失水量、泥水厚度、 ph值) 中出現(xiàn)